JPS63500394A - 鍵およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 鍵およびその製造方法 本発明は長手挿入軸を有し、回転式シリンダー錠の係止積杆と協働するようにな っているほぼ長手方向へ延在した波状鍵型コードパターンを備えた鍵特にキーブ レード（鍵刃部）に関する。

この種のキーブレードは米国特許明細書第２，０３９゜１２６号（Ｓ　ｖｏｂｏ ｄａ）および西独実用新案公報第７，２０３．６５８号（Ｎｅｉｍａｎ）から公 知である。上記いずれの技術においてもキーブレードのほぼ平坦な各側面に溝を 設け、積杆から錠の鍵穴内へと突出している側方突出部に該溝の両側壁が積極的 に係合するようになっている。積杆はプレートで構成され、キーブレードを鍵穴 に挿入するとキーブレードの溝と積極的に係合して上下移動が案内される。

米国特許明細書第２，０３９，１２６号によるキーブレードは両縁部にカム面を 有し、このカム面が腟内に設けた別体の槓杵列と協働するようになっている。

西独実用新案公報第７，２０３，６５８号によるキーブレードの溝は（溝の各側 壁と鍵の平坦な側面部との間に）わずかに傾斜したベベル縁を有し、このベベル 縁は一部がテーバしたカッタービンにより一回の作業で溝と同時に形成される。

これら２つ従来技術は最も類似の従来例であると思われるが、本発明によるキー ブレードは別の工夫により構成されている。

すなわち本発明の背景には以下の目標を達成しうる新たな錠と鍵の組合せを開発 したいとの口論みがある。

・回転移動しさらに上下移動可能なロックビンを採用することで非常に多くの雌 型コードの組合せが得られる。

・錠のこじあけおよび鍵の型取り偽造が非常に困難になる。

・多くの雌型コードの組合せが可能でありながらキーブレードと鍵穴の必要空間 を増大させなくてすむ。

・キーブレードの大部分は従来の鍵溝用およびその他追加鍵型コードパターン付 加用として自由に利用できる。

・新規なキーブレードの雌型コードパターンの形成方法の採用により鍵の模倣を 困難にする。

これらの目標を達成するため、本発明により開発された新たな錠と鍵の組合せに おいては、錠がシリンダーシェルと、前記シリンダーシェル内に回転自在に取付 けられて、前記シリンダーシェルとの間に剪断線を形成しているキープラグと、 前記キープラグ内に同キープラグの回転軸と平行に延在しキーブレードを収容す るための鍵穴と、前記キープラグ内に設けた幅方向の対応形状の孔内に案内され た長手胴体を有し、前記長手胴体が長手中心軸を中心に回転しうるよう構成され ている少なくとも１つの積杆であって、前記長手胴体の回転時に前記中心軸を中 心に揺動するようになっていて前記長手胴体の中心軸から幅方向外方へ延びて前 記鍵穴中へ突出し、キーブレードに係合することで長手胴体を回転方向（および 上下方向へ移動させる爪を備えた積杆と、前記積杆に連動してこれをブロックし 、前記型が適正形状の鍵と係合すると前記長手胴体の回転方向および場合によっ て上下方向の位置決めが行なわれこれにより前記剪断線から退去するような形状 を有する種部材とから成る。

本発明の目的はこの種の錠と協働し上述の目標を達成しうるキーブレードを提供 することにある。特にキーブレードの雌型コードパターンは、揺動する爪に円滑 に係合し各係止積杆がロック解除位置へ的確に位置決めされながらなおかつほと んど摩耗しないようにする必要がある。

本発明の第１の特徴によれば、雌型コードパターンが前記ロックビンの揺動自在 型と係合する片側ガイド面を有し、前記ガイド面が 底面部と、キーブレードの長手軸に対し斜めに延在している真直ぐな隣接側壁部 とを包含し前記揺動自在型を位置決めし支持するための少なくとも１つの谷部と 、前記谷部の前記側壁部の各々に隣接している斜面部であって、その少なくとも 一部分が面取りされキーブレードと反対側を向いていて、キーブレードが前記腟 内に挿入された時前記揺動自在爪と円滑に摺動接触するようにした斜面部と、で 構成されて成る。

前記谷部の底面部と斜めに延在している隣接側壁部とにより、キーブレードの鍵 穴への挿入時に谷部が対応の横杆を通過すると、横杆の爪は一端位置から他端位 置へと揺動する。キーブレードが全挿入位置へ達すると、対応の爪を所定位置に て充分支持し、横杆の胴体が的確に位置決めされて種部材を剪断線から退去させ るようになっている。

本発明の第２の特徴によれば、各々爪を備えた横杆を一列有する錠と共に組合せ て用いられるキーブレードは前記横杆の爪と協働する波状雌型コードパターンを 有し、前記雌型コードパターンはキーブレードの鍵穴挿入時に前記型が位置する 特定の揺動位置に対応して長手方向に変位した谷部を包含している。

したがって、ブレードの谷部の長手方向の分布状態は横杆軸の長手方向の分布と は概ね異なる。横杆を均一間隔で配設した場合、鍵の谷部は回動位置の異なる爪 を収受し支持するため長手方向での分布は不規則になる。谷部は幅方向において も変位させ爪の特定の上下移動に対応するようにするのが好ましい。

本発明の第３の特徴によれば、キーブレードが長手挿入軸を有し概ね長手方向へ 延在する不規則な波状雌型コードパターンを（すなわちキーブレードのほぼ平坦 な側部に）包含し、この雌型コードパターンはキーブレードの厚さより小さい深 さを有して成り、かかるキーブレードの特徴を成すのは雌型コードパターンが長 手方向および上下方向に変位した谷部を備えたガイド面から成り、谷部のうちの 少なくとも１つはキーブレードの長手Ｔｏ　ニ対し斜めに延びる側壁部を有して いることである。

本発明の第４の特徴によれば、キーブレードに形成した雌型コードパターンは、 長手方向（および場合によっては上下方向）に変位した谷部を備えたガイド面か ら成り、前記谷部の長手方向への分布は不規則となるよう構成される。

本発明によるキーブレードはカッタービンを用いて波状雌型コードパターンを形 成して加工するのが好ましく、少なくともコードパターン形成最終段階ではカッ タービンの軸がキーブレードの平面の沿直方向に対して傾いた姿勢を取らせ、キ ーブレードの後端側に面する斜面部形成時には前記カッターピン軸をキーブレー ド前端側に傾斜させ一方前端側に面する斜面部形成時にはカッターピン軸を後端 側へ傾斜させる。

本発明によりキープ１ノードの別の特徴や利点は下段の説明から明らかとなろう 。以下にキーブレードの好適実施例を説明する。

第１図は本発明によるキーブレードの斜視図、第２図は第１図■−■線の断面図 、 第３図は第１図のキーブレードと組合せて用いる錠の一部断面を含む斜視図、 第４図は第３図の錠のキープラグの側面図、第５図は第４図のｖ−Ｖ線の横断面 図、第６図は第４図のＶＩ−ＶＩ線の横断面図、第７図はロックビンと、第３図 の錠の構成部材を成す横杆の一部を示すく拡大斜視図、 第８図は第７図の■−■線の縦断面図、第９図は第７図に類似の斜視図で、ロッ クピンが横杆に位置合致した状態を示し、 第１０図は第３図の錠に包含される別種のロックピンと第７図と第９図の横杆の 一部を示す拡大斜視図、第１１図はロックピンが横杆に位置合致した状態を示す 第１０図に類似の斜視図、 第１２図は第７図のロックピンの変更例とやはり変更した横杆の一部分の斜視図 、 第１３図は第１図のキーブレードの拡大側面図、第１４図は第１３図のＸＩＶ− ＸＩＶ線の縦断面図で上方から見た雌型コードパターンを示し、 第１５図と第１６図は第７、第９、第１２図のロックピンから突出している爪と 協働する異なる谷部を有するキーブレードの雌型コードパターンの種々の部分を （上方斜めから）示す斜視図、 第１７図は谷部に爪が係合しているロックピンと共に示されるキーブレードの拡 大断面図、 第１８図はロックピンとその爪を自由端側から見た拡大側面図。

第１図と第１３図に示すキーブレード（１）は長手挿入軸（Ａ）を有し、第３図 に示す錠に挿入可能となっている。キーブレード（１）は前端（２）とグリップ 部すなわちつまみ部（３″）に隣接する後端（３）とを存し、鍵全体を構成して いる。

第２図に示すごとく、キーブレード（１）は概ね平坦で平面状側面（４）　（５ ）を有する。第２図左側の側面（４）は小さな段差部（６）を、また第２図右側 の側面（５）は長手溝（７）を有している。長手溝（７）はキーブレード（１） と反対側を向くよう傾斜している上側面（８）と、キーブレード（１）の中央平 面（Ｐ）にほぼ直角の下側面（９）とを有している。さらに、キーブレードの下 縁面（ｌＯ）はわずかに湾曲している。第１、第２、第３図に明示するごとく、 キーブレード（１）は錠の鍵穴（１１）に嵌入しうる断面形状を有する。従って 鍵穴（１１）はほぼ矩形断面を有し、キーブレード（１）の段差部（６）に対応 する段差部（１３）を備えた左側壁（１２）と、キーブレードの長手溝（７）に 合致する長手突条（１５）を備えた右側壁（１４）と、幅狭で真直ぐな土壁（１ ６）と、キーブレードの下縁面（１０）に合致してわずかに湾曲した下壁（１７ ）とで形成されている。

第３図に符号（１８）で全体を示す錠は本出願の同時出願明細書（本出願と同− 出願日を有す）「錠および鍵」に詳細説明したものと同種の錠である。

錠（１８）は回転シリンダー型であり、シリンダーシェル（錠殻）（１９）、こ のシリンダーシェル（１９）内に回転自在に取付けられ同シリンダーシェル（１ ９）との間に剪断線（２１）を形成している（第５、第６図参照）キープラグ（ 係止栓体）　（２０）とから成る。鍵穴（１１）はキープラグ（２０）内に同プ ラグの長手軸と平行に延びキーブレードを収受するようになっている。

錠（１８）はさらに平行な２つの平面に配した２列（２２）、（２３）のロック ビン（横杆）を有している。６本のロックピン（２２ａ〜２２ｆ）から成るロッ クビン列（２２）は鍵穴（１１）の中央平面のほぼ中央に配設されている。各ロ ックピン（２２ａ〜２２ｆ）はキープラグ（２０）に設けた円筒孔（２４ａ〜２ ４ｆ）内で上下移動および回転移動しうるように案内されていて、各円筒孔は鍵 穴（１１）の上部に連通し、各ロックピン（２２ａ〜２２ｆ）の繋状下端部が鍵 の挿入によりキーブレード（１）の上縁部のＶ字状の斜め切欠部に係合しうるよ うになっている。シリンダーシェル（１９）に設けた円筒孔（２８ａ〜２６ｆ） には上方駆動ビン（２５ａ〜２５ｒ）の列（２５）が往復移動可能に案内されて いて、駆動バネ（２７ａ〜２７ｆ）により下方付勢されて各ロックピン（２２ａ 〜２２ｒ）に対しくキープラグ（２０）が第３図に示すごとく円筒孔（２４ａ〜 ２４ｆ）と（２６ａ〜２６ｆ）とが合致する回転位置にあるとき）またはキープ ラグ（２０）の外周面に対しくロック解除時およびプラグ回転時）押し下げ力が 作用するようになっている。

シリンダーシェル（１９）とキープラグ（２０）の間の剪断線（２１）上から障 害物を退去させるため、好適形状の切欠き上縁を備えたキーブレードを鍵穴に挿 入し、各ロックピン（２２ａ〜２２ｆ）が上昇して該ロックビン上端面が剪断線 （２１）に合致する位置へ移動するようにする。。

さらに、各ロックピン（２２ａ〜２２ｆ）は（キーブレードの上縁の斜め切欠部 により）回転され、各ロックピンの周面の長手溝（２８ａ〜２８ｆ）がキープラ グ（２０）の側方開口部（３０）内に摺動自在に嵌着した種部材すなわち横杆（ ２９）の（比較的長い）突起（２９ａ〜２９ｆ）と位置合致する（第１０図、第 １１図参照）ようにする必要がある。横杆（２９）はバネ（３１）によりブロッ ク位置（第５図参照）へと付勢され、このブロック位置では半径外方向に突出し ているカム部（２９ａ＋）がシリンダーシェル（１９）の内周面の対応カム溝（ ３２）に係合している。しかし、すべての突起（２９ａ〜２９ｆ）がロックピン （２２ａ〜２２ｒ）の溝（２８ａ〜２８ｒ）に位置合致した時、横杆はバネ（３ １）の作用に抗して内方へ後退し、この時回転トルクがキープラグ（２０）とシ リンダーシェル（１９）との間に働いてキープラグ（２０）が回転する。

以上説明した錠機構は例えば米国特許明細書箱３．４９９．３０２号（および再 発行特許第３０１９８号０１１ｖｅｒ他）から公知である。しかし本発明による 錠（１８）はさらに上記のロックビン列を包含している。

５本のロックピン（２３ａ〜２３ｅ）から成るこの列は側方（第３図と第６図で 右側）へ変位しているがロックビン列（２２）とは平行である。各ロックピン（ ２３ａ〜２３ｅ）は対応する円筒孔（３３ａ〜３３ｅ）に各々収受されキープラ グ（２０）内部に全体が閉じ込められている（第４図と第６図参照）。

各ロックピン（２３ａ〜２３ｅ）は各円筒孔（３３ａ〜３３ｅ）の底端と各ロッ クピン（２３ａ〜２３ｅ）の上端との間に作用しているバネ（３４ａ〜３４ｅ） によって（図面かられかるごとく）下方へ付勢されている。第７、第８、第９図 に示すごとく、バネは孔（３５）　（第８図）で形成した上方凹部内に一部が収 容され案内されていて、ドリル保護体を成す中央ビン部材（３６）に周設されて いる。各ロックピン（２３ａ〜２３ｅ）は各円筒孔内で回転移動および上下移動 する円柱状胴体（２３ａｂ〜２３ｅｂ）と、各胴体の下端から幅方向へ延び各円 筒孔（３３ａ〜３３ｅ）と鍵穴（１１）との間のキープラグに設けた開口部（３ ７ａ〜３７ｅ）を貫通している。すなわち第６図に示すごとく、爪（２３ｂｆ） の一部が突条（１５）に隣接して鍵穴（１１）内へ延びている。

さらに後述するごとく、キーブレード（１）と爪（２３ａｆ〜２３ｅｆ）とが係 合することで冬瓜は胴体（２３ａｂ　〜２３ｅｂ）の長手中心軸（Ｂ）（第７図 ）を中心に揺動し、鍵溝（７）の下側壁（９）に形成した長手の波状雌型コード パターン（３８）に接触しつつ上下移動する。爪が左右に揺動し上下移動すると 、ロックピン（２３ａ〜２３ｅ）の対応する胴体（２３ａｂ〜２３ｅｂ）が回転 し上下移動する。対応するバネ（３４ａ　〜３４ｆ　）が各ロックピン（２３ａ 　〜２３ｅ　）を下方へ付勢していて、キーブレード（１）を鍵穴（１１）内へ 挿入した時爪（２３ａ〜２３ｅ）と雌型コードパターン（３８）とが確実に接触 し続けるようにしている。

爪（２３ａ〜２３ｅ）がこのように揺動がっ上下移動しうるように、円筒孔（３ ３ａ〜３３ｅ）と鍵穴（１１）との間の開口部（３７ａ〜３７ｅ）は縦幅が爪の 高さく第７図で長手軸（Ｂ）に平行な方向）よりも大きく横幅も鍵穴（１１）の 長手軸に直角な方向から両方向へ（この実施例の場合）約１５”揺動するのに充 分な幅とし、好ましくは鍵穴（１１）に面するよう斜めに側壁を設け、冬瓜が揺 動端位置においてうまく当接支持されるようにする。これらの側壁はさらに爪が 上下移動する際にも円滑に摺動しうるようになっている。

第７、第９、第１２図に明示するごとく、各ロックビンの円柱状胴体（２３ａｂ 〜２３ｅｂ）はその周面に少なくとも１つのコード凹部ををし、横杆（２９）の 上記の長突起（２９ａ〜２９ｆ）の間から突出している一連の短突起を各々収受 しうる寸法となっている。

第７図と第９図では、円筒孔（３９ａ）でコード凹部が構成され対応する突起が 円柱ビン（４０”ａ）から成り円筒孔（３９ａ）に嵌入するようになっている。

ロックビン（２３ａ〜２３ｅ）が所定の上下移動位置および揺動位置に位置する 時、円柱ビン（４０＃ａ他）は円筒孔（３９ａ）に位置合致し横杆はキープラグ （２ｏ）の側方開口部内の内方座位へ移動可能となり、この移動によりロック解 除となる（ただし長突起（２９ａ〜２９ｆ）もロックビン（２２ａ〜２２ｆ　） 　ノ溝（２８ａ〜２８ｆ）に位置合致している場合）。

第１２図には変更例が示されている。この変更例ではロックビン（２３”ａ）に ある周面のコード凹部が長孔（１９−ａ）で構成され、対応する横杆（２９”） の短突起は（長孔（３９−ａ）に合致するほぼ短形断面を有する）短杆（４０− ａ）で構成されている。いずれの場合も、コード凹部と突起は突起がコード凹部 内に嵌入した時ロックビンがある上下移動および揺動位置に保持されるように設 計する必要がある。

マスターキー機構を形成するため、各ロックビンには第８、第９、第１２図に鎖 線で示すごとく少なくとも１つの別の凹部（３９ａａ、　３Ｆ”　ａａ）を設け てもよい。

キーブレード（１）の雌型コードパターン（３８）について第１、第２図、第１ ３〜第１８図を参照しつつ説明する。

後端部（３）から前端（２）へキーブレード（１）の長手軸（Ａ）沿いに延びる 溝（７）の深さは第２図と第１７図に示すごとく、キーブレードの厚さの約半分 となっている。この深さは、冬瓜（２３ａｆ〜２３ｅｆ）の自由端が常に溝（７ ）の底壁面から離間するような深さとなっている。いずれの場合にも、溝（７） の底壁面は爪の揺動に干渉しないようになっている。爪の揺動と上下移動はバネ （３４ａ〜３４ｅ）の作用により爪の下部と溝の下側面（９）の雌型コードパタ ーン（３８）とが係合することのみによって生じる。従って溝の切欠きのない傾 斜上側面（８）も爪には係合しない。

雌型コードパターン（３８）は谷部（４０，４１，４２，４３゜４４）と、各谷 部と溝の下側面（９）の他の部分との間に延在する結合斜面部（４０ａ、４０ｂ 、４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂ、４３ａ。

４３ｂ、４４ａ、４４ｂ　）とを包含し、多対の隣接斜面部の間にはほぼ平面状 の頂部（４Ｂ、　４７．４８．４９．５０）を備え、さらにキーブレードの前端 に隣接する下縁（１ｏ）に達する別の斜面部（４５ａ）を備えてキーブレード（ １）の鍵穴（１１）挿入時に冬瓜（２３ａｆ〜２３ｅｆ’）が波状雌型コードパ ターン内へと進入しこれと係合するようになっている。

溝（７）の下側面（９）にコードパターン（３８）形成のため設けた凹部は溝（ ７）とほぼ同じ深さく第１７図参照）を有し、これらの凹部の内側部（５１，５ ２，５３，５４、５５，５Ｂ、　）は溝（７）の底壁の延長平面を成し爪（２３ ａｆ〜２３ｅｆ’）には干渉しない。

各谷部（４０，４１，４２，４３，４４）の底面部（第１５図、第１６図の４１ ｃ、４２ｃ、４３ｃ　）はほぼ三角形状を成し上向きとなっていて、キーブレー ドの中央平面（Ｐ）に直角で（第２．第１７図参照）キーブレードの長手軸（Ａ ）に平行となっている（第１３図参照）。底面部を三角形状にしたことで、冬瓜 をうまく支持する。具体的には、キーブレード挿入時にキーブレードの谷部がロ ックビン（２３ａ〜２３ｅ）のうちの１つを通過しながら爪が一揺動端位置から 他端位置へ揺動する状態で支持すると共に、キーブレード全体を鍵穴挿入した時 に爪が種々の所定揺動位置方向を向き、例えば直角位置や爪がキーブレードの前 端が後端へ向って斜め方向を向いた状態（第９図の鎖線を比較参照）で支持する 。

このような支持作用を行、なうため、三角形状の底面部（４１ｃ、４２ｃ、４４ ｃ　）には、第１５図と第１６図に示すごとく真直ぐな結合側壁部（４１ｄ、４ ２ｄ、４４ｄ　）を設けている。

これらの側壁部はキーブレードの長手軸（Ａ）（およびキーブレードの中央平面 （Ｐ）の沿直方向）に対し斜めに延在している。

谷部の三角形状は同三角形の一辺がキーブレード（１）の側面（５）に隣接しく 第２図参照）前記−辺に相対する角部が対応する凹部の内側部（５１，５２，５ ３，５４，５５）に隣接するよう形成する。概ねこの三角形は内側で角がとれ、 底面部が四方すなわち、長い外向辺、短い内向辺（外向辺と平行）および内方向 へ向って相互に交わる二辺とで包囲形成されている。

好ましくは、底面部（４１ｃ、４２ｃ、４４ｃ　）が結合側壁部（４１ｄ〜４４ ｄ）と滑らかに合流し、冬瓜の凸状湾曲下面部（５７）に対応する曲率を有する ようにする。また、各側壁部（４１ｄ〜４４ｄ）の傾斜方向は爪の揺動端位置方 向に対応して爪と各側壁部とが線接触または面接触するよ第１５図（右側）に示 すごとく、底面部（４２ｃ）の少なくとも１つには円筒状部を成す凹部（４２ｅ ）を設け、この凹部の円筒軸がキーブレードの長手軸（Ａ）と垂直を成し爪を直 角位置に支持するようにしている。

カッターピンによる製造を容易にするため、第１６図に示すごとく底面部（４４ ｃ）の中央に浅く直角方向に延びる突条（４４ｆ’）を残してもよい。

側壁部（４１ｄ他）に結合している斜面部（４０ａ、４０ｂ。

４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂ、４３ａ、４３ｂ、４４ａ、４４ｂ　）は入口 部の斜面部（４５ａ）と共に側壁部（４１ｄ〜４４ｄ）の傾斜方向と概ね平行で キーブレードと相反する方向を向いた斜角面（ベベル面）を成している。こうし て爪の湾曲下面部（５７）は斜面部と線接触し、爪が波状鍵型コードパターンの 斜面部に沿って摺動する際でも相互接触面の摩耗が減じるようになっている。こ のように線接触するようにするには、斜面部の外方部分だけを斜角面取りするだ けで充分である。さらにこのように部分的斜角面が谷部まで延在してもよい。こ れは底壁部および側壁部の内側部分だけであっても爪を充分支持しうるからであ る。

谷部の寸法は爪の幾何学的形状と寸法に合致させ、爪を効果的に位置決めすると 共に所定の揺動位置にて支持するようにする。

概ね、谷部（４０〜４４）の長手方向の分布はロックピン（２３ａ　〜２１ｅ　 ）の列（２３）の分布と一致せず、爪（２３ａｆ〜２３ｅｆ）がキーブレード（ １）の全挿入状態の時各々異なる揺動方向を向くようになっている。第１３図に 明示するごとく谷部（４０〜４４）は幅方向または上下方向（キーブレードの中 央平面（Ｐ）に平行な方向）においても変位している。従って、キーブレード（ １）の鍵型コートパターン（３８）は各積杆すなわち、ロックビン（２３ａ〜２ ３ｅ）をコード化した上下方向および回転方向位置に位置決めする。

５本のロックビン（２２ａ〜２２ｆ）の各々につき３つの異なる回動位置と３つ の異なる上下位置を得られるようにする場合を考えてみると、雌型コー゛ドパタ ーン（３８）の利用可能組合せ数は（３Ｘ３）　５−５９０４９となる。

無論、キーブレードが例えば第１、第１３図に示すごとく、キーブレードの上縁 に形成した斜め切欠部を包含している場合には組合せ総数は両組合せ数から得ら れることになる。

しかし、用途に応じて谷部の数（および腟内のロックビンの数）を増減してもよ く、単一の積杆すなわちロックビンに単一の谷部を協働させたものも考えうる。

同様に、支持底面部に対応数の角度を成すよう変位させた支持部（例えば第１５ 図の一部円筒状の凹部（４２ｅ）があり向き角度が異なる）を設けた場合には回 動位置の数、すなわち各谷部の長手方向の変位位置の数を増やすことができる。

無論、異なる上下位置の数、すなわち各谷部の幅方向変位位置の数も任意に変化 させることができる。

郷里コードパターン（３８）は多くの製造方法が可能であるが特にカッターピン を用いて製造する。溝（７）と連結凹部（５１〜５６）の主な輪郭はカッターピ ンを用いた従来方法、例えば数値制御装置により形成される。次にベベル面部（ ４０ａ、ｂ〜４５ａ）は円柱状カッターピンをキーブレードの平面（Ｐ）の沿直 方向に対し傾いた状態で形成される。キーブレードの後端（３）に面する斜面部 （４０ｂ、４１ｂ、４２ｂ、４３ｂ、４４ｂ　）を形成する際には、カッターピ ンの軸をキーブレードの前端（２）側へ傾斜させ、一方キーブレードの前端（２ ）に面する斜面部（４０ａ、４１ａ。

４２ａ、４３ａ、４４ａ　）を形成する際にはカッターピンの軸をキーブレード のつまみ部（３）側へ傾斜させる。好ましくはカッターピンの軸はある平面に対 し常に平行に維持する。この平面はキーブレードの平面（Ｐ）に沿直な長手軸（ Ａ）を通って延在している平面とし、従ってカッターピンの軸は（キーブレード が直立姿勢の場合）上下いずれの方向へも傾かないようにする。このようにして 谷部の側壁部（４１ｄ〜４４ｄ）の同時形成が可能となる。

全ての斜面部（４０ａ、４ｆａ、４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａまたは４０ｂ 。

４１ｂ、４２ｂ、４３ｂ、４４ｂ　）を第１段階で一長手方向に概ね面するよう 形成し、次に第２段階でカッターピンの傾斜方向を変えると共に反対の長手方向 に面するよう形成することも可能である。この方法を用いれば符号（４４）で示 されるごとき谷部、すなわち中央突条（４４ｆ）を有する谷部が形成しうる。

または−回の作業で全ての斜面部（４０ａ、ｂ〜４５ａ）を順次形成してゆくこ ともできる。その場合、カッターピンの軸は一傾斜角から反対側傾斜角へと各谷 部（４０〜４４）および各頂面部（４８〜５０）毎に向きを変える。この場合に はほぼ平面状の（水平な）例えば第１５図の底面部（４１ｃ）を備えた谷部（第 １７図参照）が得られる。

全ての谷部またはいくつかの谷部に対し追加形成加工を別の段階で上記カッター ピン（または別のカッターピン）により行ない、例えば底面部（４４ｆ’）のご とく平渭面状底面部に加工したり、例えば第１５図の一部円筒状凹部（４２ｅ） のごとく支持凹部を形成したりすることもできる。爪の揺動位置を所定の３つの 位置のみとなるようにする場合、一部内筒状凹部（４２ｅ）は鍵の鍵穴挿入時に キーブレードに直角となった爪に位置対応する谷部のみについて形成するのが好 ましい。

キーブレードとその雄型コードパターンは従属クレームの範囲内で変更可能であ る。例えば、郷里コード（３８）はキーブレードの別の部分に配設してもよい。

雄型コードパターンはキーブレードの寸法を小さくおさえるという点からさらに コードパターンの模倣を困難にするという点からすると図示したごとく溝の側壁 部に配設するのが便利であるが、キーブレードの段差部や同ブレードの上下縁に 設けてもよい。無論鍵型コードパターン（３８）と同一の雄型コードパターンを キーブレードの反対側の例えば溝の側壁部に第２のコードパターンとして設けて もよい。さらに斜面部（４０ａ、ｂ〜４５ａ）の傾斜角度は別の角度に変えても よい。また頂面部（４６〜５０）は同一レベルに配置する必要はないが、そのよ うな配置は製造の観点からすると便利である。底面部（４Ｌｃ）は槓杵の爪の下 面部（５７）　（第９図）が同様に傾斜している（または槓杵の軸がキーブレー ド平面（Ｐ）に対し傾斜している）場合にはキーブレード平面（Ｐ）（第２図） の沿直方向に傾斜させてもよい。

Ｆｉｇ、　６ Ｆｉｇ、１２ 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕長手挿入軸（Ａ）を有し、概ね長手方向に延在し回転シリンダー型鍵（１ ８）の槓杆（２３ａ〜２３ｅ）と協働する波状鍵型コードパターン（３８）を包 含しているキーブレードにおいて、 前記鍵型コードパターンは前記槓杆の前記揺動爪（２３ａｆ〜２３ｅｆ）と係合 する片側ガイド面を有し、前記ガイド面は、 底面部（４１ｃ，４２ｃ，４４ｃ）とこれらに結合し前記キーブレードの長手軸 （Ａ）に対し斜めに延びる真直ぐな側壁部（４１ｄ，４２ｄ，４４ｄ）と包含し て、前記揺動爪を位置決めし支持するための少なくとも１つの谷部（４０〜４４ ）と、前記谷部の前記側壁部（４１ｄ，４２ｄ，４４ｄ）の各々に結合している 斜面部（４０ａ，ｂ〜４４ａ，ｂ）であって、各斜面部（４０ａ，ｂ〜４４ａ， ｂ）の少なくとも１部は斜角面取りされ、前記キーブレードと相反方向を向いて いて、前記キーブレードが前記錠内に挿入された時、前記揺動爪と円滑に摺動接 触しうるようになっている斜面部と、を包含して成るキーブレード。 〔２〕前記錠（１８）が揺動可能な爪（２３ａｆ〜２３ｅｆ）を各々有する一列 の槓杆（２３ａ〜２３ｅ）から成り、前記谷部（４０〜４４）は長手方向に変位 していて、前記キーブレードの前記鍵穴挿入時に前記爪（２３ａｆ〜２３ｅｆ） の特定揺動位置に位置対応する、請求の範囲第１項記載のキーブレード。 〔３〕前記谷部（４０〜４４）は前記キーブレードの前記鍵穴挿入時に前記爪の 特定上下移動位置に位置対応するよう幅方向にも変位している、請求の範囲第２ 項記載のキーブレード。 〔４〕前記鍵型コードパターン（３８）は前記キーブレードの少なくとも片側（ ５）に設けられている、請求の範囲第１項記載のキーブレード。 〔５〕前記キーブレードの少なくとも片側（５）には２つの側壁（８，９）を有 する長手溝（７）が設けられていて、前記鍵型コードパターン（３８）は前記側 壁のうちの１つの側壁（９）に形成されている、請求の範囲第４項記載のキーブ レード。 〔６〕各谷部の前記底面部は前記キーブレードの前記錠への挿入時に各爪に線接 触または面接触する少なくとも１つの支持面部（４１ｃ，４２ｃ，４４ｃ）から 成る、請求の範囲第１項記載のキーブレード。 〔７〕前記支持面部（４１ｃ）はほぼ平面状となっている、請求の範囲第６項記 載のキーブレード。 〔８〕前記支持面部（４１ｃ，４２ｃ，４４ｃ）は三角形状を成し、その三角形 の一辺は前記キーブレードから相反する方向に面し、他の二辺は前記斜めに延在 する側壁部（４１ｄ，４２ｄ，４４ｄ）に対し平行に隣接している、請求の範囲 第６項記載のキーブレード。 〔９〕前記少なくとも１つの支持面部（４２ｅ）は円柱状面の一部を成している 、請求の範囲第６項記載のキーブレード。 〔１０〕前記支持面部（４２ｅ）の母線は、前記キーブレードの前記錠への挿入 時に対応する爪の特定揺動方向に対応する方向に延在している、請求の範囲第９ 項記載のキーブレード。 〔１１〕前記側壁部（４１ｄ）は、各斜面部（４０ａ，ｂ〜４４ａ，ｂ）に滑ら かに結合している、請求の範囲第１項記載のキーブレード。 〔１２〕前記波状鍵型コードパターン（３８）は各隣接対の前記谷部（４０〜４ ４）の間に設けたほぼ平坦な頂面部（４６〜４９）を包含している、請求の範囲 第２項記載のキーブレード。 〔１３〕さらにキーブレードの長手軸（Ａ）を横切って設けた複数のほぼＶ字状 切欠部から成る別の鍵型コードパターンを包含し、前記Ｖ字状切欠部は前記波状 鍵型コードパターン（第１図）と交差しないようになっている、請求の範囲第１ 項記載のキーブレード。 〔１４〕後端（３）から前端（２）へ長手方向に延在し、少なくとも１つの谷部 （４１）を有する波状鍵型コードパターン（３８）を有するキーブレードであっ て、前記谷部は底面部（４１ｃ）と前記キーブレードの長手軸（Ａ）に対して斜 めに延在している真直ぐな連結側壁部（４１ｄ）とを有して槓杆（２３ａ〜２３ ｅ）の揺動可能な爪（２３ａｆ〜２３ｅｆ）を位置決めし支持するようにし、さ らに前記谷部の前記側壁部の各々に隣接している斜面部（４０ａ，ｂ〜４４ａ， ｂ）を有し、各斜面部の少なくとも一部は斜角面となっていて前記キーブレード から相反する方向を向き前記キーブレードの前記錠への挿入時に前記揺動可能な 爪と円滑に摺動接触しうるようになっているキーブレードの製造方法において、 前記波状鍵型コードパターンは少なくとも最終加工段階において、 前記キーブレードの後端（３）側に面する斜面部形成時にはカッターピンの軸を 前記キーブレードの平面（Ｐ）の沿直方向に対し前記キーブレードの前端（２） 側へ傾くよう位置決めする工程と、 先端（２）側に面する斜面部形成時にはカッターピンの軸を前記キーブレードの 平面（Ｐ）の沿直方向に対し前記キーブレードの後端（３）側へ傾くよう位置決 めする工程と、 からなる工程に従って形成されるようにした製造方法。 〔１５〕前記キーブレードの一長手方向に面する全てのている、請求の範囲第２ ４項記載のキーブレード。