JP3941352B2 - ワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法 - Google Patents
ワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3941352B2 JP3941352B2 JP2000233175A JP2000233175A JP3941352B2 JP 3941352 B2 JP3941352 B2 JP 3941352B2 JP 2000233175 A JP2000233175 A JP 2000233175A JP 2000233175 A JP2000233175 A JP 2000233175A JP 3941352 B2 JP3941352 B2 JP 3941352B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- discharge machining
- electric discharge
- mass
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法に係り、特に、グラファイト、焼結金属等の難削材をワイヤ放電加工するためのワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ワイヤカット放電加工用電極線（以下、ワイヤ放電加工用電極線と示す）としては、優れた伸線加工性及び経済性、高い引張強度、および良好な放電加工特性を備えていることが好ましいことから、従来、黄銅線が多用されてきた。
【０００３】
ここで、放電加工特性は、ワイヤ放電加工機の性能およびワイヤ放電加工用電極線の特性に依存するところが大きい。特に、ワイヤ放電加工用電極線の特性は、その含有成分や構造によって様々に変わるものであることから、放電加工特性の改善に関する研究が盛んに行われてきており、様々な黄銅線が開発されている。
【０００４】
例えば、生産性の向上を図るべく、即ち放電加工速度を上げるべく、黄銅にＡｌ等を添加したCu-Zn 系電極線や、Ｆｅ、Ｃｕ、又は黄銅等からなるコア材の周囲に、放電特性が良好なＺｎ、黄銅、又は黄銅に第３元素を添加した合金からなる被覆層を形成した複合線が知られている（特開昭５６−９１３０８号公報、特公昭６２−５４３８２号公報、特公昭６２−５４３８３号公報、及び特公昭６３−２０２９４号公報等参照）。これらの黄銅線は、加工速度および加工精度に優れていることから、ワイヤ放電加工用電極線として多用されるに至っている。
【０００５】
さて、従来、ワイヤ放電加工に供されていた鋼材として、炭素工具鋼（ＳＫＤ−１１等）や合金工具鋼（ＳＫ−３等）等の一般鋼材が挙げられるが、最近では、グラファイト、リードフレームの型プレス合金である超硬合金、航空機用部品の金型合金であるＴｉ合金，インコネル（登録商標），セラミックス、その他の焼結合金などといったワイヤ放電加工ではあまりなじみのなかった難削材についても、ワイヤ放電加工による加工要求が高まってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したCu-Zn 系電極線や複合線などの黄銅線を用いてワイヤ放電加工を行う場合、一般鋼材に対しては優れた放電加工特性を有するものの、難削材に対しては加工が不安定となり、ハンチング現象や二次放電の発生による断線が多発してしまう。即ち、断線限界が低いといった問題が生じる。ここで、断線を防ぐためには加工速度を極端に下げなくてはならないため、生産性が上がらない等といった問題が生じてしまう。
【０００７】
また、タービンブレード等の厚肉材を加工する場合、（ｉ）全く加工ができない、（ii）形状不良の発生、（iii）加工物上下の加工精度が所望の精度に達しない（低い面精度）といった金型欠陥が生じてしまう。特に、複合線の場合、ある一定の肉厚の厚肉材（又はある一定の板厚の板材）の加工を行うと、ワイヤ表層部の被覆層が完全（又は略完全）に消耗してしまうことから、厚肉材の加工には肉厚の制限が生じてしまう。その結果、加工可能な材質又は肉厚が著しく限定されてしまうといった問題があった。
【０００８】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、グラファイト等の難削材に対する放電加工特性に優れたワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明に係るワイヤ放電加工用電極線は、質量比で、Ｓｎを０．０１〜２．１０質量％、Ｉｎを０．０１〜２．１０質量％含有し、かつ、Ｓｎの含有量とＩｎの含有量の合計が２．００質量％以上であり、残部がＣｕ及び不可避不純物からなるものである。
【００１０】
以上の構成によれば、Ｃｕに対する添加元素の種類・量を規定することで、伸線性が良好で、かつ、放電加工特性が良好なワイヤ放電加工用電極線を得ることができる。
【００１１】
一方、本発明に係るワイヤ放電加工用電極線の製造方法は、質量比で、Ｓｎを０．０１〜２．１０質量％、Ｉｎを０．０１〜２．１０質量％含有し、かつ、Ｓｎの含有量とＩｎの含有量の合計が２．００質量％以上であり、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いてビレットを鋳造形成した後、このビレットに熱間押出加工を施して母線を形成し、この母線に熱処理および伸線加工を施して所望の線径に形成するものである。
【００１２】
以上の方法によれば、Ｃｕに対する添加元素の種類・量を規定することで、伸線加工中の断線のおそれがなく、放電加工特性が良好なワイヤ放電加工用電極線を製造することができる。
【００１３】
また、上記伸線加工の減面率が９５％以上であるのが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適一実施の形態を説明する。
【００１５】
本発明に係るワイヤ放電加工用電極線は、質量比で、Ｓｎを０．０１〜２．１０質量％、Ｉｎを０．０１〜２．１０質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなるものである。
【００１６】
ここで、母材として、ＣｕにＳｎ及びＩｎをそれぞれ添加したものを用いた理由は、純Ｃｕ電極線を用いたワイヤ放電加工では、放電加工機で設定しているワイヤテンションに満たない引張強度しか得られないためであり、また、高温下での耐熱特性が低いことから加工中に断線が多発してしまい、加工自体ができなくなるためである。ＣｕにＳｎ及びＩｎをそれぞれ添加した母材で電極線を形成することで、引張強度およびスプリング性の両者を高いレベルで達成することができ、特に、高温下での耐熱特性を著しく向上させることができる。
【００１７】
また、Ｓｎ及びＩｎの添加量（含有量）をそれぞれ０．０１〜２．１０質量％と規定したのは、この範囲で添加することにより、引張強度の向上を図ることができ、また、Ｃｕ単体では得られない放電特性を得ることができるためである。ここで、０．０１質量％未満の添加では、これらの効果が得られず、逆に２．１０質量％を超えた添加では、鋳造時の熱間変形抵抗が大きくなり溶解鋳造性が悪化すると共に、冷間伸線加工性が著しく低下してしまう。
【００１８】
さらに、Ｓｎ及びＩｎそれぞれの添加量は、０．０１〜２．１０質量％、特に好ましくは０．０１〜２．１０質量％、かつ、（Ｓｎ＋Ｉｎ）≧２．００質量％以上である。
【００１９】
ワイヤ放電加工用電極線の線径は、特に限定するものではないが、０．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ以下とする。
【００２０】
本発明に係るワイヤ放電加工用電極線によれば、Ｃｕに添加するＳｎ及びＩｎの量をそれぞれ０．０１〜２．４０質量％と規定しているため、伸線性が良好で、かつ、放電加工特性が良好なワイヤ放電加工用電極線を得ることができる。特に放電加工特性における加工精度についても、従来の黄銅線（例えば、Ｃｕ−３５質量％Ｚｎ線、Cu-Zn 系電極線、複合線等）と略同等の精度が得られる。
【００２１】
また、従来の黄銅線においては、グラファイト等の難削材のワイヤ放電加工を行う場合、ハンチング現象や二次放電の発生による断線が生じることがあったが、本発明に係る電極線では、引張強度、スプリング性、及び高温耐熱性に優れているため、断線が生じるおそれがない。
【００２２】
さらに、断線のおそれがないことから、グラファイト等の難削材のワイヤ放電加工を行う場合においても、放電加工の加工条件レベルを引き下げる（例えば、加工速度を下げる）必要がなく、一般鋼材に対するワイヤ放電加工時と略同じ生産性を維持することができる。
【００２３】
次に、本発明に係るワイヤ放電加工用電極線の製造方法について説明する。
【００２４】
先ず、質量比で、Ｓｎを０．０１〜２．１０質量％、Ｉｎを０．０１〜２．１０質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いてビレットを鋳造形成する。
【００２５】
次に、このビレットに熱間押出加工を施し、所定の直径（例えば、５〜８ｍｍ）の母線を形成する。その後、母線に熱処理および伸線加工を施し、所望の線径（例えば、０．５ｍｍ以下）のワイヤ放電加工用電極線を得る。ここで、熱処理および伸線加工（冷間伸線加工）の工程は、必要に応じて適宜繰り返してもよい。
【００２６】
母線に対する熱処理としては、通電アニーラ又は焼鈍炉等による連続処理又はバッチ処理が挙げられる。また、熱処理条件は、特に限定するものではなく、Ｓｎ及びＩｎの添加量、後工程の冷間伸線加工の加工条件、及びワイヤ放電加工用電極線に要求される特性等に応じて適宜選択されるものである。熱処理条件は、例えば、１．０〜５０（Ａ）×２００〜２０００（ｍ／ｍｉｎ）又は１００〜１０００℃×０．２〜１．５（ｈｒ）としてもよい。
【００２７】
また、伸線加工の減面率は、９５％以上が好ましく、より好ましくは９８％以上である。
【００２８】
本発明に係るワイヤ放電加工用電極線の製造方法によれば、伸線性を損なわない範囲でＣｕに対してＳｎ及びＩｎをそれぞれ添加することで、減面率が９５％以上の強い伸線加工を施しても断線するおそれがない。この加工硬化と、添加元素による固溶硬化との相乗効果によって、高い引張強度を得ることができる。
【００２９】
【実施例】
（参考例１）
質量比で、Ｓｎを０．０１質量％、Ｉｎを０．０１質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いて、直径が１１５ｍｍφ、長さが９００ｍｍのビレットを鋳造形成する。
【００３０】
次に、このビレットに熱間押出加工を施し、直径６．５ｍｍφの母線を形成する。その後、母線に熱処理および冷間伸線加工を繰返して施し、線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３１】
（実施例１）
質量比で、Ｓｎを０．０１質量％、Ｉｎを２．００質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３２】
（実施例２）
質量比で、Ｓｎを２．００質量％、Ｉｎを０．０１質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３３】
（実施例３）
質量比で、Ｓｎを２．００質量％、Ｉｎを２．００質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３４】
（比較例１）
質量比で、Ｉｎを０．００８質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３５】
（比較例２）
質量比で、Ｓｎを０．００６質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３６】
（比較例３）
質量比で、Ｓｎを２．５０質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３７】
（比較例４）
質量比で、Ｉｎを３．００質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３８】
（比較例５）
Ｃｕ−３５質量％Ｚｎからなる合金溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３９】
（比較例６）
Ｃｕ−４０質量％Ｚｎからなる合金溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００４０】
（比較例７）
純Ｃｕ溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００４１】
実施例１〜３、比較例１〜７ないし参考例１の各電極線の伸線加工性について評価を行った。各電極線の諸元及び伸線加工性の評価結果を表１に示す。ここで、表面欠陥や伸線加工中の断線がなかったものを良、表面欠陥や断線が発生したものを難と示している。
【００４２】
【表１】
【００４３】
表１に示すように、比較例３，４の電極線以外は全て伸線加工性が良好であった。これに対して、比較例３，４の電極線は、冷間における伸線加工性が極めて悪く、加工中に断線してしまった。これは、規定範囲を超えた量のＳｎ又はＩｎを添加しているためである。
【００４４】
また、実施例１〜３、比較例１〜７および参考例１の各電極線を用い、板厚７０ｍｍの２種類の板材（ＳＫＤ−１１鋼材（ＪＩＳ Ｇ４４０４に規定の冷間ダイス調質材）、グラファイト材（ＥＤ−４：イビデン製））に対して放電加工を行い、１０ｍｍ角に切断する。この時、両板材に対する各電極線の放電加工特性（加工速度、形状精度、面精度、及び断線の有無）の評価を行った。放電加工特性の評価結果を表２に示す。尚、加工速度、形状精度、及び面精度は、比較例５の電極線の結果を１００とした時の相対評価とした。
【００４５】
【表２】
【００４６】
表２に示すように、実施例１〜３の各電極線は、ＳＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれにおいても断線が生じることがなかった。このため、加工速度比を大きくすることができた。また、実施例１〜３の各電極線による形状精度及び面精度については、ＳＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれにおいても、比較例５の電極線と略同等の精度が得られた。
【００４７】
これに対して、比較例１，２の各電極線は、ＳＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれにおいても良好な形状精度及び面精度が得られたものの、Ｓｎ又はＩｎの添加量が規定範囲よりも少ないため、引張強度及び高温耐熱性が極端に低かった。このため、ＳＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれにおいても放電加工中に断線が発生しやすく、その結果、加工速度比が小さくなり、特にＳＫＤ−１１鋼材において顕著に現れた。
【００４８】
比較例３，４の各電極線は、伸線加工自体が不可能であったため、放電加工特性の評価ができなかった。
【００４９】
比較例５，６の各電極線は、ＳＫＤ−１１鋼材の放電加工においては特に問題が生じないものの、グラファイト材の放電加工においては断線が生じた。
【００５０】
比較例７の電極線は、ＳＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれにおいても、例中で最も良好な形状精度及び面精度を有していたものの、純Ｃｕ線であるため、比較例１，２の各電極線よりも更に引張強度及び高温耐熱性が低かった。このため、ＳＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれにおいても放電加工中に断線が発生しやすく、その結果、加工速度比が例中で最も小さくなり、特にＳＫＤ−１１鋼材において顕著に現れた。
【００５１】
以上、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。
【００５２】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、質量比で、Ｓｎを０．０１〜２．１０質量％、Ｉｎを０．０１〜２．１０質量％含有し、かつ、Ｓｎの含有量とＩｎの含有量の合計が２．００質量％以上であり、残部がＣｕ及び不可避不純物からなるワイヤ放電加工用電極線を用いるので、伸線性が良好で、かつ、グラファイト、焼結金属、超硬合金、Ｔｉ合金、インコネル（登録商標）およびセラミックスのいずれかから選択される被加工物を加工する際にも、放電加工特性が良好なワイヤ放電加工用電極線を得ることができるという優れた効果を発揮する。
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法に係り、特に、グラファイト、焼結金属等の難削材をワイヤ放電加工するためのワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ワイヤカット放電加工用電極線（以下、ワイヤ放電加工用電極線と示す）としては、優れた伸線加工性及び経済性、高い引張強度、および良好な放電加工特性を備えていることが好ましいことから、従来、黄銅線が多用されてきた。
【０００３】
ここで、放電加工特性は、ワイヤ放電加工機の性能およびワイヤ放電加工用電極線の特性に依存するところが大きい。特に、ワイヤ放電加工用電極線の特性は、その含有成分や構造によって様々に変わるものであることから、放電加工特性の改善に関する研究が盛んに行われてきており、様々な黄銅線が開発されている。
【０００４】
例えば、生産性の向上を図るべく、即ち放電加工速度を上げるべく、黄銅にＡｌ等を添加したCu-Zn 系電極線や、Ｆｅ、Ｃｕ、又は黄銅等からなるコア材の周囲に、放電特性が良好なＺｎ、黄銅、又は黄銅に第３元素を添加した合金からなる被覆層を形成した複合線が知られている（特開昭５６−９１３０８号公報、特公昭６２−５４３８２号公報、特公昭６２−５４３８３号公報、及び特公昭６３−２０２９４号公報等参照）。これらの黄銅線は、加工速度および加工精度に優れていることから、ワイヤ放電加工用電極線として多用されるに至っている。
【０００５】
さて、従来、ワイヤ放電加工に供されていた鋼材として、炭素工具鋼（ＳＫＤ−１１等）や合金工具鋼（ＳＫ−３等）等の一般鋼材が挙げられるが、最近では、グラファイト、リードフレームの型プレス合金である超硬合金、航空機用部品の金型合金であるＴｉ合金，インコネル（登録商標），セラミックス、その他の焼結合金などといったワイヤ放電加工ではあまりなじみのなかった難削材についても、ワイヤ放電加工による加工要求が高まってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したCu-Zn 系電極線や複合線などの黄銅線を用いてワイヤ放電加工を行う場合、一般鋼材に対しては優れた放電加工特性を有するものの、難削材に対しては加工が不安定となり、ハンチング現象や二次放電の発生による断線が多発してしまう。即ち、断線限界が低いといった問題が生じる。ここで、断線を防ぐためには加工速度を極端に下げなくてはならないため、生産性が上がらない等といった問題が生じてしまう。
【０００７】
また、タービンブレード等の厚肉材を加工する場合、（ｉ）全く加工ができない、（ii）形状不良の発生、（iii）加工物上下の加工精度が所望の精度に達しない（低い面精度）といった金型欠陥が生じてしまう。特に、複合線の場合、ある一定の肉厚の厚肉材（又はある一定の板厚の板材）の加工を行うと、ワイヤ表層部の被覆層が完全（又は略完全）に消耗してしまうことから、厚肉材の加工には肉厚の制限が生じてしまう。その結果、加工可能な材質又は肉厚が著しく限定されてしまうといった問題があった。
【０００８】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、グラファイト等の難削材に対する放電加工特性に優れたワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明に係るワイヤ放電加工用電極線は、質量比で、Ｓｎを０．０１〜２．１０質量％、Ｉｎを０．０１〜２．１０質量％含有し、かつ、Ｓｎの含有量とＩｎの含有量の合計が２．００質量％以上であり、残部がＣｕ及び不可避不純物からなるものである。
【００１０】
以上の構成によれば、Ｃｕに対する添加元素の種類・量を規定することで、伸線性が良好で、かつ、放電加工特性が良好なワイヤ放電加工用電極線を得ることができる。
【００１１】
一方、本発明に係るワイヤ放電加工用電極線の製造方法は、質量比で、Ｓｎを０．０１〜２．１０質量％、Ｉｎを０．０１〜２．１０質量％含有し、かつ、Ｓｎの含有量とＩｎの含有量の合計が２．００質量％以上であり、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いてビレットを鋳造形成した後、このビレットに熱間押出加工を施して母線を形成し、この母線に熱処理および伸線加工を施して所望の線径に形成するものである。
【００１２】
以上の方法によれば、Ｃｕに対する添加元素の種類・量を規定することで、伸線加工中の断線のおそれがなく、放電加工特性が良好なワイヤ放電加工用電極線を製造することができる。
【００１３】
また、上記伸線加工の減面率が９５％以上であるのが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適一実施の形態を説明する。
【００１５】
本発明に係るワイヤ放電加工用電極線は、質量比で、Ｓｎを０．０１〜２．１０質量％、Ｉｎを０．０１〜２．１０質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなるものである。
【００１６】
ここで、母材として、ＣｕにＳｎ及びＩｎをそれぞれ添加したものを用いた理由は、純Ｃｕ電極線を用いたワイヤ放電加工では、放電加工機で設定しているワイヤテンションに満たない引張強度しか得られないためであり、また、高温下での耐熱特性が低いことから加工中に断線が多発してしまい、加工自体ができなくなるためである。ＣｕにＳｎ及びＩｎをそれぞれ添加した母材で電極線を形成することで、引張強度およびスプリング性の両者を高いレベルで達成することができ、特に、高温下での耐熱特性を著しく向上させることができる。
【００１７】
また、Ｓｎ及びＩｎの添加量（含有量）をそれぞれ０．０１〜２．１０質量％と規定したのは、この範囲で添加することにより、引張強度の向上を図ることができ、また、Ｃｕ単体では得られない放電特性を得ることができるためである。ここで、０．０１質量％未満の添加では、これらの効果が得られず、逆に２．１０質量％を超えた添加では、鋳造時の熱間変形抵抗が大きくなり溶解鋳造性が悪化すると共に、冷間伸線加工性が著しく低下してしまう。
【００１８】
さらに、Ｓｎ及びＩｎそれぞれの添加量は、０．０１〜２．１０質量％、特に好ましくは０．０１〜２．１０質量％、かつ、（Ｓｎ＋Ｉｎ）≧２．００質量％以上である。
【００１９】
ワイヤ放電加工用電極線の線径は、特に限定するものではないが、０．５ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．３ｍｍ以下とする。
【００２０】
本発明に係るワイヤ放電加工用電極線によれば、Ｃｕに添加するＳｎ及びＩｎの量をそれぞれ０．０１〜２．４０質量％と規定しているため、伸線性が良好で、かつ、放電加工特性が良好なワイヤ放電加工用電極線を得ることができる。特に放電加工特性における加工精度についても、従来の黄銅線（例えば、Ｃｕ−３５質量％Ｚｎ線、Cu-Zn 系電極線、複合線等）と略同等の精度が得られる。
【００２１】
また、従来の黄銅線においては、グラファイト等の難削材のワイヤ放電加工を行う場合、ハンチング現象や二次放電の発生による断線が生じることがあったが、本発明に係る電極線では、引張強度、スプリング性、及び高温耐熱性に優れているため、断線が生じるおそれがない。
【００２２】
さらに、断線のおそれがないことから、グラファイト等の難削材のワイヤ放電加工を行う場合においても、放電加工の加工条件レベルを引き下げる（例えば、加工速度を下げる）必要がなく、一般鋼材に対するワイヤ放電加工時と略同じ生産性を維持することができる。
【００２３】
次に、本発明に係るワイヤ放電加工用電極線の製造方法について説明する。
【００２４】
先ず、質量比で、Ｓｎを０．０１〜２．１０質量％、Ｉｎを０．０１〜２．１０質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いてビレットを鋳造形成する。
【００２５】
次に、このビレットに熱間押出加工を施し、所定の直径（例えば、５〜８ｍｍ）の母線を形成する。その後、母線に熱処理および伸線加工を施し、所望の線径（例えば、０．５ｍｍ以下）のワイヤ放電加工用電極線を得る。ここで、熱処理および伸線加工（冷間伸線加工）の工程は、必要に応じて適宜繰り返してもよい。
【００２６】
母線に対する熱処理としては、通電アニーラ又は焼鈍炉等による連続処理又はバッチ処理が挙げられる。また、熱処理条件は、特に限定するものではなく、Ｓｎ及びＩｎの添加量、後工程の冷間伸線加工の加工条件、及びワイヤ放電加工用電極線に要求される特性等に応じて適宜選択されるものである。熱処理条件は、例えば、１．０〜５０（Ａ）×２００〜２０００（ｍ／ｍｉｎ）又は１００〜１０００℃×０．２〜１．５（ｈｒ）としてもよい。
【００２７】
また、伸線加工の減面率は、９５％以上が好ましく、より好ましくは９８％以上である。
【００２８】
本発明に係るワイヤ放電加工用電極線の製造方法によれば、伸線性を損なわない範囲でＣｕに対してＳｎ及びＩｎをそれぞれ添加することで、減面率が９５％以上の強い伸線加工を施しても断線するおそれがない。この加工硬化と、添加元素による固溶硬化との相乗効果によって、高い引張強度を得ることができる。
【００２９】
【実施例】
（参考例１）
質量比で、Ｓｎを０．０１質量％、Ｉｎを０．０１質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いて、直径が１１５ｍｍφ、長さが９００ｍｍのビレットを鋳造形成する。
【００３０】
次に、このビレットに熱間押出加工を施し、直径６．５ｍｍφの母線を形成する。その後、母線に熱処理および冷間伸線加工を繰返して施し、線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３１】
（実施例１）
質量比で、Ｓｎを０．０１質量％、Ｉｎを２．００質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３２】
（実施例２）
質量比で、Ｓｎを２．００質量％、Ｉｎを０．０１質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３３】
（実施例３）
質量比で、Ｓｎを２．００質量％、Ｉｎを２．００質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３４】
（比較例１）
質量比で、Ｉｎを０．００８質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３５】
（比較例２）
質量比で、Ｓｎを０．００６質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３６】
（比較例３）
質量比で、Ｓｎを２．５０質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３７】
（比較例４）
質量比で、Ｉｎを３．００質量％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３８】
（比較例５）
Ｃｕ−３５質量％Ｚｎからなる合金溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３９】
（比較例６）
Ｃｕ−４０質量％Ｚｎからなる合金溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００４０】
（比較例７）
純Ｃｕ溶湯を用いる以外は、参考例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００４１】
実施例１〜３、比較例１〜７ないし参考例１の各電極線の伸線加工性について評価を行った。各電極線の諸元及び伸線加工性の評価結果を表１に示す。ここで、表面欠陥や伸線加工中の断線がなかったものを良、表面欠陥や断線が発生したものを難と示している。
【００４２】
【表１】
表１に示すように、比較例３，４の電極線以外は全て伸線加工性が良好であった。これに対して、比較例３，４の電極線は、冷間における伸線加工性が極めて悪く、加工中に断線してしまった。これは、規定範囲を超えた量のＳｎ又はＩｎを添加しているためである。
【００４４】
また、実施例１〜３、比較例１〜７および参考例１の各電極線を用い、板厚７０ｍｍの２種類の板材（ＳＫＤ−１１鋼材（ＪＩＳ Ｇ４４０４に規定の冷間ダイス調質材）、グラファイト材（ＥＤ−４：イビデン製））に対して放電加工を行い、１０ｍｍ角に切断する。この時、両板材に対する各電極線の放電加工特性（加工速度、形状精度、面精度、及び断線の有無）の評価を行った。放電加工特性の評価結果を表２に示す。尚、加工速度、形状精度、及び面精度は、比較例５の電極線の結果を１００とした時の相対評価とした。
【００４５】
【表２】
表２に示すように、実施例１〜３の各電極線は、ＳＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれにおいても断線が生じることがなかった。このため、加工速度比を大きくすることができた。また、実施例１〜３の各電極線による形状精度及び面精度については、ＳＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれにおいても、比較例５の電極線と略同等の精度が得られた。
【００４７】
これに対して、比較例１，２の各電極線は、ＳＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれにおいても良好な形状精度及び面精度が得られたものの、Ｓｎ又はＩｎの添加量が規定範囲よりも少ないため、引張強度及び高温耐熱性が極端に低かった。このため、ＳＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれにおいても放電加工中に断線が発生しやすく、その結果、加工速度比が小さくなり、特にＳＫＤ−１１鋼材において顕著に現れた。
【００４８】
比較例３，４の各電極線は、伸線加工自体が不可能であったため、放電加工特性の評価ができなかった。
【００４９】
比較例５，６の各電極線は、ＳＫＤ−１１鋼材の放電加工においては特に問題が生じないものの、グラファイト材の放電加工においては断線が生じた。
【００５０】
比較例７の電極線は、ＳＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれにおいても、例中で最も良好な形状精度及び面精度を有していたものの、純Ｃｕ線であるため、比較例１，２の各電極線よりも更に引張強度及び高温耐熱性が低かった。このため、ＳＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれにおいても放電加工中に断線が発生しやすく、その結果、加工速度比が例中で最も小さくなり、特にＳＫＤ−１１鋼材において顕著に現れた。
【００５１】
以上、本発明の実施の形態は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のものが想定されることは言うまでもない。
【００５２】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、質量比で、Ｓｎを０．０１〜２．１０質量％、Ｉｎを０．０１〜２．１０質量％含有し、かつ、Ｓｎの含有量とＩｎの含有量の合計が２．００質量％以上であり、残部がＣｕ及び不可避不純物からなるワイヤ放電加工用電極線を用いるので、伸線性が良好で、かつ、グラファイト、焼結金属、超硬合金、Ｔｉ合金、インコネル（登録商標）およびセラミックスのいずれかから選択される被加工物を加工する際にも、放電加工特性が良好なワイヤ放電加工用電極線を得ることができるという優れた効果を発揮する。
Claims (3)
- グラファイト、焼結金属、超硬合金、Ｔｉ合金、インコネル（登録商標）およびセラミックスのいずれかから選択される被加工物を加工するワイヤ放電加工用電極線において、質量比で、Ｓｎを０．０１〜２．１０質量％、Ｉｎを０．０１〜２．１０質量％含有し、かつ、Ｓｎの含有量とＩｎの含有量の合計が２．００質量％以上であり、残部がＣｕ及び不可避不純物からなることを特徴とするワイヤ放電加工用電極線。
- グラファイト、焼結金属、超硬合金、Ｔｉ合金、インコネル（登録商標）およびセラミックスのいずれかから選択される被加工物を加工するワイヤ放電加工用電極線の製造方法において、質量比で、Ｓｎを０．０１〜２．１０質量％、Ｉｎを０．０１〜２．１０質量％含有し、かつ、Ｓｎの含有量とＩｎの含有量の合計が２．００質量％以上であり、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いてビレットを鋳造形成した後、このビレットに熱間押出加工を施して母線を形成し、この母線に熱処理および伸線加工を施して所望の線径に形成することを特徴とするワイヤ放電加工用電極線の製造方法。
- 上記伸線加工の減面率が９５％以上である請求項２記載のワイヤ放電加工用電極線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000233175A JP3941352B2 (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | ワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000233175A JP3941352B2 (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | ワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002047520A JP2002047520A (ja) | 2002-02-15 |
| JP3941352B2 true JP3941352B2 (ja) | 2007-07-04 |
Family
ID=18725737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000233175A Expired - Fee Related JP3941352B2 (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | ワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3941352B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102784978A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 慢走丝电火花线切割铜合金电极线及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5004638B2 (ja) * | 2007-04-10 | 2012-08-22 | 株式会社ソディック | ワイヤカット放電加工方法 |
-
2000
- 2000-07-28 JP JP2000233175A patent/JP3941352B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102784978A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 慢走丝电火花线切割铜合金电极线及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002047520A (ja) | 2002-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101213801B1 (ko) | 고강도 고도전 구리 합금관·봉·선재 | |
| JP6758746B2 (ja) | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金板条材、電子・電気機器用部品、端子、及び、バスバー | |
| EP1947204B1 (en) | Free-cutting aluminum alloy extrudate with excellent brittle resistance at high temperature | |
| WO2019189534A1 (ja) | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金板条材、電子・電気機器用部品、端子、及び、バスバー | |
| JP3389612B2 (ja) | ワイヤカット放電加工用電極線 | |
| JP3413864B2 (ja) | Ｃｕ合金製電気電子機器用コネクタ | |
| JP3941352B2 (ja) | ワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法 | |
| EP0165502B1 (en) | Wire electrode for use in wire electro-discharge machining | |
| KR100302546B1 (ko) | 방전가공기 전극선용 동-아연-알루미늄, 스트론튬, 티타늄, 보론계 합금 및 그 제조방법 | |
| CN114277280B (zh) | 一种析出强化型锡黄铜合金及其制备方法 | |
| KR20080028754A (ko) | 방전 가공용 전극선 및 그 제조방법 | |
| JPS6143418B2 (ja) | ||
| JP2002069551A (ja) | 快削性銅合金 | |
| JP2780584B2 (ja) | 熱間加工性および打抜き加工性に優れた電気電子部品用Ｃｕ合金 | |
| KR100370436B1 (ko) | 방전가공기 전극선용 동(Ｃｕ)-아연(Ｚｎ)-세리움(Ｃｅ), 란탄(Ｌａ), 니오디미움(Ｎｄ), 프로메티움(Ｐｒ) 합금 | |
| JPH06228686A (ja) | 亜鉛基合金線及び亜鉛合金線の製造方法 | |
| JP4323704B2 (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| JP2003320413A (ja) | 異形伸線ダイス | |
| JP7120389B1 (ja) | 銅合金塑性加工材、銅合金線材、電子・電気機器用部品、端子 | |
| KR960015516B1 (ko) | 저항용접기 전극용 동-지르코늄-마그네슘합금의 제조방법 | |
| JP6713074B1 (ja) | 銅合金板材およびその製造方法 | |
| JP2001294956A (ja) | 耐脱亜鉛腐食性に優れた快削黄銅およびその製造方法 | |
| JP2869617B2 (ja) | アルミニウム合金線の製造方法 | |
| JPS634619B2 (ja) | ||
| KR930000296B1 (ko) | 와이어 방전가공용 전극선 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040729 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060905 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061102 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070109 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070202 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070313 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070326 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100413 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110413 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120413 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |