JPS6346396A - スケ−ル除去方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明スケール除去方法及びその装置に係り、更に詳し
くは燃焼装置の燃焼室の伝熱面や壁面その他種々の清掃
面に付着せるスケールを清掃除去するためのスケール除
去方法及びその装置に関する。

［従来の技術］ 周知の通り、燃焼装置（例えば、陸用や船舶用のボイラ
や、焼却炉その他）を構成する燃焼室の伝熱面（燃焼に
よって生ずる放射熱を受ける管、ドラム等の放射伝熱面
や燃焼ガスと接触伝熱する管等の接触伝熱面等がある。

）や、燃焼室を構成する耐火レンガ等より成る壁面ある
いはその他の清掃面にはスケール、スラグ、すす等が付
着する。

上記スケール等が付着して伝熱面が汚れると熱効率を低
下させると共に、燃焼室が過熱したりする等多くの不具
合が発生する。そこで従来から定期的、或いはスケール
が付着した都度これを清掃除去することが実施されてい
る。

この為の手段として従来用いられているスケール等を除
去する手段としては１手道具でもってかき落としたり、
あるいは高圧水を用いるウォーターソーキング法、及び
小さな鋼球や砂等の粒体を吹きつけるショツトブラスト
クリーニング法等が用いられている。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来技術は多くの実績を有しているものの、次の点
に於いて問題を残している。即ち、手道具を用いる清掃
は簡便ではあるが清掃作業効率が悪い、それに対し、高
圧水を用いるウォーターソーキング法は清掃効率を向上
できるものの、壁面等の耐火材に水分が浸透してしまい
浸食、腐蝕を招き易く、耐久性が低下してしまう、又、
ショツトブラスト法の場合には上記の浸食、腐蝕の問題
もなく効率良く清掃することができる利点を有している
。しかし、この場合には吹きつける粒体が伝熱面や壁面
等の清掃目的面の凹部に入り込みやすくこれを取除くこ
とができない、従来は、上記したように付着しているス
ケール等を除去する為に吹きつける粒体として鋼球やサ
ンドのような不燃性のものを使用しているために、これ
が伝熱面等の清掃目的面に付着した場合には清掃に使用
した粒体自体が伝熱の妨げとなってしまう、従って、ス
ケール等を除去するために使用した粒体を十分に取除く
必要があり後始末が大変であった。

本発明は途上の点に鑑み成されたものでありその目的と
する所は、■よく清掃することができ、又、■浸食、腐
蝕させることもなく、更に■吹きつけ粒体の後始末が容
易な燃焼装置に於けるスケール除去方法及びその装置を
提供するにある。

［問題点を解決する為の手段］ 本発明は上記目的を達成する為に次の技術的手段を有す
る。即ち、本願は、クルミのような植物穀や、種子等の
如き比較的反発係数が小さく且つ可燃性の植物固体粒子
を細かく粉砕したもの。

又はそれ自体細粒化している場合には粉砕せずして、そ
れらを高速気流にのせて清掃目的物の面に噴射するよう
にした事を特徴とするスケール除去方法及びその実施に
用いる為の装置である。

［作用］ 本発明は上記技術手段より成るので、スケールが付着せ
る清掃目的面に植物固体粒子を高速気流にのせて吹きつ
けると、この植物固体粒子がスケールに当たってこれを
伝熱面等の清掃目的面から除去することができる。上記
植物固体粒子は反発係数が小さい特性を有しているので
、伝熱面等の清掃目的面に当たった時に直ぐにはじき飛
ばされるようなことがなく、その面に十分当接ニアでス
ケールに打撃を加えてからはじき飛ばされるので、スケ
ールをその面から良好に取除くことができる。

又、上記植物固体粒子は可燃性であるので、これを燃焼
装置の伝熱面や壁面等の清掃目的面の清掃の為に用いた
場合には、それらの凹部等に入り込んでしまって回収で
きなかったものは、燃焼装置の燃焼によって燃え尽きて
しまう、その為に、後始末が良好となる。

［実施例］ 次に添付図面に従い本発明の好適な実施例を詳述する。

添付図面第１図に於いて、ＡはスケールＢが付着せる清
掃目的面を示し、Ｃは噴射ノズルを示している。

上記清掃目的面Ａとしては、種々のものが考慮され、例
えば燃焼装置（ボイラ、焼却炉等）の伝熱Ｖめ＃穴壁面
あるいは集塵室等の壁面その他である。

従来はこのようなものに於いて、上記噴射ノズルＣより
高圧水や砂等を吹きつけていたものであるが、この発明
の場合には、比較的反発係数が小さく且つ可燃性の植物
固体粒子りを用いるもので、この植物固体粒子りを高速
気流Ｅにのせて噴射ノズルＣより清掃目的面Ａに吹きつ
けるようにしたものである。

上記植物固体粒子りとしては、クルミの穀を細片状に細
かくしたもの、米、その他の種子自体又はそれを細かく
したもの等を上げることができる。

このようにしてスケールを清掃した場合、植物固体粒子
は鋼球等と比して、比較的反発係数が小さいので、清掃
目的面Ａに当った時に、スケールＢをこすり落とすよう
にして落とすので除去効率がよい。

そして、この一度使用後の植物固体粒子りは、真空吸引
装置等を用いて回収し再び用いるものである。

上記使用に於いて、植物固体粒子りが清掃目的面Ａの四
部等に入り込んでしまっても、真空吸引装置による吸引
回収がし易い、とりわけ、清掃目的面が燃焼装置の伝熱
管や耐火面等の場合には、それらの凹部に入り込んでも
、その後の燃焼でそれらが燃焼し尽くしてしまうので後
始末が容易である。

上記方法に於いて、これを実施する為の装置としては、
上記植物固体粒子りを高速気流Ｅにのせて吹きつけるこ
とができるノズル装２ＩＣを有するが、植物固体粒子り
を高速気流Ｅ中に混合させる手段は何れを用いてもよい
。

次に、第２図、第３図に従いこの発明の第一の利用例を
説明する。この利用例の場合、植物固体粒子としてクル
ミの穀を細かく破砕したものを用いた例を示す。

図中１はスケール除去装置を示し、台車２上に次のよう
に構成されている。即ち、上記台車２上には平均粒度５
　ｍ／＋ｍ　−１ｔｓ／ｍ程度に破砕されたクルミの穀
３を収容するためのタンク４が配設されている。上記タ
ンク４はその容量が例えば１００ｆＬ程度に形成されて
おり、上部にはクルミの穀投入用のホッパー５が設けら
れている。上記ホッパー５内には金網６が配設されてい
て、バルブ類や後述するノズルに詰まる恐れのある大き
な粒片やゴミ等が入らないようになっている。上記タン
ク４の上部に形成されている開口部には閉鎖弁体７が配
設されていて、タンク４内に圧縮空気が供給された時に
この閉鎖弁体７がホッパー５に連なる開口部を閉じるよ
うになっている。

上記タンク４の下端部にはクルミ供給バルブ１Ｂが配設
されており、タンク４内に収容されているクルミの殻３
はエゼクタ８によりクルミ供給バルブ１６を通して吸引
されクルミプラストホース９を介して、吹きつけノズル
１７に送るようになっている。上記吹きつけノズル１７
からクルミの穀３を噴射させる為の高圧空気はコンプレ
ッサー１０から、台車ｚ上に配設されているドレンセパ
レータ１１に供給される。上記コンプレッサー１０は、
例えば常用圧カフｋｇ／ｃｒｎ’で吐出空気量が５ｍ’
／ｗｉｎ程度のものを用いるのが望ましい、木実流側に
於いては、メインホース１２と補助ホースＩ３を用いて
コンプレッサー１０からドレンセパレータ１１に圧縮空
気を送るようにした例を示している。

上記ドレンセパレータ１１の下流側にはエヤーフィルタ
１４が接続されており、このエヤーフィルタ１４でエヤ
ー中のゴミ、水滴、油分等が取除かれるようになってい
る。このエヤーフィルタ１４には圧縮空気送給管１５が
接続されており、この圧縮空気送給管１５は途中から二
股に分岐されていて、一方の送給管１５ａは上記タンク
４に接続されている。

又、他方の送給管１５ｂは上記エゼクタ８に接続された
クルミ供給バルブ１６の出口と合流せしめられており、
この合流した所に上記クルミプラストホース９が接続さ
れている。

上記他方の送給管１５ｂは、途中に於いて分岐管１８ａ
　、　１８ｂによっていったん分岐されている。そして
、この分岐管１８ａにエゼクタ８の噴射動作を制御する
為の噴射作動エヤーバルブ１９が介設されていると共に
、分岐管１８ｂには作業終了後及び比較的長時間の作業
中所持ブラストホース内の残存クルミを一掃するための
エヤーバイパスバルブ２０が介設されている。上記は吹
きつけノズル１７から噴射させる高圧空気の主たる流れ
を示しており、タンク４内に収容されているクルミの穀
３の吹きつけは吹きつけノズル１７の手元で制御できる
ようになっている令 即ち、エヤーフィルタ１４から操作用エヤーホース２１
が導出されていて、この操作用エヤーホース２１が吹き
つけノズル１７上に配設されたリモコンキー２２に接続
されている。上記操作用エヤーホース２１中には操作エ
ヤーフィルターレギュレーター２３ａと操作エヤー二次
フィルター２３ｂが介設さ１れていて、エヤー中に含ま
れるゴミ等が除去されると共に、所定の圧力、に調節さ
れるようになっている。２４は同じく上記操作用エヤー
ホース２１中に介設されたコントロールボックスであり
、内部には操作用エヤー切替弁が配設されていると共に
、−次側人口２５ａ及び−次側出口２５ｂと、二次側入
口２８ａ及び二次側出口２８ｂが設けられている。エヤ
ーフィルタ１４からの操作用エヤーホース２１は上記−
次側入口２５ａに接続され、−次側出口２５ｂと吹きつ
けノズル１７上に配設されたリモコンキー２２の入口側
が接続されている。又、上記リモコンキー２２の出口側
とコントロールボックス２４の二次側入口２６ａが接続
されており、二次側出口２８ｂに接続された操作用エヤ
ーホース２１はクルミ供給バルブ１６及び噴射作動エヤ
ーバルブ１９に、それぞれスピードコントロールバルブ
２７．２８を介してｍ＆１されている。

次いで２９は補助エヤー供給管であり、エヤーフィルタ
１４からのエヤーをタンク４の下部とクルミ供給バルブ
１６の内部に送給するために配設されクルミタンク内で
クルミ種子がブリッジ現象を起こすのを防止すると共に
タンクよりの流出クルミ量をコントロールするようにな
っている。

尚、図中３０は高圧空気の流れを断続するためにそれぞ
れの配管中に介設された開閉バルブである。

次に上記実施例に基き動作を説明する。

上記実施例のスケール除去装置１を使用する時にはコン
プレッサ１０を駆動させて高圧空気をドレーンセパレー
タ１１に供給する。ドレーンセパレータｌｌ内に高圧空
気を供給したら次に開閉バルブ３０−ｍ−を開いてスケ
ール除去装置ｌを動作状態にする。上記開閉バルブ３０
を開くことによってタンク４内に高圧空気が供給されて
タンク４内の圧力が上昇し、タンク４内の上部に配設さ
れている閉鎖弁体７が上昇してタンク４とホッパー５を
非連通にする。

これによってスケール除去装置ｌは動作状態となったが
吹きつけノズル１７からは未だクルミの穀３は噴射され
ない、吹きつけノズル１７からクルミの穀３を噴射させ
る場合は当該吹きつけノズル１７上に配設されているリ
モコンキー２２を操作して行う、上記リモコン２２の操
作によってコントロールボックス２４内に配設されてい
る操作用エヤー切替弁が切換わり、噴射作動エヤーバル
ブ１９とクルミ供給バルブ１６に操作用エヤーが供給さ
れる。上記噴射作動エヤーバルブ１９に操作用エヤーが
供給されると分岐管１８ａに高圧空気が流れエゼクタ８
が作動すると共に、クルミ供給バルブ１６が開く、この
ために、タンク４内に収容されているクルミの穀３がク
ルミ供給バルブ１Ｂを介してエゼクタ８中に吸い込まれ
、この高圧空気の流れにのせて第１図中矢示３１で示し
たように吹きつけノズル１７の先端から噴射させること
ができる。このようにして吹きつけノズル１７の先端か
ら噴射されるクルミのｆｉ３を第３図に示すようなボイ
ラー３２の伝熱面３３や壁面３４に吹きつけることによ
って、そこに付着しているスケール３５を取り除くこと
ができる。クルミの穀３はその反発係数が小であるため
に、伝熱面３３等に吹きつけられた時の反発力が小さい
。

その為に、伝熱面３３等の表面上にしっかりと当接する
ことができる。即ち、反発力が大きい場合には単に表面
ではねてしまうことが多いが、反発力が小さい場合には
表面上を滑るようにしてはねる。従って、表面上に付着
しているスケール３５をこすぎ落とすようにして取り除
くことができる。

その為に、伝熱面３３上に付着しているスケールをよく
除去することができて清掃効率を向上させることができ
る。

上記のようにしてスケール３５を取り除く為に使用した
クルミの穀３は、例えば真空掃除器のような装置を用い
て回収して次回の清掃時に使用することができる。この
ように回収して何回でも使用することができるので１回
当たりの清掃コストを低くすることができる。

このように、スケール３５を取り除く為に使用したクル
ミの穀３は清掃後に回収するのであるが、伝熱面３３や
壁面３４の凹部や隙間に入り込んでしまったクルミの穀
３は回収しにくいものである。

そのようなものを回収していると手間がかかり清掃効率
が低下してしまう、しかしながら、従来のショツトブラ
ストの場合は不燃性の粒体、即ち鋼球やサンドを吹きつ
けていたので凹部や隙間等に入り込んでしまったものも
でき得る限り回収しなければならなかった。何故ならば
、上記したように粒体自体が熱伝導を妨げてしまうから
である。

所が、本件の場合は上記クルミの穀３は可燃性であるの
で、凹部や隙間等に入り込んでしまって回収しにくいも
のはあえて回収しなくともよい。

これは、上記クルミの穀３は燃焼によって燃え尽きてし
まい熱伝導の妨げにならないからである。

即ち、スケール除去後の後始末を容易に行うことができ
て清掃効率を向上させることができる。

次に第４図、第５図に従いこの発明の第二の利用例を説
明する。

高圧空気はコンプレッサ１０１からドレンセパレータ１
０２、供給管１０３　、１０４を介して供給され、他方
クルミの穀を細かく粉砕したものや、米粒等の植物固体
粒子１０５はホッパ１０６、ロータリバルブ１０７を介
して上記供給管１０４中にフィードされる。従って高速
気流中にのせられた植物固体粒子は先の例と同様にホー
ス１０８を介してノズル１０９に達っし、そこから清掃
目的面１１０に噴射され、スケール等が除去される。こ
の例の場合もリモコンキー１１１により制御部１１２の
制御を介して噴射作動エヤーバルブ１１３を開閉して遠
隔制御できる構成が採られている さて、清掃目的面１１０に噴射されスケール除去の為に
用いられた植物固体粒子は、重力によって下方に落下す
るので、ストレーナ−１１５付バキユームホース１１４
によって吸引回収される。

即ち、この例では、コンプレッサ１０１から高圧空気が
管１１Ｂを介してクルミ回収エゼクタ１１７に送給され
、このエゼクタ１１？の吸引部１１８にバキュームホー
ス１１４の管１１９が接続される。それ故にエゼクタ１
１７のエゼクタ作用によりクルミの穀等９植物固体粒子
は吸引回収され、ホース１２０を介してサイクロン１２
１及び回収タンク１２２内に吸収される。

回収タンク１２２からは、ロータリバルブ１２３を介し
て振動フルイエ２４上に落とされ、選別された所定のも
のがホッパ１０５内へ投入されるものである。

この例のように植物固体粒子の噴射と、使用後の回収を
一つのループでまとめることもできる。

第５図の例は、この第４図の例のものを用いて清掃して
いる場所の１つの例を示したもので、即ちゴミ焼却炉１
２５の例を示したもので２この中のボイラ伝熱管１２Ｂ
や、炉室の壁面１２７、ガス冷却室１２８、集塵室の壁
面１２９等に付着したスケールを除去できる。

［考案の効果］ 以上詳述した如く本発明によれば、■反発係数が小であ
る植物固体粒子を用いている為に、吹きつけた植物固体
粒子等は、清掃目的の表面を滑るようにしてはねるので
、表面上に付着しているスケール等をよく清掃除去する
ことができ、又■水分がないので燃焼装置を浸食、腐蝕
させてしまうような不具合がなく、そしてこれを燃焼装
置に用いた場合■植物固体粒子は可燃性であるから、凹
部や隙間等に入り込んだものを取り除かなくてもよいの
で、吹きつけ粒体の後始末が容易であり、清掃効率を向
上させることができるスケール除去方法及び装置を提供
する等種々の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１図は基本概念図
、第２図は第一実施例の系統図、第３図は第２図例の使
用例図、第４図は第二実施例の系統図、第５図は第４図
例の使用例図である。 尚、図中Ａ・・・・清掃目的面、Ｂ・・・・スケール、
Ｃ・・・・噴射ノズル、 Ｄ・・・・クルミの穀等の植物固体粒子、Ｅ・・・・高
速気流、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）清掃目的物に固体粒子体を吹きつけて、それに付
   着せるスケール、スラグ等を清掃除去するようにしたス
   ケール除去方法に於いて、クルミのような植物穀や種子
   等の如き比較的反発係数が小さく且つ可燃性の植物固体
   粒子を細かく粉砕したもの、又はそれ自体細粒化してい
   る場合には粉砕せずして、それらを高速気流にのせて清
   掃目的物の面に噴射し、もってスケールを除去するよう
   にした事を特徴とするスケール除去方法。
2. （２）清掃目的物に対して高速気流にのせて固体粒子を
   吹きつける為のノズルを有するスケール除去装置に於い
   て；上記ノズルから噴射せる固体粒子として、クルミの
   ような植物穀や種子等の如き比較的反発係数が小さく可
   燃性の植物固体粒子を細かく粉砕したもの、又はそれ自
   体細粒化している場合には未粉砕のものを用いた事を特
   徴とするスケール除去装置。