JPS6347006A - スロ−アウエイ式エンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、エンドミル本体の先端部外周に装着された
複数のスローアウェイチップにより、軸方向切削および
横送り切削を行うことができるスローアウェイ式エンド
ミルに関するものである。

［従来の技術］ 従来、エンドミル本体の先端部にスローアウェイチップ
を装着したエンドミルとしては、例えば第６図および第
７図に示すものがある。このスローアウェイ式エンドミ
ルは、エンドミル本体１の先端部に１つの正方形状のス
ローアウェイデツプ（以下、チップと略称する。）２を
着脱自在に装着してなるものであり、チップ２のエンド
ミル本体ｌ先端側にあってその外周側から内周側へ向か
う切刃稜が底刃２ａとされ、またこの底刃２ａの外周側
端部からエンドミル本体１の軸線Ｏ方向を先端側から基
端側へ向かう切刃稜が外周刃２ｂとされている。

ところで、上記スローアウェイ式エンドミルにおいては
、第６図から明らかなように、底刃２ａが軸線０から離
れて形成されている。このため、軸方向切削を行なおう
とすると、回転中心部にワ−クの切り残し部分である円
柱状のコアが生じ、このコアがチップ２に突き当たって
しまう。したがって、このスローアウェイ式エンドミル
にあっては、軸方向切削を行うことがてきないという不
都合があった。

この点、第８図および第９図に示すスローアウェイ式エ
ンドミルは、チップ１２の底刃１２ａが軸線Ｏを横切る
ようにして形成されている。したがって、このエンドミ
ル本体の回転中心部に一ト記コアが生じることがなく、
横送り切削と軸方向切削とのいずれの切削をも行うこと
ができる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしなから、第８図および第９図に示す上記従来のス
ローアウェイ式エンドミルにおいては、底刃１２ａの軸
線０近傍に存する部分の切削速度が極端に低く、しかも
軸方向切削を行った場合にその部分に多大なスラスト荷
重か作用するため、この底刃１２ａの軸線０近傍部分が
欠損し易いという欠点があった。また、底刃１２ａが軸
線Ｏを横切るようにして形成されているため、エンドミ
ルの直径を大きくしようとすると、そのままチップ１２
の寸法も大きく形成しなければならない。

このため、デツプ１２自体か高価なものとなって不経済
であるという問題があった。しかも、複数のデツプを装
着することがその構造上不可能であるため、自ずから耐
切削荷重に限りがあり、よって切削における送り速度を
速めることができず、その切削性能に劣るという問題が
あった。

［発明の目的］ この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、底刃の欠
損を招くことなく横送り切削と軸方向送り切削とを行う
こ七ができ、しかもその切削性能に優れるスローアウェ
イ式エンドミルを提供することを目的とするものである
。

［問題点を解決するための手段］ この発明のスローアウェイ式エンドミルは、エンドミル
本体の先端部外周にその円周方向に沿って、そのエンド
ミル本体先端側の外周側から内周側へ向かう切刃稜が底
刃とされ、この底刃の外周側端部と内周側端部とからエ
ンドミル本体の軸線３一 方向を基端部側へと向かう切刃稜がそれぞれ外周刃およ
び内周刃とされた複数のチップを、それぞれ上記エンド
ミル本体の軸線から離間させて装着するとともに、」二
記エンドミル本体の先端部中央に上記チップの内周刃が
露出するコア収納凹部を形成したものである。

［作用］ 上記構成のスローアウェイ式エンドミルにあっては、デ
ツプをエンドミル本体の軸線から離間させて装着してい
るから、底刃の内周側端部およびそこに連なる内周刃も
エンドミル本体の軸線から離間することとなる。この結
果、底刃の内周側端部および内周刃は大きな切削速度を
有する。しかも、複数のデツプを装着しているから、１
つのチップの底刃の内周側端部に過大なスラスト荷重が
作用することがなくなる。したがって、上記チップの欠
損、特に底刃の欠損を防止することができる。また、エ
ンドミルの直径が大きい場合には、エンドミル本体の軸
線からチップまでの距離を大きくすれば、寸法の大きな
チップを用いることなく、小さなチップを用いることが
できる。

加えて、エンドミル本体の先端部中央に」１記チップの
内周刃が露出するコア収納凹部を形成しであるから、底
刃の内周側端部を軸線から離間させた場合にエンドミル
方向の回転中心部に生成される円柱状のコアを、横送り
切削をする際に」二記内周刃によって削り取って行くこ
とができる。しかもこの場合において、エンドミル本体
に複数のチップを装着しているから耐切削荷重が大きく
、したがって速い送り速度を得ることができる。

［実施例］ 第１図〜第４図は、この発明のスローアウェイ式エンド
ミルの一例を示すものである。この例のスローアウェイ
式エンドミルにおいては、円柱状をなずエンドミル本体
２Ｉの先端部外周の、軸線０に対して直径方向に対象と
なる位置に、それぞれの一部分が大きく切り落とされて
なるチップポケット２２．２２が形成れている。そして
」二記各チップポケット２２を画成する壁面のうち、こ
のエンドミル本体２１の回転方向側に面する壁面の外周
側先端部には、方形状の凹部をなすデツプ座２３が形成
されている。そしてこれらデツプ座２３．２３に、それ
ぞれデツプ２４．２４がエンドミル本体２１の軸線０か
ら離間した状態で着脱自在に装着されている。ここで、
上記デツプ座２３の底面２３ａには、エンドミル本体２
１の軸線０方向に沿って凸部２３ｂが形成されており、
一方チツブ２４の下面２４ｄには上記凸部２３ｂが嵌ま
り込む四部２４ｅが形成されている。そして、上記デツ
プ２４は、その凹部２４ｅをデツプ座２３の凸部２３ｂ
に係合させることによりその動きを封じられて、クラン
プ部材２６およびクランプネジ２７により上記デツプ座
２３に固定されている。

上記各チップ２４は、平行四辺形状をなしており、４つ
ある切刃稜のうちエンドミル本体２１の先端側にあって
外周側から内周側へ向かう切刃稜が底刃２４ａとされて
いる。そして、この底刃２４ａの外周側端部と内周側端
部とから軸線０方向後方へ向かう切刃稜が、それぞれ外
周刃２４ｂおよび内周刃２４　ｃとされている。そして
このチップ２４は、エンドミル本体２１に、その底刃２
４ａを外周側から内周側へ向かうにしたがって軸線０方
向後方へ向かうように傾斜させ、かつ外周刃２４ｂをエ
ンドミル本体２Ｉの軸線０と平行または軸線Ｏ方向にそ
の基端部側へ向かうにしたがって軸線Ｏに近づくように
３０′程度の範囲で傾斜させるとともに、さらに内周刃
２４　ｃを上記軸線Ｏ方向にその基端部側へ向かうにし
たがってその軸線Ｏ，に近づくように傾斜させて装着さ
れている。

なお、上記チップ２４のラジアルレーキ角は０゜〜５°
に設定され、アキシャルレーキ角は５°〜ｌＯ°に設定
されている。

また、エンドミル本体２１の先端部中央には、先端面か
ら軸線Ｏ方向を基端側に向けて所定の深さ穿設されてな
るコア収納凹部２５が形成されている。このコア収納凹
部２５は、デツプ２４を軸線０から離間させたことに伴
ってワークに生じる円柱状のコアを収納するためのもの
であって、上記軸線Ｏからコア収納凹部２５の側壁まで
の距離、＝７− ずなわちコア収納凹部２５の半径は、上記軸線〇からデ
ツプ２４の底刃２４ａの内周側端部までの距離と同等以
上に設定されている。これにより、上記各チップ２４の
内周刃２４ｃは、上記エンドミル本体２１のコア収納凹
部２５内に露出するようにされている。

そして、このようなスローアウェイ式エンドミルによっ
て軸方向切削を行った場合には、第３図に示すように、
チップ２４の底刃２４．　ａによってワークＷに環状の
溝Ｆが切削形成される。この結果、エンドミル本体２１
の回転中心部に位置するワークＷには、軸線０から底刃
２４　ａの内周側端部までの距離を半径とするコアＣが
生成される。

そしてこのコアＣは、エンドミルの送りに伴って相対的
に成長してコア収納凹部２５内に収納され、その後横送
り切削を行う際に内周刃２４　ｃによって削り取られて
ゆく。なお、単なる横送り切削を行う場合には、外周刃
２４　ｂによって切削加工が行われてゆくのは勿論であ
る。

しかして、このようなスローアウェイ式エンド−８〜 ミルにあっては、チップ２４の内周刃２４ｃをエンドミ
ル本体２１の軸線０から離間させて装着しているから、
底刃２４ａの内周側端部および内周刃２４ｃの切削速度
が速くなり、しかも２つのデツプ２４．２４を装着して
いるから、１つの底刃２４ａの内周側端部に過大なスラ
スト荷重が作用することがなくなる。したがって、上記
デツプ２４の欠損、特に底刃２４ａの欠損を防止するこ
とができる。また、エンドミルの直径が大きい場合には
、エンドミル本体２１の軸線０がらデツプ２４までの距
離を大きくすれば、寸法の大きなチップを用いることな
く、小さなチップを用いることができる。

さらに、エンドミル本体２１の先端部中央に」二記デツ
プ２４の内周刃２４ｃが露出するコア収納凹部２５を形
成しであるから、底刃２４ａの内周側端部を軸線から離
間させた場合に上記エンドミル本体２１の回転中心部に
生成される円柱状のコアＣを、横送り切削をする際に上
記内周刃２４ｃによって削り取って行くことができる。

しかもこの場合において、エンドミル本体２１に２つの
チップ２４．２４を装着しているから耐切削荷重が大き
く、よって速い送り速度を得ることができるため優れた
切削性能を得ることができる。

なお、上記実施例においては、エンドミル本体２１に２
つのチップ２４．２４を装着したが、これに限るもので
はなく、エンドミル本体の直径や適性送り速度等に応じ
、さらに多くのチップを装着するようにしてもよい。ま
た、チップ２４を、その下面２４ｄに形成された凹部２
４ｅをチップ座２３に形成された凸部２３ｂに係合させ
ることによりその動きを防止するようにしたが、これに
限るものではなく、チップ座の底面に四部を形成する一
方で、チップの下面に」二記凹部に挾まり込む凸部を形
成し、これによってチップが動くのを防止するようにし
てもよい。さらに、」−記チツブ２４をエンドミル本体
２１に、クランプ部材２６とクランプネジ２７とによっ
て固定したが、これに限るものではなく、チップの略中
央部に取付孔を穿設し、この取付孔に挿入したクランプ
ネジの締付けによって、直接チップ座に固定するように
してもよい。

［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明のスローアウェイ式エンド
ミルは、エンドミル本体の先端部外周にその円周方向に
沿って、そのエンドミル本体先端側の外周側から内周側
へ向かう切刃稜が底刃とされ、この底刃の外周側端部と
内周側端部とからエンドミル本体の軸線方向を基端部側
へと向かう切刃稜が、それぞれ外周刃、内周刃とされた
複数のデツプを、それぞれ上記エンドミル本体の軸線か
ら離間させて装着するとともに、上記エンドミル本体の
先端部中央に上記チップの内周刃が露出するコア収納四
部を形成した構成であるから、底刃の欠損を招くことな
く横送り切削や軸方向送り切削を行うことができ、しか
もエンドミル直径の大小に拘わらず寸法の小さいチップ
を用いることができて経済的であるとともに、さらに送
り速度を速めることができてその切削性能に優れる等の
効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの発明のスローアウェイ式エンドミ
ルの一実施例を示すもので、第１図は側面図、第２図は
平面図、第３図は底面図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ
線視図、第５図はこの発明に係るエンドミルによる軸方
向切削を説明するための断面図、第６図および第７図は
従来のスローアウェイ式エンドミルの一例を示すもので
、第６図は底面図、第７図は側面図、第８図および第９
図は従来のスローアウェイ式エンドミルの他の例を示す
もので、第８図は底面図、第９図は側面図である。 ２１・・・・・・エンドミル本体、２３・・・・・・チ
ップ座、２４・・・・スローアウェイチップ（チップ）
、２４ａ・・・・・・底刃、　　　２４ｂ・・・・・・
外周刃、２４ｃ・・・・・内周刃、　　２５・・・・・
・コア収納凹部、０・・・・・軸線、　　　　Ｃ・・・
・・・コア。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. エンドミル本体の先端部外周にその円周方向に沿って複
   数のスローアウエイチツプをそれぞれ上記エンドミル本
   体の軸線から離間して装着するとともに、上記エンドミ
   ル本体の先端部中央に上記スローアウエイチツプの内周
   側が露出するコア収納凹部を形成してなり、上記スロー
   アウエイチツプは、上記エンドミル本体の先端側にあっ
   て外周側から内周側へ向かう切刃稜が底刃とされ、この
   底刃の外周側端部と内周側端部とから上記エンドミル本
   体の軸線方向を基端部側へと向かう切刃稜がそれぞれ外
   周刃および内周刃とされていることを特徴とするスロー
   アウエイ式エンドミル。