JPS634920Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は瞬間湯沸器などの凍結防止に用いられ
る低温作動弁に関するものである。

従来この種の低温作動弁は第４図に示すように
弁体８の動作を制御する温度感知部３にフロンガ
ス等が封入され、この温度感知部３の一部は伸縮
可能なダイヤフラム２で構成されている。温度が
高いと温度感知部３に封入されたフロンガスが膨
脹してノズル７′を弁体８で閉じ水が流れなくな
る。

一般に瞬間湯沸器の中を300c.c.／min程度の水
が流れていると−20℃位まで外気温が下つてもノ
ズル７′部の凍結を防止できることが知られてい
る。従つて温度感知部３近傍の温度が０℃の時に
瞬間湯沸器内を300c.c.／minの水が流れるように
低温作動弁を構成すればよい。

第５図は、水圧と水量の関係をノズル７′の内
径をパラメータにして表わしたものである。第５
図からも明らかなように水の流量はノズル７′の
内径により決定される。従つて最低保証水圧を
0.5Kg／cm²とするならば、ノズル７′の内径を1.6
mmd₁とすればよい。

またノズル７′が全開となる弁体８のストロー
クをｘとするとπ／４d² ₁＝πd₁xが成立ち従つて、ｘ ＝d₁／４となる。

故に弁体８がノズル７′の内径の１／４ストロ
ークするとノズル７′が全開となり、このストロ
ーク量の範囲によつて流量が制御される。従つて
ノズル７′の内径を1.6mmd₁にすると弁体８のスト
ロークは0.4mmで全開することになる。この弁体
８のストローク量は温度感知部３に封入されたフ
ロンガスの体積の変化によるものであり、温度感
知部３近傍の温度に左右される。

第６図は温度感知部３近傍の温度が３℃で弁体
８が開き始め、０℃で全開となる弁体８のストロ
ーク量を示したものである。

このような特性をもつ構成要素で組立てられた
低温作動弁は、温度感知部３近傍の温度が３℃で
弁体８が開き始め、０℃で全開となつて凍結防止
に必要な約300c.c.／minの水量をノズル７′から流
出することができるが、３℃から０℃の範囲で温
度感知部３に設けられた弁体８が動作し水が流出
するので、水の節約という観点からみると、弁体
８の動作設定温度を低くし、かつ必要以上の水を
流出しないようにするのが望ましい。

本考案はこのような従来の低温作動弁の欠点を
解消するもので、流入口に設けられたノズルの内
径を従来のノズルの内径よりも大きくして温度感
知部の動作設定温度を低くし、かつノズルの上流
側にオリフイス又は定水量弁を設けて凍結防止時
に流出する最大水量を従来のノズルから流出する
水量とほぼ同じくすることにより水の節約を図る
ものである。

以下本考案の一実施例を第１図から第３図にも
とづいて説明する。

なお、従来例の低温作動弁と同じ部材のものに
ついては同一符号を付与して説明する。

第１図において、１は低温作動弁の箱体で、こ
の箱体１内には一部伸縮可能なダイヤフラム２で
構成された温度感知部３が設けられている。４，
５は前記箱体１に連結された流水路で、流水路４
の流入口６に設けられたノズル７は従来のノズル
７′よりも内径が大きく構成されている。８はノ
ズル７と対向して温度感知部３に設けられた弁体
である。温度が低下すると温度感知部３は収縮し
前記弁体８はノズル７から離れる。９はノズル７
の上流側の流水路４に設けられたオリフイスで、
前記ノズル７の内径よりも小さく構成されてい
る。

第２図は本考案の他の実施例の低温作動弁を示
すものでノズル７の上流側の流水路４に設けられ
たオリフイス９の代りに水圧がかかるか否かでそ
の通路形状が変化する定水量弁１０を設けたもの
である。

このような構成において弁体８をノズル７の内
径の1/4ストロークさせることによつてノズル７
が全開することや、温度感知部３近傍の温度によ
つて弁体８のストローク量が変ることは既に述べ
ている。従つてノズル７の内径を従来よりも大き
くして単位時間当りの流出水量を従来とほぼ同じ
にすると弁体８のストローク量は少なくてよいこ
とになる。弁体８のストローク量が少なくてよい
ということは、温度感知部３の温度変化が少なく
てよいことを示し、０℃を基準にとると温度感知
部３の弁体８が動作する設定温度を低く（例えば
３℃〜０℃を２℃〜０℃に）することができる。

しかし温度感知部３近傍の温度が低下しダイヤ
フラム２部が収縮してノズル７が全開状態になる
と、ノズル７の内径が従来よりも大きいので第５
図に示す如く流水量が多くなるが、ノズル７の上
流側の流水路４にこのノズル７の内径よりも小さ
いオリフイス９を設けることによつて、流出量を
低下させ300c.c.／minに近づけることができる。

また第２図に示す他の実施例のようにオリフイ
ス９の代りに定水量弁１０を設ければ、流水路４
中の水圧によつて定水量弁１０が第３図ｂのよう
に変化するが、前述オリフイス９を設けた利点の
他に第７図に示す如く水圧が変化しても一定の流
出量にすることができ、水の無駄を更に省くこと
ができる。

以上の説明からも明らかなように本考案の低温
作動弁は、流水路の流入口に設けたノズルの内径
を従来のノズルよりも大きくし、このノズルの内
径よりも小さいオリフイスをノズルの上流側の流
水路に設け、温度感知部に設けられた弁体で前記
ノズルの開閉を制御するので、ノズルの内径を従
来よりも大きくすることによつて温度感知部の動
作温度を下げることができる。しかも温度感知部
近傍の温度が低下して凍結温度近くになると、温
度感知部の弁体が開いてオリフイスから吹き出る
水がノズルを経て凍結防止に必要な水量が流出さ
れるので、従来の低温作動弁よりも水の無駄を省
くことのできる低温作動弁となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す低温作動弁の
断面図、第２図は本考案の他の実施例を示す低温
作動弁の断面図、第３図ａは第２図の定水量弁に
水圧がかからない状態を示す拡大断面図、同図ｂ
は定水量弁に水圧がかかつた状態を示す拡大断面
図、第４図は本考案の従来例を示す低温作動弁の
断面図、第５図は流水路の径の大きさと水量の関
係を示す特性図、第６図は温度感知部近傍の温度
と弁体のストローク量を表わす相間関係図、第７
図はオリフイス又は定水量弁を用いた本考案の低
温作動弁の水圧と水量の関係を示す図である。 １……箱体、３……温度感知部、４……流水
路、７……ノズル、８……弁体、９……オリフイ
ス、１０……定水量弁。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 箱体と、この箱体内に設けられ低温時に収縮
   する温度感知部と、前記箱体に連結された流水
   路の流入口に設けられたノズルと、このノズル
   と接触自在に対向して前記温度感知部に設けら
   れた弁体とからなり、前記流水路の内径よりも
   前記ノズルの内径を大きくしたことを特徴とす
   る低温作動弁。 (2) 前記流水路内に水圧により形状が変化する定
   流量弁を設けたことを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の低温作動弁。