JPH10330869A - ワイヤカット放電加工用電極線 - Google Patents
ワイヤカット放電加工用電極線Info
- Publication number
- JPH10330869A JPH10330869A JP14611097A JP14611097A JPH10330869A JP H10330869 A JPH10330869 A JP H10330869A JP 14611097 A JP14611097 A JP 14611097A JP 14611097 A JP14611097 A JP 14611097A JP H10330869 A JPH10330869 A JP H10330869A
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- JP
- Japan
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- wire
- phase
- electrode
- discharge machining
- electrode wire
- Prior art date
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｚｎ量が多くても細線までの伸線加工が容易
で、しかも、高強度のワイヤカット放電加工用電極線を
得る。 【解決手段】 電極線の合金組織中にα相とβ相とを有
し、α相の結晶粒径は１〜１０μｍであり、電極線の伸
線方向に平行な断面における該β相の結晶粒のアスペク
ト比は５以上でかつβ相の面積占有率は３０〜９５％で
あるＣｕ−Ｚｎ系合金からなるワイヤカット放電加工用
電極線。また、Ｚｎの含有量が３９〜４５ｗｔ％であ
り、β相の面積占有率は５０〜９５％である上記ワイヤ
カット放電加工用電極線。
で、しかも、高強度のワイヤカット放電加工用電極線を
得る。 【解決手段】 電極線の合金組織中にα相とβ相とを有
し、α相の結晶粒径は１〜１０μｍであり、電極線の伸
線方向に平行な断面における該β相の結晶粒のアスペク
ト比は５以上でかつβ相の面積占有率は３０〜９５％で
あるＣｕ−Ｚｎ系合金からなるワイヤカット放電加工用
電極線。また、Ｚｎの含有量が３９〜４５ｗｔ％であ
り、β相の面積占有率は５０〜９５％である上記ワイヤ
カット放電加工用電極線。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤカット放電
加工用電極線に関し、より詳しくは、Ｚｎ量が多くても
細線までの伸線加工が容易で、しかも、高強度のワイヤ
カット放電加工用電極線に関する。
加工用電極線に関し、より詳しくは、Ｚｎ量が多くても
細線までの伸線加工が容易で、しかも、高強度のワイヤ
カット放電加工用電極線に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤカット放電加工は、走行するワイ
ヤ電極と被加工体との間の放電現象に伴う熱により被加
工体を溶融切断する加工方法である。ワイヤカット放電
加工には、被加工物の表面粗さが小さく寸法精度が高い
ことと、加工速度が高いことが求められる。これらの要
求特性はワイヤ電極線の材質や線径に依存するところが
大きい。
ヤ電極と被加工体との間の放電現象に伴う熱により被加
工体を溶融切断する加工方法である。ワイヤカット放電
加工には、被加工物の表面粗さが小さく寸法精度が高い
ことと、加工速度が高いことが求められる。これらの要
求特性はワイヤ電極線の材質や線径に依存するところが
大きい。
【０００３】このため、ワイヤカット放電加工用電極線
には、放電加工における電子の放射が起きやすいこと
（放電特性）、ワイヤ電極に伸線加工する場合は電極の
変形抵抗が低く、放電加工時には高い張力をかけて寸法
精度を出すため伸線加工後は高強度であること（機械特
性）、放電に必要な電子を供給し、放電で発生した熱を
放熱する必要があるため、電気伝導性と熱伝導性が高い
こと（熱および電気的特性）、通常コイルに巻かれたワ
イヤ電極を真っ直ぐにして使用するため、巻ぐせがつき
にくいこと（作業性）が必要とされる。
には、放電加工における電子の放射が起きやすいこと
（放電特性）、ワイヤ電極に伸線加工する場合は電極の
変形抵抗が低く、放電加工時には高い張力をかけて寸法
精度を出すため伸線加工後は高強度であること（機械特
性）、放電に必要な電子を供給し、放電で発生した熱を
放熱する必要があるため、電気伝導性と熱伝導性が高い
こと（熱および電気的特性）、通常コイルに巻かれたワ
イヤ電極を真っ直ぐにして使用するため、巻ぐせがつき
にくいこと（作業性）が必要とされる。
【０００４】従来ワイヤ電極には、６５／３５黄銅（Ｃ
ｕ−３５ｗｔ％Ｚｎ）線が多く使われていた。ワイヤ電
極として純銅などより高い強度が得られ、かつＺｎの蒸
発潜熱による冷却効果によって放電加工速度を速くでき
るためである。さらにＺｎ量を増やせばより優れたワイ
ヤ電極が開発できることが予想されるが、Ｚｎ量が３５
ｗｔ％を超えて４０ｗｔ％近くなるとα固溶相中に強度
の高いβ相が析出するため、上記機械特性が大きく変化
し、６５／３５黄銅線より強度は高くできるものの伸線
加工性が低下する。そのため、従来、ワイヤ電極の黄銅
中のＺｎ量は３９ｗｔ％以下にとどまっていた。
ｕ−３５ｗｔ％Ｚｎ）線が多く使われていた。ワイヤ電
極として純銅などより高い強度が得られ、かつＺｎの蒸
発潜熱による冷却効果によって放電加工速度を速くでき
るためである。さらにＺｎ量を増やせばより優れたワイ
ヤ電極が開発できることが予想されるが、Ｚｎ量が３５
ｗｔ％を超えて４０ｗｔ％近くなるとα固溶相中に強度
の高いβ相が析出するため、上記機械特性が大きく変化
し、６５／３５黄銅線より強度は高くできるものの伸線
加工性が低下する。そのため、従来、ワイヤ電極の黄銅
中のＺｎ量は３９ｗｔ％以下にとどまっていた。
【０００５】
【発明が解決しようする課題】近年のワイヤ放電加工に
対する高性能化の要求に応えるためには、黄銅中のＺｎ
量を増加させてワイヤ電極の高強度化を図り、しかもＺ
ｎの冷却効果を利用するのが得策である。しかし、Ｚｎ
量を増加させたワイヤ電極を得るには前述のような伸線
加工性低下の問題があるため、材料の組織制御による伸
線加工性の改善が必要である。本発明は、このような問
題を解決したもので、その目的はＺｎ量が多くても伸線
加工が容易にでき、高強度のワイヤカット放電加工用電
極線を提供することにある。
対する高性能化の要求に応えるためには、黄銅中のＺｎ
量を増加させてワイヤ電極の高強度化を図り、しかもＺ
ｎの冷却効果を利用するのが得策である。しかし、Ｚｎ
量を増加させたワイヤ電極を得るには前述のような伸線
加工性低下の問題があるため、材料の組織制御による伸
線加工性の改善が必要である。本発明は、このような問
題を解決したもので、その目的はＺｎ量が多くても伸線
加工が容易にでき、高強度のワイヤカット放電加工用電
極線を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
の本発明のワイヤカット放電加工用電極線は、Ｃｕ−Ｚ
ｎ系合金からなるワイヤカット放電加工用電極線であっ
て、該電極線の合金組織中にα相とβ相とを有し、該α
相の結晶粒径は１〜１０μｍであり、該電極線の伸線方
向に平行な断面における該β相の結晶粒のアスペクト比
は５以上でかつ該β相の面積占有率は３０〜９５％であ
ることを特徴とする。
の本発明のワイヤカット放電加工用電極線は、Ｃｕ−Ｚ
ｎ系合金からなるワイヤカット放電加工用電極線であっ
て、該電極線の合金組織中にα相とβ相とを有し、該α
相の結晶粒径は１〜１０μｍであり、該電極線の伸線方
向に平行な断面における該β相の結晶粒のアスペクト比
は５以上でかつ該β相の面積占有率は３０〜９５％であ
ることを特徴とする。
【０００７】また、本発明の他のワイヤカット放電加工
用電極線は、Ｚｎの含有量が３９〜４５ｗｔ％であるＣ
ｕ−Ｚｎ系合金からなるワイヤカット放電加工用電極線
であって、該電極線の合金組織中にα相とβ相とを有
し、該α相の結晶粒径は１〜１０μｍであり、該電極線
の伸線方向に平行な断面における該β相の結晶粒のアス
ペクト比は５以上でかつ該β相の面積占有率は５０〜９
５％であることを特徴とする。
用電極線は、Ｚｎの含有量が３９〜４５ｗｔ％であるＣ
ｕ−Ｚｎ系合金からなるワイヤカット放電加工用電極線
であって、該電極線の合金組織中にα相とβ相とを有
し、該α相の結晶粒径は１〜１０μｍであり、該電極線
の伸線方向に平行な断面における該β相の結晶粒のアス
ペクト比は５以上でかつ該β相の面積占有率は５０〜９
５％であることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】α相の結晶粒径は伸線加工のし易
さを決定因子であり、これが大きいほど一般に伸線し易
くなる。一方β相の面積占有率はワイヤ電極線の強度の
決定因子であり、β相の面積占有率が高いほどワイヤ電
極線の強度は高くなる。ただし、β相の結晶粒がアスペ
クト比にして５以上の形状で伸線方向に形成されていな
いと伸線加工性が損なわれる。
さを決定因子であり、これが大きいほど一般に伸線し易
くなる。一方β相の面積占有率はワイヤ電極線の強度の
決定因子であり、β相の面積占有率が高いほどワイヤ電
極線の強度は高くなる。ただし、β相の結晶粒がアスペ
クト比にして５以上の形状で伸線方向に形成されていな
いと伸線加工性が損なわれる。
【０００９】本発明においてα相の結晶粒径の下限を１
〜１０μｍとした理由は、１μｍ未満では伸線加工によ
るひずみが残留していることが多く、伸線加工性が低下
するためである。またα相の結晶粒径が１０μｍを超え
ると、β相のアスペクト比が５以下になり、伸線加工性
が低下するためである。
〜１０μｍとした理由は、１μｍ未満では伸線加工によ
るひずみが残留していることが多く、伸線加工性が低下
するためである。またα相の結晶粒径が１０μｍを超え
ると、β相のアスペクト比が５以下になり、伸線加工性
が低下するためである。
【００１０】β相の面積占有率を３０〜９５％、より好
ましくは５０〜９５％とした理由は、３０％未満ではβ
相による伸線加工後の強度上昇がみられず、５０％以上
では伸線加工後の強度が極めて良好であり、９５％を超
えるとα相は５％未満となるため、伸線加工性が著しく
低下するためである。
ましくは５０〜９５％とした理由は、３０％未満ではβ
相による伸線加工後の強度上昇がみられず、５０％以上
では伸線加工後の強度が極めて良好であり、９５％を超
えるとα相は５％未満となるため、伸線加工性が著しく
低下するためである。
【００１１】本発明の適用範囲はＣｕ−Ｚｎ二元系合金
に限らず、この合金系に添加元素を加えた三元系以上の
合金も含まれる。また不可避的不純物元素を含んでいて
も差しつかえない。
に限らず、この合金系に添加元素を加えた三元系以上の
合金も含まれる。また不可避的不純物元素を含んでいて
も差しつかえない。
【００１２】
【実施例】Ｃｕ−４０．５ｗｔ％Ｚｎの組成に鋳造した
鋳塊を熱間押し出しして６ｍｍφの線とした。この線材
を途中２．６ｍｍφで中間熱処理を行った後０．９ｍｍ
φまで伸線した。この材料を通電焼鈍あるいは熱処理炉
で熱処理し、線材の金属組織を変化させ、その金属組織
と機械特性を測定した。得られた測定値を表１に示す。
鋳塊を熱間押し出しして６ｍｍφの線とした。この線材
を途中２．６ｍｍφで中間熱処理を行った後０．９ｍｍ
φまで伸線した。この材料を通電焼鈍あるいは熱処理炉
で熱処理し、線材の金属組織を変化させ、その金属組織
と機械特性を測定した。得られた測定値を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】通常０．９ｍｍφから０．２ｍｍφまでの
伸線加工を行う場合には０．２％耐力が４００ＭＰａ以
上では伸線加工時の応力が大きくなり、伸線中に断線が
起こりやすくなる。また、伸びが１５％以下の場合にも
変形しにくいため伸線中に断線が起こりやすい。強度は
０．９ｍｍφでの線材の引っ張り強度が５００ＭＰａ以
上であれば０．２ｍｍφに伸線したときの引っ張り強度
は１ＧＰａ前後となり、放電加工用電極線として充分な
強度をもつ。
伸線加工を行う場合には０．２％耐力が４００ＭＰａ以
上では伸線加工時の応力が大きくなり、伸線中に断線が
起こりやすくなる。また、伸びが１５％以下の場合にも
変形しにくいため伸線中に断線が起こりやすい。強度は
０．９ｍｍφでの線材の引っ張り強度が５００ＭＰａ以
上であれば０．２ｍｍφに伸線したときの引っ張り強度
は１ＧＰａ前後となり、放電加工用電極線として充分な
強度をもつ。
【００１５】表１から本発明のワイヤカット放電加工用
電極線は、比較例に比べて細線までの伸線が容易で、高
い強度をもつことがわかる。
電極線は、比較例に比べて細線までの伸線が容易で、高
い強度をもつことがわかる。
【００１６】
【発明の効果】Ｚｎ量が多くても細線までの伸線加工が
容易にでき、しかも、高い強度をもつワイヤカット放電
加工用電極線が得られた。
容易にでき、しかも、高い強度をもつワイヤカット放電
加工用電極線が得られた。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｃｕ−Ｚｎ系合金からなるワイヤカット
放電加工用電極線であって、該電極線の合金組織中にα
相とβ相とを有し、該α相の結晶粒径は１〜１０μｍで
あり、該電極線の伸線方向に平行な断面における該β相
の結晶粒のアスペクト比は５以上でかつ該β相の面積占
有率は３０〜９５％であることを特徴とするワイヤカッ
ト放電加工用電極線。 - 【請求項２】 Ｚｎの含有量が３９〜４５ｗｔ％である
Ｃｕ−Ｚｎ系合金からなるワイヤカット放電加工用電極
線であって、該電極線の合金組織中にα相とβ相とを有
し、該α相の結晶粒径は１〜１０μｍであり、該電極線
の伸線方向に平行な断面における該β相の結晶粒のアス
ペクト比は５以上でかつ該β相の面積占有率は５０〜９
５％であることを特徴とするワイヤカット放電加工用電
極線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14611097A JPH10330869A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | ワイヤカット放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14611097A JPH10330869A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | ワイヤカット放電加工用電極線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330869A true JPH10330869A (ja) | 1998-12-15 |
Family
ID=15400386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14611097A Pending JPH10330869A (ja) | 1997-06-04 | 1997-06-04 | ワイヤカット放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10330869A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088218A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Yuang Hsian Metal Industrial Corp | ワイヤ放電加工用電極線の製造方法及び電極線 |
| CN106738393A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 中国电子科技集团公司第四十六研究所 | 一种采用电火花切割技术快速切割CdS单晶体的方法 |
-
1997
- 1997-06-04 JP JP14611097A patent/JPH10330869A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011088218A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Yuang Hsian Metal Industrial Corp | ワイヤ放電加工用電極線の製造方法及び電極線 |
| CN106738393A (zh) * | 2016-12-08 | 2017-05-31 | 中国电子科技集团公司第四十六研究所 | 一种采用电火花切割技术快速切割CdS单晶体的方法 |
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