JPS63503461A

JPS63503461A - 低品位炭及び泥炭の利用

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Publication number: JPS63503461A
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Inventors: シモンス，ジヨン　ジエー．
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】低品位炭及び泥炭の利用発明の分野本発明は低品位炭及び泥炭を油とともに乾燥する方法、それによって生産された乾燥組成物及び乾燥、低品位炭又は泥炭の安定化水性スラリーに関するものである。

発明の背景低品位炭は炭質燃料例えば亜炭、褐炭及び亜歴青炭を含む。前記低品位炭の各々は多量の水を含むので好ましくない。泥炭も又高い内部水含存生を有する炭質燃料でおる。前記問題は全ての石炭に共通しているけれども、よシ高品質の石炭例えば無煙炭及び歴青炭においては、前記石炭の水分含有牢・が通常よう低くそして発熱量がよシ高いので、前記問題はあまシきびしくはない。

生産されたままの低品位炭及び泥炭は通常は約２０ないし約６５重量％の水を含む。前記石炭及び泥炭の多くは燃料として望ましく且つ非常に豊富にあると思われるので、燃料としての前記のよシ低品位の石炭及び泥炭の使用は、それが水を高いパーセンテージで含むという事実によって非常に妨げられていた。燃料としての使用のために前記石炭又は泥炭を乾燥する試みは、乾燥後貯蔵、輸送及び同様の事柄において自然発火及び燃焼を起すという前記石炭の傾向によって妨けられていた。

前記低品位炭及び泥炭に必要とされる乾燥においては、存在する表面水と多値の内部水の両方を除かなければならない。対照的に、よル高級な石炭を乾燥する場合には、より高級な石炭の間隙水含有率が比較的低いので、乾燥性通常石炭粒子表面から表面水を取シ除く目的のためであって間隙水を取ル除く目的のためではない、よシ高級な石炭を含む石炭乾燥方法は非常に低い加熱温度を利用し、そして乾燥機から出てくる前記石炭はしばしば約１１０’）’（４５℃）以下の温度を有している。対照的に、間隙水の除去方法はよシ長い滞留時間を必要とし、そして石炭又は泥炭粒子の内部の加熱を引き起す。間隙水の除去のための乾燥工程から出てくる石炭は通常は約１３０′″Ｆないし２５０’Ｆ（５４℃ないし１２１℃）の温度であろう。得られる乾燥石炭又は泥炭は貯蔵、輸送及び同様の事柄の間に自然に発火する強い傾向を有し、セして又、割れ、砕け、及び崩壊して非常に容易に微細な爆発性粉塵になる傾向がある。

低品位炭及び泥炭が今まで可能でおったよシ吃更に広く使用されるために利用することができることが強く望まれている。低品位炭及び泥炭は通常は比較的低い硫黄含有率を有し、これは非常に望ましい性質である。低品位炭及び泥炭の多量の滞積物が世界中に認められ、そして未開発のエネルギー源として多量に残っている。しかしながら、低品位炭及び泥炭内の多量の水は、前記燃料がその望ましい低硫黄含有型のために船積みされそして燃焼される場合に、運賃は多量の水の船積みを含むであろうことを意味する。寒冷な気候では、凍った低級石炭及び泥炭はそれが鉄道車輌及び輸送設備の両方を凍らせ且つ両方に接着するので輸送が非常に難しい。発熱量も又、前記燃料の大部分が可燃性歴青物質というよりもむしろ水なので、高級石炭よりも非常に低い。多くの炉は前記より低発熱量の燃料を燃焼させるために適合しないので、低品位炭及び泥炭は通常使用されないか、又は使用される場合は、その結果実質的に加熱ボイラー容量及び効率をよシ低下させる。しかしながら、水含有率が減少する場合には、その際前記燃料の非常に多くの部分が可燃性歴青物質からなるので発熱量が上る。

細書中では、石炭を加熱ガスを用いて約２００下（９５℃）に乾燥し、次いで火災の危険を減少させるために迅速に冷却する。冷却後、石炭に酸化速度を減少させるために油を用いて噴霧する。

イシザキ（ｌ５ｈｉｚａｋｉ　）等、アメリカ合衆国特許第４２０３７２９号明細書中には、石炭分散油組成物の製造方法が記載てれておシ、その方法によると高水分含有石炭を最初に微細粉末に粉砕後乾燥する。この粉末を石油と混合し、次いで約１００−１５０℃（２１２−３００？　）の間に加熱する。微粉砕粉末は間隙水が石炭表面に接近しているので迅速に脱水される。

ＩＪ−（Ｌｉ）等、アメリカ合衆国特許第４５９６５９４号明細書中では、低品位炭を加熱ガスを用いて乾燥するまで加熱し、次いで冷却ゾーンに入れる。乾燥石炭は冷却前に部分的に酸化してもよいし、セして又乾燥石炭を適する不活性化液体と接触させて不活性化してもよい。不活性化液体はスキンナー（５ｋｉｎｏｅｒ　）等、アメリカ合衆国特許第４５９６５９５号明細書中に記載されている。

発明の簡単な要約亜炭、褐炭及び亜歴青炭並びに高水分含有率を有する泥炭を水分含有率を減少させ、ＢＴＵ含有率を増大させるために乾燥する。採掘した石炭を最大粒径が直径３インチを越えないように砕く。泥炭の場合には、チャンク（ｃｈｕｎｋ　）として採取するか又は押圧してベレットにする。好ましくは、平均粒径は直径がＨインチと３インチの間であり、そして最も好ましくは直径が約号インチと１インチの間である。

粗粉砕低品位炭又は採取泥炭は次いで油中に浸種し、約５００−４４０″Ｆ　（１５０−２２７℃）の間の温度に加熱する。

加熱工程の間に使用した油は低品位炭又は泥炭粒子に浸透し且つそれを被覆し、そして含浸水分を部分的に置換する。塗膜は物質を酸化及び自然発火から保護するだけでな（ＢＴＵ含有軍を瑠大去せることによって燃焼性を改良する。

水分を約５重量−以下に除去した後、油をこすか又は遠心分離によって再使用のために抜き取る。

濾過及び又は遠心分離後、加熱物質をその潜熱がいかなる残留水分並びに低及び中程度の揮発油をも取シ除く傾向を示すｐｉｆ）Ｗｒｒ熱容器内に貫くのが好ましい。油含有率を更に減少させるために追加の熱を加えてもよい。酸化及び自然発火を妨げるために十分な油が低品位炭又は泥炭上に残らなければならない。４００−４５０７　（２０４−２５２℃）のよシ高温での初期加熱は、乾燥時間を減少させ、そして石炭又は泥炭からより低揮発性油を追い出すために必要な潜熱を提供する。

冷却後、乾燥低品位炭又は泥炭生成物は通常ボンド当り約９０００ないし１５０００　ＢＴＵを越える発熱量を有し、そして直接船積みしてもよいし又は微細に粉砕してもよいし、更に又石炭−泊又は石炭−水混合燃料に加工してもよい。本文中で使用する“石炭”は増大したＢＴＵ含有率を有する乾燥泥炭を含み得るものと理解すべきである。

乾燥装置から排出される水蒸気及び油蒸気は凝縮器を通し次いで水−油分離器を通すのが好ましい。油は次いで別の再ｆｌｌ製高品質油副生成物に加工するか又は乾燥系に再循環することができる。廃油又は他の高温蒸留魚油を使用する場合は、系はおそらく凝縮器の使用を認めるほど十分多量の油蒸気を含まないだろう。

第二状態調節反応装置から出る油蒸気は、非常に少量の水蒸気がまだ存在するので靭／′）凝縮器を通過させるのが好ましい。この凝縮器は次いで更に公知方法によって高品質油副生成物に加工する。

乾燥、油塗布低品位炭又は泥炭は、各粒子に完全に浸透し、その結果少量の水は吸収するであろうがしかし安定な水性又は？’８３Ｍ濁物を形成するために使用することができる油の薄膜によって保護されている。本発明の石炭−水液体燃料は前記乾燥、油塗布低品位炭又は泥炭の水性懸濁物からなる。この液体燃料は油塗布、乾燥低品位炭又は泥炭を約７５−一２００メツシュ又はそれ未満に粉砕することによって得られる。懸濁安定剤（これは水ゲル吸収剤例えばアメリカ合衆国特許第３９９７４８４号明細書中に開示されているようなポリアクリロニトリルの加水分解されケン化された澱粉グラフトポリマーが好ましい）を加える。

典型的な石炭−水混合物は石炭４４−７０チ、水２９−５５チ、油１−５チ、及び懸濁剤を約（Ｌ５５チ満含むであろう。こうして製造した液体燃料は、以前に重質残留燃料油を燃していた炉において最少限のバーナー変更によって用いることができるであろう。

発明の詳細な説明石炭及び泥炭乾燥実施例１水分約５５チを含み且つボンド当９５５００ＢＴＵのセン）　（Ｓｔ、）　ルーイス　カランティ（Ｌｏｕｉｓ　Ｃｏｕｎｔｙ　）　、ミネソタ意の２インチスクリーンを通る寸法の生の、空気乾燥した芝土状（ｓｏｄ　）泥炭を使用済の４００？　（２４０℃）に加熱した自動車のクランクケース油中に浸漬した。１２分間加熱後、芝土状泥炭を過剰の旧を除くためにこし、次いでか１の断熱容器内でゆつくシ冷却した。油揮発物は泥炭温度が約２４０？　（１１６℃）に冷却されるまで放出され続けた。乾燥泥炭を次いで分析し、ボンド当りＢＴＵ１１４４？及び硫黄価α４５を有することが分った。上記生成物は褐色から黒色に代わり、そして使用油の薄膜によって完全に浸透されていた。生成物の一部を別の容器内に置き、次いで点火した。完了するまで燃焼を続け、次いで残った灰分の重量を計った。灰分含有率はｚ３チであった。低硫黄価は稀少低硫黄燃料として前記生成切を評価するであろう。

泥炭のｆｓ、離性、微粉砕性に起因して、乾燥は亜炭及び亜歴青炭双方の乾燥と異なることが分った。芝土状泥炭及び造粒泥炭と粉砕泥炭との差に応じて、乾燥時間も又異なる。泥炭ベレットは芝土状泥炭又は粉砕泥炭よシも長い乾燥期間を必要とする。泥炭が最初にペレットに押圧される場合には、水分は強度又は原ペレット寸法をわずかに損なうのみで除去できることも又分った。

泥炭は低品位炭ではない。当粟者はその化学的、物理的及び取り扱い上の相違に一部起因して、泥炭を低品位炭だとは考えていない。しかしながら、その低ＢＴＵ含有率及び高水分含有率は泥炭を本発明の方法のための第一の候補者にする。

本発明の方法を用いることにより、６０−程度の高い水分を含み且つボンド当り約３５００のＢＴＵ水準の泥炭を３−未満の水分を含み且つボンド当り１００００ＢＴＵを越える高エネルギー生成東に乾課し得る。富化乾燥燃料はばちばち屍けること及び粉塵が非常に少ないので、自然発火に対する感受性が実質的に減少している。凍結条件下での船積みは、３チ未満の水分を含む生成物の場合には問題にならない。

実施例２水分３６チを含み且つボンド当り６５５０ＢＴＵの発熱量を有するヴエルヴア（Ｖｅｌｖａ）亜炭を直径１インチ未満に粉砕した。発白動車りランクケース油を集め、次いで濾過し、そして前記低品位炭を乾燥するための加熱油媒体として使用した。石炭を加熱油媒体中で約３２５　？　（１６５℃）の温度で乾燥して、その水分レベルを約５優に減少させた。熱容量はボンド当シ４５５０ＢＴＵから１００７０ＢＴＵに増大した。

石炭又は泥炭中に保持される油のｉｔ更に減少させるために、乾燥低品位炭又は泥炭を分点装置内で、残油の７５チまでが蒸発するであろう温度に加熱し得る。

通常、こすか、遠心分離するか又は加圧濾過した後、孔内に原油の６−８チが残るが、本蒸発方法は油含有率を約ｔ５−４チに更に減少させるであろう。

蒸発油は冷却装置内に集め、次いで原加熱油槽に戻すのが好ましい。廃油、屋５又は屋６燃料油又はより高温蒸発分をより高い比率で含む油が石炭又は泥炭によって保持される油をＷ換する処理油として加えるのに好ましい。

乾燥説、油塗布低品位炭又は泥炭をこし、熱吻買を、その潜熱がいかなる残留水分並びに低及び中程度蒸発油をも取シ除く分離断熱ビン（ｂｉｎ）又は容器内に置いた。

油含有率を酸化及び自然発火を妨けるのに十分な油量である１５−４％の間に更に減少させるために追加の熱を加えてもよい。４００ないし４５０下（２０４− ２５２℃）のより高温での初期加熱は、乾燥時間を減少させ、そしてよシ低い蒸発油を石炭又は泥炭から追い出すのに必要なより多くの潜熱を提供する。

実施例４乾燥石炭又は泥炭によって保持される油の量は熱油媒体から石炭又は泥炭を除くことによって減少させることができ、そして水蒸気は乾燥石炭粒子からまだ放出されている。放出水蒸気は低品位炭又は泥炭の割れ目及び間隙に浸透し得る油の量を減少させる。乾燥時間Ｆｉ棟種類多孔度及び粒度に応じて変わるであろう。

水分３６チを含み且つ６６００ＢＴＵ／１　ｂであるヴエルヴア亜炭を１００− 一１インチに粉砕し、次いで５５０７（１７７℃）の温度に加熱した廃油中に浸漬した。石炭のｈ（試料Ａ）１に１０分後に除き、過剰の油を除くために油切シし、こした。油含有率は８チであった。残りのｈ（試料Ｂ）を１６分後に加熱油媒体から除き、油切りし、こした。石炭中に保持された油は１２チであった。

試料人を１０分間４２５下（２１８℃）に空気中で更に加熱して、油部分を自然発火から石炭を保護するのに十分な約３−の敢終油含有率を残すように蒸発させた。試料Ｂを１０分間４２５’Ｆ（２１８℃）に加熱し、次いで繰９越し油含有率を８チにのみ減少させた。

最終生成物中に残る残渣油の１ｋを減少させるためには油浴の時間及び温度の制御が重要である。

水が石炭又は泥炭粒子から放出されるので、非常に少量の油が前記放出水蒸気の圧力に抗して粒子に浸透する。

しかしながら、いったん水の大部分が蒸気として追い出されるか又は蒸発すると、取シ囲んでいる油は水の放出によって残された気孔に侵入しそして満す。

いく分かの気泡のつぶれが起り、次いで放出される水の量（通常２０ないし５５チ）よりも少ない比率の油（通常１５チ未満）が石炭に侵入する。泥炭の場合には、２５チまでの油が生の、未乾燥泥炭中の原４０−６５％水を置換する。

少量の油のみが石炭又は泥炭に侵入すると思われ、そして水は蒸気として放出されるという知見は、最終乾燥石炭生成物中に残る油の総量を制御するために重要である。石炭を後の酸化及び自然発火から保護するために十分な油（２ないし５チ）を保持し、且つ油の過剰量を残さないのが望ましく、それにより過剰量の付加価格が最終生成物を不経済にするのを十分防ぐことができる。石炭又は泥炭は、それ故、蒸気が石炭又は泥炭粒子の５０チより多くからまだ放出されている間に熱油浴から除くのが好ましい。この乾燥時間は種類、多孔度、及び粒度に応じて変わシ得るものであり、そして不明＃ｌ曹の昶見を与えられた当業者によって容易に制御することができる。

実施例５低品位炭を粉末に砕く場合には、乾燥時間はほとんど瞬時であることが分った。

しかしながら、粗大炭からよりも微粉炭から過剰の油を除く方が遥かに離しいので、本発明の利点は乾燥されるべき石炭又は泥炭を直径約Ｈないし５インチの平均粒度よりも小さくならないように初期に砕く場合にのみ達成される。前記水準を越える粉砕は乾燥速度を増大させるであろうが、しかし又乾燥工程前の自然発火の危険を本増大させる。

油及び未処理の粉砕低品位炭又は泥炭の実際の加熱は、粉砕工程で生成する微粉を燃すことによって行なってもよい。代わりに又は加えて、慣用の液体燃料を油及び石炭を加熱するために使用してもよい。

石炭又は使用する他の低品位炭又はＭｍの乾燥は相当な発泡を起すが、他方ノに２燃料油又は植物油のような油中での同一物質の乾燥はごくわずか発泡を起すか又は全く発泡を起さないということも又分った。発泡作用は通ずるオーバーフロー及び又は泡（再循環するのが好ましい）を除くスキマー（ｓｋｉｍｍｅｒ　）を備えた乾保装［１ｃ設計することによって適応させ得る。発泡作用は又熱油浴上にオーバーフローを妨げるのに十分なヘッドルーム（ｈｅａｄ　ｒｏｏｍ　）を備えた乾燥反応装Ｗを設計するか、又は当業者に公知の市販の油清泡剤を添加することによって制御することができる。

石炭−水液体燃料の製造は、乾燥油塗布泥炭、亜炭、褐炭又は亜歴青炭の水性懸濁液からなるものであってよい。低品位炭を粗粉砕物（平均粒度はにインチを越え且つ３インチ未満）に砕き、次いで油例えば燃料油、粗油、鉱油、植物油、パーム油又は廃油、使用済油中に浸漬する。泥炭の場合には、それをソツド　チャンク（５ｏｄｃｈｕｎｋ　）状に押出すか又は平均粒度が直径Ｚインチを越え約５インチ未満のベレット状に押圧する。石炭又は泥炭を次いで水分含有率が約５重量％未満となるまで、油中で３２５７（１６３℃）と４４０下（２２７℃）との間の温度に加熱することによって乾燥する。過剰の油を次いで除く。

乾燥油塗布泥炭又は泥炭を次いで約７５チー２００メツシユに粉砕するが、最終生成物から作られる非常に微細な粉砕物はディーゼル二ンジ／中で燃やされるべきである。懸濁安定剤を次いで加えるのが好ましく、次いで炉、発電装置及び同種のもののために有効な燃料である安定なポンプ輸送可能なゲルを形成するために十分な水を加える。吸収剤はアメリカ合只国脣許第３９９７４８４号明細書中に開示されたようなポリアクリロニトリルの加水分解されケン化された澱粉グラフトポリマーであるのが好ましいであろう。典型的な亜炭水燃料は亜炭的４５− ７０チ、油層２−１５チ、懸濁剤（Ｌ２５−（Ｌ７５チ、アテアリン酸ナトリウムのよ、つなアニオン性界面活性剤又はアルキルホスフェート、アルキルスルフェート又はアルカン硫酸のような薬剤（１１０ないしα０２チ及び本釣２０−５０チを含むでおろう。

界面活性剤は工業用及び家庭用洗剤から選んでよい。

リキッド　タイド（Ｌｉｇｕｉｄ　Ｔｉｄｅ　）及びグエル（Ｖｅｌ　）の商標名の前記のような家庭用洗剤でさえも良好に用いることができる。石炭一本燃料１ノ当シ洗剤２，３滴でスラリーの粘度は相当減少するであろう。

石炭一本燃料は又ＳＯ富漏れを減少させるために硫黄とともに配合するための微細分割石灰、灰分溶融点を高めるための灰分改質剤例えばチタニア、ジルコニア又は酸化マグネシウム又は酸化カルシウムを含む他の有用な添加剤を懸濁物として含んでもよい。ペントナイ）　（Ｂｅｎｔｏ−ｎｉｔｅ　）又はヘクトライト　クレイ（Ｈｅｃｔｏｒｉｔｅ　Ｃ１ａｙ　）を含む灰分改質剤も又加えてよい。

高水分、低価値燃料生成物例えば泥炭、亜炭、褐炭及び亜匪背炭から富化、高ＢＴＵ燃料及び高価値再ａ製油を製造するための使用済又は屍油の使用は潜在汚染物質及び低価値天然愛源の唯−及び新規な使用方法を示す。本発明では微粉炭に基づく問題例えば爆発、自然発火火災及び過松越化金防ぐために微粉炭よシもむしろ粗粉砕低品位炭を使用する。乾燥、油虫る低品位炭及び泥炭は、多量の水の船積みによってこうむる付加船買なしに容易に船績みすることができる。更に、乾燥石炭又は泥炭の大きな平均程度のため、本燃料は１ｉＥ、線粉末石炭よりも遥かに迅速且つ容易に船積みすることができる。

本発明を考える際に、開示は説明のためのみのものでわ）、それ数本発明の範囲は付記請求の範囲によってのみ決定されるべきであることを記憶すべきでおる・補正書の写しく翻訳文）提出書（：？：〒１８４４％）昭和６２年１２月４日ｔ　％許出願の表示　ＰＣＴ／ＵＳ　８７１００６５４２、　発明の名称低品位炭及び泥炭の利用五　特許出願人国　籍　アメリカ合衆国瓜代理人（〒１０１）住　所　東京都千代田区神田駿河台１の６主婦の友ビル　電話（２９１）９７２１〜４諸求の範囲ｔ　ａ）低品位炭を直径が約１／２インチと１１／２インチの間の平均粒度に砕き、ｂ）砕いた低品位炭を石油、鉱油、植物油及びパーム油からなる群から選ばれた油中に浸漬し、Ｃ）油／石炭混合物を該石炭を乾燥するために約３０分未満の間約５２５−４４０′Ｆ（１６２−２２７℃）の間の温度に大気圧下で加熱し、ｄ）蒸気が石炭からまだ放出されている間に低品位炭を油浴から除去し、次いでＣ）塗布石炭から過剰の油を取シ除くことからなる、低い自然発火性を有し且つ高められたＢＴｔＪ含有率を有する乾燥粒状炭を低品位炭から製造する方法。

ｌ　ｆ）　石炭の潜熱によって残存水分及び更に揮発油を除去するために熱、油塗布石炭を断熱容器内に貯蔵する工程を更に含む請求の範囲第１項記載の方法。

＆　ｆ）乾燥石炭生成物中に浸透し且つ保持されるであろう油の量を減少させるために、水蒸気が石炭粒子の５０％よシも多くからまだ放出されている間に熱油塗布石炭を除去する工程を更に含む請求の範囲第１項記載の方法。

４　ｆ）　乾燥石炭燃料の最終油含有率を増大させるために、水蒸気が石炭粒子の５０％未満から放出されている間に熱油塗布石炭を除去する工程を更に含む請求の範囲第１項記載の方法。

５　石炭が自然発火及び醸化の可能性を十分圧減少させる油塗膜を保持するまで、油含有率を更に減少させるために油塗布石炭を加熱する工程を更に含む請求の範囲第２項記載の方法。

＆　乾燥石炭の水含有率が約１ないし約５重量％の間に減少される請求の範囲第１項記載の方法。

ｌ　低品位炭が亜歴青炭、亜炭及び褐炭からなる群から選ばれる請求の範囲第１項記載の方法。

＆　低品位炭がその７５％が直径約１／２インチ及び１１／２インチの間であるように砕かれる請求の範囲第１項記載の方法。

９、ａ）　直径約１／２インチ及び約５イ／チの間の平均粒度を有する泥炭を得、ｂ）該泥炭を石油、鉱油、植物油及びパーム油から選ばれた油中に浸漬し、Ｃ）油塗布混合物を該泥炭を乾燥するために約３０分未満の間約５２５−４４０ ′）″（１４２−２２７℃）の間の温度に大気圧下で加熱し、ｄ）蒸気が石炭からまだ放出されている間に泥炭を油浴から除去し、次いでｅ）塗布泥炭から過剰の油を取シ除くことからなる、低い自然発火性を有し且つ高められたＢＴＵ含有率を有する乾燥粒状泥炭を泥炭から製造する方法。

１１ｆ）乾燥石炭生成物中に浸透し且つ保持されるであろう油の量を減少させるために、水蒸気が石炭粒子の５０％よシも多くからまだ放出されている間に熱油塗布泥炭を除去する工程を更に含む請求の範囲第９項記載の方法。

１ｔ　泥炭の水分含有率が全重量に対してフないし約５重量％まで減少される請求の範囲第９項記載の方法。

１２、ｇ）　泥炭の潜熱によって残存水分及び更に揮発油を除去するために熱油塗布泥炭を断熱容器内に貯蔵する工程を更に含む請求の範囲第１０項記載の方法。

１１油翅布低品位炭及び油塗布泥炭からなる群から選ばれ、約５重量％未満の水分含有率を有し、７５％−２００メツシユに粉砕された燃料と水とを含み、重量比で石炭約４４ないし約７０％、本釣２９ないし約５５％及び油約１ないし約５％からなる組成物。

１ｔ低品位炭が亜歴青炭、亜炭及び褐炭からなる群から選ばれる請求の範囲第１３項記載の組成物。

１５、更に懸濁安定剤を含む請求の範囲第１３項記載の組成物。

１６−懸濁安定剤が澱粉グ２７トポリマー、アニオン性界面活性剤、アルキルホスフェート、アルキルスルフェート及びアルカン硫酸からなる群から選ばれる請求の範囲第１４項記載の組成物。

１７、約５重量％未満の水分含有率を有する８ないし２００メツシユの低品位炭約４４ないし約７０重量％、本釣２？ないし約５５重量％、油約１ないし約５重量％及び懸濁安定、水吸収剤約０ないし約０８重量％及び水分散剤又は洗剤約０ないしｃＬ５重量％からなる粉末低品位炭の安定化水性スラリー。

１＆悪濁安定、水吸収剤がゲル化剤と澱粉グラフトコポリマー、アニオン性界面活性剤、アルキルホスフェート、アルキルスルフェート、及びアルカン硫酸からなる群から選ばれた分散剤との混合物である請求の範囲第１７項記載の組成物。

１９．５重量％未満の水分含有率を有する８ないし２００メツシユの石炭約４４ないし７０重重量、本釣５ないし４５重量％、油約５ないし４５重量％、懸濁安定水吸収ゲル化剤約ａ０７５ないしα８重量％及び水分散剤又は洗剤約０ないしＱ、５重ｉｔ％からなる粉末低品位炭の安定化スラリー。

２α水分散界面活性剤が洗剤である請求の範囲第１７項記載の組成物。

２ｔ　水分散界面活性剤が洗剤である請求の範囲第１９項記載の組成物。

２ｚ懸濁安定、水吸収剤が澱粉グラフトコポリマーである請求の範囲第１７項記載の組成物。

２五油が石油、鉱油、植物油、及びノζ−ム油から選ばれる請求の範囲第１７項記載の組成物。

へ油が使用済油又は廃油である請求の範囲第１７項記載の組成物。

２５、ａ）　予め使用された油を得、ｂ）直径約１／Ｚインチ及び１１／！インチの間の平均粒度に予め粉砕した低品位炭を前記油中に浸漬し、Ｃ）油塗布混合物を前記石炭を乾燥するために約３００ないし４４０′Ｆ（１４？−２２７℃）の間の温度に加熱し、ｄ）前記石炭から過剰の油を取シ除くために油塗布石炭をこし及び／又は遠心分離し、ｅ）更に油含有率を減少させるために油塗布石炭を約５ｓｏ−ｓｏｏ下（１７７ −２６０℃）の間に加熱し、次いでｆ）得られた水蒸気及び油蒸気を凝縮し、次いで再精製凝縮油を得るために水− 油分離器中で凝縮生成物を分離することからなる富化燃料及び再精製油を製造するための廃油の使用方法。

２６油浴中で低品位炭を加熱することによって低品位炭から乾燥石炭燃料を製造する方法において、蒸気が石炭からまだ放出されている間に油浴から低制御し、そして浴中の乾燥中の石炭粒子から放出される蒸気の量を決定し、蒸気の値が所望の油含有率を作るであろう値に達した時に油浴ムら低品位石炭粒子を除去することによって乾燥石炭燃料中の達成されるべき所望の油含有率を得る改良方法。

２１乾燥石炭燃料の最終油含有率を増大させるためＫ、蒸気が石炭粒子の５０％未満から、放出されている時に石炭を油浴から除去する請求の範囲第２６項記載の方法。

２＆乾燥石炭燃料の最終油含有率を減少させるために、蒸気が石炭粒子の５０％よ）も多くから放出されている時に石炭を油浴から除去する請求の範囲第２６項記載の方法。

国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．ａ）低品位炭を直径が約１／２インチと１１／２インチの間の平均粒度に砕き、ｂ）砕いた低品位炭を石油、鉱油、植物油及びパーム油からなる群から選ばれた油中に浸浸し、ｃ）油／石炭混合物を該石炭を乾燥するために約３２５−４４０ °Ｆ（１６２−２２７℃）の間の温度に加熱し、ｄ）蒸気が石炭からまだ放出されている間に低品位炭を油浴から除去し、次いでｅ）塗布石炭から過剰の油を取り除くことからなる、低い自然発火性を有し且つ高められたＢＴＵ含有率を有する乾燥粒状炭を低品位炭から製造する方法。
２．ｆ）石炭の潜熱によつて残存水分及び更に揮発油を除去するために熱、油塗布石炭を断熱容器内に貯蔵する工程を更に含む請求の範囲第１項記載の方法。
３．ｆ）乾燥石炭生成物中に浸透し且つ保持されるであろう油の量を減少させるために、水蒸気が石炭粒子の５０％よりも多くからまだ放出されている間に熱油塗布石炭を除去する工程を更に含む請求の範囲第１項記載の方法。
４．ｆ）乾燥石炭燃料の最終油含有率を増大させるために、水蒸気が石炭粒子の５０％未満から放出されている間に熱油塗布石炭を除去する工程を更に含む請求の範囲第１項記載の方法。
５．石炭が自然発火及び酸化の可能性を十分に減少させる油塗膜を保持するまで、油含有率を更に減少させるために油塗布石炭を加熱する工程を更に含む請求の範囲第２項記載の方法。
６．乾燥石炭の水含有率が約１ないし約５重量％の間に減少される請求の範囲第１項記載の方法。
７．低品位炭が亜歴青炭、亜炭及び褐炭からなる群から選ばれる請求の範囲第１項記載の方法。
８．低品位炭がその７５％が直径約１／２インチ及び１１／２インチの間であるように砕かれる請求の範囲第１項記載の方法。
９．ａ）直径約１／２インチ及び約３インチの間の平均粒度を有する泥炭を得、ｂ）該泥炭を石油、鉱油、植物油及びパーム油から選ばれた油中に浸漬し、ｃ）油泥炭混合物を該泥炭を乾燥するために約３２５−４４０°Ｆ（１６２−２２７℃）の間の温度に加熱し、ｄ）蒸気が石炭からまだ放出されている間に泥炭を油浴から除去し、次いでｅ）塗布泥炭から過剰の油を取り除くことからなる、低い自然発火性を有し且つ高められたＢＴＵ含有率を有する乾燥粒状泥炭を泥炭から製造する方法。
１０．ｆ）乾燥石炭生成物中に浸透し且つ保持されるであろう油の量を減少させるために、水蒸気が石炭粒子の５０％よりも多くからまだ放出されている間に熱油塗布泥炭を除去する工程を更に含む請求の範囲第９項記載の方法。
１１．泥炭の水分含有率が全重量に対して１ないし約５重量％まで減少される請求の範囲第９項記載の方法。
１２．ｇ）泥炭の潜熱によつて残存水分及び更に揮発油を除去するために熱油塗布泥炭を断熱容器内に貯蔵する工程を更に含む請求の範囲第１０項記載の方法。
１３．油塗布低品位炭及び油塗布泥炭からなる群から選ばれ、約５重量％未満の水分含有率を有し、７５％−２００メツシユに粉砕された燃料と水とを含み、重量比で石炭約４４ないし約７０％、水約２９ないし約５５％及び油約１ないし約５％からなる組成物。
１４．低品位炭が亜歴青炭、亜炭及び褐炭からなる群から選ばれる請求の範囲第１３項記載の組成物。
１５．更に懸濁安定剤を含む請求の範囲第１３項記載の組成物。
１６．懸濁安定剤が澱粉グラフトポリマー、アニオン性界面活性剤、アルキルホスフエート、フルキルスルフエート及びアルカン硫酸からなる群から選ばれる請求の範囲第１４項記載の組成物。
１７．約５重量％未満の水分含有率を有する８ないし２００メツシユの低品位炭約４４ないし約７０重量％、水約２９ないし約５５重量％、油約１ないし約５重量％及び懸濁安定、水吸収剤約０ないし約０．８重量％及び水分散剤又は洗剤約０ないし０．５重量％からなる粉末低品位炭の安定化水性スラリー。
１８．懸濁安定、水吸収剤がグル化剤と澱粉グラフトコポリマー、アニオン性界面活性剤、アルキルホスフエート、アルキルスルフエート、及びアルカン硫酸からなる群から選ばれた掃去剤との混合物である請求の範囲第１７項記載の組成物。
１９．５重量％未満の水分含有率を有する８ないし２００メツシュの石炭約４４ないし７０重量％、水約５ないし４５重量％、油約５ないし４５重量％、懸濁安定水吸収ゲル化剤約０ないし０．８重量％及び水分散剤又は洗剤約０ないし０．５重量％からなる粉末低品位炭の安定化スラリー。
２０．水分散界面活性剤が洗剤である請求の範囲第１７項記載の組成物。
２１．水分散界面活性剤が洗剤である請求の範囲第１９項記載の組成物。
２２．懸濁安定、水吸収剤が澱粉グラフトコポリマーである請求の範囲第１７項記載の組成物。
２３．油が石油、鉱油、植物油、及びパーム油から選ばれる請求の範囲第１７項記載の組成物。
２４．油が使用済油又は廃油である請求の範囲第１７項記載の組成物。
２５．ａ）予め使用された油を得、ｂ）直径約１／２インチ及び１／２インチの間の平均粒度に予め粉砕した低品位炭を前記油中に浸漬し、ｃ）油塗布混合物を前記石炭を乾燥するために約３００ないし４４０°Ｆ（１４９−２２７℃）の間の温度に加熱し、ｄ）前記石炭から過剰の油を取り除くために油塗布石炭をこし及び／又は遠心分離し、ｅ）更に油含有率を減少させるために油塗布石炭を約３５０−５００°Ｆ（１７７−２６０℃）の間に加熱し、次いでｆ）得られた水蒸気及び油蒸気を凝縮し、次いで再精製凝縮油を得るために水− 油分離器中で凝縮生成物を分離することからなる富化燃料及び再精製油を製造するための廃油の使用方法。
２６．油浴中で低品位炭を加熱することによつて低品位炭から乾燥石炭燃料を製造する方法において、蒸気が石炭からまだ放出されている間に油浴から低品位炭を除去することによつて低品位炭の油含有率を制御し、そして洛中の乾燥中の石炭粒子から放出される蒸気の量を決定し、蒸気の値が所望の油含有率を作るであろう値に達した時に油浴から低品位石炭粒子を除去することによつて乾燥石炭燃料中の達成されるべき所望の油含有率を得る改良方法。
２７．乾燥石炭燃料の最終油含有率を増大させるために、蒸気が石炭粒子の５０％未満から放出されている時に石炭を油浴から除去する請求の範囲第２６項記載の方法。
２８．乾燥石炭燃料の最終油含有率を減少させるために、蒸気が石炭粒子の５０％よりも多くから放出されている時に石炭を油浴から除去する請求の範囲第２６項記載の方法。
２９．直径約１／２インチ及び３インチの間の平均粒度を有し、約５重量％未満の水分含有率を有する油塗布泥炭からなる組成物。
３０．泥炭がペレツト、１／２インチないし３インチ径押出ソツドチヤツク（ｓｏｄ　ｃｈｕｎｋ）又は機械的に脱水された泥炭の形態である請求の範囲第２８項記載の組成物。
３１．油含有率が組成物の全重量の約１％及び約２５％の間である請求の範囲第２８項記載の組成物。
３２．油が石油、鉱油、植物油又はパーム油である請求の範囲第２８項記載の組成物。
３３．油が再循環、使用済潤滑油である請求の範囲第２８項記載の組成物。
３４．油が使用済自動車交換油、鉄道機関油、切削油、変圧器油又は機械潤滑油である請求の範囲第２８項記載の組成物。