JPS6347415A - 場所打ちコンクリ−ト杭の施工方法 - Google Patents
場所打ちコンクリ−ト杭の施工方法Info
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- JPS6347415A JPS6347415A JP61191414A JP19141486A JPS6347415A JP S6347415 A JPS6347415 A JP S6347415A JP 61191414 A JP61191414 A JP 61191414A JP 19141486 A JP19141486 A JP 19141486A JP S6347415 A JPS6347415 A JP S6347415A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02D—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGIES [ICT], I.E. INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGIES AIMING AT THE REDUCTION OF THEIR OWN ENERGY USE
- Y02D30/00—Reducing energy consumption in communication networks
- Y02D30/70—Reducing energy consumption in communication networks in wireless communication networks
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は場所打ちコンクリート杭の施工方法に関する
ものである。
ものである。
（発明が解決しようとする問題点）
場所打ちコンクリート杭の施工方法ではコンクリートの
打設に際し掘削孔内のスライムの処理が大きな課題とな
る。従来はスライムに清水を混合してこれらを排水する
、ジェットノズルを利用してスライムを排出する等の方
法が採られているが、いずれも完全ではなく、有効な手
段ではなかった。
打設に際し掘削孔内のスライムの処理が大きな課題とな
る。従来はスライムに清水を混合してこれらを排水する
、ジェットノズルを利用してスライムを排出する等の方
法が採られているが、いずれも完全ではなく、有効な手
段ではなかった。
この発明はこうしたスライムの処理という課題に着目し
てなされたもので、スライムを固形化する手段を採るこ
とにより効果的な処理を可能にしようとするものである
。
てなされたもので、スライムを固形化する手段を採るこ
とにより効果的な処理を可能にしようとするものである
。
（問題点を解決するための手段）
本発明ではスライムをゲル化させ、完全にゲル化した後
にこれを掘削機とともに引き上げることによってスライ
ムの完全な処理を可能にする。
にこれを掘削機とともに引き上げることによってスライ
ムの完全な処理を可能にする。
スライムは孔底部に注入される水ガラス等の注入材と掘
削機により混練されることによってゲル化し、掘削機先
端の周囲にゲル体となって固形化する。そして十分にス
ライムがゲル化した後、掘削機を引き上げることにより
ゲル体は排出される。
削機により混練されることによってゲル化し、掘削機先
端の周囲にゲル体となって固形化する。そして十分にス
ライムがゲル化した後、掘削機を引き上げることにより
ゲル体は排出される。
掘削機引き上げの際、掘削孔内に孔壁保護のため、また
浮力によるゲル体の排出を助けるために掘削機のロッド
先端部より清水、もしくはベントナイト等の安定液が圧
入される。
浮力によるゲル体の排出を助けるために掘削機のロッド
先端部より清水、もしくはベントナイト等の安定液が圧
入される。
ゲル体の排出後、鉄筋籠の挿入、コンクリートの打設に
より杭を形成する。
より杭を形成する。
（実施例）
以上本発明を一実施例を示す図面に基づいて説明する。
この発明は掘削孔孔底のスライムを水ガラス等の注入材
によってゲル化させ、これを処理してコンクリート杭Ａ
を形成する方法である。
によってゲル化させ、これを処理してコンクリート杭Ａ
を形成する方法である。
第１図に従って施工手順を説明する。
まず掘削機１により所定の深さまで掘削して掘削孔２を
形成する（Ｉ）。
形成する（Ｉ）。
続いて掘削機１のロッド１ａを通じて孔底２ａに注入材
６を注入し、掘削ピッｌ−１１）の回転を利用してスラ
イム４と混練し、スライム４をゲル化させる（ｎ）。
６を注入し、掘削ピッｌ−１１）の回転を利用してスラ
イム４と混練し、スライム４をゲル化させる（ｎ）。
この注入材３注大の際、他にセメント等の固化材を混合
してスライム４と混練すればそのゲル化の促進に効果的
である。その注入材３と固化材の具体的な混合方法は次
の通りである。すなわち例えば注入材３内に固化材の入
った袋を混入しておき、これを注入材６とともにロッド
１ａを通じて孔底２ａに圧入し、掘削ピッ）１ｂの回転
で袋を破り、孔底２ａで固化材が注入材３と混ざり合う
ようにし、そのまま掘削ビット１ｂの回転によってスラ
イム４と混練する。そして掘削ビット１ｂの回転を停止
し、スライム４のゲル化を待つ。そのゲル体４“は掘削
ビット１ｂの周辺に形成されることになる。
してスライム４と混練すればそのゲル化の促進に効果的
である。その注入材３と固化材の具体的な混合方法は次
の通りである。すなわち例えば注入材３内に固化材の入
った袋を混入しておき、これを注入材６とともにロッド
１ａを通じて孔底２ａに圧入し、掘削ピッ）１ｂの回転
で袋を破り、孔底２ａで固化材が注入材３と混ざり合う
ようにし、そのまま掘削ビット１ｂの回転によってスラ
イム４と混練する。そして掘削ビット１ｂの回転を停止
し、スライム４のゲル化を待つ。そのゲル体４“は掘削
ビット１ｂの周辺に形成されることになる。
スライム４のゲル化完了後、ロッド１ａを通じて孔底２
ａに安定液５を注入しながらゲル体４′を掘削機１とと
もに引き上げる（ｍ）。
ａに安定液５を注入しながらゲル体４′を掘削機１とと
もに引き上げる（ｍ）。
次に掘削孔２内へ鉄筋籠６、Ｈ形鋼等を挿入しく■）、
更にトレミー管７を通じてコンクリート８を打設して（
す、コンクリート杭Ａを形成する（Ｖｌ）。
更にトレミー管７を通じてコンクリート８を打設して（
す、コンクリート杭Ａを形成する（Ｖｌ）。
第２図の実施例は第１図の実施例における■。
■の手順を入れ替えたもので、ゲル体４′の排出（Ｉ［
Ｉ）後、掘削孔２内へコンクリート８を打設しく■）、
続いて先端を喫状に形成した鉄筋ｎ６を圧入して（Ｖ）
、コンクリート杭Ａを形成したものである。
Ｉ）後、掘削孔２内へコンクリート８を打設しく■）、
続いて先端を喫状に形成した鉄筋ｎ６を圧入して（Ｖ）
、コンクリート杭Ａを形成したものである。
（発明の効果）
この発明は以上の通りであり、スライムのゲル化によっ
てほとんど完全にこれを排出することができるため確実
で、安定したコンクリート杭を形成することが可能であ
る。
てほとんど完全にこれを排出することができるため確実
で、安定したコンクリート杭を形成することが可能であ
る。
る。
Ａ：コンクリート杭、１：掘削機、１ａ：ロッド、１ｂ
：掘削ビット、２：掘削孔、２ａ：孔底、３：水ガラス
、４ニスライム、４′＝ゲル体、５：清水、６：鉄筋籠
、７：トレミー管、８：コンクリート。
：掘削ビット、２：掘削孔、２ａ：孔底、３：水ガラス
、４ニスライム、４′＝ゲル体、５：清水、６：鉄筋籠
、７：トレミー管、８：コンクリート。
第１
１Ｖ Ｖ ＶＩ
Ｉ ＩＩ ＩＩＩ閏
Ｉ ＩＩ ＩＩＩ閏
Claims (1)
- （１）所定の深さまで掘削して形成した掘削孔の孔底部
に注入材を注入し、これとスライムとを混練してスライ
ムをゲル化させ、スライムのゲル化後、孔底に安定液を
注入してスライムを掘削機とともに引き上げ、続いて掘
削孔にコンクリートを打設してコンクリート杭を形成す
る場所打ちコンクリート杭の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61191414A JPS6347415A (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 場所打ちコンクリ−ト杭の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61191414A JPS6347415A (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 場所打ちコンクリ−ト杭の施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347415A true JPS6347415A (ja) | 1988-02-29 |
| JPH0558086B2 JPH0558086B2 (ja) | 1993-08-25 |
Family
ID=16274214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61191414A Granted JPS6347415A (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 場所打ちコンクリ−ト杭の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6347415A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63125728A (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-28 | Mitani Sekisan Kk | くい穴のスライム取出し方法 |
| JPS63171918A (ja) * | 1987-01-06 | 1988-07-15 | Mitani Sekisan Kk | 現場くい構築方法 |
| JPH04146324A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-05-20 | Takenaka Komuten Co Ltd | 場所打ちコンクリート杭の施工方法 |
-
1986
- 1986-08-15 JP JP61191414A patent/JPS6347415A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63125728A (ja) * | 1986-11-13 | 1988-05-28 | Mitani Sekisan Kk | くい穴のスライム取出し方法 |
| JPS63171918A (ja) * | 1987-01-06 | 1988-07-15 | Mitani Sekisan Kk | 現場くい構築方法 |
| JPH04146324A (ja) * | 1990-10-09 | 1992-05-20 | Takenaka Komuten Co Ltd | 場所打ちコンクリート杭の施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558086B2 (ja) | 1993-08-25 |
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