JPS6348983B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、その都度の処理液をフオームの形で
施し、引き続き繊維編織布を減圧に曝すことによ
つて、繊維編織布を連続的に仕上げ加工及び／又
は染色する方法に関する。その都度の処理剤の種
類に基づき、フオームの塗布及び崩壊に引き続き
該処理剤の繊維編織布への固着を実施することが
できる。更に、本発明は前記方法を実施する装置
に関する。

当該繊維の種類のために適当な少なくとも１種
の処理剤及び場合により該処理剤の固着のために
必要な化学薬品並びに表面活性剤を含有する処理
液を使用して、発泡させかつフオームとして層の
形で繊維編織布に施すことにより、合成又は天然
繊維もしくはそれら相互の混合物から成る平面状
繊維製品を連続的に処理する前記形式の方法は、
すでに米国特許第3084661号明細書から公知であ
る。該方法によれば、発泡した処理媒体は走行す
るベルトの背面に及ぼされる吸引力によつて繊維
製品内に吸引される。この形式のフオームの繊維
製品の貫流及び吸引は、高価な装置及び高いエネ
ルギ消費量を必要とする。

しかし、ドイツ連邦共和国得許出願公開第
2402342号明細書から公知の、前記形式の方法に
おいては、発泡した処理液は繊維編織布に施され
た後に、但しフオームが崩壊もしくは分解する前
に加圧ないしは減圧によつて処理すべき編織布に
圧着されるか又は吸引される。該明細書の記載に
よれば、貫通吸引ないしは吸引の際にフオームの
一部は崩壊せしめられかつ崩壊しなかつたフオー
ムは除去される。

この公知操作法によれば、繊維編織布の処理す
べき繊維が元来吸収することができるか又は吸収
すべきであるよりの著しく大量の発泡処理液が必
要である。従つて、このような過剰塗布に結び付
き、利用されない助剤及び／又は染料の損失が大
きく、過剰分を排除、例えばスクイーズするため
に大きな費用がかかり、かつ特に著しい乾燥及び
廃水処理コストがかかる。いかなる形式において
も、場合による引き続いての固着の前に、繊維編
織布に実際に吸収させるべき量をできるだけ上回
らない処理剤を繊維編織布に施すことが所望され
る。

そのようなフオーム相から最少処理剤塗布量を
達成する方法が、ドイツ連邦共和国特許出願公告
第2214377号明細書に記載されている。該方法で
は、フオーム層の塗布後にフオームを崩壊させ、
次いでフオーム状で繊維編織布に施された物質を
繊維編織布に固定する。該公知方法における要旨
は、塗布したフオームを一定時間後に、フオーム
の貫流ないしは繊維編織布への機械的吸入を生じ
しめることなく、フオーム自体の集合によるか又
は消泡剤を供給することによつて崩壊させること
であると見なされる。この場合には、フオームの
液体含量及び施されるフオーム層の厚さを、塗布
量の調節もしくは調量のため、ひいては例えば色
濃度の処理強度を調整するために採用することが
できる、従つて最少量の処理剤の塗布量を達成す
ることができる。

前記のドイツ連邦共和国特許出願公告第
2214377号明細書から公知の方法においては、特
定の化学的助剤を用いて塗布後の一定の時間内に
行われるフオーム崩壊は瞬間的でなく、一定の半
減時間を伴つて行われるにすぎない。従つて、結
局崩壊は不完全になる。もう１つの欠点は、フオ
ーム崩壊を促進ないしは開始させる添加物が加え
られることにより、処理剤の組成に関する変更可
能性が制限されることにある、例えば紗又はその
他のかさ高の繊維編織布を処理するためには、該
公知方法はごく制限付きで適当であるにすぎな
い。

最少量の処理液を繊維編織布に施す方法は、先
願のドイツ連邦共和国特許出願公開第2808949号
明細書に記載されている。しかし、該先願の方法
によれば、処理液はフオーム形で施されるのでは
なく、専ら部分的発泡が甘受されるにすぎない。
処理液をスプレーする場合でも、該処理液は編織
布上では実質的にフオーム分不含である、それと
いうのも該処理液はまず連行体の上に施され、該
連行体と一緒に減圧に曝され、その後初めて連行
体から処理すべき繊維編織布に転写されるからで
ある。

本発明の課題は、発泡した処理液を過剰で塗布
する必要がなく、即ち最少塗布量で、更には不足
塗布量で、フオームの液体含量を施されたフオー
ム層の厚さでもつて、塗布量を調節するため、ひ
いては処理剤を調量するために使用され、しかも
フオーム崩壊を惹起するために特殊な添加剤を必
要としない、冒頭に記載した形式の方法を提供す
ることであつた。最少化された処理剤塗布は、そ
の都度の編織布の繊維又はその他の構成要素が最
大限吸収することができる処理剤量によつて規定
される。その際、施される処理剤の量は所定の処
理のためにまさに十分でありかつ場合による過剰
の処理剤のための費用のかさむ排出、例えばスク
イーズを必要としない。それに対して、不足塗布
の場合には、一層僅かな量、即ちその都度の編織
布の種類に基づいてその個々の構成要素が、最大
限吸収することができるよりも少ない処理剤、又
はその都度の編織布の程度の差こそあれ厚い（外
側）層においてのみ、均一に処理剤が施されるよ
うな量で施される。

その都度の処理液をフオームの形で施し、引き
続き繊維編織布を減圧に曝すことによつて、繊維
編織布を連続的に仕上げ加工及び／又は染色する
方法において、本発明による解決手段は、編織布
の、発泡した処理剤で被覆した面を気密に覆いか
つその反対側の面を減圧に曝し、かつその際減圧
の強度が、フオームの気泡の内部圧に比して小さ
く、かつそれにより該フオームを繊維編織布を実
者的に貫流させずに完全に崩壊させることよりな
る。

この場合、貫流は実質的に既に編織布及びフオ
ームの空気含量により並びに一定の漏れにより制
限される。それに対して、本発明による減圧は、
フオーム気泡の内部圧（約１バール：絶対）に比
して真空と同様に作用する程の強度であるべきで
ある。該減圧は、特に0.1〜0.01バール（絶対）
の範囲内にあることができる。従つて換言すれ
ば、本発明は、フオーム処理した編織布を、圧力
がフオーム気泡の内部圧よりも少なくとも１／10
だけ低い減圧室を導くことよりなる。この場合、
相応する減圧室自体を、特に円筒体ドラムの外周
の一部分を偏平状に延びるスクイーズギヤツプと
称することもできる。

本発明の１実施態様によれば、編織布内での処
理剤の浸透深さを塗布されるフオームの層厚さを
変えることによつて調整することができる。編織
布はフオーム処理される処理剤で被覆された面、
即ち片面が気密にカバーされかつカバー面の反対
側の面が非通気性支持層に接触して減圧に曝され
るので、本発明によれば、相応して低い、例えば
0.1バール（絶対）未満の圧力で、フオーム処理
された編織布が減圧室内に侵入すると、約１バー
ル（絶対）の内部圧を有するフオーム気泡を真空
におけると同様に、実質的に瞬間的にかつ完全に
破裂させることができる。

本発明による方法において重要なことは、フオ
ームをなかんずく崩壊させるべき減圧室の内部
で、フオームに貫流を伴う吸引作用を実質的に及
ぼさず、ひいては減圧処理にも拘わらず最低のか
つそれより更に少ない塗布が可能であることであ
る。編織布はその発泡した処理剤が被覆された面
で片面側で気密にカバーされかつその反対側の面
で通気性支持層に接触して実質的に真空と同様に
フオーム気泡に作用する減圧に曝されるので、フ
オーム物質の搬送は実質的に行われず、むしろフ
オーム気泡は破裂するまで膨張する。

まさに前記機構こそ本発明にとつて重要であ
る。即ち、減圧はフオームにだけではなく、又気
密のカバーにも作用しかつカバーを支持層に押し
付け、ひいては編織布に対して圧着するので、フ
オーム気泡は気密のカバーの方向ではなく、編織
布の内部に向かう方向に一方側でのみ（破裂する
まで）膨張しかつ専らそれによつて構成要素、特
に編織布の繊維を所定の強度で湿潤させることが
できる。それにより、元来の物質搬送を伴うこと
なく、例えば0.001〜0.1mmの平均的気泡の大きさ
を有するフオーム形で編織布に施された処理剤が
完全に均一に塗布側から編織布内に、塗布された
フオームが消費されるまで浸透せしめられる。こ
の場合、編織布の繊維が最大吸収することができ
るよりも多量の発泡した処理剤を塗布すると、そ
の過剰分は減圧室内に搬出されることになる。し
かし、まさにこのことは本発明においては所望さ
れずかつ無駄なことである、それというのも処理
剤、例えば染料は本発明による方法を適用する場
合には完全に均一に編織布内に分配されるからで
ある。

更に場合により、編織布の処理のための発泡し
た処理剤（これは染料又はその他の処理剤であつ
てもよい）を直接的に編織布に施さずに、まず編
織布と一緒に案内される連行体に施すのが有利で
ある。

本発明のもう１つの対象は、本発明方法を実施
するための装置であり、該装置は円筒体ドラム
と、該ドラムに外圧のよつて圧着された非通気性
のエンドレスに案内された連行体との間に減圧を
構成しかつ繊維編織布を連行体と円筒体ドラムの
支持層との間を案内するように構成されているこ
とを特徴とする。有利な１実施態様によれば、円
筒体内側に減圧を発生させるために減圧源に接続
される多数の孔、及び減圧を円筒体ドラム表面で
均等化する支持層が設けられている。この装置は
原理的には、ドイツ連邦共和国特許出願公告第
2502149号明細書に記載されたものと類似して構
成されていてよい、しかしながら該明細書に記載
された円筒体ジヤケツト表面の毛細カバーは取り
外すべきである。本発明によれば編織布の貫通吸
収ではなく、専らその内部の真空化が行われるの
で、減圧を保持するために必要な真空ポンプはド
イツ連邦共和国特許出願公開第2402342号明細書
記載のものに比較して小さい出力を必要とするに
すぎないからである。

次に、図示の実施例により本発明を詳細に説明
する。

第１図及び第２図には、本発明による方法を実
施する１実施例が示されており、該装置はドラム
内側に減圧を発生させるために減圧室又は図示さ
れていない真空ポンプに例えばドラム軸線３に対
して平行に延びる導管４を介して接続された多数
の孔５と、ドラム表面６の減圧を均等化する支持
層７と、減圧によつてドラム表面６ないしは支持
層７に密着せしめられる、エンドレスに案内され
た非通気性の連行体８とを備えた、走入口を有す
るドラムジヤケツト１から成つており、この場合
処理される編織布９は上記連行体８と、支持層７
との間を案内される。連行体８は一方ではローラ
１０及ビ１１、他方ではドラムジヤケツト１表面
６を介して走行することができる。ドラムジヤケ
ツト１の表面に減圧を作用させるためには、その
都度、即ちドラム１が回転する際に連行体８によ
つて覆れるドラム表面６の領域に存在する管４に
のみ図示されていない真空ポンプと接続されるよ
うに構成するのが有利である。第１図によれば、
前記原則に基づきドラムジヤケツト１の周囲のα
＋βで示された区分には減圧は作用しない、即ち
このドラム外周区分に属する導管４は回転する制
御ヘツドを介して減圧室ないしは真空ポンプに対
する接続が解除される。

この図示の実施例によれば、処理される編織布
９はローラ１２を介して表面６に設けられた支持
層７と、連行体８との間に挿入され、かつローラ
１１及び１３を介して本発明を実施する装置を出
て、例えばカツトリング装置に供給される。

場合によつては、編織布９を処理するためのフ
オーム（染料又はその他の処理剤であつてもよ
い）を直接編織布９に施すのではなく、まず有利
にはローラ１０の領域で連行体８の軸に対して平
行に延びるスリツトノズル１５を用いて連行体８
上にフオームを施すことができる。その際、フオ
ームを均等化するためには、ドクターブレード１
６が適当である。

ドクターブレード１６の近くの塗布箇所から、
フオーム１７は連行体８と一緒に、連行体８がド
ラムジヤケツト１の表面６の編織布９と重なるも
しくは合する領域に移行しかつ同行時又はその後
に編織布９に転写される。この場合、その都度塗
布されるフオーム層１７の厚さを選択することに
よつて、冒頭に述べた形式でその都度の被処理編
織布９をその層厚さの全部又は一部を包含する均
等な染色を行うことができる。編織布９内へのフ
オーム１７の浸透は大体において、該フオームが
編織布９と一緒に真空に曝され、該真空の残留圧
力が、総てのフオーム気泡の、実際に瞬間的な、
但し少なくとも編織布９がドラムの表面６から走
り出るまでに総てのフオーム気泡の完全な崩壊又
は分解が保証される程度の低さであることによつ
て行われる。

減圧に基づいて、内部に実質的に常圧を有する
フオーム気泡は破裂する前に強度に膨張する、し
かしながらこの場合には気泡は非通気性連行体８
の方向ではなく、編織布９の内部に向かう方向に
み運動の自由性を有しかつそれにより編織布は塗
布されたフオーム１７の層厚さに相当する深度で
湿潤される。

本発明による方法では、フオームが直接編織布
９に塗布されるか又はまず連行体８に塗布される
かとは関係なく、連行体が編織布９と合する走入
ギヤツプの直前の領域にフオームのせき止め又は
押し戻しの危険が生る。このことを回避するため
に、図面にβで示されており、連行体と編織布が
一緒になる前の、連行体８によつて覆われていな
いドラムジヤケツト１外周区分に既にドラムの内
側から作用する減圧に接続し、それによつて編織
布９に近くかないしは既に編織布の上にあるフオ
ームが上記走入領域内で編織布に吸着されるよう
に構成されているのが有利である。

有利には直接ドラムジヤケツトの表面上に配置
されるべき支持層７は、孔５によつてドラム１の
表面６に作用せしめられる減圧の均等化を達成す
る目的を有する。この支持層７としては例えばブ
リツジ１８を介して表面６と連結された金網を使
用することができる。この場合には、ブリツジ１
８は、ドラムの周方向での吸引力が発生するのを
阻止するために、ドラムジヤケツト１の軸線３に
対してほぼ平行に延びているべきである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による装置に１実施例を示し、第
１図は該実施例の断面図、第２図は第１図に示し
た範囲Ａの拡大断面図である。 １……ドラムジヤケツト、２……ドラムの内
側、５……孔、６……ドラムジヤケツト表面、７
……支持層、８……連行体、９……編織布、１７
……フオーム、β……外周区分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ その都度の処理液をフオームの形で施し、引
   き続き繊維編織布を減圧に曝すことによつて、繊
   維編織布を連続的に仕上げ加工及び／又は染色す
   る方法において、編織布９の、発泡した処理剤１
   ７で被覆した面を気密に覆いかつその反対側の面
   を減圧に曝し、かつその際減圧の強度が、フオー
   ム１７の気泡の内部圧に比して小さく、かつそれ
   により該フオームを繊維編織布を実質的に貫流さ
   せずに完全に崩壊させることを特徴とする、その
   都度の処理液をフオームの形で施すことによつて
   繊維編織布を連続的に仕上げ加工及び／又は染色
   する方法。 ２ 編織布９内での処理剤の浸透深さを塗布され
   るフオーム１７の層厚さを変えることによつて調
   整する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 発泡した処理剤１７を直接編織布９には施さ
   ず、まず編織布９と一緒に誘導される連行体８に
   施す、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方
   法。 ４ その都度の処理液をフオームの形で施し、引
   き続き繊維編織布を減圧に曝すことによつて、繊
   維編織布を連続的に仕上げ加工及び／又は染色す
   る装置において、円筒体ドラム１と、該ドラムに
   外圧によつて圧着された、非通気性のエンドレス
   に案内された連行体８との間に減圧を構成しかつ
   繊維編織布９を連行体８と円筒体ドラム１の支持
   層７との間を案内するように構成されていること
   を特徴とする、その都度の処理液をフオームの形
   で施すことによつて繊維編織布を連続的に仕上げ
   加工及び／又は染色する装置。 ５ ドラムの内側２に減圧を発生させるために減
   圧源に接続される多数の孔５、及び減圧を円筒体
   ドラム表面６で均等化する支持層７が設けられて
   いる、特許請求の範囲第４項記載の装置。