JPS6350575B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6350575B2 JPS6350575B2 JP4282180A JP4282180A JPS6350575B2 JP S6350575 B2 JPS6350575 B2 JP S6350575B2 JP 4282180 A JP4282180 A JP 4282180A JP 4282180 A JP4282180 A JP 4282180A JP S6350575 B2 JPS6350575 B2 JP S6350575B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaf spring
- bush
- leaf
- bushing
- fiber
- Prior art date
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Links
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 210000001508 eye Anatomy 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/366—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers made of fibre-reinforced plastics, i.e. characterised by their special construction from such materials
- F16F1/368—Leaf springs
- F16F1/3683—Attachments or mountings therefor
- F16F1/3686—End mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維強化プラスチツク製リーフスプリ
ングに関するものであり、特に車輛のフレームな
いし車体にリーフスプリングを接合するのに必要
な目玉部を有するブツシユを備えた繊維強化プラ
スチツク製リーフスプリングに関するものであ
る。
ングに関するものであり、特に車輛のフレームな
いし車体にリーフスプリングを接合するのに必要
な目玉部を有するブツシユを備えた繊維強化プラ
スチツク製リーフスプリングに関するものであ
る。
従来、車輛用リーフスプリングとしては鋼材製
リーフスプリングが主として用いられており、そ
の役目を十分にはたしてきたのであるが、鋼材製
リーフスプリングはその重量が極めて大きいため
省エネルギー型車輛の開発にとつては大きな障害
となつてきており、軽量化されておりながらも鋼
製リーフスプリングに劣らない強度を有するリー
フスプリングの開発が渇望されており、この目的
にかなうリーフスプリングとして繊維強化プラス
チツク製リーフスプリングが業界の注目の的とな
つている。
リーフスプリングが主として用いられており、そ
の役目を十分にはたしてきたのであるが、鋼材製
リーフスプリングはその重量が極めて大きいため
省エネルギー型車輛の開発にとつては大きな障害
となつてきており、軽量化されておりながらも鋼
製リーフスプリングに劣らない強度を有するリー
フスプリングの開発が渇望されており、この目的
にかなうリーフスプリングとして繊維強化プラス
チツク製リーフスプリングが業界の注目の的とな
つている。
従来開発されてきた繊維強化プラスチツク製リ
ーフスプリングはその強度等に於てはほぼ満足す
べきものが開発されてきているが、このリーフス
プリングは第1図に示した如き構造の目玉部を有
しているものであるが、その最大の欠点はリーフ
スプリングを車体に接合する目玉部が極めて弱く
容易に破壊される点にある。例えば第1図中のイ
に示したリーフスプリングの目玉部1は、その根
元部2がリーフスプリングの端部にリベツト又は
ボルト3によつて締結されているため、この締結
部にあけられたリーフスプリングの孔部の強度が
著しく低下し、その使用時に当該部分から破壊が
生ずる。またこのような欠点のないリーフスプリ
ングとして第1図中ロに示した如き、目玉部1の
根元部2を接着剤又は溶着により接合した接合部
4を有するものの開発がなされたが、このものも
当該接合部4から容易に破壊され、その目的を達
成するに至つていない。更にこれらの改良型とし
て第1図中ハ及びニに示された如きリーフスプリ
ングの端末部に目玉部1を完全に包埋した型のリ
ーフスプリングの開発もなされたが、この型のリ
ーフスプリングに於ても、その改良の目的を十分
に達成するものとはなつていない。そこで本発明
者等は上述した如き不都合のないリーフスプリン
グを開発することを目的として検討中のところ、
従来の繊維強化プラスチツク製リーフスプリング
の欠点は、リーフスプリング末端に穴を穿つため
その部分の強度が著しく低下すること、或いは目
玉部をリーフスプリング末端部に嵌合せしめる方
法を採用しているため応力分散を効率よく行い得
ず、当該目玉部の弱い点に応力が集中し破壊され
ることを突きとめ、このような欠陥のないリーフ
スプリングを得るにはリーフスプリングと目玉部
を有するブツシユとを区別されたものとなし、ブ
ツシユをリーフスプリングに応力集中による破壊
が起らないように接合せしめることによつてその
目的を達成し得ることを見い出し本発明を完成し
た。
ーフスプリングはその強度等に於てはほぼ満足す
べきものが開発されてきているが、このリーフス
プリングは第1図に示した如き構造の目玉部を有
しているものであるが、その最大の欠点はリーフ
スプリングを車体に接合する目玉部が極めて弱く
容易に破壊される点にある。例えば第1図中のイ
に示したリーフスプリングの目玉部1は、その根
元部2がリーフスプリングの端部にリベツト又は
ボルト3によつて締結されているため、この締結
部にあけられたリーフスプリングの孔部の強度が
著しく低下し、その使用時に当該部分から破壊が
生ずる。またこのような欠点のないリーフスプリ
ングとして第1図中ロに示した如き、目玉部1の
根元部2を接着剤又は溶着により接合した接合部
4を有するものの開発がなされたが、このものも
当該接合部4から容易に破壊され、その目的を達
成するに至つていない。更にこれらの改良型とし
て第1図中ハ及びニに示された如きリーフスプリ
ングの端末部に目玉部1を完全に包埋した型のリ
ーフスプリングの開発もなされたが、この型のリ
ーフスプリングに於ても、その改良の目的を十分
に達成するものとはなつていない。そこで本発明
者等は上述した如き不都合のないリーフスプリン
グを開発することを目的として検討中のところ、
従来の繊維強化プラスチツク製リーフスプリング
の欠点は、リーフスプリング末端に穴を穿つため
その部分の強度が著しく低下すること、或いは目
玉部をリーフスプリング末端部に嵌合せしめる方
法を採用しているため応力分散を効率よく行い得
ず、当該目玉部の弱い点に応力が集中し破壊され
ることを突きとめ、このような欠陥のないリーフ
スプリングを得るにはリーフスプリングと目玉部
を有するブツシユとを区別されたものとなし、ブ
ツシユをリーフスプリングに応力集中による破壊
が起らないように接合せしめることによつてその
目的を達成し得ることを見い出し本発明を完成し
た。
本発明の要旨とするところは繊維プラスチツク
製リーフスプリング本体の両末端部に、45゜以上
の角度を有する平面状又は半円形状あるいは半楕
円形状とした湾曲部を形成し、この両末端部に、
中心部に目玉部を有し端部が前記湾曲部と密着す
る形状でかつ反対側の端部がリーフスプリング本
体の水平状部に密着するように延設された根元部
分としたブツシユを、リーフスプリングの湾曲部
とブツシユの後端部とをボルト又はリベツトにて
結合するとともに、ブツシユの根元部分とリーフ
スプリング本体の水平状部とを帯状締結具をもつ
て挟着して取付けたことを特徴とする繊維強化プ
ラスチツク製リーフスプリングにある。
製リーフスプリング本体の両末端部に、45゜以上
の角度を有する平面状又は半円形状あるいは半楕
円形状とした湾曲部を形成し、この両末端部に、
中心部に目玉部を有し端部が前記湾曲部と密着す
る形状でかつ反対側の端部がリーフスプリング本
体の水平状部に密着するように延設された根元部
分としたブツシユを、リーフスプリングの湾曲部
とブツシユの後端部とをボルト又はリベツトにて
結合するとともに、ブツシユの根元部分とリーフ
スプリング本体の水平状部とを帯状締結具をもつ
て挟着して取付けたことを特徴とする繊維強化プ
ラスチツク製リーフスプリングにある。
本発明のリーフスプリングの一例を第2図イ及
びロとして示した、本発明の特徴は第2図中5で
示したブツシユの形状、Sで示したリーフスプリ
ングの端部構造並びにブツシユ5のリーフスプリ
ングS端部への接合方法にある。このブツシユ5
のリーフスプリングSへの取り付けはブツシユ5
が第2図イに示した如くリーフスプリングSの上
面に設けた形状或いは第2図ロに示す如く下面に
設けた形状とすることができ、リーフスプリング
Sを用いる用途に応じて適宜その形状は選択すれ
ばよい。
びロとして示した、本発明の特徴は第2図中5で
示したブツシユの形状、Sで示したリーフスプリ
ングの端部構造並びにブツシユ5のリーフスプリ
ングS端部への接合方法にある。このブツシユ5
のリーフスプリングSへの取り付けはブツシユ5
が第2図イに示した如くリーフスプリングSの上
面に設けた形状或いは第2図ロに示す如く下面に
設けた形状とすることができ、リーフスプリング
Sを用いる用途に応じて適宜その形状は選択すれ
ばよい。
第3図に第2図イに示したリーフスプリング端
部の拡大平面図を示した。
部の拡大平面図を示した。
本発明で用いるブツシユは第3図中の5に示し
た如き構造を有しており、その端部6はリーフス
プリング面に対し、45度以上の角度を有する平面
とするか、或いは第4図中の6に示す如く半円形
又は、半楕円形状とすることができる。ブツシユ
5の端部の形状をかくの如き構造とすることによ
つてブツシユ5のリーフスプリングS端部に於け
る密着性は従来開発されてきたリーフスプリング
のブツシユの取り付け構造に比べ著しく安定性を
改良することができ車輛取り付け時に於ける振動
を受けてもブツシユ取り付け部のゆるみなどの不
都合な現象を防止し得るのである。
た如き構造を有しており、その端部6はリーフス
プリング面に対し、45度以上の角度を有する平面
とするか、或いは第4図中の6に示す如く半円形
又は、半楕円形状とすることができる。ブツシユ
5の端部の形状をかくの如き構造とすることによ
つてブツシユ5のリーフスプリングS端部に於け
る密着性は従来開発されてきたリーフスプリング
のブツシユの取り付け構造に比べ著しく安定性を
改良することができ車輛取り付け時に於ける振動
を受けてもブツシユ取り付け部のゆるみなどの不
都合な現象を防止し得るのである。
他の本発明のブツシユの特徴は第3図及び第4
図中の7で示したブツシユ取り付け孔がブツシユ
5の端部6側に穿つてある点である。ブツシユ取
り付け孔7をブツシユ5の後端部6に穿つことに
よつてリーフスプリングSを車輛に取り付ける
際、最も応力集中を受け破壊され易いリーフスプ
リングSの平面端部での穿孔という不都合な形状
を避け得たため、リーフスプリングSの端部強度
を従来開発されてきたリーフスプリングに比べ大
巾に向上し得た。更に本発明で用いるブツシユは
第3図及び第4図中の8で示した根元部分を設
け、この根元部分8とリーフスプリングS端部と
を締結具にて挟着した点にある。(締結具につい
ては後に詳述する)ブツシユのかくの如き取り付
け方法を採用することによつてリーフスプリング
端部への穿孔をする必要がなくなつたため、リー
フスプリングSの強度を向上し得ると共に、締結
具による無孔締結法を採用したため、従来法によ
つては、ブツシユのリーフスプリング取付部での
ゆるみや破壊の防止が不可能であつたのである
が、本発明によつて作られたリーフスプリングに
於てはこのような不都合も回避することができた
のである。
図中の7で示したブツシユ取り付け孔がブツシユ
5の端部6側に穿つてある点である。ブツシユ取
り付け孔7をブツシユ5の後端部6に穿つことに
よつてリーフスプリングSを車輛に取り付ける
際、最も応力集中を受け破壊され易いリーフスプ
リングSの平面端部での穿孔という不都合な形状
を避け得たため、リーフスプリングSの端部強度
を従来開発されてきたリーフスプリングに比べ大
巾に向上し得た。更に本発明で用いるブツシユは
第3図及び第4図中の8で示した根元部分を設
け、この根元部分8とリーフスプリングS端部と
を締結具にて挟着した点にある。(締結具につい
ては後に詳述する)ブツシユのかくの如き取り付
け方法を採用することによつてリーフスプリング
端部への穿孔をする必要がなくなつたため、リー
フスプリングSの強度を向上し得ると共に、締結
具による無孔締結法を採用したため、従来法によ
つては、ブツシユのリーフスプリング取付部での
ゆるみや破壊の防止が不可能であつたのである
が、本発明によつて作られたリーフスプリングに
於てはこのような不都合も回避することができた
のである。
本発明のリーフスプリングの他の大きな特徴は
繊維強化プラスチツク製リーフスプリングS末端
部を第3図9に示した如く、ブツシユの端部6の
形状とほぼ同一形状となるようにした点にあり、
かつ、この部分に於て前記のブツシユ取付孔7を
利用してボルト又はリベツト10によりリーフス
プリングSとブツシユ5を結合せしめた点にあ
る。リーフスプリングS末端部9を、このような
形状に折り曲げた構造とすることによつて、リー
フスプリングSを車輛等に取り付けた際に生じる
リーフスプリングの長さ方向での伸び縮み時にブ
ツシユ取付孔7とボルト又はリベツト10とによ
つてリーフスプリングSとブツシユ5を取り付け
た箇所は、リーフスプリングSとブツシユ5とを
第1図イで示した如きボルト又はリベツト3を用
いた構造にて取付けた場合に比べ、受ける応力は
極減せしめ得たため当該部分での破壊は起らなく
なり得たのである。
繊維強化プラスチツク製リーフスプリングS末端
部を第3図9に示した如く、ブツシユの端部6の
形状とほぼ同一形状となるようにした点にあり、
かつ、この部分に於て前記のブツシユ取付孔7を
利用してボルト又はリベツト10によりリーフス
プリングSとブツシユ5を結合せしめた点にあ
る。リーフスプリングS末端部9を、このような
形状に折り曲げた構造とすることによつて、リー
フスプリングSを車輛等に取り付けた際に生じる
リーフスプリングの長さ方向での伸び縮み時にブ
ツシユ取付孔7とボルト又はリベツト10とによ
つてリーフスプリングSとブツシユ5を取り付け
た箇所は、リーフスプリングSとブツシユ5とを
第1図イで示した如きボルト又はリベツト3を用
いた構造にて取付けた場合に比べ、受ける応力は
極減せしめ得たため当該部分での破壊は起らなく
なり得たのである。
本発明を実施するに際して用いる締結具は一般
の帯状物であつてもよく、この場合には金属帯状
の締結具とし、8で示したブツシユの根元部分と
リーフスプリングSの端部とを1周以上巻き廻す
ことによつて締結構造を形成すればよいが、最も
好ましいものは、第5図に斜視図として示したコ
の字形の内側締結具11と外側締結具12とを組
み合わせ内側締結具11の端部を外側締結具12
に設けた挿し込み孔13に挿し込んだ後14で示
した如く折り返し部が形成されるようにして締結
する方法である。この方法によるブツシユ5とリ
ーフスプリングSの締結法はその締結操作が極め
て簡単であると共にその締結力は強く、リーフス
プリングの変形が激しく起こつても締結力はほと
んど低下せず、リーフスプリング端部へのブツシ
ユの取り付けに際して穿孔を用いていないため、
当該部分での破壊という不都合な現象を極めて効
率よく防ぎ得ることに成功したのである。
の帯状物であつてもよく、この場合には金属帯状
の締結具とし、8で示したブツシユの根元部分と
リーフスプリングSの端部とを1周以上巻き廻す
ことによつて締結構造を形成すればよいが、最も
好ましいものは、第5図に斜視図として示したコ
の字形の内側締結具11と外側締結具12とを組
み合わせ内側締結具11の端部を外側締結具12
に設けた挿し込み孔13に挿し込んだ後14で示
した如く折り返し部が形成されるようにして締結
する方法である。この方法によるブツシユ5とリ
ーフスプリングSの締結法はその締結操作が極め
て簡単であると共にその締結力は強く、リーフス
プリングの変形が激しく起こつても締結力はほと
んど低下せず、リーフスプリング端部へのブツシ
ユの取り付けに際して穿孔を用いていないため、
当該部分での破壊という不都合な現象を極めて効
率よく防ぎ得ることに成功したのである。
また外側締結具12に第5図中15で示した帯
状部を設けることによつて、リーフスプリングS
を二枚以上重ねる際、この帯状部15がリーフス
プリング間の間挿材となり、リーフスプリング同
士の擦過による損傷を防止することもできる。こ
の場合には内側締結具11は金属板から形成した
もののみならず、繊維強化プラスチツクで作られ
たものとすることもできる。またリーフスプリン
グ間の擦過による損傷を防止するには締結具部に
繊維強化プラスチツク製薄板で作られたほぼ同じ
大きさの板を挿入することによつてその効果を高
めることができる。
状部を設けることによつて、リーフスプリングS
を二枚以上重ねる際、この帯状部15がリーフス
プリング間の間挿材となり、リーフスプリング同
士の擦過による損傷を防止することもできる。こ
の場合には内側締結具11は金属板から形成した
もののみならず、繊維強化プラスチツクで作られ
たものとすることもできる。またリーフスプリン
グ間の擦過による損傷を防止するには締結具部に
繊維強化プラスチツク製薄板で作られたほぼ同じ
大きさの板を挿入することによつてその効果を高
めることができる。
本発明のリーフスプリングはリーフスプリング
の端部を独得な形状となし、リーフスプリング面
での穿孔という不都合を回避し得たこと、及びブ
ツシユを特定の形状とすることによつてリーフス
プリング端部での密着性を向上すると共にリーフ
スプリング端部でのブツシユの締結法として帯状
締結具を用いることによつて、リーフスプリング
自体の強度を著しく向上し得たと共にその密着性
をも向上せしめ得た点は従来開発されてきた繊維
強化プラスチツク製リーフスプリングにはなかつ
た大きな利点である。
の端部を独得な形状となし、リーフスプリング面
での穿孔という不都合を回避し得たこと、及びブ
ツシユを特定の形状とすることによつてリーフス
プリング端部での密着性を向上すると共にリーフ
スプリング端部でのブツシユの締結法として帯状
締結具を用いることによつて、リーフスプリング
自体の強度を著しく向上し得たと共にその密着性
をも向上せしめ得た点は従来開発されてきた繊維
強化プラスチツク製リーフスプリングにはなかつ
た大きな利点である。
第1図イ,ロ,ハ及びニは従来開発されてきた
繊維強化プラスチツク製リーフスプリングの目玉
部の部分斜視図であり、第2図イ及びロは本発明
のリーフスプリングの側面図を、第3図は本発明
のリーフスプリングのブツシユを取付けた端部の
部分側面図であり、第4図は本発明のリーフスプ
リングに取付けるブツシユの側面図を、第5図は
本発明のリーフスプリングとブツシユを取付けに
際して用いる締結具の側面図である。 1……目玉部、2……根元部、3……リベツト
又はボルト、4……接合部、5……ブツシユ、6
……(ブツシユの)端部、7……ブツシユ取付
孔、8……(ブツシユの)根元部分、9……(リ
ーフスプリングの)末端部、10……ボルト又は
リベツト、11……内側締結具、12……外側締
結具、13……挿し込み孔、14……折返し部、
15……帯状部。
繊維強化プラスチツク製リーフスプリングの目玉
部の部分斜視図であり、第2図イ及びロは本発明
のリーフスプリングの側面図を、第3図は本発明
のリーフスプリングのブツシユを取付けた端部の
部分側面図であり、第4図は本発明のリーフスプ
リングに取付けるブツシユの側面図を、第5図は
本発明のリーフスプリングとブツシユを取付けに
際して用いる締結具の側面図である。 1……目玉部、2……根元部、3……リベツト
又はボルト、4……接合部、5……ブツシユ、6
……(ブツシユの)端部、7……ブツシユ取付
孔、8……(ブツシユの)根元部分、9……(リ
ーフスプリングの)末端部、10……ボルト又は
リベツト、11……内側締結具、12……外側締
結具、13……挿し込み孔、14……折返し部、
15……帯状部。
Claims (1)
- 1 繊維プラスチツク製リーフスプリング本体の
両末端部に、45゜以上の角度を有する平面状又は
半円形状あるいは半楕円形状とした湾曲部を形成
し、この両末端部に、中心部に目玉部を有し端部
が前記湾曲部と密着する形状でかつ反対側の端部
がリーフスプリング本体の水平状部に密着するよ
うに延設された根元部分としたブツシユを、リー
フスプリングの湾曲部とブツシユの後端部とをボ
ルト又はリベツトにて結合するとともに、ブツシ
ユの根元部分とリーフスプリング本体の水平状部
とを帯状締結具をもつて挟着して取付けたことを
特徴とする繊維強化プラスチツク製リーフスプリ
ング。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4282180A JPS56141434A (en) | 1980-04-03 | 1980-04-03 | Leaf spring made of fiber-reinforced plastic |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4282180A JPS56141434A (en) | 1980-04-03 | 1980-04-03 | Leaf spring made of fiber-reinforced plastic |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56141434A JPS56141434A (en) | 1981-11-05 |
JPS6350575B2 true JPS6350575B2 (ja) | 1988-10-11 |
Family
ID=12646609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4282180A Granted JPS56141434A (en) | 1980-04-03 | 1980-04-03 | Leaf spring made of fiber-reinforced plastic |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS56141434A (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61119826A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-07 | Nhk Spring Co Ltd | Frp板ばね装置 |
JPS61211541A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-19 | Nhk Spring Co Ltd | 板ばね用目玉部材 |
EP0308428A1 (en) * | 1986-05-31 | 1989-03-29 | Gkn Technology Limited | Leaf spring assemblies |
CA2990403C (en) | 2015-06-22 | 2021-10-26 | Hendrickson Usa, L.L.C. | Composite suspension components |
-
1980
- 1980-04-03 JP JP4282180A patent/JPS56141434A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56141434A (en) | 1981-11-05 |
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