JPS634821A - フイルタ−及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はフィルターの構造及びその製造方法に関するも
のであって、特に集塵用バグフィルタ−として適したも
のである。□ バグフィルタ−としては、従来から織布や不織布が広く
使用されている。これらのフィルターは、主としてフィ
ルターに付着したダストの一次層により濾過をするもの
であり、また不織布フィルターは、フィルター内部での
濾過機能をも併せ有しており、集塵効率が高い。

またこれらのフィルターについて、表面を毛焼きして毛
羽を無くしたり、不織布の表面部分に、低融点繊維又は
、低融点表皮部分と高融点骨格部分とからなる芯鞘型複
合［１を使用し、表面を熔融して鏡面加工を施し、ダス
トの剥離性を向上させることも行われている。

しかしながらこれらのフィルターにおいては、使用開始
時やダス１−を払い落とした直後においては、ダスＩ−
の一次層が形成されていないため、これが形成されるま
での間は濾過効率が低く、充分な濾過ができない。

近年バグフィルタ−の高性能化に伴い、圧力損失が小さ
く、集塵効率が高く、且つダストの良好な剥離性を有す
るフィルターの要求が高まってきている。

かかる要求に対し、織布又は不織布等からなる補強材の
表面に、通気性を有する多孔質樹脂層を形成した構造の
フィルターが提案されている。この構造のフィルターは
、ダストの一次層が形成されるのを待たず、多孔質樹脂
層の表面で大部分のダストが濾過されるので、使用開始
時やダストを払い落とした直後における性能が優れてお
り、集塵効果が大きい。

従来の技術 前記構造のフィルターとしては、補強材の表面に、連続
気孔組織を有する多孔質四フッ化エチレン重合体層を形
成したも、の（特開昭５２−８０５７９号）、補強材と
してのフェルトの表面に、−部に気泡の残存した発泡樹
脂層を形成したちのく実開昭５４−１６４１７９号）、
補強材の表面に、導電性フィラー入りの微小孔を無数に
有する発泡樹脂層を形成したもの（特開昭６０−６４６
１２号）等が知られている。

発明が解決しようとする問題点 この種のフィルターにおいては、多孔質樹脂層の表面に
おいてダストを濾過するものであるため、空気抵抗を小
さくし、圧力損失を少なくし、またダストによる目詰ま
りが少ないものとするために、その多孔質′ＩＭ脂層の
厚みはできるだけ薄いものであることが好ましい。とこ
ろが−方、−多孔質樹脂層の厚みが薄いと、ダストによ
る表面の摩耗により、多孔質樹脂層が摩滅したり、破れ
たり剥がれたりし易く、また不織布表面の毛羽が多孔質
樹脂層の表面から突出し、ダストの剥離性に劣るものと
なる。

前記特開昭５２−８０５７９号公報に示されたものにあ
っては、多孔質樹脂層に使用される四フフ化エチレン重
合体りよ、それ自体接着性に乏しく、補強材との接着性
に欠け、耐摩耗性が低いものであった。

また、実開昭５４−１６４１７９号公報や特開昭６０−
６４６１２号公報に示された構造のものは、多孔質樹脂
層の厚みの設定が際めで困難である。すなわち前述のよ
うに、多孔質樹脂層の厚みが厚いと、空気抵抗が大きく
、圧力損失が大きくなり、ダストによる目詰まりを生じ
易いものとなる。また逆にこれが薄いと、多孔質樹脂層
の表面から毛羽が突出してダストの剥離性に劣り、また
多孔質樹脂層が摩耗により補強材表面から剥離したり破
れたりし易く、耐久性に劣るものとなるのである。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、圧力
損失が小さくて目詰まりを生じ難く、且つ多孔質樹脂層
の耐摩耗性に優れ、耐久性に優れたフィルターを提供す
ることを目的とするものである。

問題点を解決する手段 而して本発明のフィルターは、織布の片面に目付量１１
０ｇ／ｍ２以上の第一の不織布を、他面に目付重量１５
０複以上の第二の不織布を、それぞれ重ねて、両面から
ニードルパンチを施してなる補強材の、前記第一の不織
布上に固形分乗１１１０〜５０輪の第一の発泡樹脂層を
形成し、該第一の発泡樹脂層上に該第一の発泡樹脂層を
形成する樹脂よりも表面離型性の良好な樹脂による固形
分重量２０〜１００％Ｆの第二の発泡樹脂層を形成し、
前記第一の発泡樹脂層と第二の発泡樹脂層との厚さの和
が０．２１１１１１以下であることを特徴とするもので
ある。

以下本発明のフィルターの構造を、図面に従って説明す
る。図面は本発明のフィルターを示すものである。１は
補強材であって、織布２の片面に第一の不織布３が、他
面には第二の不織布４がそれぞれ重ねられ、その両面か
らニードルパンチが施されている。

織布２は、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ナイロン、ポリアクリロニトリル、芳香族ポリアミ
ド等の合成１維よりなる織物であって、その組織として
は、平織り、綾織り、朱子織り、その他の適宜の組織を
使用することができる。

第一の不織布３及び第二の不織布４も織布２と同様に、
ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロ
ン、ポリアクリロニトリル、芳香族ポリアミド等の合成
繊維よりなり、短繊維又は長繊維の不織布を使用するこ
とができる。これらの不織布の目付重量は、第一の不織
布３が１０Ｗ以上、第二の不織布４が１５０檜以上とす
るべきである。

補強材１の通気度、引張り強さ、引裂き強度、寸法安定
性等の機械的性能については、ダストの種類やフィルタ
ーを使用する条件等によって、最適値は異なるが、−膜
内なバグフィルタ−としては、通気度は１０　ｃｃ／　
ｃｊ　／　ｓｅａ以上（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６，フラジ
ール形法、以下同じ。）、引張り強さは５０　ｋｇｒ１
５ｃｏ＋幅以上（同、ストリップ法）、引裂き強度は２
０ｋｇｆ以上（同、トラベンイド法）、寸法安定性につ
いては、５％伸長時の引張り荷重が１５　　ｋｇｆ／５
ｃｆｆ１幅以上であるのが望ましい。

この補強材１における、前記第一の不織布３の上には表
面濾過層５が形成されている。該表面濾過層５は、第一
の不織布３の上に形成された第一の発泡樹脂層６と、該
第一の発泡樹脂層６の上に形成された第二の発泡樹脂層
７とのニーよりなっている。

前記表面濾過層５を構成する樹脂としては、耐熱性や発
泡性の点から、アクリル系の、比較的ゴム弾性が大きく
、エマルジョンを形成することのできる合成樹脂若しく
はゴム、又はそれらの共重合体が適している。その最適
の例としては、メチルメタアクリレート−アクリル酸エ
ステル共重合体が挙げられる。またその他のスチレンブ
タジェン系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ポリア
ミド系の樹脂若しくはゴム又はこれらの共重合体であっ
ても、エマルジョンを形成し得るものであれば使用可能
である。

前記第一の発泡樹脂層６と第二の発泡樹脂層７とは、互
いに異なる樹脂を使用することもできるが、接着性の点
から同一系統の樹脂を主体とするものが好ましい。第一
の発泡樹脂＠６としては、ガラス転移温度が常温よりも
低く粘着性を有する樹脂が望ましい。また第二の発泡樹
脂層７は、第一の発泡樹脂層６よりも表面離型性の良好
な樹脂を使用する。かかる樹脂としては、粘着性を有す
る第一の発泡樹脂層６を構成する樹脂に、ＴＩ！ｉ着防
止剤として、前記樹脂と同系統の樹脂であってガラス転
移温度が常温よりも高い樹脂を添加し、粘着性を低下さ
せたものが好ましい。

例えば発泡樹脂として前記メチルメタアクリレート−ア
クリル酸エステル共重合体を使用する場合においては、
第一の発泡樹脂層６としては、ガラス転移温度が一１７
℃程度のものを使用し、第二の発泡樹脂層７としては、
ガラス転移温度が一１７℃程度の樹脂７０〜９５重量％
に、ガラス転移温度が５０℃程度の樹脂を５〜３０重量
％添加したものを使用する。またガラス転移温度の高い
樹脂に代えて、粘着防止剤として、シリカ、タルク等の
無機添加物や、フッ素系又はシリコン系樹脂のエマルジ
ョン、オイル、粉末等を添加することもできる。

また前記第一の発泡樹脂層６の塗布量は、固形分重量と
して１０〜５０檜とするのが良く、前記第二の発泡樹脂
層７の樹脂量としては２０〜１００輪とするのが適当で
ある。また表面濾過Ｗｉ５の厚みは、全体で０．２ｍ−
以下とするのが好ましい。

表面濾過層５の樹脂量が過度に少ないと、その表面から
補強材１の毛羽が突出して平滑な表面が得られ難く、ダ
ストの離型性に劣る。また樹脂量が過度に多いと、空気
抵抗が大きくなり、圧力損失が大きく好ましくない。

表面濾過層５中の第二の発泡樹脂層７の孔径は、対条と
なるダストの粒子径に応じて設定すべきであるが、−般
にバグフィルタ−用としては、１０〜２０μｍ程度が適
当である。第一の発泡樹脂層６の孔径は第二の発泡樹脂
層７の孔径と同じかまたはそれ以上であるのが好ましい
。第一の発泡樹脂層６の孔径が小さいと、第一の発泡樹
脂層６と第二の発泡樹脂層７との境界においてダス！・
の目詰まりが生じ、ダストの離型も困難となるので好ま
しくない。本発明のフィルターにおける表面濾過層５の
通気度は、１０〜２５ｃｃ／ｃｊ／ｓｅａ程度が適当で
ある。

次に本発明のフィルターの製造方法は、織布の片面に目
付量ｌ１１ｏｇ／ｍ２以上の第一の不織布を、他面に目
付重量１５０檜以上の第二の不織布をそれぞれ重ね、両
面からニードルパンチを施して補強材を形成し、該補強
材における前記第一の不織布上に、発泡性樹脂液を固形
分重量１０〜５０％ｌとなるように塗布し、該発泡性樹
脂液を固化せしめた復熱ロールで圧着して第一の不織布
の表面の毛羽を寝かせて第一の発泡樹脂層を形成し、次
いで前記発泡性樹脂液よりも離型性の良好な発泡性樹脂
液を固形分量１２０〜１００％Ｆとなるように離型紙に
塗布し、未だ固化しない状態で前記第一の発泡樹脂層上
に圧着し、これを固化せしめて第二の発泡樹脂層を形成
した後雌型紙を除去することを特徴とするものである。

本発明を工程を追って説明すると、先ず第一工程として
、織布２の片面に目付型１ｉｏｖ以上の第一の不織布３
を、他面に目付重量１５０檜以上の第二の不織布４をそ
れぞれ重ね合わせ、両面からニードルパンチを施し、−
体の補強材１を形成する。

次に第三工程として、機械発泡の可能なエマルジョン状
態の樹脂に、硬化剤、硬化触媒、整泡剤及び増粘剤を配
合し、オークスミキサ−等により機械発泡を行い、得ら
れた発泡組成物を、前記補強材１の第一の不織ｔ５３上
に、固形分重量１０〜１５０輪となるように塗布し、乾
燥する。発泡組成物の発泡倍率は、孔径や樹Ｉ１１層の
強度等から、３〜５倍程度が適当である。乾燥後、発泡
樹脂の表面を適当な熱ロールで圧着し、第一の不織布３
の表面の毛羽を寝かせ、第一の発泡樹脂層６を形成する
。

次に第三工程として、機械発泡の可能なエマルジョン状
態の樹脂に硬化剤、硬化触媒、整泡剤及び増粘剤を配合
し、ざらに粘着防止剤を添加して機械発泡を行う。発泡
倍率は、３〜５倍程度が適当である。得られた発泡組成
物を、離型紙上に固形分量１２０〜１００Ｍとなるよう
に塗布し、未乾燥状態で、前記第一の発泡樹脂層６の表
面に圧着する。圧着力の大きさは、発泡組成物の泡が押
し潰されない程度が好ましく、１ｋｇｆ／ａｍ以下とす
るのが好ましい。圧着後、徐々に昇温して乾燥し、硬化
させて、離型紙を除去する。これにより、第一の発泡樹
脂Ｈ６の表面に第二の発泡樹脂層７が形成される。

［用 本発明のフィルターは、表面濾過層５が第一の発泡樹脂
層６と第二の発泡樹脂層７との二層よりなるので、補強
材１の表面の毛羽は第一の発泡樹脂層６内に埋入され、
第二の発泡樹脂層７を貞いて突出することがない。従っ
てフィルターの表面が平滑となり、ダストの離型性に優
れ、また表面濾過層５が多少摩耗された場合においても
、毛羽が突出することがない。また第二の発泡樹脂層７
は第一の発泡樹脂層６よりも離型性に富んでいるので、
第一の発泡樹脂層６において補強材１に対して強固に接
着することができると共に、第二の発泡樹脂層７はダス
トに対する剥離性に優れた表面を形成する。

而して本発明のフィルターでダストを濾過する場合には
、ダストの大部分は表面濾過層５において捕捉され、該
表面濾過層５を通過した僅かのダストは第一の不織布３
内部で捕捉される。表面濾過層５の厚さが０６２ＩＩＩ
ｍ以下と極めて薄いので、ダストにより表面濾過層５内
部で目詰まりを生じることはない。また第一の不１ｍ３
の目付重量がｉｏｇ４Ｉ以上であるので、表面濾過層５
を通過したダス１−は第一の不織布３内で確実に捕捉す
ることができ、そのダストが織布２と第一の不織布３と
の境界にまで到達することはなく、織布２に目詰まりを
生じさせることもない。

また表面濾過層５の表面が離型性に優れた第二の発泡樹
脂層７より成っているので、フィルター表面にダストが
蓄積された場合には、これを容易に払い落とすことがで
きる。

また補強材１における第二の不織布４は、フィルターの
厚みを確保すると共に、機械的強度を確保し、本発明の
フィルターを取付けた場合において、そのフランジやり
テナー等による損傷を防止する作用をする。

また本発明の方法においては、補強材１の上に第一の発
泡樹脂層６を形成し、その上を熱ロールで圧着して毛羽
を寝かせるので、補強材１における第一の不織布３の表
面の毛羽は、前述のように第一の発泡樹脂６内に埋入さ
れ、第二の発泡樹脂！！７にはほとんど侵入することが
ない。ざらに第二の発泡樹脂層７を離型紙に塗布し、こ
れを未乾燥状態で第一の発泡樹脂層６の表面に重ねて圧
着するので、表面１１［！５の樹脂量が少なく厚みが小
さくても、極めて平滑な表面を形成することができる。

発明の効果 本発明のフィルターによれば、フィルターの表面に表面
濾過層５が形成されており、該表面濾過層５によってダ
ストを濾過するので、ダストの一次層が形成されるのを
待つことなく、使用開始時及びダスト払い落とし直後に
おいても、有効にダストを捕捉することが可能であり、
集塵効率が高い。

また前述のように、補強材１の毛羽が第一の発泡樹脂６
内に埋入され、その上に第二の発泡樹脂層７が形成され
ているので、表面濾過層５が充分に薄いものであっても
、該表面濾過層５が摩耗することにより毛羽が突出する
ことがなく、ダストの剥離性を妨げることがない。

従って本発明のフィルターは、表面濾過層５の厚さが０
．２１１１１以下と充分に薄り、圧力損失が少ないもの
であって、しかも表面が平滑であって、ダストの剥離性
に優れ、耐久性に優れたものである。

また本発明の方法によれば、補強材１に第一の発泡樹脂
層６を塗布して乾燥した復熱ロールで圧着し、その上に
離型紙に塗布した第二の発泡樹脂１７を未乾燥状態で圧
着するので、凄く且つ平滑で、耐摩耗性に優れた表面ａ
ｉａ層５を形成することができる。

実施例 以下本発明の実施例を述べ、比較例と比較検討する。

実施例 第一の不織布３としての目付重量８４檜のポリエステル
スパンボンド不織布の上に、２５０ｄのポリエステルフ
ィラメント糸を３０．５Ｘ３１゜５本／１ｎｃｈで平織
りに織成した織布２を重ね、さらにその上に、第二の不
織布４としての日付ｆｆ１ｆｆｉ２１０輪のポリエステ
ルスパンボンド不織布を重ね合わせ、その上下両側から
合計２５０本／ａｊの密度でニードルパンチを施して、
補強材１を形成した。

メチルメタアクリレート−アクリル酸エステル共重合体
エマルジョン（大日精化工業株式会社製レザミンＡＥＸ
−３２０、ガラス転移温度約−１７℃、固形分濃度５５
重量％）１００重量部に、硬化剤としてメラミンを１０
重口部、硬化触媒として有機酸アミンを１重量部加え、
ざらに整泡剤としてステアリン酸アンモニウムを７重量
部及び増Ｅｉ剤としてポリアクリル酸ナトリウムを２重
層部添加し、これを混合して固形分濃度５４重口％の混
合液ＡをｖＩＪ製した。

また前記混合液入にさらに粘着防止剤として、メチルメ
タアクリレート−アクリル酸エステル共重合体エマルジ
ョン（中央理化工業株式会社ＩＪＥＳ−２５１、ガラス
転移温度的５０℃、固形分濃度４８重量％）を１０重量
部添加して、固形分濃度５４重量％の混合液Ｂを調製し
た。

次に前記混合液Ａを、オークスミキサ−で機械発泡を行
い、発泡倍率約３倍の発ａｌｌ成物を形成し、これを前
記補強材１の第一の発泡樹脂層６の上に６０檜（固形分
３２檜）塗棺した。次いでこれを１２０℃で２分間加熱
して乾燥した後、さらに１１０℃の熱ロールにかけて、
塗布面を平滑にした。

次に、前記混合液Ｂを同様にして３倍に発泡させ、この
発泡組成物を離型紙に１００Ｎ（固形分５４輪）塗布し
、未乾燥状態で前記補強材１における第一の発泡樹Ｗｔ
層６の塗布面に重ねた。これをカレンダーロールで０．
５ｋ１４で圧着し、７０℃ｒ１分１ｍ、１００℃で１分
間、１２０℃で１分間の三段階に加熱して乾燥し、さら
に１５０℃で２分間加熱して樹脂を硬化させ、然る後離
型紙を除去した。

得られたフィルターの表面濾過層５の厚さは、約０．１
ｎ＋ｉであり、平均孔径は約２０μ、通気度は、フィル
ター全体として２０ｃｃ／ｃｊ／ｓｅｃであった。

比較例１ 実施例において述べたと同じ補強材１の第一の不織布３
上に、混合液Ｂから調製した発泡組成物を１６０ｇ／ｍ
２（固形分８６檜）塗布し、乾燥、硬化させてフィルタ
ーを得た。

比較例２ 実施例において述べたと同じ補強材１の第一の不織布３
上に、混合液Ｂから調製した発泡組成物を３００輪（固
形分１６２輪）塗布し、乾燥、硬化させてフィルターを
得た。

比較例３ 実施例と同じ織布２の両面に、それぞれ目付重量１５０
輪のポリエステル短繊維不織布を重ね合わせ、その両側
から合計２５０本／ｄの密度でニードルパンチを施して
補強材を形成した。この補強材の片面に、ポリウレタン
系接着剤を点状に塗布し、その上に厚さ０．１１１１、
孔径的５μの多孔質四フフ化エチレン弔合体のフィルム
を重ね合わせ、カレンダー加工によりラミネートしてフ
ィルターを得た。

試験方法 圧力損失 直径９Ｑ＋ａｍのフィルターを、濾過内径６０ＩＩＩｌ
１１凍過面積２８．、Ｍのガラス製７ランジに取付けて
、フィルターの側面を目止めする。ミキサーでＪ　ｌ５
−Ｚ−８９０１（７）１１１種タストヲ粉砕シつつ、濾
過風速３ｉ／ｗｉｎで前記粉砕したダストを吸引し、含
塵空気側及び清浄空気側の圧力差をもって圧力損失とし
、圧力損失が８Ｑｌｌｌａｑ、、１２Ｑｍｍａｑ、及び
１５０ｕ＋ａｑ、になったときの、フィルター表面に堆
積しているダストのけを測定した。

表面摩耗性 Ｊ　ｌ５−Ｌ−１０８４のＡ−２フラツト法により、Ａ
Ａ−１８０研磨紙を使用して２００（］の荷重で研磨し
、表面濾過１ｉｉ５が破れるまでの回数を測定した。

またＪ　ｌ５−Ｌ−１０９６のユニバーサル法の平面法
により、ＣＣ−４００ＣＷ研磨紙を使用し、ｉ＋ｂの荷
重で研磨して、表面濾過層５が破れるまでの回数を測定
した。

引張り強さ Ｊ　ｌ５−Ｌ−１０９６のストリップ法により測定した
。

５％伸長時の荷重 Ｊ　ｌ５−Ｌ−１０９６のストリップ法に準じて試験片
を引張り、試験片が５％伸長したときの荷重を測定した
。

引裂き強さ Ｊ　ｌＳ−１−１０９６のトラベンイド法により測定し
た。

試験結果 試験の結果は表に示す通りである。

この結果から明らかなように、第一の発泡樹脂層６によ
る接着層のない比較例１及び、四フフ化エチレン重合体
層を形成した比較例３は、実施例に比べて耐摩耗性が大
幅に劣っていることが理解できる。

また厚い表面濾過１１５を形成した比較例２は、実施例
のものに比べて圧力損失およびダストの堆積によるその
上昇が大きいことが分る。長時間の濾過後における実施
例と比較例２のものとのフィルター断面を観察すると、
実施例においては薄い表面濾過層５を通過したダストは
第一の不織布３内に分散にて捕捉されており、織布２に
は目詰まりは生じていないのに対し、比較例２のフィル
ターにあっては厚い表面濾過層５の内部で目詰まりを生
じている。

また引張り強さ、５％伸長時の荷重、引裂き強度等にお
いても、本発明の実施例のものは充分な機械的強度及び
寸法安定性を有していることが理解できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明のフィルターの断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　織布（２）の片面に目付重量１０ｇ／ｍ＾２以上の
   第一の不織布（３）を、他面に目付重量１５０ｇ／ｍ＾
   ２以上の第二の不織布（４）を、それぞれ重ねて、両面
   からニードルパンチを施してなる補強材（１）の、前記
   第一の不織布（３）上に固形分重量１０〜５０ｇ／ｍ＾
   ２の第一の発泡樹脂層（６）を形成し、該第一の発泡樹
   脂層（６）上に該第一の発泡樹脂層（６）を形成する樹
   脂よりも表面離型性の良好な樹脂による固形分重量２０
   〜１００ｇ／ｍ＾２の第二の発泡樹脂層（７）を形成し
   、前記第一の発泡樹脂層（６）と第二の発泡樹脂層（７
   ）との厚さの和が０．２ｍｍ以下であることを特徴とす
   る、フィルター ２　前記第一の発泡樹脂層（６）を形成する樹脂が、ガ
   ラス転移点が常温より低いメチルメタアクリレート−ア
   クリル酸エステル共重合体を主成分とし、前記第二の発
   泡樹脂層（７）を形成する樹脂が、ガラス転移温度が常
   温より低いメチルメタアクリレート−アクリル酸エステ
   ル共重合体７０〜９５重量％と、ガラス転移温度が常温
   より高いメチルメタアクリレート−アクリル酸エステル
   共重合体５〜３０％重量との、混合物を主成分とするこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載のフィルタ
   ー ３　織布（２）の片面に目付重量１０ｇ／ｍ＾２以上の
   第一の不織布（３）を、他面に目付重量１５０ｇ／ｍ＾
   ２以上の第二の不織布（４）をそれぞれ重ね、両面から
   ニードルパンチを施して補強材（１）を形成し、該補強
   材（１）における前記第一の不織布（３）上に、発泡性
   樹脂液を固形分重量１０〜５０ｇ／ｍ＾２となるように
   塗布し、該発泡性樹脂液を固化せしめた復熱ロールで圧
   着して第一の不織布（３）の表面の毛羽を寝かせて第一
   の発泡樹脂層（６）を形成し、次いで前記発泡性樹脂液
   よりも離型性の良好な発泡性樹脂液を固形分重量２０〜
   １００ｇ／ｍ＾２となるように離型紙に塗布し、未だ固
   化しない状態で前記第一の発泡樹脂層（６）上に圧着し
   、これを固化せしめて第二の発泡樹脂層（７）を形成し
   た後離型紙を除去することを特徴とする、フィルターの
   製造方法