JP2002047520A - ワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法 - Google Patents
ワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 グラファイト等の難削材に対する放電加工特
性に優れたワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法を
提供するものである。 【解決手段】 本発明に係るワイヤ放電加工用電極線
は、重量比で、Ｓｎを０．０１〜２．４０ｗｔ％、Ｉｎ
を０．０１〜２．４０ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ
及び不可避不純物からなるものである。また、本発明に
係るワイヤ放電加工用電極線の製造方法は、重量比で、
Ｓｎを０．０１〜２．４０ｗｔ％、Ｉｎを０．０１〜
２．４０ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不
純物からなる合金溶湯を用いてビレットを鋳造形成した
後、このビレットに熱間押出加工を施して母線を形成
し、この母線に熱処理および伸線加工を施して所望の線
径に形成するものである。
性に優れたワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法を
提供するものである。 【解決手段】 本発明に係るワイヤ放電加工用電極線
は、重量比で、Ｓｎを０．０１〜２．４０ｗｔ％、Ｉｎ
を０．０１〜２．４０ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ
及び不可避不純物からなるものである。また、本発明に
係るワイヤ放電加工用電極線の製造方法は、重量比で、
Ｓｎを０．０１〜２．４０ｗｔ％、Ｉｎを０．０１〜
２．４０ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不
純物からなる合金溶湯を用いてビレットを鋳造形成した
後、このビレットに熱間押出加工を施して母線を形成
し、この母線に熱処理および伸線加工を施して所望の線
径に形成するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤ放電加工用
電極線及びその製造方法に係り、特に、グラファイト、
焼結金属等の難削材をワイヤ放電加工するためのワイヤ
放電加工用電極線及びその製造方法に関するものであ
る。
電極線及びその製造方法に係り、特に、グラファイト、
焼結金属等の難削材をワイヤ放電加工するためのワイヤ
放電加工用電極線及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤカット放電加工用電極線（以下、
ワイヤ放電加工用電極線と示す）としては、優れた伸線
加工性及び経済性、高い引張強度、および良好な放電加
工特性を備えていることが好ましいことから、従来、黄
銅線が多用されてきた。
ワイヤ放電加工用電極線と示す）としては、優れた伸線
加工性及び経済性、高い引張強度、および良好な放電加
工特性を備えていることが好ましいことから、従来、黄
銅線が多用されてきた。
【０００３】ここで、放電加工特性は、ワイヤ放電加工
機の性能およびワイヤ放電加工用電極線の特性に依存す
るところが大きい。特に、ワイヤ放電加工用電極線の特
性は、その含有成分や構造によって様々に変わるもので
あることから、放電加工特性の改善に関する研究が盛ん
に行われてきており、様々な黄銅線が開発されている。
機の性能およびワイヤ放電加工用電極線の特性に依存す
るところが大きい。特に、ワイヤ放電加工用電極線の特
性は、その含有成分や構造によって様々に変わるもので
あることから、放電加工特性の改善に関する研究が盛ん
に行われてきており、様々な黄銅線が開発されている。
【０００４】例えば、生産性の向上を図るべく、即ち放
電加工速度を上げるべく、黄銅にＡｌ等を添加したCu-Z
n 系電極線や、Ｆｅ、Ｃｕ、又は黄銅等からなるコア材
の周囲に、放電特性が良好なＺｎ、黄銅、又は黄銅に第
３元素を添加した合金からなる被覆層を形成した複合線
が知られている（特開昭５６−９１３０８号公報、特公
昭６２−５４３８２号公報、特公昭６２−５４３８３号
公報、及び特公昭６３−２０２９４号公報等参照）。こ
れらの黄銅線は、加工速度および加工精度に優れている
ことから、ワイヤ放電加工用電極線として多用されるに
至っている。
電加工速度を上げるべく、黄銅にＡｌ等を添加したCu-Z
n 系電極線や、Ｆｅ、Ｃｕ、又は黄銅等からなるコア材
の周囲に、放電特性が良好なＺｎ、黄銅、又は黄銅に第
３元素を添加した合金からなる被覆層を形成した複合線
が知られている（特開昭５６−９１３０８号公報、特公
昭６２−５４３８２号公報、特公昭６２−５４３８３号
公報、及び特公昭６３−２０２９４号公報等参照）。こ
れらの黄銅線は、加工速度および加工精度に優れている
ことから、ワイヤ放電加工用電極線として多用されるに
至っている。
【０００５】さて、従来、ワイヤ放電加工に供されてい
た鋼材として、炭素工具鋼（ＳＫＤ−１１等）や合金工
具鋼（ＳＫ−３等）等の一般鋼材が挙げられるが、最近
では、グラファイト、リードフレームの型プレス合金で
ある超硬合金、航空機用部品の金型合金であるＴｉ合
金，インコネル（登録商標），セラミックス、その他の
焼結合金などといったワイヤ放電加工ではあまりなじみ
のなかった難削材についても、ワイヤ放電加工による加
工要求が高まってきている。
た鋼材として、炭素工具鋼（ＳＫＤ−１１等）や合金工
具鋼（ＳＫ−３等）等の一般鋼材が挙げられるが、最近
では、グラファイト、リードフレームの型プレス合金で
ある超硬合金、航空機用部品の金型合金であるＴｉ合
金，インコネル（登録商標），セラミックス、その他の
焼結合金などといったワイヤ放電加工ではあまりなじみ
のなかった難削材についても、ワイヤ放電加工による加
工要求が高まってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たCu-Zn 系電極線や複合線などの黄銅線を用いてワイヤ
放電加工を行う場合、一般鋼材に対しては優れた放電加
工特性を有するものの、難削材に対しては加工が不安定
となり、ハンチング現象や二次放電の発生による断線が
多発してしまう。即ち、断線限界が低いといった問題が
生じる。ここで、断線を防ぐためには加工速度を極端に
下げなくてはならないため、生産性が上がらない等とい
った問題が生じてしまう。
たCu-Zn 系電極線や複合線などの黄銅線を用いてワイヤ
放電加工を行う場合、一般鋼材に対しては優れた放電加
工特性を有するものの、難削材に対しては加工が不安定
となり、ハンチング現象や二次放電の発生による断線が
多発してしまう。即ち、断線限界が低いといった問題が
生じる。ここで、断線を防ぐためには加工速度を極端に
下げなくてはならないため、生産性が上がらない等とい
った問題が生じてしまう。
【０００７】また、タービンブレード等の厚肉材を加工
する場合、全く加工ができない、形状不良の発生、
加工物上下の加工精度が所望の精度に達しない（低い
面精度）といった金型欠陥が生じてしまう。特に、複合
線の場合、ある一定の肉厚の厚肉材（又はある一定の板
厚の板材）の加工を行うと、ワイヤ表層部の被覆層が完
全（又は略完全）に消耗してしまうことから、厚肉材の
加工には肉厚の制限が生じてしまう。その結果、加工可
能な材質又は肉厚が著しく限定されてしまうといった問
題があった。
する場合、全く加工ができない、形状不良の発生、
加工物上下の加工精度が所望の精度に達しない（低い
面精度）といった金型欠陥が生じてしまう。特に、複合
線の場合、ある一定の肉厚の厚肉材（又はある一定の板
厚の板材）の加工を行うと、ワイヤ表層部の被覆層が完
全（又は略完全）に消耗してしまうことから、厚肉材の
加工には肉厚の制限が生じてしまう。その結果、加工可
能な材質又は肉厚が著しく限定されてしまうといった問
題があった。
【０００８】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、グラファイト等の難削材に対する放電加工特性
に優れたワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法を提
供することにある。
目的は、グラファイト等の難削材に対する放電加工特性
に優れたワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明に係るワイヤ放電加工用電極線は、重量比で、Ｓｎ
を０．０１〜２．４０ｗｔ％、Ｉｎを０．０１〜２．４
０ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物か
らなるものである。
発明に係るワイヤ放電加工用電極線は、重量比で、Ｓｎ
を０．０１〜２．４０ｗｔ％、Ｉｎを０．０１〜２．４
０ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物か
らなるものである。
【００１０】以上の構成によれば、Ｃｕに対する添加元
素の種類・量を規定することで、伸線性が良好で、か
つ、放電加工特性が良好なワイヤ放電加工用電極線を得
ることができる。
素の種類・量を規定することで、伸線性が良好で、か
つ、放電加工特性が良好なワイヤ放電加工用電極線を得
ることができる。
【００１１】一方、本発明に係るワイヤ放電加工用電極
線の製造方法は、重量比で、Ｓｎを０．０１〜２．４０
ｗｔ％、Ｉｎを０．０１〜２．４０ｗｔ％含有し、か
つ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用
いてビレットを鋳造形成した後、このビレットに熱間押
出加工を施して母線を形成し、この母線に熱処理および
伸線加工を施して所望の線径に形成するものである。
線の製造方法は、重量比で、Ｓｎを０．０１〜２．４０
ｗｔ％、Ｉｎを０．０１〜２．４０ｗｔ％含有し、か
つ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用
いてビレットを鋳造形成した後、このビレットに熱間押
出加工を施して母線を形成し、この母線に熱処理および
伸線加工を施して所望の線径に形成するものである。
【００１２】以上の方法によれば、Ｃｕに対する添加元
素の種類・量を規定することで、伸線加工中の断線のお
それなく、放電加工特性が良好なワイヤ放電加工用電極
線を製造することができる。
素の種類・量を規定することで、伸線加工中の断線のお
それなく、放電加工特性が良好なワイヤ放電加工用電極
線を製造することができる。
【００１３】また、上記伸線加工の減面率が９５％以上
であるのが好ましい。
であるのが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を説明する。
を説明する。
【００１５】本発明に係るワイヤ放電加工用電極線は、
重量比で、Ｓｎを０．０１〜２．４０ｗｔ％、Ｉｎを
０．０１〜２．４０ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ及
び不可避不純物からなるものである。
重量比で、Ｓｎを０．０１〜２．４０ｗｔ％、Ｉｎを
０．０１〜２．４０ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ及
び不可避不純物からなるものである。
【００１６】ここで、母材として、ＣｕにＳｎ及びＩｎ
をそれぞれ添加したものを用いた理由は、純Ｃｕ電極線
を用いたワイヤ放電加工では、放電加工機で設定してい
るワイヤテンションに満たない引張強度しか得られない
ためであり、また、高温下での耐熱特性が低いことから
加工中に断線が多発してしまい、加工自体ができなくな
るためである。ＣｕにＳｎ及びＩｎをそれぞれ添加した
母材で電極線を形成することで、引張強度およびスプリ
ング性の両者を高いレベルで達成することができ、特
に、高温下での耐熱特性を著しく向上させることができ
る。
をそれぞれ添加したものを用いた理由は、純Ｃｕ電極線
を用いたワイヤ放電加工では、放電加工機で設定してい
るワイヤテンションに満たない引張強度しか得られない
ためであり、また、高温下での耐熱特性が低いことから
加工中に断線が多発してしまい、加工自体ができなくな
るためである。ＣｕにＳｎ及びＩｎをそれぞれ添加した
母材で電極線を形成することで、引張強度およびスプリ
ング性の両者を高いレベルで達成することができ、特
に、高温下での耐熱特性を著しく向上させることができ
る。
【００１７】また、Ｓｎ及びＩｎの添加量（含有量）を
それぞれ０．０１〜２．４０ｗｔ％と規定したのは、こ
の範囲で添加することにより、引張強度の向上を図るこ
とができ、また、Ｃｕ単体では得られない放電特性を得
ることができるためである。ここで、０．０１ｗｔ％未
満の添加では、これらの効果が得られず、逆に２．４０
ｗｔ％を超えた添加では、鋳造時の熱間変形抵抗が大き
くなり溶解鋳造性が悪化すると共に、冷間伸線加工性が
著しく低下してしまう。
それぞれ０．０１〜２．４０ｗｔ％と規定したのは、こ
の範囲で添加することにより、引張強度の向上を図るこ
とができ、また、Ｃｕ単体では得られない放電特性を得
ることができるためである。ここで、０．０１ｗｔ％未
満の添加では、これらの効果が得られず、逆に２．４０
ｗｔ％を超えた添加では、鋳造時の熱間変形抵抗が大き
くなり溶解鋳造性が悪化すると共に、冷間伸線加工性が
著しく低下してしまう。
【００１８】さらに、Ｓｎ及びＩｎそれぞれの添加量
は、０．０１〜２．４０ｗｔ％が好ましいが、より好ま
しくは０．０１〜２．１０ｗｔ％、特に好ましくは０．
０１〜２．１０ｗｔ％、かつ、（Ｓｎ＋Ｉｎ）≧２．０
０ｗｔ％以上である。
は、０．０１〜２．４０ｗｔ％が好ましいが、より好ま
しくは０．０１〜２．１０ｗｔ％、特に好ましくは０．
０１〜２．１０ｗｔ％、かつ、（Ｓｎ＋Ｉｎ）≧２．０
０ｗｔ％以上である。
【００１９】ワイヤ放電加工用電極線の線径は、特に限
定するものではないが、０．５ｍｍ以下が好ましく、よ
り好ましくは０．３ｍｍ以下とする。
定するものではないが、０．５ｍｍ以下が好ましく、よ
り好ましくは０．３ｍｍ以下とする。
【００２０】本発明に係るワイヤ放電加工用電極線によ
れば、Ｃｕに添加するＳｎ及びＩｎの量をそれぞれ０．
０１〜２．４０ｗｔ％と規定しているため、伸線性が良
好で、かつ、放電加工特性が良好なワイヤ放電加工用電
極線を得ることができる。特に放電加工特性における加
工精度についても、従来の黄銅線（例えば、Ｃｕ−３５
ｗｔ％Ｚｎ線、Cu-Zn 系電極線、複合線等）と略同等の
精度が得られる。
れば、Ｃｕに添加するＳｎ及びＩｎの量をそれぞれ０．
０１〜２．４０ｗｔ％と規定しているため、伸線性が良
好で、かつ、放電加工特性が良好なワイヤ放電加工用電
極線を得ることができる。特に放電加工特性における加
工精度についても、従来の黄銅線（例えば、Ｃｕ−３５
ｗｔ％Ｚｎ線、Cu-Zn 系電極線、複合線等）と略同等の
精度が得られる。
【００２１】また、従来の黄銅線においては、グラファ
イト等の難削材のワイヤ放電加工を行う場合、ハンチン
グ現象や二次放電の発生による断線が生じることがあっ
たが、本発明に係る電極線では、引張強度、スプリング
性、及び高温耐熱性に優れているため、断線が生じるお
それがない。
イト等の難削材のワイヤ放電加工を行う場合、ハンチン
グ現象や二次放電の発生による断線が生じることがあっ
たが、本発明に係る電極線では、引張強度、スプリング
性、及び高温耐熱性に優れているため、断線が生じるお
それがない。
【００２２】さらに、断線のおそれがないことから、グ
ラファイト等の難削材のワイヤ放電加工を行う場合にお
いても、放電加工の加工条件レベルを引き下げる（例え
ば、加工速度を下げる）必要がなく、一般鋼材に対する
ワイヤ放電加工時と略同じ生産性を維持することができ
る。
ラファイト等の難削材のワイヤ放電加工を行う場合にお
いても、放電加工の加工条件レベルを引き下げる（例え
ば、加工速度を下げる）必要がなく、一般鋼材に対する
ワイヤ放電加工時と略同じ生産性を維持することができ
る。
【００２３】次に、本発明に係るワイヤ放電加工用電極
線の製造方法について説明する。
線の製造方法について説明する。
【００２４】先ず、重量比で、Ｓｎを０．０１〜２．４
０ｗｔ％、Ｉｎを０．０１〜２．４０ｗｔ％含有し、か
つ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用
いてビレットを鋳造形成する。
０ｗｔ％、Ｉｎを０．０１〜２．４０ｗｔ％含有し、か
つ、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる合金溶湯を用
いてビレットを鋳造形成する。
【００２５】次に、このビレットに熱間押出加工を施
し、所定の直径（例えば、５〜８ｍｍ）の母線を形成す
る。その後、母線に熱処理および伸線加工を施し、所望
の線径（例えば、０．５ｍｍ以下）のワイヤ放電加工用
電極線を得る。ここで、熱処理および伸線加工（冷間伸
線加工）の工程は、必要に応じて適宜繰り返してもよ
い。
し、所定の直径（例えば、５〜８ｍｍ）の母線を形成す
る。その後、母線に熱処理および伸線加工を施し、所望
の線径（例えば、０．５ｍｍ以下）のワイヤ放電加工用
電極線を得る。ここで、熱処理および伸線加工（冷間伸
線加工）の工程は、必要に応じて適宜繰り返してもよ
い。
【００２６】母線に対する熱処理としては、通電アニー
ラ又は焼鈍炉等による連続処理又はバッチ処理が挙げら
れる。また、熱処理条件は、特に限定するものではな
く、Ｓｎ及びＩｎの添加量、後工程の冷間伸線加工の加
工条件、及びワイヤ放電加工用電極線に要求される特性
等に応じて適宜選択されるものである。熱処理条件は、
例えば、１．０〜５０（Ａ）×２００〜２０００（ｍ／
ｍｉｎ）又は１００〜１０００℃×０．２〜１．５（ｈ
ｒ）としてもよい。
ラ又は焼鈍炉等による連続処理又はバッチ処理が挙げら
れる。また、熱処理条件は、特に限定するものではな
く、Ｓｎ及びＩｎの添加量、後工程の冷間伸線加工の加
工条件、及びワイヤ放電加工用電極線に要求される特性
等に応じて適宜選択されるものである。熱処理条件は、
例えば、１．０〜５０（Ａ）×２００〜２０００（ｍ／
ｍｉｎ）又は１００〜１０００℃×０．２〜１．５（ｈ
ｒ）としてもよい。
【００２７】また、伸線加工の減面率は、９５％以上が
好ましく、より好ましくは９８％以上である。
好ましく、より好ましくは９８％以上である。
【００２８】本発明に係るワイヤ放電加工用電極線の製
造方法によれば、伸線性を損なわない範囲でＣｕに対し
てＳｎ及びＩｎをそれぞれ添加することで、減面率が９
５％以上の強い伸線加工を施しても断線するおそれがな
い。この加工硬化と、添加元素による固溶硬化との相乗
効果によって、高い引張強度を得ることができる。
造方法によれば、伸線性を損なわない範囲でＣｕに対し
てＳｎ及びＩｎをそれぞれ添加することで、減面率が９
５％以上の強い伸線加工を施しても断線するおそれがな
い。この加工硬化と、添加元素による固溶硬化との相乗
効果によって、高い引張強度を得ることができる。
【００２９】
【実施例】（実施例１）重量比で、Ｓｎを０．０１ｗｔ
％、Ｉｎを０．０１ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ及
び不可避不純物からなる合金溶湯を用いて、直径が１１
５ｍｍφ、長さが９００ｍｍのビレットを鋳造形成す
る。
％、Ｉｎを０．０１ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ及
び不可避不純物からなる合金溶湯を用いて、直径が１１
５ｍｍφ、長さが９００ｍｍのビレットを鋳造形成す
る。
【００３０】次に、このビレットに熱間押出加工を施
し、直径６．５ｍｍφの母線を形成する。その後、母線
に熱処理および冷間伸線加工を繰返して施し、線径が
０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
し、直径６．５ｍｍφの母線を形成する。その後、母線
に熱処理および冷間伸線加工を繰返して施し、線径が
０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３１】（実施例２）重量比で、Ｓｎを０．０１ｗ
ｔ％、Ｉｎを２．００ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ
及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、実
施例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電
加工用電極線を得る。
ｔ％、Ｉｎを２．００ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ
及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、実
施例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電
加工用電極線を得る。
【００３２】（実施例３）重量比で、Ｓｎを２．００ｗ
ｔ％、Ｉｎを０．０１ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ
及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、実
施例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電
加工用電極線を得る。
ｔ％、Ｉｎを０．０１ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ
及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、実
施例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電
加工用電極線を得る。
【００３３】（実施例４）重量比で、Ｓｎを２．００ｗ
ｔ％、Ｉｎを２．００ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ
及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、実
施例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電
加工用電極線を得る。
ｔ％、Ｉｎを２．００ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ
及び不可避不純物からなる合金溶湯を用いる以外は、実
施例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電
加工用電極線を得る。
【００３４】（比較例１）重量比で、Ｉｎを０．００８
ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物から
なる合金溶湯を用いる以外は、実施例１と同様にして線
径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物から
なる合金溶湯を用いる以外は、実施例１と同様にして線
径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３５】（比較例２）重量比で、Ｓｎを０．００６
ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物から
なる合金溶湯を用いる以外は、実施例１と同様にして線
径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物から
なる合金溶湯を用いる以外は、実施例１と同様にして線
径が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３６】（比較例３）重量比で、Ｓｎを２．５０ｗ
ｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からな
る合金溶湯を用いる以外は、実施例１と同様にして線径
が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
ｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からな
る合金溶湯を用いる以外は、実施例１と同様にして線径
が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３７】（比較例４）重量比で、Ｉｎを３．００ｗ
ｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からな
る合金溶湯を用いる以外は、実施例１と同様にして線径
が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
ｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物からな
る合金溶湯を用いる以外は、実施例１と同様にして線径
が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３８】（比較例５）Ｃｕ−３５ｗｔ％Ｚｎからな
る合金溶湯を用いる以外は、実施例１と同様にして線径
が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
る合金溶湯を用いる以外は、実施例１と同様にして線径
が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００３９】（比較例６）Ｃｕ−４０ｗｔ％Ｚｎからな
る合金溶湯を用いる以外は、実施例１と同様にして線径
が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
る合金溶湯を用いる以外は、実施例１と同様にして線径
が０．２５ｍｍφのワイヤ放電加工用電極線を得る。
【００４０】（比較例７）純Ｃｕ溶湯を用いる以外は、
実施例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放
電加工用電極線を得る。
実施例１と同様にして線径が０．２５ｍｍφのワイヤ放
電加工用電極線を得る。
【００４１】実施例１〜４および比較例１〜７の各電極
線の伸線加工性について評価を行った。各電極線の諸元
及び伸線加工性の評価結果を表１に示す。ここで、表面
欠陥や伸線加工中の断線がなかったものを良、表面欠陥
や断線が発生したものを難と示している。
線の伸線加工性について評価を行った。各電極線の諸元
及び伸線加工性の評価結果を表１に示す。ここで、表面
欠陥や伸線加工中の断線がなかったものを良、表面欠陥
や断線が発生したものを難と示している。
【００４２】
【表１】
【００４３】表１に示すように、比較例３，４の電極線
以外は全て伸線加工性が良好であった。これに対して、
比較例３，４の電極線は、冷間における伸線加工性が極
めて悪く、加工中に断線してしまった。これは、規定範
囲を超えた量のＳｎ又はＩｎを添加しているためであ
る。
以外は全て伸線加工性が良好であった。これに対して、
比較例３，４の電極線は、冷間における伸線加工性が極
めて悪く、加工中に断線してしまった。これは、規定範
囲を超えた量のＳｎ又はＩｎを添加しているためであ
る。
【００４４】また、実施例１〜４および比較例１〜７の
各電極線を用い、板厚７０ｍｍの２種類の板材（ＳＫＤ
−１１鋼材（ＪＩＳ Ｇ４４０４に規定の冷間ダイス調
質材）、グラファイト材（ＥＤ−４：イビデン製））に
対して放電加工を行い、１０ｍｍ角に切断する。この
時、両板材に対する各電極線の放電加工特性（加工速
度、形状精度、面精度、及び断線の有無）の評価を行っ
た。放電加工特性の評価結果を表２に示す。尚、加工速
度、形状精度、及び面精度は、比較例５の電極線の結果
を１００とした時の相対評価とした。
各電極線を用い、板厚７０ｍｍの２種類の板材（ＳＫＤ
−１１鋼材（ＪＩＳ Ｇ４４０４に規定の冷間ダイス調
質材）、グラファイト材（ＥＤ−４：イビデン製））に
対して放電加工を行い、１０ｍｍ角に切断する。この
時、両板材に対する各電極線の放電加工特性（加工速
度、形状精度、面精度、及び断線の有無）の評価を行っ
た。放電加工特性の評価結果を表２に示す。尚、加工速
度、形状精度、及び面精度は、比較例５の電極線の結果
を１００とした時の相対評価とした。
【００４５】
【表２】
【００４６】表２に示すように、実施例１〜４の各電極
線は、ＳＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれ
においても断線が生じることがなかった。このため、加
工速度比を大きくすることができた。また、実施例１〜
４の各電極線による形状精度及び面精度については、Ｓ
ＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれにおいて
も、比較例５の電極線と略同等の精度が得られた。
線は、ＳＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれ
においても断線が生じることがなかった。このため、加
工速度比を大きくすることができた。また、実施例１〜
４の各電極線による形状精度及び面精度については、Ｓ
ＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれにおいて
も、比較例５の電極線と略同等の精度が得られた。
【００４７】これに対して、比較例１，２の各電極線
は、ＳＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれに
おいても良好な形状精度及び面精度が得られたものの、
Ｓｎ又はＩｎの添加量が規定範囲よりも少ないため、引
張強度及び高温耐熱性が極端に低かった。このため、Ｓ
ＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれにおいて
も放電加工中に断線が発生しやすく、その結果、加工速
度比が小さくなり、特にＳＫＤ−１１鋼材において顕著
に現れた。
は、ＳＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれに
おいても良好な形状精度及び面精度が得られたものの、
Ｓｎ又はＩｎの添加量が規定範囲よりも少ないため、引
張強度及び高温耐熱性が極端に低かった。このため、Ｓ
ＫＤ−１１鋼材およびグラファイト材のいずれにおいて
も放電加工中に断線が発生しやすく、その結果、加工速
度比が小さくなり、特にＳＫＤ−１１鋼材において顕著
に現れた。
【００４８】比較例３，４の各電極線は、伸線加工自体
が不可能であったため、放電加工特性の評価ができなか
った。
が不可能であったため、放電加工特性の評価ができなか
った。
【００４９】比較例５，６の各電極線は、ＳＫＤ−１１
鋼材の放電加工においては特に問題が生じないものの、
グラファイト材の放電加工においては断線が生じた。
鋼材の放電加工においては特に問題が生じないものの、
グラファイト材の放電加工においては断線が生じた。
【００５０】比較例７の電極線は、ＳＫＤ−１１鋼材お
よびグラファイト材のいずれにおいても、例中で最も良
好な形状精度及び面精度を有していたものの、純Ｃｕ線
であるため、比較例１，２の各電極線よりも更に引張強
度及び高温耐熱性が低かった。このため、ＳＫＤ−１１
鋼材およびグラファイト材のいずれにおいても放電加工
中に断線が発生しやすく、その結果、加工速度比が例中
で最も小さくなり、特にＳＫＤ−１１鋼材において顕著
に現れた。
よびグラファイト材のいずれにおいても、例中で最も良
好な形状精度及び面精度を有していたものの、純Ｃｕ線
であるため、比較例１，２の各電極線よりも更に引張強
度及び高温耐熱性が低かった。このため、ＳＫＤ−１１
鋼材およびグラファイト材のいずれにおいても放電加工
中に断線が発生しやすく、その結果、加工速度比が例中
で最も小さくなり、特にＳＫＤ−１１鋼材において顕著
に現れた。
【００５１】以上、本発明の実施の形態は、上述した実
施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のもの
が想定されることは言うまでもない。
施の形態に限定されるものではなく、他にも種々のもの
が想定されることは言うまでもない。
【００５２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、Ｃｕに対
するＳｎ及びＩｎの添加量を規定することで、伸線性が
良好で、かつ、放電加工特性が良好なワイヤ放電加工用
電極線を得ることができるという優れた効果を発揮す
る。
するＳｎ及びＩｎの添加量を規定することで、伸線性が
良好で、かつ、放電加工特性が良好なワイヤ放電加工用
電極線を得ることができるという優れた効果を発揮す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２５ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６２５ ６３０ ６３０Ｋ ６６１ ６６１Ａ ６８２ ６８２ ６８３ ６８３ ６８５ ６８５Ｚ ６９４ ６９４Ａ (72)発明者 佐藤 隆裕 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 (72)発明者 松崎 寛 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 (72)発明者 黒田 洋光 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社総合技術研究所内 (72)発明者 永井 隆行 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内 Ｆターム(参考） 3C059 AA01 AB05 DA06 DC02
Claims (3)
- 【請求項１】 グラファイト、焼結金属等の難削材を加
工するワイヤ放電加工用電極線において、重量比で、Ｓ
ｎを０．０１〜２．４０ｗｔ％、Ｉｎを０．０１〜２．
４０ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不可避不純物
からなることを特徴とするワイヤ放電加工用電極線。 - 【請求項２】 グラファイト、焼結金属等の難削材を加
工するワイヤ放電加工用電極線の製造方法において、重
量比で、Ｓｎを０．０１〜２．４０ｗｔ％、Ｉｎを０．
０１〜２．４０ｗｔ％含有し、かつ、残部がＣｕ及び不
可避不純物からなる合金溶湯を用いてビレットを鋳造形
成した後、このビレットに熱間押出加工を施して母線を
形成し、この母線に熱処理および伸線加工を施して所望
の線径に形成することを特徴とするワイヤ放電加工用電
極線の製造方法。 - 【請求項３】 上記伸線加工の減面率が９５％以上であ
る請求項２記載のワイヤ放電加工用電極線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000233175A JP3941352B2 (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | ワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000233175A JP3941352B2 (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | ワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002047520A true JP2002047520A (ja) | 2002-02-15 |
| JP3941352B2 JP3941352B2 (ja) | 2007-07-04 |
Family
ID=18725737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000233175A Expired - Fee Related JP3941352B2 (ja) | 2000-07-28 | 2000-07-28 | ワイヤ放電加工用電極線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3941352B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008260070A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Sodick Co Ltd | ワイヤカット放電加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102784978A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 昆山市瑞捷精密模具有限公司 | 慢走丝电火花线切割铜合金电极线及其制备方法 |
-
2000
- 2000-07-28 JP JP2000233175A patent/JP3941352B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3941352B2 (ja) | 2007-07-04 |
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