JPS6349296Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はガス中に含まれる湿分を分離する気液
分離器に関し、特に冷媒を用い、気液混合流を強
制冷却して湿分を分離する冷凍式の気液分離器に
関する。

この種気液分離器として従来用いられているも
のは、第１図に示すように、本体１内に複数の仕
切板２，２……を、これら仕切板２，２……によ
つて形成される流体通路３が千鳥状となるごとく
配設し、他方、各仕切板２，２……を貫通させた
冷媒用のパイプ４を本体１の外部に導き、このパ
イプ４に冷媒を流した状態で流入口５から本体１
内に気液混合流を流入させて、流出口６から除湿
した気体を取り出すように構成したものである。
しかして前記流入口５から本体１内へ流入した気
液混合流は、千鳥状の流体通路３を通る間にパイ
プ４によつて冷却されるので、湿分はミストとな
つて仕切板２，２……に衝突し、この仕切板に沿
つて流下して、本体１の下部に設けた金〓などの
多孔部材７の下方に作つた流体用通路８にたま
り、ドレン弁９を通つて排出され、他方、除湿さ
れた気体は流出口６から取り出される。

ところが前記構成の気液分離器では、いくつか
の問題がある。すなわち： (イ) 冷媒用のパイプと仕切板とは必ずしも密着し
た状態とはなつていないため、冷却効果が少な
く、蒸気状の湿分を十分に除去しきれない傾向
があること。

(ロ) ミストを分離するためには、仕切板への衝突
が必要であるため、比較的大きな粒径となつた
ミストの分離は良好にできるが、粒径の小さな
ミストの分離はし難いこと。

(ハ) 仕切板に衝突して流下する過程にあるミスト
が途中で再び吹き飛ばされ易いこと。

などの問題があり、その性能は必ずしも良好とは
言えなかつた。しかもその構造面からみると、多
数の仕切板と冷媒用のパイプとを組み合わせねば
ならず、複雑となり、製作の手間がかかり過ぎて
高価とならざるを得なかつた。

そこで本考案は、前記問題点を解消できる気液
分離器を提供することを目的とする。

以下具体例に基づいて説明する。

冷媒用パイプ１０を第３図または第４図に示す
ごとく立て方向に屈曲させ、少なくとも該パイプ
１０の立て方向に立ち上がつている部分１０ａ，
１０ｂには、第２図に示すように、パイプ１０の
外周面からその直径外方向に互いに反対方向に伸
びる一対のフイン１１，１２を延設し、各フイン
１１，１２の先端部１３，１４を折り曲げる。こ
の折り曲げは図示のように半円形であつてもよ
く、あるいは半円形以外の凹形、く字形などとす
ることができる。このように形成した一又は複数
本のパイプを気液分離器本体内に配設して前記フ
イン間で気体通路を構成するものである。

パイプ１０を立て方向に屈曲させるために順次
180゜折り曲げるには、たとえば第３図および第４
図に示すようにする。

第３図では、一つの立て方向に立ち上がつた部
分、つまり垂直部分１０ａと隣接する垂直部分１
０ｂとはほぼ接するように近接して折り曲げ、垂
直部分１０ｂの上端は長い水平部分１０ｃとな
り、次の垂直部分１０ａに連なつている。また第
４図では、各垂直部分１０ａ，１０ｂがほぼ等間
隔となるように、各垂直部分１０ａ，１０ｂの上
下に水平部分１０ｃ，１０ｄを設けたものであ
る。このように屈曲したパイプの少なくとも垂直
部分１０ａ，１０ｂにはフイン１１，１２を設け
てある。

前記のごとき180゜方向の折り曲げを順次行うに
際して、各垂直部分１０ａ，１０ｂ……や各水平
部分１０ｃ，１０ｄ……の軸心が同一面内にある
ように折り曲げることもでき、あるいは、折り曲
げた後の全体形状が千鳥状となるごとく折り曲げ
ることもできる。前記のごとくパイプ１０を順次
180゜方向に折り曲げると、少なくとも垂直部分１
０ａ，１０ｂにはフイン１１，１２が取り付けら
れているので、垂直部分１０ａ，１０ｂの対向フ
イン間に気体通路１５ａ，１５ｂ……が形成され
ることとなる。このように形成したパイプを適宜
気液分離器の本体内に一又は複数本配設して、気
液分離器を構成する。この場合、分離器本体は従
来の分離器本体と同様、流入口と流出口とを有す
るものであれば特に制約はなく、任意に形成でき
る。

パイプの折り曲げ、本体内への折り曲げパイプ
の配置は種々考えられるが、いくつかの例を第５
図ないし第７図に基づいて説明する。

第５図は第３図に示すような折り曲げ形態によ
るもので、しかも各垂直部分や各水平部分はその
軸心が同一平面（垂直平面）内にあるようにした
２列のパイプを、本体１６内を仕切壁１７，１７
……によつて画成した小室１８，１８……内に配
置したものである。小室１８，１８……内におけ
る各パイプ１０１，１０２は、前記平面に沿つて
一方、たとえば１０２を他方１０１に対して半ピ
ツチずらし、しかもパイプ１０１と１０２とは天
地が互いに逆となるように配置してある。

以上の配置により、各パイプ１０１，１０２に
は気体通路１５ａ，１５ｂ……が連続し、しかも
対向する他のパイプの気体通路との共同により、
千鳥状通路１９が形成されることとなる。

各パイプへ矢印２０の方向に冷媒を供給し、他
方、この冷媒と対向流となるごとく矢印２１の方
向へ気液混合流を流すと、各パイプのフイン１
１，１２は冷媒によつて十分に冷却された状態に
あるので、千鳥状通路１９から各気体通路１５
ａ，１５ｂ……に入つた気液混合流の湿分はフイ
ン１１，１２によつてミストとされ、フインに沿
つて下方へ流下する。この際、第３図の垂直部分
１０ａ，１０ｂの間の接続部分１０ｅとか、逆向
きのパイプ配置の場合の水平部分１０ｃにもフイ
ンを設けたものでは、これら部分に流下したミス
トがたまるので、前もつてこの部分に切欠きを設
けておけば、ミストはこの切欠きを通つて、金〓
などで形成した多孔部材２２から下方の流体通路
２３へ流れ込み、ドレンとして排出される。ミス
トがフイン１１，１２に沿つて流下する際、フイ
ン１１，１２の先端部１３，１４は折り曲げてあ
るので、流動する気液混合流、あるいは気体流に
よつてミストが再飛散される可能性は少なく、十
分に気液の分離がなされる。

第６図は第４図に示すような折り曲げ形態によ
るもので、しかもパイプ自体を千鳥状に折り曲げ
たものである。このようなパイプ１０３によれ
ば、本体１６を複数の仕切壁１７，１７……によ
つて画成した小室１８，１８……内に各１基のパ
イプを配置するだけで千鳥状通路１９を確保でき
る。操作は前記例と同様に行われる。

第７図は第４図に示すような折り曲げ形態によ
るもので、しかも各垂直部分や各水平部分の軸心
は同一の垂直面にあるようにパイプを折り曲げた
ものである。

この例では、本体１６内に仕切壁を設けずに、
複数のパイプを本体内に配置してあるが、パイプ
１０４，１０４……に対して１列おきのパイプ１
０５，１０５は半ピツチずれ、しかも天地が逆と
なつている。この結果、千鳥状通路１９が形成さ
れるようにしてある。この例では、本体１６内部
に仕切り壁を設けてないので、気液混合流はパイ
プを横切るような複雑な流れをして流出口に導か
れる。

以上のように構成した本考案気液分離器によれ
ば、少なくとも立て方向に立ち上がつている部分
には互いに反対方向に伸びる一対のフインを延設
したパイプを用いるものであるから、分離器本体
内に配設し易く、しかも伝熱面積を増加させるこ
とができる結果、冷媒による冷却効果を大きくす
ることが可能で湿分のミスト化が容易である。ま
た、フイン先端部が折り曲げられているので、ミ
ストを捕集し易く、しかも捕集されたミストが再
飛散することが少ない。さらにまた、パイプの折
り曲げとフイン加工のみで製作できるので、従来
のごとく仕切板に冷媒パイプ挿通用の穴開け加工
をし、冷媒パイプと仕切板との溶接作業を行うな
ど、煩雑な作業は必要でなく、製作が容易で、安
価な製作を可能とする。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の気液分離器の垂直断面図、第２
図は本考案気液分離器に用いるフイン付きパイプ
の斜視図、第３図および第４図はパイプを折り曲
げる例を示す説明図、第５図ないし第７図は本考
案気液分離器の要部を示す水平断面図である。 １０，１０２〜１０５……パイプ、１１，１２
……フイン、１３，１４……先端部、１５ａ，１
５ｂ……気体通路、１６……本体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 冷媒用パイプを立て方向に屈曲させ、少なくと
   も該パイプの立て方向に立ち上がつている部分に
   は該パイプの外周面からその直径外方向に互いに
   反対方向に伸びる一対のフインを延設し、該パイ
   プの一又は複数本を気液分離器本体内に配設して
   近接するフイン間で気体通路を構成し、しかも前
   記フインの先端部を折り曲げたことを特徴とする
   気液分離器。