JPS6348314A

JPS6348314A - 含フッ素共重合体の製法

Info

Publication number: JPS6348314A
Application number: JP19253686A
Authority: JP
Inventors: Harumi Tatsu; 春美達; Masatoshi Abe; 安部　賢敏; Shin Okamoto; 伸岡本; Jun Okabe; 純岡部; Akihiro Naraki; 章浩楢木
Original assignee: Nippon Mektron KK
Current assignee: Nippon Mektron KK
Priority date: 1986-08-18
Filing date: 1986-08-18
Publication date: 1988-03-01
Anticipated expiration: 2011-08-14
Also published as: JP2524123B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の技術分野本発明は、新規な含フッ素共重合体に関し、ざらに詳し
くは、側鎖に−５ｏ２Ｆ基を有し、硬化可能な新規な含
フッ素共重合体に関する。

明の技術的背景ならびにその問題点含フッ素共明合体を加硫硬化させて得られる含フッ素エ
ラストマー加硫物は、通常のゴム組成物と比較して、耐
熱性、耐溶剤性、耐候性、耐オゾン性、耐クリープ性な
どに優れている。このため、オイルシール、パツキン、
ガスケット、０−リングなどのシール材、グイｔフラム
、ホースライニング、コーティング剤、接着剤などとし
て工業的に広く用いられている。

ところで含フッ素共重合体を加硫硬化させるには、臭素
含有上ツマ−を含フッ素モノマーと共重合させ、主鎖中
に臭素原子を導入した含フッ素共重合体を有機過酸化物
と反応させ、含フッ素共・手合体中に導入された臭素原
子をラジカル的に脱離させて三次元架橋構造とする方法
が知られている。

ところがこの方法により架橋された含フッ素共重合体は
、圧縮永久歪、伸び、引張強度などの物性面で必ずしも
満足いく値を示すものは得られないという問題点があっ
た。

ところですでに本出願人らは、特開昭６０−１１２８２
８号公報において、直鎖中に−５０２Ｆ基を含む含フッ
素共重合体とを提案したが、この含フッ素共重合体は直
鎖中に−ＳＯ２Ｆ基を有しているため、加硫硬化によっ
て必ずしも満足のいく物性値を有する含フッ素エラスト
マー加硫物を１ｑることはできない。

そこで本発明者らは、上記のような問題点を解決すべく
鋭意検討したところ、側鎖に一８０２Ｆ基を有する含フ
ッ素共重合体は、この−ＳＯ２Ｆ基が含フッ素オレフィ
ンと付加反応することによって加硫硬化されることを見
出して、本発明を完成するに至った。

発明の目的本発明は、上記のような従来技術に鑑みてなされたもの
であって、新しい加硫硬化方法を適用することが可能な
含フッ素共重合体を提供することを目的としている。

発明の概要本発明に係る第１の含フッ素共重合体は、（ａ）−ＳＯ
２Ｆ基を有する含フッ素モノマーと、　（ｂ）炭素数２
〜１１の含フッ素モノマーとの共重合体であり、（ａ）
−８０２Ｆ基を有する含フッ素モノマーが共重合体中に
０．１〜１０重量％の伍で存在していることを特徴とし
ている。

また本発明に係る第２の含フッ素共重合体は、（ａ）−
Ｓ　Ｏ□Ｆ基を有する含フッ素モノマーと、（ｂ）炭素
数２〜１１の含フッ素モノマーと、（ｃ）含フッ素ジエ
ンモノマーとの共重合体であり、（ａ）−ＳＯ２Ｆ基を
有する含フッ素モノマーが共重合体中に０．１〜１０重
量％の量で存在していることを特徴としている。

本発明に係る含フッ素共重合体は、（ａ）−８゜２Ｆ基
を有する含フッ素モノマーと、　（ｂ）炭素数２〜１１
の含フッ素モノマーと、（ｃ）場合によって含フッ素ジ
エンモノマーとの共重合体であって、側鎖に一８０２Ｆ
基を有するため、含フッ素オレフィンを有する含フッ素
共重合体と付加反応することによって加硫硬化させるこ
とができ、優れた耐熱性、耐溶剤性などを有する含フッ
素エラストマー加硫物が提供される。

発明の詳細な説明以下本発明に係る含フッ素共重合体について具体的に説
明する。

本発明に係る含フッ素共重合体は、（ａ）−３゜２Ｆ基
を有する含フッ素モノマーと、（ｂ）炭素数２〜１１の
含フッ素モノマーとの共重合体でおる。

（ａ）−ＳＯ２Ｆ基を有する含フッ素モノマーとしては
、一般式［Ｉ３（式中、ρはＯまたは１で必り、ｍＬ、ｔＯ，１または
２てあり、ｎは１〜４の整数で必る〉で表わされるモノ
マーが好ましく用いられる。

このうち具体的には特に、Ｐ１で表わされる七ツマ−が好ましい。

なお、−ＳＯ２Ｆ基の代わりに、−５ｏ２ｃｕ基、−Ｓ
Ｏ２Ｂｒ基、−ＳＯ２Ｉ基を有する含フッ素モノマーと
、炭素数２〜１１の含フッ素モノマーとの共重合体もま
た、含フッ素オレフィンを有する含フッ素重合体と付加
反応して加ｌａ硬化させることができるが、−ＳＯ２０
，ｆｌ基、−５Ｏ２Ｂｒ基、−ＳＯ２１基を有する含フ
ッ素モノマーと、炭素数２〜１１の含フッ素モノマーと
を重合させるに際して、乳化重合法めるいは懸濁重合法
を採用すると、重合時に存在する水によって各残基が加
水分解を受けてしまう。これに対して一８０２Ｆ基は比
較的耐加水分解性を有するため、乳化重合法あるいは懸
濁重合法などの水系組合法を採用しうる。

このような（ａ）−ＳＯ２Ｆ基を有する含フッ素モノマ
ーは、本発明に係る含フッ素共重合体中に０．１〜１０
屯但％、望ましくは０．５〜５車呈％の量で存在してい
ることが好ましい。

この（ａ）ＳＯ２Ｆ基を有する含フッ素モノマ−が含フ
ッ素共重合体中に０．１重量％未満の１でしか存在しな
いと、加硫硬化を行なうことはできないため好ましくな
く、一方１０重但重合越える量で存在すると、得られる
含フッ素共重合体加硫物が硬くなりすぎるため好ましく
ない。

本発明に係る含フッ素共重合体を構成する他のモノマー
である（ｂ）炭素数２〜１１の含フッ素モノマーは、分
子中に炭素−炭素二重結合を１つ有しており、具体的に
、テトラフルオロエヂレン、トリフルオロエチレン、フ
ッ化ビニリデン、トリフルオ゛ロモノクロロエチレン、
ヘキサフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン
、ヘキサフルオロイソブチン、パーフルオロエチルビニ
ルエーテル、パーフルオロエチルビニルエーテル、パー
フルオロプロピルビニルエーテル、パーフルオロプロポ
キシプロビルビニルエーテル、フッ化ビニル、パーフル
オロプロポキシプロピルアリルエーテル、パーフルオロ
プロピルアリルエーテル、パーフルオロプロピルブテニ
ルエーテル、パーフルオロプロポキシプロピルブテニル
エーテルなどが用いられる。これらの炭素数２〜１１の
含フッ素モノマーは単独で用いてもよく、また２種以上
組み合わせて用いてもよい。

この（ｂ）炭素数２〜１１の含フッ素モノマーは、含フ
ッ素共重合体中に、９９．５〜９０手量％の量で存在し
ていることが好ましい。

また場合によっては、本発明に係る含フッ素共重合体を
、上記（ａ）と（ｂ）と（ｃ）含フッ素ジエンモノマー
とを共重合させることによって得ることもできる。

このような（ｃ）含フッ素ジエンモノマーとしては、　
ＣＦ２＝ＣＦ−ＣＨ＝ＣＨ２ｔ　　ＣＦ２＝ＣＦ−ＣＨ
＝ＣＨ２。

ＣＦ　　＝ＣＦ−ＣＦ−ＣＦＣ１などの共役ジエン類、あるいはＣＦ″ＣＦＯＣＦ″ＣＦ　　、　　ＣＦ２”ＣＦＯＣＦ
２ＣＦ″ＣＦ２゜ＣＦ″ＣＦＣＦ　ＯＣＦ　ＣＦ″ＣＦ
　　・　ＣＦ″ＣＦＯＣＦ２ＣＦ″ＣＦＣＩＣＦ２“Ｃ
ＦＣＦ２ＣＦ２０ＣＦ２ＣＦ＝ＣＦ２などのビニルエー
テル類が具体的に用いられる。

この（ｃ）含フッ素ジエンモノマーは、含フッ素共重合
体中に、０．０５〜１０重組％望ましくは０．２〜５重
量％の量で存在していることが好ましい。

本発明に係る含フッ素共重合体が、（ａ）−３゜２Ｆ基
を有する含フッ素モノマーと、（ｂ）炭素数２〜１１の
含フッ素モノマーと、（ｃ）含フッ素ジエンモノマーと
を共重合させたものでおる場合には、含フッ素共重合体
は該共重合体中に含フッ素オレフィンを有するため、こ
の共重合体自身を加硫硬化させることができる。

次に、本発明に係る含フッ素共重合体の製造方法につい
て説明する。

本発明に係る含フッ素共重合体は、（ａ）−８０２Ｆ基
を有する含フッ素モノマーと、（ｂ）炭素数２〜１１の
含フッ素モノマーと、場合によってＣＣ）含フッ素ジエ
ンモノマーとを、重合開始剤の存在下に、バルク重合法
、溶液重合法、懸濁重合法、乳化手合法などの通常の手
合・方法によって重合させることによって得られる。

重合温度は、手合反応が進行し、生成する共重合体の解
重合が起こらない範囲でおれば、用いられる重合開始剤
の種類によって限定はあるものの、特に制限されず、通
常は−１０’Ｃ〜２００’Ｃ好ましくは一１０〜１００
’Ｃ特に好ましくは一１０〜５０’Ｃの範囲である。ま
た重合圧力は、とくに制限なく手合速度および車合度に
応じて広範な圧力を採用しうるが、通常１〜１００Ｋｇ
／ａｒｔの範囲である。

本発明に係る含フッ素重合体を溶液手合にＪ：り得よう
とする場合には、たとえば有機過酸化物、含フッ素有機
過酸化物、有機アゾ化合物、含フッ素有機アゾ化合物な
どを重合開始剤として用い、パーフルオロ（１，２−ジ
メチルシクロブタン）、パーフルオロ（１，２−ジクロ
ロエタン〉、パーフルオロ（１，２，２−トリクロロエ
タン）、パーフルオロシクロヘキサン、パーフルオロト
リブチルアミン、α、ω−シハイド口パーフルオ口ポリ
メヂレン、パーフルオロ（メトキシポリエトキシエタン
）、パーフルオロシクロブタン、↑ｅｒｔ−ブタノール
などの連鎖移動性の少ない手合溶媒中にて重合反応が実
施される。

また、本発明に係る含フッ素重合体を乳化重合により得
ようとする場合には、車台開始剤として、たとえば過硫
酸塩、過酸化水素、過塩素酸塩などの無機過酸化物、ｔ
ｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキシド、ジサクシニルパ
ーオキシドなどの有機過酸化物などの水溶性重合開始剤
が用いられる。

また、該無機過酸化物は亜硫酸塩、次亜硫酸塩、アスコ
ルビン酸などの還元剤と併用してレドックス系として用
いてもよい。得られる含フッ素重合体の分子量を調節す
るため、メタノール、エタノ　。

−ル、イソペンタン、酢酸エチル、マロン酸ジエヂル、
四塩化炭素などの連鎖移動剤を必要に応じて用いること
もできる。また、重合液中のポリマー粒子の安定分散、
ポリマー濃度アップあるいは手合槽へのポリマーの付着
防止などの目的で、含フッ素カルボン酸塩あるいは含フ
ッ素スルホン酸塩などの乳化剤が用いられるが、生成ポ
リマーが適度の界面活性効果を有する場合にはこれらの
乳化剤は必ずしも用いなくてもよい。

次に上記のような含フッ素共重合体を含む組成物につい
て説明する。

まず含フッ素共重合体が（ａ）−ＳＯ２Ｆ基を有する含
フッ素モノマーと、　（ｂ）炭素数２〜１１の含フッ素
モノマーと、　（ｃ）含フッ素ジエンモノマーとの共重
合体との共重合体である場合には、この含フッ素共重合
体は、上記のように、側鎖に−ＳＯ２Ｆ基および含フッ
素オレフィンを有するため、単独で加硫硬化させること
が可能である。

このため、この含フッ素共重合体の場合には、この共重
合体に加硫促進剤を配合することが好ましい。

このような加硫促進剤としては、アンモニウム塩、ホス
ホニウム塩あるいはアルカリ金属ハロゲン化物などが用
いられ、具体的には、たとえば−般式Ｒ１Ｒ２Ｒ３Ｒ４
−Ｎ　　Ｘ−、Ｒ１Ｒ２Ｒ，３Ｒ４−ＰＸ　　などが用
いられる。なお上記式中Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は
アルキル基、アリル基、アうルキル基またはアリール基
であり、Ｎはピリジンなどの芳香族アミンも含み、Ｘは
フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、水酸基または硝酸基であ
る。また加硫促進剤として、具体的に、ＫＦ、ＣｓＦ、
ＲｂＦおよびこれらの化合物とクラウンエーテル類の混
合物を用いることもできる。

上記のような加硫促進剤は、含フッ素共重合体を含む組
成物１００重伍部当り、０．０５〜５重量部の量で用い
られることが好ましい。この囚が０．０５重量部未満で
は加硫反応が遅くなりすぎるため好ましくなく、一方５
重組部を越えると得られる含フッ素共重合体加硫物の物
性が低下するため好ましくない。

また本発明に係る含フッ素共重合体が、（ａ）−ＳＯ２
Ｆ基を有する含フッ素モノマーと、（ｂ）炭素数２〜１
１の含フッ素モノマーとの共重合体である場合には、こ
の含フッ素共重合体は、単独では加硫硬化せることはで
きないため、この含フッ素共重合体と、好ましくは側鎖
に含フッ素オレフィンを有する含フッ素重合体とを配合
することによって、加硫硬化可能な組成物とすることが
できる。

好ましくは側鎖に含フッ素オレフィンを有する含フッ素
重合体は、たとえば（ｂ）炭素数２〜１１の含フッ素モ
ノマーと（ｃ）含フッ素ジエンモノマーとを共重合させ
て１ｑられる。

上記のような（ａ）−ＳＯ２Ｆ基を有する含フッ素モノ
マーと、（ｂ）炭素数２〜１１の含フッ素モノマーとの
共重合体である含フッ素共重合体（Ａ＞と、好ましくは
側鎖に含フッ素オレフィンを有する含フッ素重合体（Ｂ
）とは、Ａ：Ｂが１０〜９０　：　９０〜１０の重最比
で配合されることが好ましい。

またこのような（Ａ＞と（Ｂ）とからなる組成物の場合
にも、上記と同様な加硫促進剤を上記したような閉で配
合することが好ましい。

発明の効果本発明に係る含フッ素共重合体は、　（ａ）−８゜２Ｆ
基を有する含フッ素モノマーと、　（ｂ）炭素数２〜１
１の含フッ素モノマーと、　（ｃ）場合によって含フッ
素ジエンモノマーとの共重合体であって、側鎖に−５０
２Ｆ基を有するため、含フッ素Ａレフインを有する含フ
ッ素共重合体と付加反応することによって加硫硬化させ
ることができ、優れた耐熱性、耐溶剤性などを有する含
フッ素エラストマー加硫物が提供される。

以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。

実施例　１内容積３．Ｉ！のオートクレーブ中に、脱イオン水１５
００ｍおよびパーフルオロオクタン酸アンモニウム７．
５ｇ入れ、内部空間を、フッ化ビニリデン（ＶＤＦ）／
ヘキサフルオロプロペン（ＨＦＰ）／テトラフルオロエ
チン（ＴＦＥ）（モル比４２／３８／２０＞からなる混
合ガスで充分に置換し、このオートクレーブにＣＦ２°
ＣＦＯＣＦ２（ｉＦＯｃＦ２ＣＦ２Ｓｏ２Ｆ　（ＦＳＶ
Ｅ）２１．３ｇを注入した。次いでＶＤＦ／１−ＩＦＰ
／ＴＦＥ　（モル比４２／３８／２０＞からなる混合ガ
ス６０ａを圧入した。

この後、攪拌下にオートクレーブ内を７０℃に昇温させ
た。続いて過硫酸アンモニウム２ｇおよび！Ｔ！硫酸水
素ナトリウム０．０２９を溶解させた脱イオン水２０ｄ
を反応系に加え、重合反応を開始させた。

重合反応の進行とともに、オートクレーブ内部圧が低下
するので、内圧の低下とともにＶＤＦ／トＩＦＰ／ＴＦ
Ｅ　（モル比５２／２８／ＳＯ）混合ガスをオートクレ
ーブ内に供給した。このようにして最終的に上記混合ガ
ス４２０ｇをオートクレーブ内に供給して、重合反応を
終了した。

１ｑられた水性乳濁液に５％カリ明パン水溶液を添加し
、生成した共重合体を凝析し、この共重合体を水洗、乾
燥したところ、４２７９共重合体を得た。

得られた共重合体の物性を測定し、表１に承り。

実施例　２内容積３．０のオートクレーブ中に、脱イオン水１５０
０ｍｉおよびパーフルオロオクタン酸アンモニウム７．
５ｇ入れ、内部空間を、窒素ガスで充分に置換し、この
オートクレーブにＦＳＶＥ３３、６ｇ、ＦＤＶＥ２０．
Ｉｙ、ｔｊにびＣＦＳＯＣＦ＝ＣＦ２（ＦＭｖＥ）２３５３を注入した。次いでＶＤＦ／ＴＦＥ　（モル比
７７／２９＞からなる混合ガス８０ｇを圧入した。

この後、攪拌下にオートクレーブ内を４０’Ｃに昇温さ
せた。続いて過硫酸アンモニウム２ｇおよび亜硫酸水素
ナトリウム０．１６９を溶解させたＩＩＲイオン水２０
ｍを反応系に加え、重合反応を開始さけた。

手合反応の進行とともに１．ｔ−トクレーブ内部圧が低
下するので、内圧の低下とともにＶＤＦ／ＴＦ’Ｅ（モ
ル比７０／ＳＯ）混合ガスをオートクレーブ内に供給し
た。このようにして最終的に上記混合カス１６５びをオ
ートクレーブ内に供給して、重合反応を終了した。

得られた水性乳濁液に５％カリ明パン水溶液を添加し、
生成した共重合体を凝析し、この共重合体を水洗、乾燥
したところ、４３２ｇ共重合体を得た。

得られた共重合体の物性を測定し、表１に示す。

実施例　３内容積３ｇのオートクレーブ中に、脱イオン水１５００
ｄ、パーフルオロオクタン酸アンモニウム７．５ｇ、過
ｆｊＭ酸アンモニウム２９および亜５Ａ酸水素ナトリウ
ム０．１６ｇを入れ、内部空間を、窒素ガスで充分に置
換し、このオートクレーブにＦＳＶＥ２５．８ＳＦ、Ｆ
ＤＶＥ１５．４９、ＦＭＶＥＳＯ０ｇａよびＴＦＥ１８
０ｙを圧入した。

このまま４０’Ｃで４８時間放置して重合反応を終了さ
せた。

得られた共重合体の重量およびその物性を表１に示す。

実施例　４内容積３ｇのオートクレーブ中に、脱イオン水１５００
ｍｉ、パーフルオロオクタン闇アンモニウム７．５ｇ、
過硫酸アンモニウム２３および亜硫酸水素すｉ〜ツリウ
ム、”＋６９を入れ、内部空間を、窒素ガスで充分に置
換し、このオートクレーブにＦＳＶＥ２６．ｌ、　ＣＦ
　＝ＣＦＣＦＯＣＦ２ＣＦ＝ＣＦ２（ＦＤＡＥ）２４．
７９、ＦＭＶＥ２７６９およびＴＦＥ２０４ｇを圧入し
た。

このまま４０’Ｃで４８時間放置して重合反応を終了し
た。

ｊｑられた共重合体の重量およびその物性を表１に示す
。

実施例　５内容積３ｇのオートクレーブ中に、脱イオン水１５００
ｙｆｆｌ　、　　パーフルオロオクタン酸アンモニウム
７．５ｇ、過５Ａ酸アンモニウム２ｇおよび亜硫酸水素
ナトリウム０．１６９を入れ、内部空間を、窒素ガスで
充分に置換し、このオートクレーブにＦＳＶＥ２６．［
？、ＣＦ　　、、ＣＦＯＣＦ　ＣＦ＝ＣＦ　　　（ＦＡＶＥ
）２０．３ｇ、ＦＭＶＥ２７６ｇｃｌびＴＦＥ２０４９
を圧入した。

得られた共重合体の１ｍおよびその物性を表１に示す。

実施例　６内容積３．ｌ！のオートクレーブ中に、脱イオン水１５
００ｍ、パーフルオロオクタン酸アンモニウム７．５３
、過硫酸アンモニウム２９　’！３よび亜硫酸水素ナト
リウム０．１６ｇを入れ、内部空間を窒素ガスで充分に
置換し、このオートクレーブ中にＦＳＶＥ５２．８ｇ、
ＦＭＶＥ２７６ｇｅＪ［ＴＦＥ２０４９９を圧入した。

このまま４０℃で４８時間放置して手合反応を終了させ
た。

得られた共重合体の物性を測定し、表１に示１゜Ｘ施■
−１内容積３ｐのオートクレーブ中に、脱イオン水１５００
ｍＩ！、パーフルオロオクタン酸アンモニウム７．５ｇ
、過硫酸アンモニウム２３および亜硫酸水素ナトリウム
０．１６ｙを入れ、内部空間を窒素ガスで充分に買換し
、このオートクレーブ中にＦＡＶＥ４０．６ｇ、ＦＭＶ
Ｅ２７６ｇおよびＴＦＥ２０４９２０４９を圧入した。

得られた共重合体の物性を測定し、表１に示す。

実施例　８実施例１で１ｑられた含フッ素共重合体１００重量部に
月して、ＭＴ−カーボン２５手量部および（、Ｃ２ト１
．　）　　４−Ｎ　　　　Ｆ−＜ＴＥＡＦ）２ｆｆｉ幻
１部を配合して、含フッ素共重合体組成物を調製した。

この組成物を、１８０°Ｃで２０分間プレス加硫し、次
いで２ＳＯ°Ｃで２４時間オーブン中で放置して後加硫
して、加硫成形物を１ｑた。

得られた加硫物の物性を表２に示す。

実施例　９実施例２で得られた含フッ素共重合体１００重量部に対
して、ＭＴ−カーボン２Ｏｆｆｉｆｆ１部および（０２
Ｈ５＞４−Ｎ＋Ｆ−（ＴＥＡＦ＞２重１部を配合して、
含フッ素共重合体組成物を調製した。

この組成物を、実施例８と同様にして加硫させ、加硫成
形物を得た。

得られた加硫物の物性を表２に示す。

実施例　１０実施例３で得られた含フッ素共徂合体１００ｆｆｌ量部
に対して、ＭＴ−カーボン１５重量部および（０２ト１
．　＞　　４−Ｎ　　　　Ｆ　　　　（ＴＥＡＦ）　　
２　遍１石４部を配合して、含フッ素共重合体組成物を
調製した。

この組成物を、実施例８と同様にして加硫させ、加硫成
形物を１ひた。

得られた加硫物の物性を表２に示す。

実施例　１１実施例４で得られた含フッ素共重合体１００重量部に対
して、ＭＴ−カーボン１５重量部Ｊ３よび（ｃ２ト１５
　　）４　　　　　Ｎ”　　Ｆ−（ＴＥＡＦ）　　２Ｉ
ｆｆ！剖ｉを配合して、含フッ素共重合体組成物を調製
した。

１ｑられた加硫物の物性を表２に示す。

実施例　１２実施例５で１９られた含フッ素共重合体１００ｆｆｌＭ
部に対して、ＭＴ−カーボン１５型組部および（ｃ２Ｈ
５＞４−Ｎ”　Ｆ−（ＴＥＡＦ＞２重量部を配合して、
含フッ素共重合体組成物を調製した。

この組成物を、実施例８と同様にして加硫させ、加硫成
形物を１ｑだ。

得られた加硫物の物性を表２に示す。

実施例　１３実施例６で得られた含フッ素共重合体５０重量部および
実施例７で得られた含フッ素共重合体５０重量部に対し
て、ＭＴ−カーボン１５重量部および（ｃ２Ｈ５＞４−
Ｎ　　Ｆ−（ＴＥＡＦ）２重量部を配合して、含フッ素
共重合体組成物を調製した。

得られた加硫物の物性を表２に示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（ａ）−ＳＯ＿２Ｆ基を有する含フッ素モノマー
と、（ｂ）炭素数２〜１１の含フッ素モノマーとの共重
合体であり、（ａ）−ＳＯ＿２Ｆ基を有する含フッ素モ
ノマーが共重合体中に０．１〜１０重量％の量で存在し
ていることを特徴とする含フッ素共重合体。
（２）（ａ）−ＳＯ＿２Ｆ基を有する含フッ素モノマー
と、（ｂ）炭素数２〜１１の含フッ素モノマーと、（ｃ
）含フッ素ジエンモノマーとの共重合体であり、（ａ）
−ＳＯ＿２Ｆ基を有する含フッ素モノマーが共重合体中
に０．１〜１０重量％の量で存在していることを特徴と
する含フッ素共重合体。