JPS6347342A - 亜鉛と鉛を含む物質からのＺｎの分離方法 - Google Patents
亜鉛と鉛を含む物質からのＺｎの分離方法Info
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- JPS6347342A JPS6347342A JP61192238A JP19223886A JPS6347342A JP S6347342 A JPS6347342 A JP S6347342A JP 61192238 A JP61192238 A JP 61192238A JP 19223886 A JP19223886 A JP 19223886A JP S6347342 A JPS6347342 A JP S6347342A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製鉄所の還元キルンダスト等の亜鉛を鉛を含
む物質からＺｎ分を分離する方法に関する。
む物質からＺｎ分を分離する方法に関する。
グ従来の技術〕
顔料等に用いられる酸化亜鉛ＺｎＯは、金属亜鉛を出発
物質として乾式法や湿式法によって通常得られるが、本
出願人は、還元キルンダストや亜鉛メツキ設備からのＺ
ｎ含有物を処理して、亜鉛メ、７キ用などに再利用する
新規な方法を、特開昭６１−１５５２２１号などで提案
した。
物質として乾式法や湿式法によって通常得られるが、本
出願人は、還元キルンダストや亜鉛メツキ設備からのＺ
ｎ含有物を処理して、亜鉛メ、７キ用などに再利用する
新規な方法を、特開昭６１−１５５２２１号などで提案
した。
同法は、炭酸アンモニウムおよび水酸化アンモニウムの
両者を用いて、亜鉛の炭酸アンモニウム錯塩を生成させ
、次いでイオン交換を行うものである。
両者を用いて、亜鉛の炭酸アンモニウム錯塩を生成させ
、次いでイオン交換を行うものである。
〔発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記の提案方法は、メツキ等に再利用しようと
するとき、メツキ性状を阻害するＰｂ等の不純物を除去
するのに、溶解後の溶液に金属亜鉛を添加して、イオン
化傾向の差を利用しながら不純物を沈殿させるイオン交
換工程を必須としている。
するとき、メツキ性状を阻害するＰｂ等の不純物を除去
するのに、溶解後の溶液に金属亜鉛を添加して、イオン
化傾向の差を利用しながら不純物を沈殿させるイオン交
換工程を必須としている。
ところが、これではイオン交換工程を必須とするため、
その設備費および金属亜鉛の材料費が嵩み、あまり得策
ではない。
その設備費および金属亜鉛の材料費が嵩み、あまり得策
ではない。
そこで、本発明の主たる目的は、プロセスが単純となり
、設備費および運転費が少なくなるにもかかわらず、Ｐ
ｂ分を効率的に除去できる分＾１を方法を提供すること
にある。
、設備費および運転費が少なくなるにもかかわらず、Ｐ
ｂ分を効率的に除去できる分＾１を方法を提供すること
にある。
上記問題点を解決するための本発明はＺｎおよびＰｂを
含んだ物質を、アンモニア溶液のみと接触させ、Ｚｎを
溶解するとともに、残渣となるＰｂ分を除去し；次いで
Ｚｎ溶液を、直接熱分解して水酸化亜鉛を得るか、ＣＯ
２と接触させて炭酸化した後熱分解して炭酸化亜鉛を得
；上記熱分解に伴って生じるアンモニアは回収して上記
物質の溶解に再利用することを特徴とするものである。
含んだ物質を、アンモニア溶液のみと接触させ、Ｚｎを
溶解するとともに、残渣となるＰｂ分を除去し；次いで
Ｚｎ溶液を、直接熱分解して水酸化亜鉛を得るか、ＣＯ
２と接触させて炭酸化した後熱分解して炭酸化亜鉛を得
；上記熱分解に伴って生じるアンモニアは回収して上記
物質の溶解に再利用することを特徴とするものである。
本発明に従って、ＺｎおよびＰｂを含んだ物質（以下被
処理物質ともいう）をアンモニア溶液のみと接触させる
と、次の反応が生じる。
処理物質ともいう）をアンモニア溶液のみと接触させる
と、次の反応が生じる。
（１）Ｚｎについて
Ｚｎ” ＋ ２ＮＨ３＋ ２Ｈ２０；士Ｚｎ （Ｏｈ）
２ ＋ ２ＮＨ４’Ｚｎ（ＯＨ）ｚ ”６ＮＨ：＋＃
Ｚｎ（ＮＨｚ）ａ ”＋ ２０８−・・・（２） ＮＨ４”の存在では Ｚｎ” ＋ ６ＮＨ：ｌ ＃Ｚｎ （３） ｂ ”
・” （３）（Ｉｔ）Ｐｂについて Ｐｂ” ＋ ２ＮＨｉ ＋ ２Ｈ２０−＝士Ｐｂ（ＯＨ
）ｚ ↓＋２ＮＨ，。
２ ＋ ２ＮＨ４’Ｚｎ（ＯＨ）ｚ ”６ＮＨ：＋＃
Ｚｎ（ＮＨｚ）ａ ”＋ ２０８−・・・（２） ＮＨ４”の存在では Ｚｎ” ＋ ６ＮＨ：ｌ ＃Ｚｎ （３） ｂ ”
・” （３）（Ｉｔ）Ｐｂについて Ｐｂ” ＋ ２ＮＨｉ ＋ ２Ｈ２０−＝士Ｐｂ（ＯＨ
）ｚ ↓＋２ＮＨ，。
・・・（４）
このように、被処理物質のＺｎはアンモニア（水）溶液
に溶解するが、Ｐｂは溶解しないで沈殿する。したがっ
て、沈殿骨を除去すれば、Ｐｂ分のないアンモニウム亜
鉛を得ることができる。
に溶解するが、Ｐｂは溶解しないで沈殿する。したがっ
て、沈殿骨を除去すれば、Ｐｂ分のないアンモニウム亜
鉛を得ることができる。
そして、これを直接熱分解すれば、Ｚｎ（叶）２を得る
ことができ、またＣＯ□の吹込みにより炭酸化を行った
後、熱分解すればＺｎＣ０ｚを得ることができる。また
、この熱分解過程で生じるアンモニアは回収し、被処理
物質のアンモニア溶解を行うようにすることによって、
ＮＨ，のロスが少くしなからＮｔｈの再利用を達成でき
る。
ことができ、またＣＯ□の吹込みにより炭酸化を行った
後、熱分解すればＺｎＣ０ｚを得ることができる。また
、この熱分解過程で生じるアンモニアは回収し、被処理
物質のアンモニア溶解を行うようにすることによって、
ＮＨ，のロスが少くしなからＮｔｈの再利用を達成でき
る。
以下本発明を第１図によってさらに詳説する。
まず、Ｚｎ及びＰｂを含む被処理物質のアンモニア溶解
１を行う。この溶解によって、Ｐｂリッチの残渣が沈殿
するので、これを除去する。溶解したＺｎ溶液は、好ま
しくは濾過分離して不純物をさらに除去した後、ＣＯ２
ガスの吹込みによる炭酸化２を行う。
１を行う。この溶解によって、Ｐｂリッチの残渣が沈殿
するので、これを除去する。溶解したＺｎ溶液は、好ま
しくは濾過分離して不純物をさらに除去した後、ＣＯ２
ガスの吹込みによる炭酸化２を行う。
次いで、８５〜１００℃で低温熱分解３し、炭酸亜鉛Ｚ
ｎＣＯ５を得る。また、炭酸化工程を経ることなく、Ｚ
ｎ溶液を直接低温熱分解し、水酸化亜鉛Ｚｎ （ＯＨ）
ｚを得てもよい。
ｎＣＯ５を得る。また、炭酸化工程を経ることなく、Ｚ
ｎ溶液を直接低温熱分解し、水酸化亜鉛Ｚｎ （ＯＨ）
ｚを得てもよい。
この低温熱分解で生じたＮＨ３は、Ｎｌｌ、回収設備４
にて回収した後、アンモニア溶解１に再利用する。
にて回収した後、アンモニア溶解１に再利用する。
また、上記のプロセスによって得られたＺｎＣ０：＋お
よびまたはＺｎ （ＯＨ） ｚは１５０℃以上の温度で
高温熱分解５し、酸化亜鉛ＺｎＯを得るようにしてもよ
い。
よびまたはＺｎ （ＯＨ） ｚは１５０℃以上の温度で
高温熱分解５し、酸化亜鉛ＺｎＯを得るようにしてもよ
い。
次に実施例を示す。
製鉄所で発生した還元キルンダスト（Ｍｉ成：Ｚｎ＝５
０ ｗｔＬ Ｐｂ＝ １５ ｗｔχ）を１ ｋｇ採取し
、第２図に示す、ヒータ１０を配した恒温槽１１内にお
いて、攪拌羽根１２を３００ｒｐｍで回転しながら、Ｎ
Ｈ，＝７モル／４１！ （１２０ｇ／Ｉりの溶液４１に
溶解した。溶解温度は５０℃、溶解時間は２時間である
。
０ ｗｔＬ Ｐｂ＝ １５ ｗｔχ）を１ ｋｇ採取し
、第２図に示す、ヒータ１０を配した恒温槽１１内にお
いて、攪拌羽根１２を３００ｒｐｍで回転しながら、Ｎ
Ｈ，＝７モル／４１！ （１２０ｇ／Ｉりの溶液４１に
溶解した。溶解温度は５０℃、溶解時間は２時間である
。
その結果、得られた溶解液はＺｎ濃度が１０５ｇ／ｌで
、Ｐｂが１ ｐｐｍ以下のものであった。また、Ｚｎ回
収率としては８８％であった。
、Ｐｂが１ ｐｐｍ以下のものであった。また、Ｚｎ回
収率としては８８％であった。
次いで、Ｚｎ溶解液を５への濾紙で濾過分離後、室温（
２０℃）まで冷却した後、この冷却液を３１採取し、１
．５Ａづつに分取した。
２０℃）まで冷却した後、この冷却液を３１採取し、１
．５Ａづつに分取した。
その後、この分取した１、５ｊ’の冷却Ｚｎ溶解液に対
して、第３図に示す炭酸化槽１３にて、攪拌羽根１４を
３００ｒｐｍで回転しながら、市販のＣＯ□ガスボンベ
によりＣＯ２ガス３０ＯＮｆをバブリングノズル１５に
より吹込み炭酸化を行った。
して、第３図に示す炭酸化槽１３にて、攪拌羽根１４を
３００ｒｐｍで回転しながら、市販のＣＯ□ガスボンベ
によりＣＯ２ガス３０ＯＮｆをバブリングノズル１５に
より吹込み炭酸化を行った。
続いて、分取した残余の１．５１分と、炭酸化済処理液
１．５１とについて、別々に第４図の熱分解槽１６によ
って、吹込みノズル１７から、１４０℃のスチニム１．
５ Ｎｍ’を添加し熱分解を行った。
１．５１とについて、別々に第４図の熱分解槽１６によ
って、吹込みノズル１７から、１４０℃のスチニム１．
５ Ｎｍ’を添加し熱分解を行った。
攪拌羽根１８の回転数は１５０ ｒｐｍである。
これらの熱分解によって生成した結晶について、それぞ
れ５Ａの濾紙により脱水し、１０２℃×１０Ｈｒで乾燥
したものについてＺｎ、 Ｐｂの組成を分析したところ
、第１表の結果を得た。
れ５Ａの濾紙により脱水し、１０２℃×１０Ｈｒで乾燥
したものについてＺｎ、 Ｐｂの組成を分析したところ
、第１表の結果を得た。
第 １ 表
この結果から、Ｐｂを確実に除去し、高回収率でＺｎ含
有物を得ることができることが判る。
有物を得ることができることが判る。
以上の通り、本発明によれば、イオン交換を行うことな
く、Ｐｂを確実に除去しつつ４．高回収率でＺｎ含有物
を得ることができる。
く、Ｐｂを確実に除去しつつ４．高回収率でＺｎ含有物
を得ることができる。
第１図は本発明プロセスの概要図、第２図〜第４図は実
験設備の概略図である。 １・・・アンモニア溶解、２・・・炭酸化、３・・・低
温熱分解、４・・・アンモニア回収設備、５・・・高温
熱分解。 特許出願人 住友金属工業株式会社 代理人弁理士 永井義久！ニア１．・−１１′−−一□
。 、′−−、°：ｊ 、 八−一・ｊ 第１図 第２図
験設備の概略図である。 １・・・アンモニア溶解、２・・・炭酸化、３・・・低
温熱分解、４・・・アンモニア回収設備、５・・・高温
熱分解。 特許出願人 住友金属工業株式会社 代理人弁理士 永井義久！ニア１．・−１１′−−一□
。 、′−−、°：ｊ 、 八−一・ｊ 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）ＺｎおよびＰｂを含んだ物質を、アンモニア溶液
のみと接触させ、Ｚｎを溶解するとともに、残渣となる
Ｐｂ分を除去し；次いでＺｎ溶液を、直接熱分解して水
酸化亜鉛を得るか、ＣＯ＿２と接触させて炭酸化した後
熱分解して炭酸化亜鉛を得；上記熱分解に伴って生じる
アンモニアは回収して上記物質の溶解に再利用すること
を特徴とする亜鉛と鉛を含む物質からのＺｎ分の分離方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61192238A JPS6347342A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 亜鉛と鉛を含む物質からのＺｎの分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61192238A JPS6347342A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 亜鉛と鉛を含む物質からのＺｎの分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347342A true JPS6347342A (ja) | 1988-02-29 |
Family
ID=16287951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61192238A Pending JPS6347342A (ja) | 1986-08-18 | 1986-08-18 | 亜鉛と鉛を含む物質からのＺｎの分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6347342A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020026632A (ko) * | 2000-10-02 | 2002-04-12 | 김수태 | 탄산아연의 회수방법 |
| KR101191743B1 (ko) | 2010-12-28 | 2012-10-15 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 페로니켈 슬래그로부터 마그네슘을 침출하는 방법 |
| JP2013525250A (ja) * | 2010-04-28 | 2013-06-20 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 溶液中で亜鉛錯体を調製する方法 |
-
1986
- 1986-08-18 JP JP61192238A patent/JPS6347342A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020026632A (ko) * | 2000-10-02 | 2002-04-12 | 김수태 | 탄산아연의 회수방법 |
| JP2013525250A (ja) * | 2010-04-28 | 2013-06-20 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 溶液中で亜鉛錯体を調製する方法 |
| KR101191743B1 (ko) | 2010-12-28 | 2012-10-15 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 페로니켈 슬래그로부터 마그네슘을 침출하는 방법 |
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