JPS6035959B2 - 分散燃料の製造法 - Google Patents
分散燃料の製造法Info
- Publication number
- JPS6035959B2 JPS6035959B2 JP52077166A JP7716677A JPS6035959B2 JP S6035959 B2 JPS6035959 B2 JP S6035959B2 JP 52077166 A JP52077166 A JP 52077166A JP 7716677 A JP7716677 A JP 7716677A JP S6035959 B2 JPS6035959 B2 JP S6035959B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surfactant
- coal
- dispersed fuel
- producing
- hydrocarbon oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 47
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 34
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 25
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 23
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 23
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 23
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 7
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003476 subbituminous coal Substances 0.000 claims description 5
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims 1
- -1 phosphate ester Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 31
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 10
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000012733 comparative method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- ICLYJLBTOGPLMC-KVVVOXFISA-N (z)-octadec-9-enoate;tris(2-hydroxyethyl)azanium Chemical compound OCCN(CCO)CCO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ICLYJLBTOGPLMC-KVVVOXFISA-N 0.000 description 1
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282994 Cervidae Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000017858 Laurus nobilis Nutrition 0.000 description 1
- 241000124033 Salix Species 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000005212 Terminalia tomentosa Nutrition 0.000 description 1
- 244000125380 Terminalia tomentosa Species 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 229940060296 dodecylbenzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000010746 mayonnaise Nutrition 0.000 description 1
- 239000008268 mayonnaise Substances 0.000 description 1
- WRKCIHRWQZQBOL-UHFFFAOYSA-N octyl dihydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCOP(O)(O)=O WRKCIHRWQZQBOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229940117013 triethanolamine oleate Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、分散燃料の製造法に関し、ざらに詳しくは石
炭粉末を炭化水素油に分散させた燃料の製造法に関する
。
炭粉末を炭化水素油に分散させた燃料の製造法に関する
。
現在、エネルギー源として広く使用されている石油は、
消費量が大きく、しかも埋蔵量に限りがあるので、やが
て油渇することが懸念されている。
消費量が大きく、しかも埋蔵量に限りがあるので、やが
て油渇することが懸念されている。
その対応策として原子力および石炭の利用等が検討され
ているが、原子力の利用にはなお未解決の問題が多いの
で、世界中になお豊富に存在している石炭を有効に利用
することがエネルギーの安定確保の面からぜひ必要であ
る。石炭の有効利用法として石炭のガス化や液化の技術
開発も進められているが、石炭を徴粉化して石油系燃料
と混合して燃焼する方式が近年注目されている。この方
法は、石炭粉末を分散剤を用いて石油や重油のような炭
化水素油中に長時間均質に分散させた混合燃料を炉内で
燃焼させるものである。このような分散燃料は通常の液
体燃料と同様な燃焼が可能であり、原油や重油を大量に
消費する火力発電所や大型ボイラーを使用する工場等で
採用すれば石油系燃料の大きな節減を達成することがで
きる。このような分散燃料を製造するには、まず石炭を
乾燥してから粉砕しなければならない。分散燃料中に水
が含まれると燃焼効率が低下するばかりでなく、大量輸
送に当ってはコスト的に不利であり、長期間安定な分散
燃料が得られにくいからである。分散燃料用石炭粉末は
、一般にドライミル等を用し、乾式粉砕することによっ
て得られる。
ているが、原子力の利用にはなお未解決の問題が多いの
で、世界中になお豊富に存在している石炭を有効に利用
することがエネルギーの安定確保の面からぜひ必要であ
る。石炭の有効利用法として石炭のガス化や液化の技術
開発も進められているが、石炭を徴粉化して石油系燃料
と混合して燃焼する方式が近年注目されている。この方
法は、石炭粉末を分散剤を用いて石油や重油のような炭
化水素油中に長時間均質に分散させた混合燃料を炉内で
燃焼させるものである。このような分散燃料は通常の液
体燃料と同様な燃焼が可能であり、原油や重油を大量に
消費する火力発電所や大型ボイラーを使用する工場等で
採用すれば石油系燃料の大きな節減を達成することがで
きる。このような分散燃料を製造するには、まず石炭を
乾燥してから粉砕しなければならない。分散燃料中に水
が含まれると燃焼効率が低下するばかりでなく、大量輸
送に当ってはコスト的に不利であり、長期間安定な分散
燃料が得られにくいからである。分散燃料用石炭粉末は
、一般にドライミル等を用し、乾式粉砕することによっ
て得られる。
無煙炭、歴青炭のような固着水がほとんどない石炭の場
合は、この方法で十分乾燥した石炭粉末が得られ、これ
を炭化水素油および適当な界面活性剤と混合することに
よってより安定な分散燃料が得られる。しかしながら、
褐炭、亜歴青炭、亜炭などは強固な固着水を持ち、これ
を加熱して強制的に乾燥しようとする発火の危険性があ
り、乾燥した石炭粉末を得ることが極めて困難で、これ
らを用いたＺ安定な分散燃料は得られてない。
合は、この方法で十分乾燥した石炭粉末が得られ、これ
を炭化水素油および適当な界面活性剤と混合することに
よってより安定な分散燃料が得られる。しかしながら、
褐炭、亜歴青炭、亜炭などは強固な固着水を持ち、これ
を加熱して強制的に乾燥しようとする発火の危険性があ
り、乾燥した石炭粉末を得ることが極めて困難で、これ
らを用いたＺ安定な分散燃料は得られてない。
本発明は、とくに褐炭、蛭歴青炭、亜炭のように強固な
固着水を持ち、これを加熱して強制的に乾燥しようとす
ると発火の危険性がある石炭を用いた場合でも安定な分
散燃料が得られる製造法に関し、あらかじめ粉砕した石
炭粉末を炭化水素油と混合したのち加熱脱水するか、石
炭を炭化水素油中で粉砕するとともに脱水（以下粉砕脱
水という。
固着水を持ち、これを加熱して強制的に乾燥しようとす
ると発火の危険性がある石炭を用いた場合でも安定な分
散燃料が得られる製造法に関し、あらかじめ粉砕した石
炭粉末を炭化水素油と混合したのち加熱脱水するか、石
炭を炭化水素油中で粉砕するとともに脱水（以下粉砕脱
水という。
）し、そののち界面活性剤を加え分散を行なうものであ
る。界面活性剤の添加時期は重要な要因の一つであり、
前記の脱水または粉砕脱水時に界面活性剤を添加したの
では安定な分散燃料は得られない。
る。界面活性剤の添加時期は重要な要因の一つであり、
前記の脱水または粉砕脱水時に界面活性剤を添加したの
では安定な分散燃料は得られない。
すなわち、褐炭、亜歴青炭、鹿炭などの石炭は空隙の多
い多孔質性であり、界面活性剤を脱水時に加えると水分
を含んだ空隙中に吸着されてしまい、石炭表面に吸着し
て分散安定性に寄与する界面活性剤の量が極端に少なく
なる。また、石炭の粉砕時に界面活性剤が存在すると、
次々に発生するエネルギー水準の高い石炭表面に界面活
性剤、炭化水素油、水分などのうち最も界面活性館の高
い界面活性剤から吸着し‘まじめ、以下順次界面活性能
の低い物質が吸着されて、最後に全体として石炭表面の
エネルギーは安定な低い水準になるので、安定な分散燃
料を得るための界面活性剤の使用量は過大となる。
い多孔質性であり、界面活性剤を脱水時に加えると水分
を含んだ空隙中に吸着されてしまい、石炭表面に吸着し
て分散安定性に寄与する界面活性剤の量が極端に少なく
なる。また、石炭の粉砕時に界面活性剤が存在すると、
次々に発生するエネルギー水準の高い石炭表面に界面活
性剤、炭化水素油、水分などのうち最も界面活性館の高
い界面活性剤から吸着し‘まじめ、以下順次界面活性能
の低い物質が吸着されて、最後に全体として石炭表面の
エネルギーは安定な低い水準になるので、安定な分散燃
料を得るための界面活性剤の使用量は過大となる。
これに対して、本発明のように粉砕脱水後に界面活性剤
を添加すると、粉砕脱水中に系内存在する炭化水素油や
水分などが新しく生じたエネルギー水準の高い石炭表面
に吸着してエネルギー水準を低下させるために、石炭粉
末の分散安定化に必要な界面活性剤の使用量が小なくて
すむ。このよう点から界面活性剤の添加は脱水あるいは
粉砕脱水のあとに行なう必要がある。本発明の方法で、
石炭をあらかじめ粉砕し得られた石炭粉末を炭化水素油
と混合して脱水する場合は、粉砕は乾式で行なうことが
でき、脱水時に発火するという危険もない。
を添加すると、粉砕脱水中に系内存在する炭化水素油や
水分などが新しく生じたエネルギー水準の高い石炭表面
に吸着してエネルギー水準を低下させるために、石炭粉
末の分散安定化に必要な界面活性剤の使用量が小なくて
すむ。このよう点から界面活性剤の添加は脱水あるいは
粉砕脱水のあとに行なう必要がある。本発明の方法で、
石炭をあらかじめ粉砕し得られた石炭粉末を炭化水素油
と混合して脱水する場合は、粉砕は乾式で行なうことが
でき、脱水時に発火するという危険もない。
この場合は、石炭を乾式ミルなどで粉砕し得られた石炭
粉末を炭化水素油と混合し、１００〜１５０ｑｏに加熱
して石炭中の水分を蒸発させ、そののち界面活性剤を加
えてよく樽罰竿する。石炭粉末と炭化水素油の混合はど
のような混合機を用いてもよいが、界面活性剤を添加し
たあとの道拝はコロイドミル、ホモジナィザなどを用い
ることが好ましい。石炭を炭化水素油中で粉砕脱水する
場合は、湿式ミルを使用して石炭を粉砕すると同時に１
００〜１５０℃に加熱する。
粉末を炭化水素油と混合し、１００〜１５０ｑｏに加熱
して石炭中の水分を蒸発させ、そののち界面活性剤を加
えてよく樽罰竿する。石炭粉末と炭化水素油の混合はど
のような混合機を用いてもよいが、界面活性剤を添加し
たあとの道拝はコロイドミル、ホモジナィザなどを用い
ることが好ましい。石炭を炭化水素油中で粉砕脱水する
場合は、湿式ミルを使用して石炭を粉砕すると同時に１
００〜１５０℃に加熱する。
そののち、界面活性剤を加えてコロイドミル、ホモジナ
ィザで槙野半する。本発明は、石炭が前述のように褐炭
、亜歴青炭、亜炭などの場合とくに効果を発揮する。本
発明に使用する炭化水素油は、脱水工程の加熱で留出す
るような揮発成分を含まないことが必要で、重油はこの
点でとくに望ましい。分散用界面活性剤としてはイオン
性の界面活性剤がよいが、とくに分子中に−Ｓ０３日か
−ＯＳ０３日基を有するものまたはその塩、りん酸部分
ェステルまたはその塩、一ＣＯＯ日基を有するものまた
はその塩などのアニオン性界面活性剤、あるいはこれら
の配合物が有効である。
ィザで槙野半する。本発明は、石炭が前述のように褐炭
、亜歴青炭、亜炭などの場合とくに効果を発揮する。本
発明に使用する炭化水素油は、脱水工程の加熱で留出す
るような揮発成分を含まないことが必要で、重油はこの
点でとくに望ましい。分散用界面活性剤としてはイオン
性の界面活性剤がよいが、とくに分子中に−Ｓ０３日か
−ＯＳ０３日基を有するものまたはその塩、りん酸部分
ェステルまたはその塩、一ＣＯＯ日基を有するものまた
はその塩などのアニオン性界面活性剤、あるいはこれら
の配合物が有効である。
本発明の製造方法による分散燃料の組成は、石炭粉末が
乾燥後の重量で１０〜９の重量％、炭化水素油が１０〜
９の重量％であり、両者の合計量に対する界面活性剤の
添加量が０．０１〜５重量％、好ましくは石炭粉末が乾
燥後の重量で４０〜７の重量％、炭化水素油が３０〜６
の重量％、両者の合計量に対する界面活性剤の添加量が
０．１〜２重量％である。
乾燥後の重量で１０〜９の重量％、炭化水素油が１０〜
９の重量％であり、両者の合計量に対する界面活性剤の
添加量が０．０１〜５重量％、好ましくは石炭粉末が乾
燥後の重量で４０〜７の重量％、炭化水素油が３０〜６
の重量％、両者の合計量に対する界面活性剤の添加量が
０．１〜２重量％である。
次に本発明の実施例を示す。本発明の説明ならびに比較
のために以下の各方法で分散燃料を製造した。Ａ法（本
発明法）：あらかじめ粉砕した石炭粉末と炭化水素油を
混合し、１００〜１５０００に加熱して脱水したのち、
界面活性剤を加えてホモジナィザでよく損拝する。
のために以下の各方法で分散燃料を製造した。Ａ法（本
発明法）：あらかじめ粉砕した石炭粉末と炭化水素油を
混合し、１００〜１５０００に加熱して脱水したのち、
界面活性剤を加えてホモジナィザでよく損拝する。
Ｂ法（本発明法）：石炭と炭化水素油の混合物を１００
〜１５０ｏｏにおいて湿式ミル中で粉砕脱水したのち、
界面活性剤を加えてホモジナィザでよく轡拝する。
〜１５０ｏｏにおいて湿式ミル中で粉砕脱水したのち、
界面活性剤を加えてホモジナィザでよく轡拝する。
Ｃ法（比較法）：あらかじめ粉砕した石炭粉末、炭化水
素油および界面活性剤を混合し、ホモジナィザでよく損
拝する。
素油および界面活性剤を混合し、ホモジナィザでよく損
拝する。
Ｄ法（比較法）：あらかじめ粉砕した石炭粉末、炭化水
素油および界面活性剤を混合し、１００〜１５０００に
加熱して脱水したのち、ホモジナイザでよく境拝する。
素油および界面活性剤を混合し、１００〜１５０００に
加熱して脱水したのち、ホモジナイザでよく境拝する。
Ｅ法（比較法）：石炭、炭化水素油および界面活性剤の
混合物を１００〜１５０００において湿式ミルで粉砕脱
水したのち、ホモジナィザでよく損拝する。以上の方法
で製造した分散燃料の安定性は次の方法で調べた。
混合物を１００〜１５０００において湿式ミルで粉砕脱
水したのち、ホモジナィザでよく損拝する。以上の方法
で製造した分散燃料の安定性は次の方法で調べた。
各分散燃料の試料２００ｇをそれぞれ２００のとのマヨ
ネーズビンにとり、７０００の恒塩槽内に静遣し、５時
間後、１日後およびこれ以後は１週間ごとに、直径１柳
のステンレス棒を試料の上部から静かにさしこみ、底部
に石炭粉末の沈降層が認められるまでの期間を安定な期
間とした。実施例 １インドネシア産亜歴青炭粉末（粒
度１００メッシュパス１００％、水分２の重量％）１２
５ｇ、インドネシア産重油１００ｇおよびドデシルベン
ゼンスルホン酸０．後を用いて、Ａ法、Ｃ法およびＤ法
によって分散燃料を製造し、７０００における静直安定
性を調べた。
ネーズビンにとり、７０００の恒塩槽内に静遣し、５時
間後、１日後およびこれ以後は１週間ごとに、直径１柳
のステンレス棒を試料の上部から静かにさしこみ、底部
に石炭粉末の沈降層が認められるまでの期間を安定な期
間とした。実施例 １インドネシア産亜歴青炭粉末（粒
度１００メッシュパス１００％、水分２の重量％）１２
５ｇ、インドネシア産重油１００ｇおよびドデシルベン
ゼンスルホン酸０．後を用いて、Ａ法、Ｃ法およびＤ法
によって分散燃料を製造し、７０００における静直安定
性を調べた。
その結果、本発明のＡ法の場合２カ月以上安定であった
が、比較のＣ法およびＤ法の場合はいずれも１日以内で
石炭粉末が沈降した。
が、比較のＣ法およびＤ法の場合はいずれも１日以内で
石炭粉末が沈降した。
実施例 ２
界面活性剤をオレィン酸トリェタノ−ルアミンとして、
実施例１と同じ実験を行なった結果、Ａ法では２ヵ月安
定であったが、Ｃ法およびＤ法では数時間で石炭粉末が
沈降した。
実施例１と同じ実験を行なった結果、Ａ法では２ヵ月安
定であったが、Ｃ法およびＤ法では数時間で石炭粉末が
沈降した。
実施例 ３
界面活性剤をオクタノールリン酸モノェステルとして、
実施例１と同じ実験を行なった結果、Ａ法では２カ月以
上安定であったが、Ｃ法およびＤ法では１日で石炭粉末
が沈降した。
実施例１と同じ実験を行なった結果、Ａ法では２カ月以
上安定であったが、Ｃ法およびＤ法では１日で石炭粉末
が沈降した。
実施例 ４
インドネシア産褐炭粉末（粒度２００メッシュパス１０
０％、水分２の重量％）１２５ｇ、中東産重油１００ｇ
およびラゥ１′ル硫酸ナトリウム０．６ｇを用いて、Ａ
法、Ｃ法およびＤ法により分散燃料を製造して７０℃で
の静層安定性を調べた。
０％、水分２の重量％）１２５ｇ、中東産重油１００ｇ
およびラゥ１′ル硫酸ナトリウム０．６ｇを用いて、Ａ
法、Ｃ法およびＤ法により分散燃料を製造して７０℃で
の静層安定性を調べた。
その結果、本発明のＡ法の場合２カ月以上安定であった
が、比較のＣ法およびＤ法の場合にはいずれも１日以内
で石炭粉末が沈降した。
が、比較のＣ法およびＤ法の場合にはいずれも１日以内
で石炭粉末が沈降した。
実施例 ５
北海道産亜炭（水分３０重量％）１４３ｇ、中東産重油
１０雌およびステァリン酸ナトリウム０．６ｇを用いて
、Ｂ法およびＥ法により分散燃料を製造して７０００で
の静層安定性を調べた。
１０雌およびステァリン酸ナトリウム０．６ｇを用いて
、Ｂ法およびＥ法により分散燃料を製造して７０００で
の静層安定性を調べた。
その結果、本発明のＢ法の場合２ヵ月以上安定であった
が、比較のＥ法の場合には１日で石炭粉末が沈降した。
が、比較のＥ法の場合には１日で石炭粉末が沈降した。
以上の実施例１〜５から明らかなように、本発明の分散
燃料製造法であるＡ法およびＢ法によると２カ月以上安
定な分散燃料が得られ、本発明が非常に優れた分散燃料
製造法であることがわかる。
燃料製造法であるＡ法およびＢ法によると２カ月以上安
定な分散燃料が得られ、本発明が非常に優れた分散燃料
製造法であることがわかる。
第１図は本発明の分散燃料の製造法を示すフローシート
である。 多１図 分飲滋．科製造７０′ソト
である。 多１図 分飲滋．科製造７０′ソト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ あらかじめ粉砕された石炭粉末を炭化水素油と混合
して加熱により脱水するか、石炭を炭化水素油中で加熱
下に粉砕するとともに脱水したのち、界面活性剤を添加
し、分散を行なうことを特徴とする分散燃料の製造法。 ２ 石炭が褐炭、亜歴青炭である特許請求の範囲第１項
記載の分散燃料の製造法。３ 炭化水素油が重油である
特許請求の範囲第１項または第２項記載の分散燃料の製
造法。 ４ 界面活性剤が−ＳＯ＿３−基または−ＳＯ＿４−基
を含む陰イオン界面活性剤である特許請求の範囲第１項
，第２項または第３項記載の分散燃料の製造法。 ５ 界面活性剤がりん酸エステルである特許請求の範囲
第１項，第２項または第３項記載の分散燃料の製造法。 ６ 界面活性剤が高級脂肪酸またはその塩である特許請
求の範囲第１項，第２項または第３項記載の分散燃料の
製造法。７ 界面活性剤の添加量が乾燥した石炭粉末お
よび炭化水素油の総重量に対し０．０１〜５重量％であ
る特許請求の範囲第１項，第２項，第３項，第４項，第
５項または第６項記載の分散燃料の製造法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52077166A JPS6035959B2 (ja) | 1977-06-30 | 1977-06-30 | 分散燃料の製造法 |
| GB4094177A GB1549532A (en) | 1976-10-06 | 1977-10-03 | Coal-in-oil dispersion composition and a method for producing the same |
| AU29400/77A AU2940077A (en) | 1976-10-06 | 1977-10-05 | Coal dispersing oil composition |
| US05/919,048 US4203729A (en) | 1977-06-30 | 1978-06-26 | Method for producing coal dispersing oil compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52077166A JPS6035959B2 (ja) | 1977-06-30 | 1977-06-30 | 分散燃料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5411910A JPS5411910A (en) | 1979-01-29 |
| JPS6035959B2 true JPS6035959B2 (ja) | 1985-08-17 |
Family
ID=13626192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52077166A Expired JPS6035959B2 (ja) | 1976-10-06 | 1977-06-30 | 分散燃料の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4203729A (ja) |
| JP (1) | JPS6035959B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50145263A (ja) * | 1974-05-13 | 1975-11-21 | ||
| US4670019A (en) * | 1982-05-14 | 1987-06-02 | The Standard Oil Company | Stabilization of coal-oil-water mixtures |
| US4713086A (en) * | 1984-03-02 | 1987-12-15 | Amax Inc. | Oil-compatible coal/water mixtures |
| JPS60223896A (ja) * | 1984-04-21 | 1985-11-08 | Yoshinari Shimada | 炭素質固体燃料粉末と重油との混合燃料 |
| US4705533A (en) * | 1986-04-04 | 1987-11-10 | Simmons John J | Utilization of low rank coal and peat |
| US5096461A (en) * | 1989-03-31 | 1992-03-17 | Union Oil Company Of California | Separable coal-oil slurries having controlled sedimentation properties suitable for transport by pipeline |
| JPH05506018A (ja) * | 1990-03-27 | 1993-09-02 | リチャードソン、ビックス、インコーポレーテッド | 新規界面活性剤及び界面活性剤組成物 |
| US7279017B2 (en) | 2001-04-27 | 2007-10-09 | Colt Engineering Corporation | Method for converting heavy oil residuum to a useful fuel |
| US7341102B2 (en) | 2005-04-28 | 2008-03-11 | Diamond Qc Technologies Inc. | Flue gas injection for heavy oil recovery |
| EP1816314B1 (en) | 2006-02-07 | 2010-12-15 | Diamond QC Technologies Inc. | Carbon dioxide enriched flue gas injection for hydrocarbon recovery |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2397859A (en) * | 1943-03-20 | 1946-04-02 | Atlantic Refining Co | Liquid fuel and method of producing same |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1390232A (en) * | 1920-04-12 | 1921-09-06 | Lindon W Bates | Liquid fuel and method of manufacturing it |
| US2430085A (en) * | 1943-07-09 | 1947-11-04 | Pittsburgh Midway Coal Mining | Process of preparing coal for use in colloidal fuels |
| US3210168A (en) * | 1962-05-22 | 1965-10-05 | Exxon Research Engineering Co | Stabilized oiled coal slurry in water |
| US3617095A (en) * | 1967-10-18 | 1971-11-02 | Petrolite Corp | Method of transporting bulk solids |
-
1977
- 1977-06-30 JP JP52077166A patent/JPS6035959B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-06-26 US US05/919,048 patent/US4203729A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2397859A (en) * | 1943-03-20 | 1946-04-02 | Atlantic Refining Co | Liquid fuel and method of producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5411910A (en) | 1979-01-29 |
| US4203729A (en) | 1980-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2607424B2 (ja) | 低品位炭及び泥炭の利用 | |
| US20170137730A1 (en) | Nano-dispersions of coal in water as the basis of fuel related technologies and methods of making same | |
| JPS6035959B2 (ja) | 分散燃料の製造法 | |
| Liu et al. | An experimental study of rheological properties and stability characteristics of biochar-glycerol-water slurry fuels | |
| Lie et al. | Production of biodiesel from sea mango (Cerbera odollam) seed using in situ subcritical methanol–water under a non-catalytic process | |
| CN103468333A (zh) | 一种含油污泥水焦浆及其制备方法 | |
| Fan et al. | A high-efficiency utilization of coke-oven plant coke ash for the preparation of coke ash emulsion slurry | |
| CN106753623A (zh) | 一种用于水煤浆锅炉的水煤浆及其制备方法、应用系统 | |
| CN101270311A (zh) | 煤炭助磨助燃剂及其制备方法和应用 | |
| US4358292A (en) | Stabilized hybrid fuel slurries | |
| US4477260A (en) | Process for preparing a carbonaceous slurry | |
| Loureiro et al. | Development and rheological characterisation of an industrial liquid fuel consisting of charcoal dispersed in wáter | |
| US4515602A (en) | Coal compositions | |
| Piskunov et al. | Individual and synergistic effects of modifications of the carrier medium of carbon-containing slurries on the viscosity and sedimentation stability | |
| US4529408A (en) | Pumpable solid fuels for small furnace | |
| CN103642550B (zh) | 一种煤浆及其制备方法 | |
| WO2016101114A1 (en) | Liquid biofuel compositions | |
| JPS62241993A (ja) | 石炭−メタノ−ルスラリ−およびその製造方法 | |
| US4417901A (en) | Mixed fuel of coal and oil | |
| Gvozdyakov et al. | Ignition of coal-water fuel droplets with addition of small amount of various alcohols | |
| KR900000915B1 (ko) | 저탄화도(低炭化度)석탄의 유체화방법 | |
| JPS6286093A (ja) | 低炭化度石炭の流体化方法 | |
| JPS62185790A (ja) | 高濃度石炭・水スラリ−の製造方法 | |
| US4249911A (en) | Combustible fuel composition | |
| JPS6342679B2 (ja) |