JPS6348711B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、回転自在な受ロールに接近して被印
字材と、この被印字材に沿つてテープリールから
繰出し空リールに巻取りされる印字テープとを張
架移送し、加熱された活字ヘツドを被印字材及び
印字テープを介して受ロールに圧着回動させ被印
字材に印字を施こすプリンタに関する。

＜従来の技術＞ 従来、この種のプリンタとして例えば特開昭51
−31521号公報に開示される如く、テープリール
側に設置した繰出しローラで印字テープを定量宛
空リール側に繰出し、この繰出された印字テープ
を空リールにより巻取ると共に、上記繰出しロー
ラと受ローラとの間に補助テンシヨンレバーをを
揺動自在に設け、印字テープを空リールの巻き取
り力より強い力で常時戻り方向に付勢せしめるこ
とにより、空リールの回転で印字テープが引出さ
れないようにし、印字が開始されると活字ヘツド
と受ローラで印字テープを挾みたぐり出し、これ
に伴つて補助テンシヨンレバーがテープゆるめ側
に移動され、印字終了時には補助テンシヨンレバ
ーにより印字テープのみをテープリール側へ引戻
して印字テープのゆるんだ分だけ空リールが巻き
取るものがある。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかし乍ら、このような従来のプリンタでは補
助テンシヨンレバーの付勢力より更に大きな張力
で活字ヘツドが印字テープをたぐり出さないと該
レバーが揺動しないため、印字テープにかかる張
力が大きく活字ヘツドが印字テープに接触し始め
た時及び離れ際に活字ヘツド及び被印字材と印字
テープとの間でスベリを生じ、印字状態が悪くな
つて文字が不鮮明になり易く、特に被印字材の移
送速度を高速にして印字速度を速めた場合には、
補助テンシヨンレバーの慣性も加わつてこれが顕
著になるという問題がある。

本発明は斯る従来事情に鑑み、補助テンシヨン
レバーにより印字テープにかかる張力を可能な限
り小さくして印字開始時期及び印字終了時期にお
ける活字ヘツド及び被印字材と印字テープとのス
ベリを起き離くすることを目的とする。

＜問題点を解決するための手段＞ 上記問題点を解決するために本発明が講ずる技
術的手段は、空リール側に印字テープを定量宛空
リール側へ繰出す繰出しローラを設置し、テープ
リール側に印字テープを常時戻り方向に付勢する
テンシヨンレバーと、該テンシヨンレバーの付勢
力より弱い付勢力の補助テンシヨンレバーとを
夫々揺動自在に設置すると共に、これら両レバー
の間に印字テープの繰出し方向のみに回転するガ
イドローラを設け、該ガイドローラの補助テンシ
ヨンレバー側には、上記活字ヘツドの動作に連動
してテープ緊張側に移動し繰出しローラの繰出し
量に応じて印字テープをテープリールより引出し
補填するたぐりローラを設けたことを特徴とする
ものである。

＜作用＞ 本発明の作用は、空リール側の繰出しロールに
より所定量の印字テープを繰り出し、活字ヘツド
の復動時にたぐりローラがテープ緊張側に移動す
ることにより小さな付勢力の補助テンシヨンレバ
ーをテープゆるめ側へ可動限まで揺動させると共
に繰出し方向のみ回転するガイドローラを回転さ
せ大きな付勢力のテンシヨンレバーをテープゆる
め方向に揺動させて、上記繰出しロールの繰出し
量に応じた印字テープがテープリールからたぐり
出され、たぐりローラがほぼテープを最もゆるめ
る方向に移動した時に小さな付勢力の補助テンシ
ヨンレバーが印字テープを戻り方向に付勢しなが
らテープ緊張側に移動することにより、テープが
活字ヘツド及び被印字材に接触しながら走行する
長さより大きい量のたるみを可動範囲内に与え、
活字ヘツドが印字テープ及び被印字材に接触し始
めると小さな付勢力の保持テンシヨンレバーだけ
がテープゆるめ方向に揺動し、活字ヘツドが小さ
な張力で印字テープを空リール側にたぐり出さ
せ、活字ヘツドが印字テープ及び被印字材から離
れ始めると、補助テンシヨンレバーが戻り方向に
揺動復帰して印字テープが引戻されるものであ
る。

＜実施例＞ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

この実施例は包装紙として使用される合成樹脂
フイルムシートに印字するもので、第１図はプリ
ンタの正面図を示し、図中、１は機枠、１′はそ
の前面に間隔をおいて起立する支持板、２はゴム
製の受ロール、３は活字ヘツド、４はテープリー
ル、５は空リール、ａは被印字材としてのフイル
ムシート、ｂは印字テープである。

受ロール２は機枠１の上部中央に取付けたロー
ルホルダ６に回転自在に設置され、この受ロール
２直下の左右両側には印字テープｂを受ロール２
下に水平状移行させるガイドローラ７，７′を軸
架すると共にその外方にフイルムシートａを移送
させるガイドローラ８，８′を回転自在に軸架す
る。

フイルムシートａはそのシートロール（図示せ
ず）より繰出されて機枠１の下端側面に設けたガ
イドローラ９を介し、前記ガイドローラ８，８′
間を通過する間に所定の印字が施こされ、ガイド
ローラ１０を経て包装機等に供出されるものであ
る。

上記フイルムシートａは図示しない繰出しロー
ルによつてガイドローラ８，８′間を一定の移送
速度で移行する。このフイルムシートａの移送速
度を適宜に可変とすることも任意である。

テープリール４及び空リール５は支持板１′の
下部両側に夫々突出させた軸１１，１２に回転自
在に挿着して支持され、両リール４，５間の上部
中央、すなわち支持板１′の略中央部に偏心軸１
３を回転自在に突出させ、該偏心軸１３に作動腕
１４の下端を回転自在に挿着して取付ける。

上記作動腕１４はその上部を前記ガイドローラ
７，７′間に突出してその上端面に活字ヘツド３
を着脱自在に取付けるとともに略中央部にはクラ
ンク運動をする駆動杆１５の先端を連結して該杆
１５のクランク運動により作動腕１４が前記受ロ
ール２下で左右に揺動するようにする（第１図、
第２図）。

又、作動腕１４は偏心軸１３の回転によつて上
下動作をし、この上下動作と前記揺動動作との組
合わせにより活字ヘツド３に第３図矢印ｐの如き
往復動作を行なわせるようにし、その往動時の頂
点位置で活字ヘツド３が受ロール２に瞬時に圧着
して印字時期となるようにする（第３図）。

上記駆動杆１５はその一端を回転板１６の偏心
位置にピン１７でもつて連結し、この駆動杆１
５、回転板１６、ピン１７によつてクランク機構
を構成するもので、前記回転板１６を支持板１′
の前面に回転自在に軸着せる回転盤１８に長孔１
９，１９及び上ボルト２０，２０によつて回転盤
１８に対しクランク長さを調節自在に止着する。

クランク機構を上記のように、そのクランク長
さを調節自在としたことによつて作動腕１４先
端、すなわち活字ヘツド３の揺動する線速度をフ
イルムシートａの移送速度に対応して変更するこ
とができ、その線速度をほとんど０に設すれば活
字ヘツド３をほとんど揺動させることなく上下動
を行なわせることもでき、フイルムシートａが停
止した状態における印字も可能である。

活字ヘツド３はドラム状ホルダー２１の長溝２
２に所定本数の活字２３，２３…を挿入配列させ
てなり、そのホルダー２１には周面長手方向に弧
状溝２４を形成して該溝２４に係合軸２５を嵌め
合うと共にホルダー２１端面には長孔２６及び円
孔２６′を開口した受部材２７を合接させ、その
円孔２６′に前記係合軸２５の先端を挿着しピン
２８により止着固定する。

又、上記ホルダー２１の端面には握り部２９、
ツマミ３０、カム部３１及びネジ３２よりなる操
作軸３３を、そのネジ３２を螺着することによつ
て一体的に連結し、カム部３１を前記受部材２７
の長孔２６に嵌め合い状となす（第２図、第４
図、第５図）。

上記活字ヘツド３はそのホルダー２１を、作動
腕１４の上部前面に固着した支持盤３４の嵌合孔
３５に前面より挿し込み、前記ツマミ３０を回動
操作することによつてホルダー２１を嵌合孔３５
に固定させるとともにツマミ３０を逆方向に回動
操作して嵌合孔３５より離脱させ着脱自在とす
る。

支持盤３４には熱源（図示せず）を設置してホ
ルダー２１を介し活字２３，２３…を加熱すると
ともに温度センサー３６を設けて活字２３の温度
検出をし、活字２３，２３…を所定温度に保持す
るようにする。

テープリール４は軸１１に回転自在に挿着され
るが、該軸１１には一端に制動盤４０′を有する
スリーブ４０を回転自在に挿着し、このスリープ
４０にテープリール４のリール部４１を挿込み係
脱させるようにする。

上記スリーブ４０にはキー溝４２を外周に形成
して該溝４２にキー４３を挿着し得るようにす
る。

キー４３はその一端を先細状に形成して、該端
部を前記スリーブ４０の外周に嵌め合う筒４４の
孔内面に沿わせ取付けされる。

筒４４には常時外方に付勢されるボルト４５及
び蝶ネジ４６を並列して取付け、その蝶ネジ４６
を前記キー４３の先細先端部上面に当接させると
ともにボルト４５でもつてその前部位置を螺着し
てキー４３を上下揺動自在に吊掛け支持し、キー
４３は筒４４の前方に突出させる（第７図）。

上記筒４４はスリーブ４０にテープリール４を
挿込んだ後にキー４３をキー溝４２に沿わせなが
らスリーブ４０に挿込み、その蝶ネジ４６を締付
けることによつてキー４３をリール部４１内面に
圧接係合させてテープリール４をスリーブ４０に
係着させ一体に回転するようにし、蝶ネジ４６を
ゆるめることによつてキー４３とリール部４１と
を離脱させ筒４４を抜き取りテープリール４を交
換自在とする。

又、上記軸１１の近傍にはテープリール４の裏
面に位置するようにブレーキ杆４７を揺動自在に
設置する。

ブレーキ杆４７はその下端をピン４８でもつて
支持板１′に枢支して揺動自在に取付けられ、そ
の中程にブレーキシユー４９を設けて前記スリー
ブ４０の制動盤４０′に当接するようにし、上端
にコロ５０を回転自在に設ける。

上記ブレーキ杆４７はブレーキシユー４９が制
動盤４０′に当接する方向へスプリング５１でも
つて付勢する（第６図、第７図）。

さらに上記軸１１の近傍には該軸１１の左斜上
部に支軸５２を有するテンシヨンレバー５３を揺
動自在に取付け、該レバー５３の先端にガイドロ
ーラ５４を回転自在に取付ける。

テンシヨンレバー５３はスプリング５５及び連
結軸５５′によつて常時下方へ揺動するよう付勢
されるとともに支軸５２にはレバー５３がスプリ
ング５５の弾力に抗し上向揺動したところで前記
コロ５０を介してブレーキ杆４７を押上げさせる
カム片５６を設ける。

又、支軸５２はその後端を支持板１′の裏側に
突出させ該端に下方へ向け突出する制御杆５７を
一体的に固着し、テンシヨンレバー５３の揺動に
支軸５２を介し連動するようにする。

制御杆５７はその下端の左右両側に夫々係合子
５８，５９を突設し、一方支持板１′の裏側には
マイクロスイツチ６０，６１を設置し、この接片
６０′，６１′に夫々制御杆５７の係合子５８，５
９が衝合するようにする。

上記制御杆５７はテンシヨンレバー５３が上方
へ大きく揺動したときにそれに連動して下方へ揺
動し係合子５８を接片６０′に衝合させてスイツ
チ６０を作動させ、テンシヨンレバー５３が下方
へ大きく揺動したときに上方へ揺動して係合子５
９を接片６１′に衝合させスイツチ６１を作動さ
せるもので、スイツチ６０又は６１の作動によつ
てプリンターの駆動が停止するようにしてある。

上記テープリール４には内端をリール部４１に
止着された印字テープｂが巻込まれており、この
印字テープｂは先ず前記テンシヨンレバー５３の
ガイドローラ５４に巻返されて引出される。

而してテープｂの引出しによつてテンシヨンレ
バー５３がその張力により上向に揺動し、カム片
５６、コロ５０を介してブレーキ杆４７を押上げ
ブレーキシユー４９を制動盤４０′より離反させ
るのでテープリール４が回転自在となつてテープ
ｂをリール４より繰出し、テンシヨンレバー５３
にかかる張力が弱まると該レバー５３が下向に復
動してブレーキ杆４７を介しシユー４９を制動盤
４０′に当接させてテープリール４に制動をかけ
る。

そしてテープリール４にテープｂがなくなるテ
ープ終了時には、テープ始端がリール部４１に止
着されているためにテンシヨンレバー５３が強く
引かれて上向に大きく揺動し、制御杆５７を介し
係合子５８が接片６０′に衝合するのでスイツチ
６０が作動しプリンターは停止する（第６図２点
破線）。

又、テープｂが第９図のように途中で切断した
場合にはテンシヨンレバー５３がスプリング５５
によつて大きく下向に揺動するので、制御杆５７
の係合子５９が接片６１′に衝合してスイツチ６
１が作動してプリンターは停止する（第９図２点
破線）。

上記印字テープｂはガイドローラ５４に案内さ
れた後に、ガイドローラ１００，１０１、たぐり
ローラ１０２及び補助テンシヨンレバー１０３の
先端に設けたガイドローラ１０４に順次に案内さ
れて前記ガイドローラ７，７′へ導かれる（第１
図及び第１０〜１３図）。

ガイドローラ１００は前記テープリール４の直
上位置で支持板１′に回転自在に軸着され、ガイ
ドローラ１０１は上下揺動するレバー１０５の先
端に回転自在に軸着してローラ１００上に開閉接
離自在に設置する。

上記ガイドローラ１００はテープｂのたぐり出
し方向にのみ回転する一方向回転ローラでたぐり
ローラ１０２は前述した偏心軸１３の前部に一体
に取付けた例を図示する（第２図）。

偏心軸１３はその基準軸である回転軸１０６と
同芯状の芯軸１３′を前面一体に突出させ、この
芯軸１３′にローラ軸１０７を偏心させて一体的
に固着し該軸１０７に前記たぐりローラ１０２を
回軸自在に取付ける。

従つてたぐりローラ１０２もまた回転軸１０６
に対し偏心している。しかし、このたぐりローラ
１０２は必ずしも偏心軸１３の前部に取付ける必
要はなく独立させることもよい。

上記ガイドローラ１００，１０１及びたぐりロ
ーラ１０２によつてテープたぐり機構を構成す
る。

上記たぐりローラ１０２は回転軸１０６の回転
により上下動し、その動作によつてテープリール
４より印字テープｂをガイドローラ５４及び１０
０，１０１を介してたぐり出す。たぐりローラ１
０２によるテープたぐり出し量は後述する繰出し
ローラ７０の繰出し量に応じてその繰出し量を補
填する定量に設定する。

上記回転軸１０６にプリンターの駆動源（図示
せず）が連結される。

補助テンシヨンレバー１０３は前記ガイドロー
ラ１０１の上方に設置され、支持板１′に突出し
た支軸１０８に下端を回転自在にして揺動自在に
取付け、該レバー１０３の先端に前方へ向け軸１
０９を突出させて該軸１０９にガイドローラ１０
４を回転自在に取付ける。

上記軸１０９の後端にはスプリング１１０を掛
止めて補助テンシヨンレバー１０３を常時下向に
付勢するようにする。

又、上記支軸１０８の上方には上向に揺動した
補助テンシヨンレバー１０３が当接する上限スト
ツパ１１１を突設する。

上記ガイドローラ７，７′に導出された印字テ
ープｂは繰出しローラ７０、押えローラ７１、案
内軸７２に案内されて空リール５に巻取られる。

繰出しローラ７０及び押えローラ７１は空リー
ル５の上方に取付けられ、その繰出しローラ７０
は金属ローラであつて、支持板１′に回転自在に
軸着され、押えローラ７１はゴムローラであつ
て、支持板１′に揺動自在に軸支されたレバー７
３の先端に回転自在に軸着し、スプリング７４に
より付勢して繰出ローラ７０上に弾圧接するよう
設置される。

案内軸７２は支持板１′に突設した角軸又は丸
軸であつて、回転し得ないように設置する。

受ロール２下の印字テープｂは前記繰出しロー
ラ７０によつて繰出され、ガイドローラ７′上を
通過した印字テープｂは繰出しローラ７０及び押
えローラ７２間に渉りＳ字状に巻回させ、次いで
案内軸７２に巻返した後に空リール５に巻込まれ
る。

繰出しローラ７０は空リール５と同調して回転
し、ガイドローラ７′上の印字テープｂを定量宛
空リール５側に繰出し該リール５に巻取らせる
が、テープリール４からのテープ繰出し量は実質
的には繰出しロール７０の繰出し量によつて設定
され、繰出し量は作動腕１４の１ストローク毎に
活字２３幅より若干大きな長さである。この繰出
しロール７０の繰出し量に応じたテープ長さが前
記たぐり機構によつてテープリール４よりたぐり
出され、ガイドローラ７，１００間のテープ予備
量を常に一定に保持する。

上記印字テープｂは回転しない案内軸７２を介
して空リール５に巻取られることによつて張力が
かかり緊張状に巻取られ、その結果空リール５に
は長尺の印字テープを巻取り可能となる。上記案
内軸７２を六角軸にし、あるいは複数個を多段に
設けると、さらに効果的である。

次にロールホルダ６は機枠１の上端中央部に固
着して設置され、このホルダ６内に受ロール２を
支軸８０によつて回転自在に軸支せる形軸受枠
８１を収容保持する。

ロールホルダ６の前後各壁には、ストツパ軸８
４，８４′を挿通せしめるガイド孔９８，９８′を
開穿するとともにその内壁８２，８２′に、夫々
対向する縦長孔８３，８３′を開口して該孔８３，
８３′に前記支軸８０の前後各端部８０′，８０′
を貫通し内壁８２，８２′外に突出させ、前記ガ
イド孔７８，７８′にはストツパ軸８４，８４′を
上下可動状に取付ける（第１４図、第１５図）。

ストツパ軸８４，８４′はその上部をホルダ６
の上壁に夫々螺合してその上端をホルダ６上に突
出させ該端に操作部８５，８５′を設けるととも
に下端には前記支軸８０の各端８０′，８０′を載
承するストツパ８６，８６′を形成する。

従つて受ロール２の下限位置は前記ストツパ軸
８４，８４′の回動操作により位置決めされるス
トツパ８６，８６′の位置によつて設定され、そ
の下限は第１図、第１６図に示すようにガイドロ
ーラ７，７′上面を結ぶ水平線より下方に受ロー
ル２の下面が位置するよう、換言すれば、フイル
ムシートａ及び印字テープｂが共に受ロール２に
よつて押下げられてガイドローラ７，７′を結ぶ
水平線下に接触状態で位置するように設定する。

又、ホルダ６の上壁中央部にはエアー室８７を
取付け、該室８７にスプリング８８によつて上向
に付勢される吊軸８９を上下動自在に挿入する。

吊軸８９はホルダ６上壁を貫通してホルダ６内
に突出し、その下端を前記受ロール２の軸受枠８
１中央部に連結し、前記エアー室８７内上部には
コンプレツサ等に接続して圧縮空気をエアー室８
７に送入するエアーホース９０を接続して、エア
ー室８７内の空気圧によつてスプリング８８の弾
力に抗し吊軸８９を押下げるようにする。

上記コンプレツサ等のエアー供給源はプリンタ
の電源又は駆動源に連動するよう接続し、プリン
ターが停止したときにエアー室８７へのエアー供
給が電磁弁により自動的に停止すると同時にエア
ー室８７を大気に解放するようにする。

而してプリンタ使用時にはエアー室８７内に空
気圧がかかり吊軸８９、軸受枠８１を介し受ロー
ル２が下向に押圧されて支軸８０の各端８０′，
８０′がストツパ８６，８６′に当接する前述した
位置に設定され、停電あるいはテープ切れなどに
よつてプリンタが停止したときにはエアー室８７
へのエアー供給が停止すると同時にエアー室８７
内のエアーが大気に放出されるので、吊軸８９が
スプリング８８の弾力によつて上動し、それに伴
つて受ロール２がその支軸端８０′，８０′を長孔
８３，８３′に沿いながら上動し、フイルムシー
トａ及び印字テープｂをその緊張力によつて略水
平状位置まで復帰させる（第１６図２点破線）。

従つて、フイルムシートａが加熱されている活
字２３，２３…より遠ざかので該シートａ及び印
字テープｂの焼損を防止することができる。

第１７図は前記空気圧による吊軸８９の押下げ
構造に代えた変形例を示すもので、９１はソレノ
イド、９２は平行リンクで構成される梃子杆であ
つて、梃子杆９２の先端に設けた頭部９３がソレ
ノイド９１に接離することにより梃子杆９２が上
下動するようにし、この梃子杆９２に吊軸８９上
面に当接する突子９４を下向に突出させるととも
に上方に復帰用のスプリング９５を取付けたもの
である。

尚、第１図において、９６，９６′，９６″は動
力伝達用の歯車機構、９７，９８，９９はベルト
伝達機構である。

以上のように構成したプリンタの印字動作を説
明すると、第１図の状態より回転軸１０６が一回
転することによつて偏心軸１３及び回転盤１８が
一回転して作動腕１４が第３図矢印ｐに示すよう
１ストロークの揺動運動をし、その往動時中間位
置で活字ヘツド３の活字２３，２３…が受ロール
２に若干くい込み状に接合して印字テープｂを介
しフイルムシートａに圧着し（第３図２点破線）、
該フイルムシートａに活字２３，２３…の文字
（製造年月日など）を瞬時に焼付印字をし、その
印字直後に印字テープｂは作動腕１４の揺動に伴
う活字ヘツド３の移動に伴走して10〜25mm程送り
出されるが、その送り出しは補助テンシヨンレバ
ー１０３が上向に揺動するとともにたぐりローラ
１０２がテープゆるめ側に移動することによつて
行なわれ、テープリール４からのテープ引出しは
行なわれない。

すなわち、上記往動時のテープ送り出しはガイ
ドローラ７と１００との間に介在している印字テ
ープｂの予備量によつてまかなわれる。

次に作動腕１４が印字テープｂ下を復動すると
きにたぐりローラ１０２がテープ緊張側に移動す
るが、その初期には補助テンシヨンレバー１０３
がストツパ１１１に当接するまで上向に揺動し、
その後のテープ緊張によつて印字テープｂがテー
プリール４よりガイドローラ５４，１００，１０
１を介してたぐり出され、そのたぐり出し量は繰
出しローラ７０の繰出し量に応ずる。すなわち、
繰出しローラ７０のスリツプ等で多少繰出し量が
バラ付いてもそれを補う形で、少なければ少ない
様に、多ければ多い量に応じてガイドローラ７，
１００間にテープを補填し、該ローラ７，１００
間のテープ予備量を常に一定にする。

上記作動腕１４の復動終了時期に補助テンシヨ
ンレバー１０３がスプリング１１０の弾力によつ
て元の位置まで揺動復帰し、該レバー１０３の復
動によつて受ロール２下の印字テープｂがガイド
ローラ７方向に引戻され、再び第１図の状態にな
る。

従つてガイドローラ７，１００間に介在するテ
ープ予備量は常に一定に保持され、その結果受ロ
ール２下の印字テープｂは繰出ロール７０で繰出
したテープ長さ分だけガイドローラ７′側に移送
されたことになり、該移送量は作動腕１４の往動
時にたぐり出された10〜25mmより短縮されてお
り、活字２３幅より若干長いだけである。

上記作動腕１４の１ストローク動作中にガイド
ローラ７′側へ移送された印字テープは繰出しロ
ーラ７０及び空リール５の回転により案内軸７２
を介し空リール５に巻取られる。

その後、前述した動作と同一のストローク動作
を繰返すが、印字テープｂの次後の使用個所（活
字当接位置）は前回使用個所より若干の間隙をお
いた後部位置である。

＜発明の効果＞ 本発明は上記の構成であるから、以下の利点を
有する。

空リール側の繰出しロールにより所定量の印
字テープを繰り出し、活字ヘツドの復動時にた
ぐりローラがテープ緊張側に移動することによ
り小さな付勢力の補助テンシヨンレバーをテー
プゆるめ側へ可動限まで揺動させると共に繰出
し方向のみ回転するガイドローラを回転させ大
きな付勢力のテンシヨンレバーをテープゆるめ
方向に揺動させて、上記繰出しロールの繰出し
量に応じた印字テープがテープリールからたぐ
り出され、たぐりローラがほぼテープを最もゆ
るめる方向に移動した時に小さな付勢力の補助
テンシヨンレバーが印字テープを戻り方向に付
勢しながらテープ緊張側に移動することによ
り、テープが活字ヘツド及び被印字材に接触し
ながら走行する長さより大きい量のたるみを可
動範囲内に与え、活字ヘツドが印字テープ及び
被印字材に接触し始めると小さな付勢力の保持
テンシヨンレバーだけがテープゆるめ方向に揺
動し、活字ヘツドが小さな張力で印字テープを
空リール側にたぐり出させ、活字ヘツドが印字
テープ及び被印字材から離れ始めると、補助テ
ンシヨンレバーが戻り方向に揺動復帰して印字
テープが引戻されるので、補助テンシヨンレバ
ーにより印字テープにかかる張力を可能な限り
小さくして印字開始時期及び印字終了時期にお
ける活字ヘツド及び被印字材と印字テープとの
スベリを起き離くすることができる。

従つて、従来のものに比べ、鮮明な印字を施
こすことができ、特に被印字材の移送速度を高
速にして印字速度を速めても補助テンシヨンレ
バーの慣性の影響を受けず鮮明な印字ができ
る。

従来のものに比べて印字テープにかかる張力
を小さくなるので、印字テープが延伸或いは切
断し難くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の正面図、第２図はその
−線断面図であつて作動腕の上半部断面図を結
合して示したもの、第３図は、印字部分の拡大正
面図、第４図は第２図の−線断面図、第５図
は同−線断面図、第６図はテープリール裏面
部の拡大正面図、第７図は第１図の−線断面
図、第８図は同−線断面図、第９図はテープ
が切断した状態を説明するテープリール裏面の正
面図、第１０図は本発明要部の拡大正面図、第１
１図はガイドローラ１００，１０１部分の拡大正
面図、第１２図は、第１図のXII−XII線断面図、第
１３図は同−線断面図、第１４図はロー
ルホルダ６の拡大正面図、第１５図はその断面側
面図、第１６図は受ロールの動作を説明する正面
図、第１７図はロールホルダの変形例を示す断面
側面図である。 ａ……被印字材、ｂ……印字テープ、２……受
ロール、３……活字ヘツド、４……テープリー
ル、５……空リール、５３……テンシヨンレバ
ー、７０……繰出しロール、１００……ガイドロ
ーラ、１０２……たぐりローラ、１０３……補助
テンシヨンレバー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転自在な受ロールに接近して被印字材と、
   この被印字材に沿つてテープリールから繰出し空
   リールに巻取りされる印字テープとを張架移送
   し、加熱された活字ヘツドを被印字材及び印字テ
   ープを介して受ロールに圧着回動させ被印字材に
   印字を施こすプリンタにおいて、前記空リール側
   に印字テープを定量宛空リール側へ繰出す繰出し
   ローラを設置し、テープリール側に印字テープを
   常時戻り方向に付勢するテンシヨンレバーと、該
   テンシヨンレバーの付勢力より弱い付勢力の補助
   テンシヨンレバーとを夫々揺動自在に設置すると
   共に、これら両レバーの間に印字テープの繰出し
   方向のみに回転するガイドローラを設け、該ガイ
   ドローラの補助テンシヨンレバー側には上記活字
   ヘツドの動作に連動してテープ緊張側に移動し繰
   出しローラの繰出し量に応じて印字テープをテー
   プリールより引出し補填するたぐりローラを設け
   たことを特徴とするプリンタ。