JPS6347779Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は高温のふく射熱放射が得られて、熱到
達距離が長くなり、しかも自然放熱による熱損失
が少なくて効率を高くし得る燃焼ふく射ストーブ
に関する。

従来のこの種ストーブで石油ストーブに属し、
一般に多用されてなるものが、例えば実公昭54−
44277号公報によつて開示されており、第１４図
に略示しているが、燃焼筒５′内で燃焼部４′の上
方に配設した内筒としての触媒槽２１からのふく
射伝熱だけによる熱交換であつて対流による伝熱
が殆ど作用していないことと、燃焼筒５′表面か
らの周囲空気への自然放熱が盛んであることとに
よつて、外筒である燃焼筒５′の表面温度が低く
なり、従つて、ふく射放熱量が少なく、また、熱
到達距離が短かいのが問題であつた。

一方、強制給排気式の石油ストーブは第１５図
イ，ロに略示しているように、燃焼筒５″の表面
は周囲空気への自然放熱が盛んであり、また、燃
焼部４″の火災に近い部分と離れた部分とで、燃
焼ガス流の偏りがあることによつて均一に加熱さ
れ難いために表面温度が約400〜500℃と低くなる
部分が多くなり、つ、ふく射熱の到達距離も短か
く例えば40℃温度域がせいぜい１〜1.5ｍ離れた
個所までぐらいになる。

さらに第１５図イに示したものは、燃焼筒５″
の全面が光を透過しない金属板から成つていて、
表面は単なる耐熱塗装が施されているだけである
から、人体に対し採暖に有効とされる遠赤外線の
放射が少ない欠点が加わる。

一方、第１５図ロに示したものは燃焼筒５″の
うち火災によつて赤熱させたスケレトン２２の側
周部を耐熱透明ガラス筒２３に形成した構造であ
るが、耐熱ガラスは人体の採暖に有効な遠赤外線
を透過し難いために、外方から赤熱部が目視し得
ても単なる視覚的効果に止まるものであつて第１
５図イ図示の装置と大同小異である。

このように従来のこの種の燃焼ふく射ストーブ
が種々の欠陥を有している点に着目して本考案は
上記諸欠陥の解消をはかるべく成されたものであ
り、簡単な構造で採暖に有効な高温ふく射熱放射
を多量に得さしめて暖房効率の向上をはかること
を主な目的とする。

そのために本考案は、特に燃焼ふく射ストーブ
における燃焼筒の放熱面部を、ひだ面が横方向に
並列し、燃焼筒外面への燃焼ガス放出用の小孔が
各ひだ面に均散し多数設けられたひだ形多孔板に
より構成してなり、前記小孔を各ひだ面について
は縦中心線上またはその近辺に等間隔に配置し、
かつ隣り合つて対向するひだ面相互については段
違いの千鳥状に配置して設けたものであつて、燃
焼ガスの直接放射による前記放熱面部の温度上昇
に加えて、前記各小孔から燃焼ガスを放出させて
前記燃焼筒外面の対向するひだ面に吹き当てるこ
とで、接触伝熱がよくなると同時に周囲空気に対
する自然放熱を減少することが可能となり、さら
にひだ形となしたことで放熱面積が拡大され、こ
こに所期の目的は十分に達成される。

以下、本考案の１実施例について添付図面を参
照しつつ詳細に説明する。

第１図及び第２図は燃焼ふく射ストーブのうち
石油ストーブを例示しており、ケーシング１、架
台２、安全ガード３、ガス化バーナ４及び燃焼筒
５を有する点は、周知の石油ストーブと同じであ
る。

ガス化バーナ４は図示しない燃料供給系統から
送られた石油を微粒化させながら燃焼することに
よつて、直立する燃焼筒５の下部中央に臨ませた
バーナ炎口４Ａから火炎を勢いよく、かつ火足の
長い状態で燃焼筒５内に噴炎するようになつてい
る。

上記燃焼筒５は前側の放熱面部６と半円筒状を
なす後側反射板７との合着になる筒体構造をなし
ていて、頂部開口及びバーナ炎口４Ａの周りの底
部開口を断熱材１２，１２によつて夫々塞いでい
る。

後側反射板７はステンレス鋼板など光沢面を有
する金属板を主材となして外面側が断熱層８によ
り断熱処理された耐熱性反射板により形成されて
いるが、図示例は反射金属板を内面側外層に、断
熱板８を中層に、金属性背面板を外面側外層に有
する３層構造となしている。

一方、前側の放熱面部６は、ひだ面が横方向に
並列するひだ形多孔板から形成されていて、しか
も燃焼ガス放出用の小孔１０，１０が各ひだ面に
均散させて多数設けられている。

このひだ形多孔板としては、断面形状が波形
（第５図イ参照）、鋸歯形（同図ロ参照）、および
角歯形（同図ハ参照）など各形態のものが適用可
能であつて、各ひだ面の面積を合算した全面積
（第３図において2B×Ｎ）が、前方から視た場合
の投影面積（第３図においてＡ×Ｎ）に対して凡
そ2.5倍程度になると共に、波形、鋸歯形のもの
では隣り合うひだ面の交叉角度が約45゜になる如
き形状のものが好適である。

しかして上記ひだ形多孔板における小孔１０，
１０は、第３図及び第４図に拡大示してなるよう
に、各ひだ面個々については縦中心線上またはそ
の近辺に等間隔をなして上下に配置し、かつ隣り
合つて対向するひだ面相互については段違いとな
る千鳥状に配置して設けている。

上記小孔１０，１０の孔径、孔数はストーブの
入力に見合つて燃焼筒５内で完全燃焼が成される
如き開孔面積に適合する値とするものであつて、
そしてひだ面の交叉角度ならびに小孔１０，１０
の位置を前述する条件に設定することによつて、
各小孔１０，１０から放出される燃焼ガスが対向
するひだ面に吹き当つた後に上昇するようになる
のである。

なお、前記放熱面部６としては、耐熱性鋼板を
素材となして、表面は遠赤外線ふく射率の高い特
殊耐熱塗装を施すかまたは特殊セラミツクスをコ
ーテイングしてなるものが用いられる。

上述の構造になるストーブはガス化バーナ４に
点火し、かつ燃料を供給することによつて燃焼運
転が成されるが、ガス化バーナ４から昇る燃焼ガ
スによつて前記放熱面部６は赤色に加熱される結
果、表面からふく射熱を放散する。

その際、燃焼筒５内の高温燃焼ガスは前記小孔
１０，１０から均一に放出するので、接触伝熱が
よくなるとともに周囲空気による表面での自然放
熱が少なくなり、従つて前面側表面が一様に高温
となる。

同時に小孔１０，１０から吹出た高温ガスが前
述したように対向するひだ面に吹き当り、しかも
千鳥状配列であるので吹出し方向の異なる高温ガ
スどうしが衝突して乱流を生じることはなくてス
ムースに吹き当り、さらに隣り合うひだ面間の凹
部内は高温ガスが滞溜して外気との境膜を形成
し、外気による自然対流放熱、すなわち冷却作用
が少なくなり、また、燃焼ガスによる背部側の熱
は反射板７で放熱面部６に反射集中されることで
加熱作用が一層助長される。

なお、前記凹部と交互配列されてなる凸部は凹
部からの熱伝導作用によつて殆ど同等に加熱され
る。

かくして放熱面部６の外表面は650〜750℃程度
の高温に均一に赤熱し、かつ、表面がひだ形状で
あるためふつ射表面をコンパクトに収縮した形
（約1/2.5に収縮している）となつているので、熱
量が集合されて単なる平面板よりもふく射熱量が
略々収縮比の逆数倍（2.5倍）多くなり、同時に
ふく射熱の到達距離も乱反射により可成りの拡が
りを有して2.5〜３ｍ程度に長くなる。

また、広い面積のふく射面と同等の熱量を収縮
したスペース内で放熱させるようにしたことによ
り、平板形放熱面部を有するこの種ふく射ストー
ブに比べると、コンパクトが可能となり、かつ外
表面がより高温となるために入力も少なくてす
み、省スペース、省エネルギー形のふつ射主体の
暖房を効率的に得られる。

上記放熱面部６は特殊耐熱塗装あるいはセラミ
ツクスコーテイングの表面処理を行なうことで遠
赤外線の放射効率をさらに高めることが可能とな
り、同一熱量に対して、より有効な人体への採暖
効果が得られる。

また、前記小孔１０，１０から燃焼ガスを放出
することによつて、バーナ停止時に出易い未然ガ
スも赤熱した放熱面部６の余熱により強制燃焼さ
れることとなり、燃焼停止時に生じる悪臭を排除
できる。

ところで放熱面部６の表面温度は同種の従来の
ストーブのそれが450℃程度であつたのに対して
700℃程度と上昇することから、ふく射熱量
（QKcal／ｈ）は発熱体温度の４乗に比例する理
論よりして、Ｑ∝（700＋273／450＋273）⁴≒3.3となり
飛躍 的に増大するものである。

しかして図示例は燃焼筒５の背部を反射板７に
形成したものであるが、本考案に係るストーブは
全周放射形ストーブであつても勿論差支えなく、
その場合は第１２図及び第１３図に例示する如く
燃焼筒５の全周面をひだ形多孔板により形成すれ
ばよい。

なお、ひだ形多孔板の断面形状を第６図々示の
如くＵ字形となした場合ひだ面に挟まれる奥の方
すなわちガス滞溜部が広くなる結果、高温部分が
増大してふく射効率はより高くなる。

第１図、第２図、第７図乃至第１３図において
１１は水平遮風板であつて、前記小孔１０，１０
を塞ぐことがないように小孔１０，１０の間で、
かつ、外側に設けると共に、放熱面部６の表面に
直接々触しないように２〜10ｍ／ｍの間隙を存し
て放熱面部６の山部から約10〜20ｍ／ｍ程度前方
にひさし状に突出するよう水平配置したものであ
つて、第７図乃至第１０図に２つの例を示してい
るが、この水平遮風板１１は該板巾に対して２〜
10倍の間隔を存して上下に複数個設けるものであ
る。

この水平遮風板１１，１１は、前記小孔１０，
１０から放出された燃焼ガスが対向するひだ面に
吹き当つた後、外表面部での外気による自然対流
で上昇気流となつて上方に逃げようとするのを遮
る作用をなすので自然放熱が少なくなると同時
に、小孔１０，１０から吹出す燃焼ガスの滞留を
助長して放熱面部６の赤熱作用はより促進され
る。

また、水平遮風板１１は放熱面部６から少し離
して設けているので、接触伝導放熱による冷却作
用はなくなり、また放熱面部６に対し略々直角に
配設しているのでふく射熱の放射を遮る如き不都
合は全く無い。

つづいて本考案の効果を挙げると下記の通りで
ある。

(イ) 高温に加熱されてなる放熱面部６が、小孔１
０，１０から外側に均一に放出される燃焼ガス
によつて周囲の低温空気に直接々触しないよう
高温カーテン域で囲まれているので、表面温度
はより高温となり、ふく射効率が高くなる。

(ロ) 小孔１０，１０を隣り合つて対向するひだ面
相互については千鳥状に配置して設けているの
で各小孔１０，１０から放出される燃焼ガス
を、対向するひだ面に確実に吹き当てて放熱面
部６をより高温とすることができると共に、放
熱面部６の外表面に接する高温境膜を安定的か
つ厚く形成せしめることにより、外気による冷
却作用を少なくし、かつふく射熱量をより増大
し得る。

(ハ) 放熱面部６をひだ形板としたので平面板に比
して放熱面部を2.5倍程度に大きくすることが
でき、コンパクトな構造とし得ると共に放熱面
部のふく射放熱量を多くさせることにより、ふ
く射熱の到達距離も長くなつて人体への有効な
暖房が果される。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の１例に係る一部切
欠示正面図、第１図におけるＡ−Ａ線断面示平面
図、放熱面部の拡大断面部分示平面図、同じく拡
大部分示正面図、第５図及び第６図は本考案に係
る放熱面部の各例の断面図、第７図及び第８図は
本考案の各例に係る放熱面部の斜視図、第９図及
び第１０図は第７図及び第８図に夫々対応する部
分平面図、第１１図は第１図々示の放熱面部に係
る拡大部分示側面図、第１２図及び第１３図は本
考案の各例に係る燃焼筒の水平断面図、第１４図
及び第１５図イ，ロは従来のストーブの各例の略
示正面図である。 ５……燃焼筒、６……放熱面部、１０……小
孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ひだ面が横方向に並列し、燃焼筒５外面への燃
   焼ガス放出用の小孔１０，１０が各ひだ面に均散
   し多数設けられたひだ形多孔板により前記燃焼筒
   ５の放熱面部６を構成し、前記小孔１０，１０を
   各ひだ面については縦中心線上またはその近辺に
   等間隔に配置し、かつ隣り合つて対向するひだ面
   相互については段違いの千鳥状に配置して設ける
   ことにより、各小孔１０，１０から放出される燃
   焼ガスが、前記燃焼筒５外面の対向するひだ面に
   吹き当る如く成したことを特徴とする燃焼ふく射
   ストーブ。