JPS6346143B2 - - Google Patents
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- JPS6346143B2 JPS6346143B2 JP59250689A JP25068984A JPS6346143B2 JP S6346143 B2 JPS6346143 B2 JP S6346143B2 JP 59250689 A JP59250689 A JP 59250689A JP 25068984 A JP25068984 A JP 25068984A JP S6346143 B2 JPS6346143 B2 JP S6346143B2
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- JP
- Japan
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- rhenium
- tungsten
- heat treatment
- alloy
- hour
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- Expired
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- DECCZIUVGMLHKQ-UHFFFAOYSA-N rhenium tungsten Chemical compound [W].[Re] DECCZIUVGMLHKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
- C23C4/185—Separation of the coating from the substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/045—Alloys based on refractory metals
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明はタングステン−レニウム合金から成る
高密度物体の製造方法に関するものである。更に
詳しく言えば本発明は、ほぼ理論密度のタングス
テン−レニウム合金から成る様々な形状の物体の
製造方法に関する。
高密度物体の製造方法に関するものである。更に
詳しく言えば本発明は、ほぼ理論密度のタングス
テン−レニウム合金から成る様々な形状の物体の
製造方法に関する。
タングステン−レニウム合金は、高温下におけ
る数多くの用途を持つた耐火性合金材料である。
主たる用途としては、高速電子の入射ビームで衝
撃してＸ線を発生させるためのＸ線装置用ターゲ
ツトが挙げられる。タングステンに対する添加剤
としてのレニウムは、高エネルギー電子の衝撃に
よる熱損傷を制限する点で有益である。なお通常
のＸ線装置においては、ターゲツトの熱損傷を制
限するため、ターゲツトを約10000rpmの速度で
回転させることによつて高エネルギー電子が衝撃
する部位を広くすることが行われる。
る数多くの用途を持つた耐火性合金材料である。
主たる用途としては、高速電子の入射ビームで衝
撃してＸ線を発生させるためのＸ線装置用ターゲ
ツトが挙げられる。タングステンに対する添加剤
としてのレニウムは、高エネルギー電子の衝撃に
よる熱損傷を制限する点で有益である。なお通常
のＸ線装置においては、ターゲツトの熱損傷を制
限するため、ターゲツトを約10000rpmの速度で
回転させることによつて高エネルギー電子が衝撃
する部位を広くすることが行われる。
ターゲツトのごとき物体は、上記材料の常温圧
縮粉末を高温下で焼結することによつて製造され
てきた。そのためには、たとえば、タングステン
−レニウム合金粒子を常温圧縮し、次いでそれを
約2400℃で約５時間にわたり焼結すればよいこと
が判明している。この方法によれば、約91〜93％
の密度を有する製品が製造される。
縮粉末を高温下で焼結することによつて製造され
てきた。そのためには、たとえば、タングステン
−レニウム合金粒子を常温圧縮し、次いでそれを
約2400℃で約５時間にわたり焼結すればよいこと
が判明している。この方法によれば、約91〜93％
の密度を有する製品が製造される。
しかるに、一層高い密度を有する物体を製造す
ること、しかも製造すべき物体を過度に加熱する
ことなしにそれを達成することが長い間にわたつ
て要望されてきた。
ること、しかも製造すべき物体を過度に加熱する
ことなしにそれを達成することが長い間にわたつ
て要望されてきた。
さてこの度、意外にも、かかる物体を製造し得
ること、しかも1800〜2100℃の範囲内の温度下に
おける比較的短時間の熱処理によつてそれの密度
を理論値の約90％から約100％にまで上昇させ得
ることが見出された。
ること、しかも1800〜2100℃の範囲内の温度下に
おける比較的短時間の熱処理によつてそれの密度
を理論値の約90％から約100％にまで上昇させ得
ることが見出された。
発明の概要
本発明の目的の１つは、タングステン−レニウ
ム合金を用いて様々な形状の高密度物体を製造す
る方法を提供することにある。
ム合金を用いて様々な形状の高密度物体を製造す
る方法を提供することにある。
また、粉末状態のタングステン−レニウム合金
から理論値の約100％に相当する密度を持つた物
体を製造する方法を提供することも本発明の目的
の１つである。
から理論値の約100％に相当する密度を持つた物
体を製造する方法を提供することも本発明の目的
の１つである。
更にまた、タングステン−レニウム合金粉末か
ら形成された物体を迅速かつ能率的に高密度化す
る方法を提供することも本発明の目的の１つであ
る。
ら形成された物体を迅速かつ能率的に高密度化す
る方法を提供することも本発明の目的の１つであ
る。
本発明のその他の目的および利点については、
一部は自明であり、また一部は以下の説明中にお
いて指摘される通りである。
一部は自明であり、また一部は以下の説明中にお
いて指摘される通りである。
本発明の実施の一態様に従つて述べれば、タン
グステン−レニウム合金を支持面上にプラズマ溶
射し、次いで得られた物体を約1800〜2100℃の温
度下で１時間にわたり熱処理することによつて上
記の目的は達成される。
グステン−レニウム合金を支持面上にプラズマ溶
射し、次いで得られた物体を約1800〜2100℃の温
度下で１時間にわたり熱処理することによつて上
記の目的は達成される。
発明の詳細な説明
実施例 １
タングステンとレニウムとの合金（好ましくは
90％のタングステンおよび10％のレニウムから成
る合金）の微粉末を用意した。低圧プラズマ溶射
装置を用いてこの粉末を溶射することにより、上
記の合金から成る物体を支持面上に形成した。支
持面上に溶射したままの材料の粒度は１〜２ミク
ロン程度であつた。
90％のタングステンおよび10％のレニウムから成
る合金）の微粉末を用意した。低圧プラズマ溶射
装置を用いてこの粉末を溶射することにより、上
記の合金から成る物体を支持面上に形成した。支
持面上に溶射したままの材料の粒度は１〜２ミク
ロン程度であつた。
実施例 ２
実施例１の物体に対して1500℃で１時間の熱処
理を施したところ、粒度の増大は見られず、また
物体の密度の上昇も見られなかつた。
理を施したところ、粒度の増大は見られず、また
物体の密度の上昇も見られなかつた。
実施例 ３
実施例１に記載のごとくにして形成された物体
に対して1800℃で１時間の熱処理を施した。この
熱処理により、物体は実質的に高密度化されたこ
とが認められた。
に対して1800℃で１時間の熱処理を施した。この
熱処理により、物体は実質的に高密度化されたこ
とが認められた。
実施例 ４
実施例１に記載のごとくにして形成されたプラ
ズマ溶射物体の試料に対して2100℃で１時間の熱
処理を施したところ、物体の密度は理論値の約90
％から約100％にまで上昇したことが認められた。
ズマ溶射物体の試料に対して2100℃で１時間の熱
処理を施したところ、物体の密度は理論値の約90
％から約100％にまで上昇したことが認められた。
1800℃での熱処理および2100℃での熱処理に関
してはまた、溶射直後における約１〜２ミクロン
の粒度が熱処理の結果として約15ミクロンにまで
増加したことも認められた。
してはまた、溶射直後における約１〜２ミクロン
の粒度が熱処理の結果として約15ミクロンにまで
増加したことも認められた。
1800℃または2100℃の温度下において１時間と
いう短かい時間だけ熱処理することによつてプラ
ズマ溶射タングステン−レニウム合金が高密度化
されるという知見は全く意外なものである。特
に、常温圧縮されたタングステン−レニウム合金
粉末を2400℃で５時間にわたり焼結しても理論値
の100％に相当する密度は達成されないのであつ
て、得られる物体は理論値の91〜93％という比較
的低い密度しか示さないという事実を考慮すれば
上記の知見は全く意外である。
いう短かい時間だけ熱処理することによつてプラ
ズマ溶射タングステン−レニウム合金が高密度化
されるという知見は全く意外なものである。特
に、常温圧縮されたタングステン−レニウム合金
粉末を2400℃で５時間にわたり焼結しても理論値
の100％に相当する密度は達成されないのであつ
て、得られる物体は理論値の91〜93％という比較
的低い密度しか示さないという事実を考慮すれば
上記の知見は全く意外である。
上記の実施例において使用されたタングステン
−レニウム合金中のレニウム濃度は約10％であつ
た。しかるに、２〜37％のレニウム濃度を有する
タングステン−レニウム合金は本発明の方法によ
つて効果的に高密度化することができる。
−レニウム合金中のレニウム濃度は約10％であつ
た。しかるに、２〜37％のレニウム濃度を有する
タングステン−レニウム合金は本発明の方法によ
つて効果的に高密度化することができる。
なお、好適なレニウム濃度は２〜25％である。
本発明の方法によつて得られた高密度物体は、
シミユレータ装置におけるＸ線発生実験に基づけ
ば、Ｘ線装置用ターゲツトとして有効に使用し得
ることが確認された。
シミユレータ装置におけるＸ線発生実験に基づけ
ば、Ｘ線装置用ターゲツトとして有効に使用し得
ることが確認された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ レニウム濃度が２〜37％であるタングステン
−レニウム微粉末を用意し、前記微粉末に低圧プ
ラズマ溶射を施すことによつて支持面上に物体を
形成し、次いで支持面上に形成した前記物体を少
なくとも1800℃の温度下で約１時間にわたり熱処
理することによつて高密度化する諸工程から成る
ことを特徴とする高密度のタングステン−レニウ
ム合金物体の製造方法。 ２ 前記熱処理が1800〜2400℃の温度下で行われ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記レニウム濃度が２〜25％である特許請求
の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US55750883A | 1983-12-02 | 1983-12-02 | |
| US557508 | 1983-12-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145369A JPS60145369A (ja) | 1985-07-31 |
| JPS6346143B2 true JPS6346143B2 (ja) | 1988-09-13 |
Family
ID=24225700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59250689A Granted JPS60145369A (ja) | 1983-12-02 | 1984-11-29 | 高密度タングステン‐レニウム合金の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0174393B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60145369A (ja) |
| AT (1) | ATE42771T1 (ja) |
| DE (1) | DE3478037D1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112958770A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 合肥工业大学 | 一种WRe/TZM复合材料的制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3146134A (en) * | 1961-09-18 | 1964-08-25 | Gen Motors Corp | Method of forming tungsten shapes from sprayed metal preforms and the articles resulting therefrom |
| US3577227A (en) * | 1968-10-04 | 1971-05-04 | Us Navy | Tungsten materials and a method for providing such materials |
| US4332617A (en) * | 1979-09-18 | 1982-06-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method of fabricating thin-walled articles of tungsten-nickel-iron alloy |
| US4390368A (en) * | 1981-04-01 | 1983-06-28 | Gte Products Corporation | Flame spray powder |
-
1984
- 1984-11-22 EP EP84114127A patent/EP0174393B1/en not_active Expired
- 1984-11-22 DE DE8484114127T patent/DE3478037D1/de not_active Expired
- 1984-11-22 AT AT84114127T patent/ATE42771T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-11-29 JP JP59250689A patent/JPS60145369A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0174393A1 (en) | 1986-03-19 |
| ATE42771T1 (de) | 1989-05-15 |
| EP0174393B1 (en) | 1989-05-03 |
| DE3478037D1 (en) | 1989-06-08 |
| JPS60145369A (ja) | 1985-07-31 |
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