JPS634619B2 - - Google Patents
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- JPS634619B2 JPS634619B2 JP57115354A JP11535482A JPS634619B2 JP S634619 B2 JPS634619 B2 JP S634619B2 JP 57115354 A JP57115354 A JP 57115354A JP 11535482 A JP11535482 A JP 11535482A JP S634619 B2 JPS634619 B2 JP S634619B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はワイヤカツト放電加工装置の線電極材
料として好適な金属材料に関する。
料として好適な金属材料に関する。
ワイヤカツト放電加工装置は、ワイヤ電極と被
加工体との間で放電現象を起させ、上記放電によ
り生ずる熱および衝撃で被加工体を切断加工する
もので、複雑な形状を有するプレス金型のような
工作物の加工に適している。
加工体との間で放電現象を起させ、上記放電によ
り生ずる熱および衝撃で被加工体を切断加工する
もので、複雑な形状を有するプレス金型のような
工作物の加工に適している。
一般にワイヤカツト放電加工においては、工作
物の表面の仕上げ状態および寸法精度が良好なこ
と、加工所要時間が短いこと等が要求されている
が、これら等を満足させるためには、ワイヤ電極
と被加工体との間で起る放電による加工効率を向
上させる必要がある。一方、放電加工装置の電源
形式と被加工体の材質、表面の仕上り状態、寸法
精度等が指定されると、放電加工時間等は使用す
るワイヤ電極の材質および線径等によつて左右さ
れることになる。
物の表面の仕上げ状態および寸法精度が良好なこ
と、加工所要時間が短いこと等が要求されている
が、これら等を満足させるためには、ワイヤ電極
と被加工体との間で起る放電による加工効率を向
上させる必要がある。一方、放電加工装置の電源
形式と被加工体の材質、表面の仕上り状態、寸法
精度等が指定されると、放電加工時間等は使用す
るワイヤ電極の材質および線径等によつて左右さ
れることになる。
而して、ワイヤ電極材料としては線引加工が容
易であること、導電性が良好なこと、電極として
使用した時、加工速度が大で、且つ、好ましくは
消耗比が小さいこと、耐熱性が良好で特に高温時
に抗張力が劣化せず使用中に切断し難いこと、ま
た、加工硬化がしにくく、且つ、２次元加工、３
次元加工更には線電極を巻き若しくは曲げた箇所
での加工が可能であること、親水性がよいこと
等々の性質が要求される。
易であること、導電性が良好なこと、電極として
使用した時、加工速度が大で、且つ、好ましくは
消耗比が小さいこと、耐熱性が良好で特に高温時
に抗張力が劣化せず使用中に切断し難いこと、ま
た、加工硬化がしにくく、且つ、２次元加工、３
次元加工更には線電極を巻き若しくは曲げた箇所
での加工が可能であること、親水性がよいこと
等々の性質が要求される。
このため、電極材料としては、一般的には純
銅、若しくは黄銅等の銅合金が用いられており、
また、亜酸化銅を添加した銅合金も提案されてい
る。
銅、若しくは黄銅等の銅合金が用いられており、
また、亜酸化銅を添加した銅合金も提案されてい
る。
銅電極は導電率の点では良好な値を有するが、
消耗比が60％前後である上、抗張力等の機械的強
度、耐熱性の点でも不充分であり、また黄銅線は
抗張力等の機械的強度および加工速度の点におい
ては銅線より優れているが、導電性および消耗比
の点においては幾分劣つている。そして硬銅を上
回る抗張力および硬度、即ち、ばね性を有してい
るため、くせが残存しており、ガイド間において
充分大きな張力で張つて移動させるようにしない
と、充分な直線性が出にくく、加工精度とワイヤ
断線の問題が相矛盾していた。
消耗比が60％前後である上、抗張力等の機械的強
度、耐熱性の点でも不充分であり、また黄銅線は
抗張力等の機械的強度および加工速度の点におい
ては銅線より優れているが、導電性および消耗比
の点においては幾分劣つている。そして硬銅を上
回る抗張力および硬度、即ち、ばね性を有してい
るため、くせが残存しており、ガイド間において
充分大きな張力で張つて移動させるようにしない
と、充分な直線性が出にくく、加工精度とワイヤ
断線の問題が相矛盾していた。
一方、純銅に亜酸化銅Cu2Oを１―５％配合し
た合金線は、導電性が純銅と大差なく、消耗比も
20〜30％前後であり、加工精度も優れているが、
難切断性についてはなお問題がある。
た合金線は、導電性が純銅と大差なく、消耗比も
20〜30％前後であり、加工精度も優れているが、
難切断性についてはなお問題がある。
他方タングステンやモリブデンまたはその合金
を約0.1mmφ前後、又はそれ以下に線引したワイ
ヤ電極もあるが、高価なため、もつぱら特殊用途
に使用されていたにすぎなかつた。
を約0.1mmφ前後、又はそれ以下に線引したワイ
ヤ電極もあるが、高価なため、もつぱら特殊用途
に使用されていたにすぎなかつた。
また、ワイヤカツト放電加工装置は、ワイヤ電
極を一般的には一方のリールから他方のリールへ
移動せしめ、加工液を供給しつつパルス放電を行
なわせて放電加工することにより所望の形状を加
工するものであるので、この間のワイヤ電極はブ
レーキローラとピンチローラ間、キヤプスタンと
ピンチローラ間、案内ローラおよび案内ガイド
等々を通過する度にねじりや曲げが加えられ、こ
れによつてワイヤ電極は加工硬化を生じ、このた
め直線性が損なわれたり、また、逆にワイヤ電極
を強く曲げた部分で加工を行おうとする場合には
小さな曲げ半径を得ることが不可能となり、従つ
て、被加工体のオーバハングした部分、例えば、
押し出しダイのホロー部分、トリムダイの切刃部
分等の輪郭形状の加工が行えないと云う問題があ
つた。
極を一般的には一方のリールから他方のリールへ
移動せしめ、加工液を供給しつつパルス放電を行
なわせて放電加工することにより所望の形状を加
工するものであるので、この間のワイヤ電極はブ
レーキローラとピンチローラ間、キヤプスタンと
ピンチローラ間、案内ローラおよび案内ガイド
等々を通過する度にねじりや曲げが加えられ、こ
れによつてワイヤ電極は加工硬化を生じ、このた
め直線性が損なわれたり、また、逆にワイヤ電極
を強く曲げた部分で加工を行おうとする場合には
小さな曲げ半径を得ることが不可能となり、従つ
て、被加工体のオーバハングした部分、例えば、
押し出しダイのホロー部分、トリムダイの切刃部
分等の輪郭形状の加工が行えないと云う問題があ
つた。
而して、ワイヤカツト放電加工用電極材として
希土類元素を含有するのは公知である。
希土類元素を含有するのは公知である。
例えば、(1)特開昭53―49397号公報には、Cu又
はCu＋Cu2O合金に重量百分率で0.1〜５％の希土
類元素の１種又は２種以上を含有せしめた電極材
が、また(2)特開昭56―90943号公報には１〜40％
Znと、Mn、Mg、希土類元素のいずれか１種又
は２種以上を合計0.1〜３％を含み、残部Cuから
なるワイヤカツト放電加工電極用合金が記載され
ているが如くである。
はCu＋Cu2O合金に重量百分率で0.1〜５％の希土
類元素の１種又は２種以上を含有せしめた電極材
が、また(2)特開昭56―90943号公報には１〜40％
Znと、Mn、Mg、希土類元素のいずれか１種又
は２種以上を合計0.1〜３％を含み、残部Cuから
なるワイヤカツト放電加工電極用合金が記載され
ているが如くである。
本発明は、叙上の観点にたつてなされたもので
あつて、その目的とするところは、線引加工を容
易に行うことができると共に、良好な導電率及び
耐熱性有し、しかも抗張力が高く、且つ難断性で
加工速度を増すことができるワイヤカツト放電加
工用電極材を提供することにある。
あつて、その目的とするところは、線引加工を容
易に行うことができると共に、良好な導電率及び
耐熱性有し、しかも抗張力が高く、且つ難断性で
加工速度を増すことができるワイヤカツト放電加
工用電極材を提供することにある。
本発明の目的は、重量百分比で10〜50％のZn
と、残部がCu及び不可避の不純物から成る基礎
金属に、0.01％以上0.1％未満の少なくとも一種
の希土類元素を添加して成るワイヤカツト放電加
工用電極材とすることによつて達成される。ま
た、10〜50％のZnと、残部がCu及び不可避の不
純物から成る基礎金属に0.01％以上0.1％未満の
少なくとも一種の希土類元素を、その一部を酸化
物として添加して成るワイヤカツト放電加工用電
極材とすることによつても達成される。
と、残部がCu及び不可避の不純物から成る基礎
金属に、0.01％以上0.1％未満の少なくとも一種
の希土類元素を添加して成るワイヤカツト放電加
工用電極材とすることによつて達成される。ま
た、10〜50％のZnと、残部がCu及び不可避の不
純物から成る基礎金属に0.01％以上0.1％未満の
少なくとも一種の希土類元素を、その一部を酸化
物として添加して成るワイヤカツト放電加工用電
極材とすることによつても達成される。
そして本発明の種々の試験研究によれば、Cu
やCu―Zn等の各種黄銅等Cu系合金から成る電極
電材に対する希土類元素の添加、含有は、抗張力
および難断性の向上に有効で、且つ放電加工の性
能、特に希土類元素の放電発生等に対する寄与の
結果と思われる加工速度の増大に有効であるが、
上述の如き従来公知の添加量の下限が重量百分率
で0.1％と言う値は、使用済のワイヤ電極が再溶
解等して何等かの再生、再使用されるにしても高
価な希土類元素の大部分は使い捨てであつてワイ
ヤ電極を高価としている丈でなく、上述の如き利
点、効果のある希土類元素入りワイヤ電極の安価
で、大量の供給をその線引き等の製造上の難点か
らも難しくしていることが判つた。
やCu―Zn等の各種黄銅等Cu系合金から成る電極
電材に対する希土類元素の添加、含有は、抗張力
および難断性の向上に有効で、且つ放電加工の性
能、特に希土類元素の放電発生等に対する寄与の
結果と思われる加工速度の増大に有効であるが、
上述の如き従来公知の添加量の下限が重量百分率
で0.1％と言う値は、使用済のワイヤ電極が再溶
解等して何等かの再生、再使用されるにしても高
価な希土類元素の大部分は使い捨てであつてワイ
ヤ電極を高価としている丈でなく、上述の如き利
点、効果のある希土類元素入りワイヤ電極の安価
で、大量の供給をその線引き等の製造上の難点か
らも難しくしていることが判つた。
即ち、上記(1)の公知例に記載された具体例によ
れば、希土類元素の添加量の下限は、最小の場合
で0.6％、また上記(2)の公知例によれば、同じく
希土類元素の添加含有量の下限は最小の場合で
0.2％、概ね0.5〜0.6％以上であるが、本発明者の
前記種々なる試験研究によれば、Cu―Zn黄銅合
金、重量百分率で10〜50％Zn、残部が不純物
（多くても0.2％好ましくは約0.1％程度以下の不
純物）とCuとから成る電極材に於て、希土類元
素の添加含有量が重量億分率で0.1またはそれ以
上になると、添加により含有せしめられた希土類
元素が、不純物として合金の結晶粒界に析出し
て、割れを生ずるようになるため、実際の産業上
の利用としては、希土類元素の添加含有量の上限
を重量百分率で0.1以下としなければならないこ
とが判つた。
れば、希土類元素の添加量の下限は、最小の場合
で0.6％、また上記(2)の公知例によれば、同じく
希土類元素の添加含有量の下限は最小の場合で
0.2％、概ね0.5〜0.6％以上であるが、本発明者の
前記種々なる試験研究によれば、Cu―Zn黄銅合
金、重量百分率で10〜50％Zn、残部が不純物
（多くても0.2％好ましくは約0.1％程度以下の不
純物）とCuとから成る電極材に於て、希土類元
素の添加含有量が重量億分率で0.1またはそれ以
上になると、添加により含有せしめられた希土類
元素が、不純物として合金の結晶粒界に析出し
て、割れを生ずるようになるため、実際の産業上
の利用としては、希土類元素の添加含有量の上限
を重量百分率で0.1以下としなければならないこ
とが判つた。
そして、希土類元素の添加含有による上述の如
き、Cu―Zn黄銅、特に10〜50％Zn、残部が不純
物とCuとからなる黄銅合金電極材における抗張
力の増大および加工速度の増大の効果は、希土類
元素の添加含有量が、例えば0.05％またはそれ以
下の如き0.1％未満の電極材に於ても顕著に存し、
0.01％〜0.1％未満の添加含有量の範囲に於て有
効なことが判つた。
き、Cu―Zn黄銅、特に10〜50％Zn、残部が不純
物とCuとからなる黄銅合金電極材における抗張
力の増大および加工速度の増大の効果は、希土類
元素の添加含有量が、例えば0.05％またはそれ以
下の如き0.1％未満の電極材に於ても顕著に存し、
0.01％〜0.1％未満の添加含有量の範囲に於て有
効なことが判つた。
以上の結果、重量百分率10〜50％のZnと、0.01
％以上〜0.1％未満の希土類元素を１種類または
２種類以上を含有し、残部を不純物とCuとから
なるワイヤカツト放電加工用電極材が本発明とし
て提案される。
％以上〜0.1％未満の希土類元素を１種類または
２種類以上を含有し、残部を不純物とCuとから
なるワイヤカツト放電加工用電極材が本発明とし
て提案される。
Zn含有量の上限は、Cuが約90％以上のCu電極
材よりも抗張力が大きく、且つ加工速度等の加工
性能が優れた黄銅合金を基礎合金とするためであ
り、またその上限は、Znが50％以上でCuプアに
なると上述の黄銅合金としての特性を失うだけで
なく、電気伝導度の低下、および加工性能も加工
が不安定となつて低下するからであり、好ましく
はZnは25〜45％とすることが望ましい。
材よりも抗張力が大きく、且つ加工速度等の加工
性能が優れた黄銅合金を基礎合金とするためであ
り、またその上限は、Znが50％以上でCuプアに
なると上述の黄銅合金としての特性を失うだけで
なく、電気伝導度の低下、および加工性能も加工
が不安定となつて低下するからであり、好ましく
はZnは25〜45％とすることが望ましい。
また、不純物としては、Cuは電解、電気銅、
純銅等はスリーナイン乃至フオーナインの純度で
あるが、その中にはAs、Bi、Sb、Pb、Ｓ、Fe、
Ni、Au＋Ag、その他Mn、Ｐ、Se、Si、Sn、
Te、O2等が、また亜鉛地金には98.0乃至フオー
ナインにおよぶ種々のものがあるが、その中には
Pb、Fe、Cd、Sn等が残存しており、またZn―
Cu合金の製造においてスクラツプの利用による
Pb、Sn、Fe等の混入が避けられないがPbは黄銅
中に固溶せず、薄膜となつて粒界に存在したり、
微粒となつて粒内に分散し、材質を脆くする外展
延性を害するから、後述のように線引きにより約
0.2mmφの前後の線材とする本発明電極材、特に
後述の如く上記線引きを通常常温（冷間）加工を
主として行うものであるから、最大でも0.1％以
下にする必要がある。
純銅等はスリーナイン乃至フオーナインの純度で
あるが、その中にはAs、Bi、Sb、Pb、Ｓ、Fe、
Ni、Au＋Ag、その他Mn、Ｐ、Se、Si、Sn、
Te、O2等が、また亜鉛地金には98.0乃至フオー
ナインにおよぶ種々のものがあるが、その中には
Pb、Fe、Cd、Sn等が残存しており、またZn―
Cu合金の製造においてスクラツプの利用による
Pb、Sn、Fe等の混入が避けられないがPbは黄銅
中に固溶せず、薄膜となつて粒界に存在したり、
微粒となつて粒内に分散し、材質を脆くする外展
延性を害するから、後述のように線引きにより約
0.2mmφの前後の線材とする本発明電極材、特に
後述の如く上記線引きを通常常温（冷間）加工を
主として行うものであるから、最大でも0.1％以
下にする必要がある。
Sb、Asは、後者Asに脱酸作用があるものの、
合金を脆くし、結晶を粗大化するので0.01％以下
とし、Biも上記Pbと同様な害があるので好まし
くは0.01〜0.02％以下とし、またZn地金に多く含
有されている可能性のあるCdは切削加工性を改
善し約１％位まで固溶するが、本発明電極材に対
する直接的な寄与には格別のものが考えられない
ので、0.05％程度以下とし、不純物全体として約
0.2％以下、好ましくは0.1％以下とすることが好
ましい。
合金を脆くし、結晶を粗大化するので0.01％以下
とし、Biも上記Pbと同様な害があるので好まし
くは0.01〜0.02％以下とし、またZn地金に多く含
有されている可能性のあるCdは切削加工性を改
善し約１％位まで固溶するが、本発明電極材に対
する直接的な寄与には格別のものが考えられない
ので、0.05％程度以下とし、不純物全体として約
0.2％以下、好ましくは0.1％以下とすることが好
ましい。
本発明電極材は、合金中の各元素組成が所定の
割合となるように混合溶製して鋳造するが、ワイ
ヤ電極の製造は、例えば次のようである。
割合となるように混合溶製して鋳造するが、ワイ
ヤ電極の製造は、例えば次のようである。
重量百分率で約35％Zn、約0.05％希土類元素ミ
ツシユメタル（約47％Ce、約31％La、約15％
Nd、約4.5％Pr、残部その他の希土類元素）、残
部約0.1％以下の不純物とCuからなる電極材合金
を混合溶解して鋳造した。該合金は従来の黄銅合
金同様、約600℃以下、特に約400℃前後で低温焼
鈍硬化または異常硬化を生ずるので、それを避け
る熱間鍛造及び圧延を行い、次いで線径約２mmφ
迄熱間線引きをした。
ツシユメタル（約47％Ce、約31％La、約15％
Nd、約4.5％Pr、残部その他の希土類元素）、残
部約0.1％以下の不純物とCuからなる電極材合金
を混合溶解して鋳造した。該合金は従来の黄銅合
金同様、約600℃以下、特に約400℃前後で低温焼
鈍硬化または異常硬化を生ずるので、それを避け
る熱間鍛造及び圧延を行い、次いで線径約２mmφ
迄熱間線引きをした。
次いで、線径１mmφ迄冷間（常温）線引き加工
を行い、約800℃で溶体化処理をして急冷した後、
約0.6mmφ迄冷間線引き加工を行い、次いで約600
℃で約10分間溶体化処理した後急冷し、これを線
径約0.2mmφ迄約14段階で冷間加工した。得られ
たワイヤ電極の抗張力は約2.8Kg（89Kg／mm2）で
あつた。
を行い、約800℃で溶体化処理をして急冷した後、
約0.6mmφ迄冷間線引き加工を行い、次いで約600
℃で約10分間溶体化処理した後急冷し、これを線
径約0.2mmφ迄約14段階で冷間加工した。得られ
たワイヤ電極の抗張力は約2.8Kg（89Kg／mm2）で
あつた。
而して、本発明は、重量百分比で10〜50％の
Znと、残部がCu及び不可避の不純物から成る基
礎合金に、0.01％以上0.1％未満の少なくとも一
種のＹ、Sm、ミツシユメタル等の希土類元素を
添加して成るワイヤカツト放電加工用電極材であ
り、或いは、この希土類元素を、その一部を
Y2O3、Ce2O3、Gd2O3、La2O3、Sm2O3等の酸化
物として添加することもある。
Znと、残部がCu及び不可避の不純物から成る基
礎合金に、0.01％以上0.1％未満の少なくとも一
種のＹ、Sm、ミツシユメタル等の希土類元素を
添加して成るワイヤカツト放電加工用電極材であ
り、或いは、この希土類元素を、その一部を
Y2O3、Ce2O3、Gd2O3、La2O3、Sm2O3等の酸化
物として添加することもある。
而して、本発明にかかるワイヤカツト放電加工
用電極材による時には、線引加工を容易に行うこ
とができると共に、良好な導電率及び耐熱性を有
し、しかも抗張力が高いので、電極に癖がつきに
くい上、消耗比が低く、且つ、使用中に殆ど断線
することがないので、高い電流密度で加工するこ
とができる。更に、加工速度を高めることができ
るので、作業の能率を大幅に向上させることがで
きる。
用電極材による時には、線引加工を容易に行うこ
とができると共に、良好な導電率及び耐熱性を有
し、しかも抗張力が高いので、電極に癖がつきに
くい上、消耗比が低く、且つ、使用中に殆ど断線
することがないので、高い電流密度で加工するこ
とができる。更に、加工速度を高めることができ
るので、作業の能率を大幅に向上させることがで
きる。
而して、本発明にかかるワイヤカツト放電加工
用電極材を使用し、下記の加工条件下に設定して
加工を行つた。
用電極材を使用し、下記の加工条件下に設定して
加工を行つた。
以下、その実施例を従来公知の電極材を用いた
加工例と対比して示す。
加工例と対比して示す。
＜加工条件＞
無負荷電圧 130V
τON ６〜15μs
τOFF 7μs
加工液上下各ノズル吐出量 ３／min
ワイヤ電極送りスピード 2400mm／min
ワイヤ電極テンシヨン 1000ｇ
ワイヤ電極径 0.2mmφ
被加工体の厚さ及び材質 20mm、SKD11
〔実施例 １〕
ワイヤ電極の合金組成
Zn 34.9％
Cu 64.9％
ミツシユメタル 0.08％
不純物 0.12％
の本発明にかかるワイヤカツト放電加工用電極材
から成るワイヤ電極を使用して放電加工を行つた
ところ、約2.8mm／minの線加工送り速度で、し
かも約7Aの平均加工電流を得ることができた。
また、そのワイヤ電極の抗張力は約2.7Kgを示し
た。
から成るワイヤ電極を使用して放電加工を行つた
ところ、約2.8mm／minの線加工送り速度で、し
かも約7Aの平均加工電流を得ることができた。
また、そのワイヤ電極の抗張力は約2.7Kgを示し
た。
これに対して、
ワイヤ電極の合金組成
Zn 34.8％
Cu 64.8％
Zn、Cu以外の添加物 0.4％
の従来公知のＯ社製ワイヤカツト放電加工用電極
材を使用して放電加工を行なつたところ線加工送
り速度は約2.3mm／minであり、平均加工電流は
5Aであつた。また、上記ワイヤ電極の抗張力は
約2.2Kgであつた。
材を使用して放電加工を行なつたところ線加工送
り速度は約2.3mm／minであり、平均加工電流は
5Aであつた。また、上記ワイヤ電極の抗張力は
約2.2Kgであつた。
また、本実施例のワイヤカツト放電加工用電極
材に混入させるミツシユメタルを0.1％以上混入
させると前述の如く線引が困難になぬ丈でなく、
高価となる等の問題点がある。また、0.2％以上
希土類元素を混入させると通常の方法および装置
では線引きが殆ど困難になる。
材に混入させるミツシユメタルを0.1％以上混入
させると前述の如く線引が困難になぬ丈でなく、
高価となる等の問題点がある。また、0.2％以上
希土類元素を混入させると通常の方法および装置
では線引きが殆ど困難になる。
〔実施例 ２〕
ワイヤ電極の合金組成
Zn 39.985％
Cu 59.985％
ミツシユメタル 0.03％
の本発明にかかるワイヤカツト放電加工用電極材
で放電加工を行つたところ約2.8mm／minの線加
工送り速度を得ることができた。
で放電加工を行つたところ約2.8mm／minの線加
工送り速度を得ることができた。
〔実施例 ３〕
ワイヤ電極の合金組成
Zn 39.99％
Cu 59.99％
Ｙ 0.02％
のワイヤカツト放電加工用電極材で放電加工を行
つた場合には、約2.9mm／minの線加工送り速度
を得ることができた。
つた場合には、約2.9mm／minの線加工送り速度
を得ることができた。
〔実施例 ４〕
ワイヤ電極の合金組成
Zn 39.995％
Cu 59.995％
Sm 0.01％
のワイヤカツト放電加工用電極材で放電加工を行
つた場合には、約2.8mm／minの線加工送り速度
を得ることができた。
つた場合には、約2.8mm／minの線加工送り速度
を得ることができた。
〔実施例 ５〕
ワイヤ電極の合金組成
Zn 39.98％
Cu 59.98％
ミツシユメタル 0.03％
Y2O2 0.01％
のワイヤカツト放電加工用電極材で放電加工を行
つた場合には、約3.1mm／minの線加工送り速度
を得ることができた。
つた場合には、約3.1mm／minの線加工送り速度
を得ることができた。
〔実施例 ６〕
ワイヤ電極の合金組成
Zn 39.975％
Cu 59.975％
ミツシユメタル 0.03％
Ce2O3 0.02％
のワイヤカツト放電加工用電極材で放電加工を行
つた場合には、約3.0mm／minの線加工送り速度
を得ることができた。
つた場合には、約3.0mm／minの線加工送り速度
を得ることができた。
これに対して、
合金組成
Zn 40％
Cu 60％
の従来公知のワイヤカツト放電加工用電極材を使
用して放電加工を行つたところ線加工送り速度は
約2.2mm／minであつた。
用して放電加工を行つたところ線加工送り速度は
約2.2mm／minであつた。
本発明は叙上の如く構成されるので、本発明に
かかるワイヤカツト放電加工用電極材による時に
は、線引加工を容易に行うことができると共に、
良好な導電率及び耐熱性を有し、しかも抗張力が
高いので、電極に癖がつきにくい上、消耗比が低
く、且つ、使用中に殆ど断線すること無いので、
高い電流密度で加工することができる。更に、加
工速度を高めることができるので、作業の能率を
大幅に向上させることができる。
かかるワイヤカツト放電加工用電極材による時に
は、線引加工を容易に行うことができると共に、
良好な導電率及び耐熱性を有し、しかも抗張力が
高いので、電極に癖がつきにくい上、消耗比が低
く、且つ、使用中に殆ど断線すること無いので、
高い電流密度で加工することができる。更に、加
工速度を高めることができるので、作業の能率を
大幅に向上させることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量百分比で10〜50％のZnと、残部がCu及
び不可避の不純物から成る基礎合金に、0.01％以
上0.1％未満の少なくとも一種の希土類元素を添
加して成るワイヤカツト放電加工用電極材。 ２ 上記希土類元素がＹである特許請求の範囲第
１項記載のワイヤカツト放電加工用電極材。 ３ 上記希土類元素がSmである特許請求の範囲
第１項記載のワイヤカツト放電加工用電極材。 ４ 上記希土類元素がミツシユメタルである特許
請求の範囲第１項記載のワイヤカツト放電加工用
電極材。 ５ 上記希土類元素がLa、Ce、Nd、及びPrから
成る群のなかから選ばれた少なくとも１種を主成
分とするミツシユメタルである特許請求の範囲第
４項記載のワイヤカツト放電加工用電極材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11535482A JPS597526A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | ワイヤカツト放電加工用電極材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11535482A JPS597526A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | ワイヤカツト放電加工用電極材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS597526A JPS597526A (ja) | 1984-01-14 |
| JPS634619B2 true JPS634619B2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=14660446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11535482A Granted JPS597526A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | ワイヤカツト放電加工用電極材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597526A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0829353B2 (ja) * | 1986-10-31 | 1996-03-27 | 日産自動車株式会社 | シヤフトの曲り修正方法 |
| JPH02298434A (ja) * | 1989-05-10 | 1990-12-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤ放電加工用電極線 |
| JP2757461B2 (ja) * | 1989-05-31 | 1998-05-25 | 住友電気工業株式会社 | ワイヤ放電加工用電極線 |
| CN107217171B (zh) * | 2017-06-07 | 2019-05-24 | 江西理工大学 | 一种液液掺杂稀土氧化物铜基复合材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5349397A (en) * | 1976-10-18 | 1978-05-04 | Inoue Japax Res Inc | Electrode material for wire cutting discharging machining work |
| JPS5690943A (en) * | 1979-12-24 | 1981-07-23 | Furukawa Kinzoku Kogyo Kk | Alloy for wire cut electrospark machining electrode |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP11535482A patent/JPS597526A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5349397A (en) * | 1976-10-18 | 1978-05-04 | Inoue Japax Res Inc | Electrode material for wire cutting discharging machining work |
| JPS5690943A (en) * | 1979-12-24 | 1981-07-23 | Furukawa Kinzoku Kogyo Kk | Alloy for wire cut electrospark machining electrode |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS597526A (ja) | 1984-01-14 |
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