JPS634600Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は内面研削盤におけるワークの内径寸法
測定装置に関し、詳しくは、計測先端と砥石頂部
とを砥石軸方向において一致して設置することが
できるワークの内径寸法測定装置に関する。これ
は、凹または凸状の砥石によるワーク内周面の研
削中にその内径寸法を計測する分野で利用される
ものである。

〔従来技術〕 内面研削盤においては、ワークを砥石で研削す
る間に、その研削内径の計測が行なわれる。すな
わち、ワークを研削盤から外すことなく、研削中
のワークに測定子を挿入して逐次計測すれば、迅
速に所定の寸法まで研削することができる。この
ような研削加工におけるワーク内径の計測のため
に、従来から２通りの方式がある。

１つはリヤーホークゲージを採用する方式で、
ワークを研削する砥石の挿入方向とは反対の方向
から測定子をワークに挿入するものである。他は
フロントホークゲージを採用する方式で、測定子
を砥石と同じ側よりワークに挿入するものであ
る。ワークに施される研削形状がワークの回転軸
線に平行な場合には、前者の方式が採られること
があるが、外周が凹または凸状の砥石でワークの
内面を研削する場合には、殆ど後者の方式が採用
される。その場合、測定子の取付け方として２種
類ある。１つは砥石が装着されているテーブル側
に取付けられる場合であり、他はテーブルの正面
を移動する切込み台側に取付けられる場合であ
る。

測定子がテーブル側に取付けられている場合
は、砥石の回転軸線からやや水平方向にずれた位
置の上下でかつ砥石の凹または凸状のセンタに計
測先端が一致するように測定子が固定されている
ので、テーブルを砥石の回転軸方向に移動させれ
ば、計測先端は砥石と同伴してワークに挿入され
る。その結果、計測が要求される凹または凸状部
のセンタすなわち研削面の最大または最小径が確
実に計測される。しかし、ワークの径が10mm以下
の場合には、砥石や測定子がそれに見合つた小さ
いものであるので、砥石を交換する際など測定子
が砥石の取外しの障害となる場合が多い。とりわ
け、ワークが６〜８mm径といつた小さい場合に著
しい。一方、測定子が切込み台側に取付けられて
いる場合は、切込み台がテーブルと連動すること
がないので、測定子は砥石と独立に動くことにな
る。その結果、テーブルを退避させれば、砥石は
容易に交換される。しかし、測定子は、テーブル
が退避した状態でワークに挿入されるので、砥石
のセンタと計測先端との一致は退避した時点で解
除される。したがつて、砥石がワーク内に復帰さ
れたときに前回の位置からずれていると、砥石を
ワークに挿入する度に計測先端をそのセンタに合
わせる作業が必要となる。それを怠ると、凹また
は凸状の最大または最小径から外れた位置におけ
る値が計測され、所望の研削量が得られたか否か
の判定ができなくなる問題がある。

〔考案の目的〕

本考案は上述の問題に鑑みなされたもので、そ
の目的は、砥石の交換時に砥石と測定子との干渉
を回避することができると共に、研削内周面の径
測定に当たつては、常に測定子が砥石の凹または
凸状のセンタに一致または復帰するようにした内
面研削盤におけるワークの内径寸法測定装置を提
供することである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の内面研削盤におけるワークの内径寸法
測定装置の特徴は以下の通りである。

研削面が凹または凸状の砥石で研削されるワー
ク内周面に測定子の計測先端が当接され、その内
径寸法を砥石による研削中に測定するワークの内
径寸法測定装置にあつて、一端部が前記測定子に
接続され、測定子の計測先端が砥石と反対の方向
からワークに挿入されるように、その測定子を砥
石軸方向に移動可能に支持すると共に、他端部が
前記砥石に追従して砥石軸方向に移動する移動部
材に当接し、その当接時に前記計測先端を砥石頂
部と砥石軸方向において同一位置に設定する位置
決め部材と、前記測定時に位置決め部材の他端部
を、その他端部が前記移動部材に当接する方向に
付勢する付勢部材とが設けられていることであ
る。

〔考案の効果〕

本考案の内面研削盤におけるワークの内径寸法
測定装置において、位置決め部材と付勢部材とが
設けられ、上記位置決め部材は、その一端部が前
記測定子に接続され、測定子の計測先端が砥石と
反対の方向からワークに挿入されるように、その
測定子を砥石軸方向に移動可能に支持すると共
に、他端部が前記砥石に追従して砥石軸方向に移
動する移動部材に当接し、その当接時に計測先端
を砥石頂部と砥石軸方向において同一位置に設定
するようになつており、付勢部材は、測定時に位
置決め部材の他端部を、その他端部が移動部材に
当接する方向に付勢し、計測先端を砥石と反対の
方向からワークに挿入できるようにすると共に、
計測先端を砥石頂部と同一位置に停止させること
ができるようにしたので、砥石と測定子を異なる
方向に移動させることができるだけでなく、常に
測定子を砥石の凹または凸状のセンタに一致する
ように再現できる。したがつて、砥石を交換する
場合に測定子が障害となることはないし、また、
所望個所の寸法を確実かつ迅速に計測することが
できる。

〔実施例〕

以下、本考案をその実施例に基づいて詳細に説
明する。第１図は本考案の内径寸法測定装置の正
面図で、ワークを砥石２で研削する間に測定子３
によりその研削内径の計測ができるようになつて
いる。砥石２はその回転軸と一体になつており、
ホイールヘツド４にチヤツキングされて図示しな
いモータで回転される。そのホイールヘツド４は
テーブル５の上でワーク１に向かつて矢印６方向
に進出し、ワークの中に外周が凸状の砥石２を挿
入できるようになつている。ワーク１は、例えば
ベアリングのアウタレースなどに用いられる素材
で、第２図に示すような例えば２つのロータ７，
７で支持されると共に、そのロータの回転に伴つ
て全内周が研削されるように回転される。そのワ
ーク１の内面の一部には砥石２の外周が押圧され
るので、その研削反力をとるためにシユー８がワ
ーク１の外周に押し当てられている。ワーク１を
支持している上述のロータ７，７やシユー８は、
テーブル５の正面において第３図の矢印９に示す
ような切込み方向に移動する切込み台１０に取付
けられている。

ワーク１の切込み台側には、ワークの内径寸法
を計測するために、砥石２と反対の方向から砥石
軸方向に移動して、ワーク１に挿入される測定子
３が設けられている。測定子３の端部は第４図に
示すように２本の突出したフオーク１１，１１を
有し、その先端の外側にそれぞれ計測先端１２が
形成されている。２つの先端間距離は、測定子３
が装着されている第３図に示す支持アーム１３内
の図示しないリンクの開きを、トランスを介した
電気的な検出で計測できるようになつている。こ
のような支持アーム１３には、その測定子３の移
動に追従して移動すると共に計測先端１２を砥石
２の凸状頂部と同一位置に停止させる位置決め部
材１４が設けられている。その位置決め部材１４
は、本例では支持アーム１３に平行に設けられた
連動棒１５とその先端に取付けられた微調整ねじ
部材１６とを有し、一端部が前記測定子３に接続
されされている。そして、測定子３の計測先端１
２が砥石２と反対の方向からワーク１に挿入され
るように、その測定子３を砥石軸方向に移動可能
に支持すると共に、他端部が砥石２に追従して砥
石軸方向に移動する後述する移動部材１７に当接
し、それとの当接時に計測先端１２を砥石２の頂
部と砥石軸方向において同一位置に設定するよう
になつている。なお、上記連動棒１５はブラケツ
ト１８を介して支持アーム１３と一体化されてい
る。

上記の移動部材１７は、微調整ねじ部材１６が
当接するもので、テーブル５の端面に取付けら
れ、上記ブラケツト１８には支持アーム１３と連
動棒１５をテーブル方向に付勢する上下１対のス
プリングなどからなる付勢部材１９（第１図参
照）が設けられ、さらに流体圧シリンダ２０のピ
ストンロツド２０ａの端部が固着されている。な
お、付勢部材１９は、測定時に位置決め部材１４
の他端部を、その他端部が移動部材１７に当接す
る方向に付勢する機能を有している。上記のシリ
ンダ２０内にはピストン２１を反テーブル方向に
押圧するスプリング部材２２が介在され、その弾
発力は上述の付勢部材１９よりも強いものが採用
されている。したがつて、シリンダ室２０ｂに流
体圧が作用されない限り測定子３がワーク１に挿
入されないように設定されている。

このような実施例によれば、次のようにして、
砥石２の凸状センタと測定子３の計測先端１２を
砥石軸方向において簡単に一致させ、所望個所の
ワーク研削内径を計測することができる。まず、
テーブル５を矢印６方向に移動させることによ
り、砥石２が装着されたホイールヘツド４をワー
ク１の取付け位置に進出させる。次に、流体圧シ
リンダ２０のシリンダ室２０ｂに圧力流体を供給
して、スプリング部材２２の弾発力と釣り合わせ
てその力を消去し、付勢部材１９により、支持ア
ーム１３と連動棒１５をテーブル方向に移動させ
る。その状態で砥石２の凸状センタと計測先端１
２とを概ね一致させるべく微調整ねじ部材１６の
突出長さを調整する。その状態で例えば仮のワー
クを研削し、測定子３でもつてその内径を計測す
る。その際、連動棒１５がストツパとして機能す
る移動部材１７に当接されたまま微調整ねじ部材
１６をやや回転し、ワーク１の軸方向における最
大径の存在する位置を見出す。その最大値計測位
置で微調整ねじ部材１６を固定すれば、以後テー
ブル５の進出量が異なつても、連動棒１５が移動
部材１７に当接する限り、測定子３の計測先端１
２は必ず砥石２の凸状のセンタに一致する。その
結果、テーブル５をワーク１から退避させたり、
シリンダ２０の流体圧を抜いて測定子３をワーク
から離しても、その後、連動棒１５を移動部材１
７に再度当接させれば、測定子による計測内径は
砥石２が研削した所定の最大個所の値となる。し
たがつて、微調整ねじ部材１６により一旦調整が
なされると、その後に砥石２と測定子３が離反す
ることがあつても、再度調整することなく計測を
直ちに再開することができる。

なお、切込み台１０に装着されたワーク１それ
自体のセンタが、砥石２のセンタと一致していな
ければ、テーブル５の進出量を変えて砥石２の位
置がずらされるが、測定子３も連動棒１５を介し
て自ずとその変位分ずらされる。したがつて、測
定子と砥石との位置関係は変わらず、計測先端は
ワークの最大径研削個所に維持され、調整作業が
極めて簡単となる。

上述した操作などは、砥石を交換する場合のみ
ならず、砥石をドレスした場合においても、同様
の手順で行なうことができる。また、砥石の外周
が凹状であつてもその調整要領は上述と異なると
ころはない。砥石の外形が凹または凸状のいずれ
にしても砥石と測定子とのセンタリングがなされ
る訳であるが、微調整ねじ部材において必要に応
じてある量のオフセツトを持たせると、最大また
は最小内径より外れた個所での計測も意図的に行
なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の内径寸法測定装置が設けられ
ている内面研削盤の要部正面図、第２図は外周が
凸状の砥石でワークの内面を研削し、かつ、計測
先端により内径を計測している状態を示す断面
図、第３図は内面研削盤における要部平面図、第
４図は第２図の−線断面図である。 １……ワーク、２……砥石、３……測定子、１
２……計測先端、１４……位置決め手段、１７…
…移動部材、１９……付勢部材（スプリング）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 研削面が凹または凸状の砥石で研削されるワー
   ク内周面に測定子の計測先端が当接され、その内
   径寸法を砥石による研削中に測定するワークの内
   径寸法測定装置において、 一端部が前記測定子に接続され、測定子の計測
   先端が砥石と反対の方向からワークに挿入される
   ように、その測定子を砥石軸方向に移動可能に支
   持すると共に、他端部が前記砥石に追従して砥石
   軸方向に移動する移動部材に当接し、その当接時
   に前記計測先端を砥石頂部と砥石軸方向において
   同一位置に設定する位置決め部材と、前記測定時
   に位置決め部材の他端部を、その他端部が前記移
   動部材に当接する方向に付勢する付勢部材とが設
   けられていることを特徴とする内面研削盤におけ
   るワークの内径寸法測定装置。