JPS6345155A - 水硬性物質補強用アクリル系耐炎化繊維 - Google Patents

水硬性物質補強用アクリル系耐炎化繊維

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JPS6345155A
JPS6345155A JP8760487A JP8760487A JPS6345155A JP S6345155 A JPS6345155 A JP S6345155A JP 8760487 A JP8760487 A JP 8760487A JP 8760487 A JP8760487 A JP 8760487A JP S6345155 A JPS6345155 A JP S6345155A
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JP
Japan
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fibers
reinforcing
acrylic
flame
fiber
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JP8760487A
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武雄 松名瀬
高田 貴
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Toray Industries Inc
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Toray Industries Inc
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  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、セメントに代表される水硬牲物貿の補強用ア
クリル系耐炎化繊維に関するものであって、さらに詳し
くは、高温のスチーム中でオートクレーブ養生される前
記水硬性物質からなる高性能無別貿製品に対して優れた
補強効果を奏する水硬性物質補強用アクリル系耐炎化繊
維に関するものである。
(従来の技術〕 一般に、建築用無機質板、たとえばアスベストセメント
板、珪酸カルシウム坂、軽量気泡コンクリート板(AL
C>などのように、石灰質や硅醗質などからなる水硬性
無芸物質が高温、水蒸気(オートクレーブ)中で養生さ
れると、該水硬性点間物質は110〜140℃における
水熱反応によって11大トバモライト、150〜400
°Cにおける水熱反応によってゾノトライトと呼ばれる
高結晶性の水和物を形成し、この水硬性無芸物質の硬化
体を構成する水和物によって、その製品、すなわち@根
付、床材、外壁および間仕切りなどの建築材料に漬れた
断熱性と熱的安定[生が付与され、加えてその乾燥収縮
を少なくし、化学的抵抗性を大きくすることができると
言われている。
したがって、このような高温の水蒸気中での養生を必須
とする上記高沙能水硬注点間質裂品の補強用繊維として
は、アスベストや鉄筋などが使用されてきた。
しかしながら、天然素材のアスベストは、そのほとんど
を輸入に依存しているために、i格の変動が著しいほか
に、近年類アスベストが健辰、衛生上有害であることが
明白になったために、その使用が忌避ないし制限されよ
うとしており、このアスベストに代わる補強用両雄に対
する要求は所めて強くなっている。
これまでアスベストに代る補強用緻細として提案されて
きた餓推の中で、アクリル系繊維は安価で、高強力、耐
アル乃り性に優れれているというメリットから、最近で
はアスベストに代るセメント補強用として使用されよう
としている。
しかしながら、アクリル系繊維は常温付近では比較的安
定した甜アルカリ性を示すが、100℃を越える高温に
なると、その耐アルカリ性が急激に低下し、強度の低下
が甚だしくなるため、オートクレーブ養生用としてはア
スーベストに代言し1序るものではなかった。
そして特開昭61−6159号公報には、硅酸貿または
石灰質原:科にアクリル系短謀維を混入し、高温下に水
蒸気養生を行い、該アクリル系短両雄を加水分解し、前
記点間貿材料に対する結合性を高める方法が提案され、
また、特開昭60−122764号および同60−16
6250号各公報には、ヒドラジンや電子、線照射によ
って架構し、耐熱性3付与したアクリル系短蕨維な同表
に硅該貿または石灰質原料に混入し、zく蒸気養生する
方法が提案されている。
しかしながら、これらの提案になる方法は、従来、商業
的に多量に生産されている汎用アクリル系繊維の水硬性
物質に対する親和i生の改良または該繊維の耐熱性改良
のために栗矯なと化学的改質を施すもので必って、引張
強度や弾性率などの法域的強度の改良を意図するもので
はないから、その水硬性点間物質に対する補強効果も名
利向上するものでないことはもちろん、高温下の耐アル
カリ性の改良については殆ど期待できない。
一方、本発明者らは、セメントなどの水硬性物質の補強
繊維として、高重合度アクリロニトリル系重合体からな
る高張1度アクリル系繊維について提案したが、このよ
うな高重合度からなる高強度アクリル系繊維の場合も、
高温の強いアルカリ性条件下の水蒸気養生によってその
殿滅的特[生を失い、その優れた補強効果を十分に職維
補強無芸買製品に反映させることができなかった。
他方、特公昭47−36461号公報には、アクリル系
繊維をブレカーサとする炭素職維裂遣に使用される炭素
心維の前駆体、gなりち耐炎化繊維として、アクリル系
繊維3硫黄含有雰囲気中で加熱することによって得られ
る硫黄を含有する特殊な耐炎化繊維が開示されているが
、本発明者らは、この硫黄含有耐炎化繊維が濠れた耐ア
ルカリ性を有することに着目し、鋭意、研究・開発を進
めて本発明を為すに至ったものである。
(発明の解決しようとする問題点) 本発明の目的は、上記高温の水蒸気中でオートクレーブ
養生される水硬性点間質製品に対して、卓越した補強効
果を奏する補強用アクリル系耐炎化繊維を提供するにお
る。他の目的は、このような滑れた効果により、アスベ
ストに代言し得るのみならず、法域的物性においてアス
ベスト補強水硬性無搬質裂品を凌鴛する域維補強水硬注
無溌買裂品を提供するにおる。
(問題点を解決するための手段) このような本発明の目的は、前記特許請求の範囲に記載
したように、硫黄含有間が少なくとも0゜5重間%であ
り、引張強度が3.5g/d以上である水硬性物質補強
用アクリル系耐炎化繊維によって達成することができる
本発明の水硬性物質補強用アクリル系耐炎化繊維(以下
、単に補強繊維という)は、従来の空気中酸化によって
耐炎性が付与された酸化繊維とは相違し、該補強繊維中
に含有される化学的結合硫黄によって耐炎性を付与され
た繊維である。
本発明の補強用繊維中に含有される硫黄含有量は少なく
とも0.5重■%である。より好ましくは1.0重化%
である。硫黄含有量が0.5重量%より少なくなると、
補強繊維の耐アルカリ性が低下し、本発明の目的とする
高温下での水蒸気養生によって繊維の強度が低下し、水
硬性無搬貿製品に対する補強効果が失われる。また、硫
黄含有Gが余りに多くなり過ぎると、補強繊維の強度が
低下するので、本発明に規定する3、5g/d以上とい
う補強繊維の引張強度を満足させるためには、硫黄含有
量が25重重最以下、より好ましくは15重量%以下に
するのがよい。
そして本発明の補強繊維は、その引張強度が少なくとも
3.5g/d以上である。より好ましくは4.50/d
以上である。このような引張強度を満足することによっ
て、前記水硬性物r1無は?″II製品する実用上の補
強効果、特にアスベストの補強効果を凌5′シする補強
効果を満足するものである。
本発明の硫黄含右聞が少なくとも0.5手早%であり、
かつ引張強度が少なくとも3.5g/d以上である補強
繊維は、以下に詳述する特定のアクリル系繊維をブレカ
ーサとして使用し、特定の耐炎化工程および条件を採用
することによって始めて、IUることができる繊維であ
る。
本発明の補強繊維を製造するために使用されるアクリル
系繊維としては、その重合度が少なくとも1.5、好ま
しくは2.0〜5.0の高重合度アクリ[]ニトリル(
以下、ANと略す)系ポリマを使用し、この高重合度A
N系ポリマからできる限り高強度、高弾性率のアクリル
系繊維、たとえば引張強度が少なくとも10g/dのア
クリル系、職惟を形成ざぜることが必要である。
そして、この高強、度アクリル系撤帷は、疏黄含有雰月
見甲で比較的、援ツな反、応条件下に加熱、硫化せしめ
、繊維内部まで十分に8黄結合が導入された内外溝遣差
の少ない耐炎化繁雑にすることが重要でるが、このよう
な内外購遣差の少ない、高強度の硫黄含有耐炎化繊維を
製造するためには、ブレカーサのアクリル系、繊維とし
ても内外溝造差の少ない、緻密で高強度のアクリル系繊
維でおることが望ましい。
ここで、本発明に使用されるアクリル系繊維の製造に用
いられるAN系重合体としては、AN単独または少なく
とも95モル%のANと5モル?6以下の該ANに対し
て共重合i生を有するモノマ、たとえばアクリルヱ、メ
タクリル酸、イタコン駁、などのジカルボン該およびそ
れらのパ氏扱ア7Iレキルエステル類、ヒドロキシメチ
ルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒド
ロキシメチルメタクリレートなどのカルボン×の水と基
を含有するヒドロキシアルキル7クリレート、アクリル
アミド、メタクリルアミド、α−クロルアクリロニトリ
ル、ヒドロキシエチルアクリル醸、フリルスルホン酸、
メタクリルスルホン酸などの共重合(本を倭]示するこ
とかできる。
これらのAN系ポリマは、ジメチルスルホキシド(Di
\、・l5O)、ジメチルアセタミド(D〜1Ac)、
ジメチルホルムアミド(DMF>などの有数溶剤、塩化
カルシウム、塩化亜鉛、ロダンソーダなどの無ゑ塩1厚
水溶液、鞘芯などの無機系溶剤に溶解して、溶液粘度が
2000ポイズ以上、好ましくla3,000〜]○、
○○○ポイズ、ポリマ溌応が5〜20%の紡糸原液を作
成する。
かくして得られた前記高重合度AN系ポリマの溶剤溶液
(紡糸原液〉から、できる限り高強度、高弾[生率の、
内外溝造差の少な、い緻密な繊維を裂遣するためには、
この高重合度AN系ポリマの紡糸原液分彷糸口金を通し
て一旦空気などの不活性雰囲気中に吐出した後吐出され
た該紡糸原液を凝l浴中に導いて;疑固を完結させる、
いわゆる吃・湿式紡糸法を採用し、高度に延伸すること
が望ましい。
この乾・湿式紡糸の具体的条件としては、紡糸原液を紡
糸口金面と;疑固浴液面との間の距離を1〜2Qmm、
好ましくは3〜1Qmmの範囲内に設定し、該紡糸口金
孔から紡糸口金面と凝固浴液面とで形成される微小空間
に吐出した1変、で固浴に導きで固させ、次いで1停ら
れた凝固、完帷系条を常法により、水洗、脱溶媒、1)
λ延伸、乾燥・緻密化、2次延伸、熱処理などのあと連
理工程を経由せしめて延伸繊維糸条とする。この乾・湿
式紡糸によって得られる繊維糸条は、延伸)生が恒めて
優れているが、好ましくは2次延伸方法として、150
〜270″Cの乾熱下に1.1(呂、好ましくは1.5
倍以上延伸し、全有効延伸倍率が少なくとも]0倍、好
ましくは12倍以上になるように延伸し、その’A度を
0.5〜7デニール(d>、好ましくは1〜5dの範囲
圏するのがよい。この、両度が0.5dよりも小さいと
、得られるネ1強職維の水硬性無芸物質に対する分散i
生が不充分になリ、補強効果を十分に発厘させ難くなる
し、7dよつも大きくなると、耐炎化処理時の両雄断面
における耐炎化が不均一になってくるので好ましくない
かくして得られるアクリル系繊維プレカーサは、通常引
張強度が少なくとも7F/d、好ましくは9 q/d以
上、引張弾性率が130g/d以上の機械的強度を有す
るが、上記の乾・湿式紡糸において、極限粘度が少なく
とも2,5の高重合度AN系ポリマを使用した場合には
、引張強度が10c+/d以上1、引張弾[生率が18
0Q/d以上、結節強度2.2c+/d以上およびX線
結晶配向度が93%以上の優れた微減的物性を有する繊
維を得ることができる。
かくして得られたアクリル系繊維ブレカーサから本発明
の補強繊維を製造するためには、該ブレカーサ繊維を硫
黄含有雰囲気、たとえば二硫化炭素、硫化水素、二酸化
硫黄および硫黄ガスなどの単独または混合ガス中で加熱
、硫化されるが、好ましくは繊維断・面全体が均一に硫
化された(二重構造ではない)繊維を再現性よく製造で
ごる二該化硫黄雰囲気がよく、また加熱温度は250〜
4oo’cの温度領域が好ましい。
上記硫黄含有雰囲気は、前記の硫黄含有雰囲気中に、窒
素、酸素などの他のガスを適宜混合した加熱雰囲気であ
ってもよく、特に二酸化流黄と窒、素との混合ガスは、
二酸化硫黄を効率よく繊維と反応ざぜる上で有効である
加熱、硫化工程は、一定温度条件下でもよいし、昇温下
でもよい。たとえば、第1段す0熱を250〜290’
Cの温度範囲に保たれた加熱炉中で行い、第2段加熱を
290〜400°Cの温度範囲内で、かつ段階的に昇温
条件に設定された力9熱炉同で加熱して繊維を硫化し、
耐炎化を完、拮ざぜる方法を例示することができる。
また、アクリル系繊維ブレカーサは、緊張および定長の
いずれの条件下に加熱してもよいが、引張強度の大きい
補強繊維を製造する上では、できるだけ高張力下、たと
えば少なくとも0.3g/dの張力を与えて、加熱して
繊維を硫化し、耐炎化せしめるのがよい。
上記アクリル系繊維プレカーサを硫黄含有雰囲気中で加
熱し、繊維を硫化せしめる場合には、通常の空気などの
酸化性雰囲気で加熱し、繊維を酸化する場合とは異なり
、反応が鏝慢であり、二酸化硫黄が繊維中にスムースに
浸透し、結果として硫黄原子が繊維の表面から中心まで
の繊維断面全体に均一に分布した構造の耐炎化繊維を形
成するが、かかる構造の耐炎化繊維が繊維強度はもちろ
ん、品質面でも従来の酸化による耐炎化繊維に比較して
優れていることはいうまでもない。
かくして得られた本発明の補強繊維は、長さ0゜5〜1
5mmにカットされ、水硬性無搬物質に配合されるが、
配合量としては配合組成物重量当り0.1〜10M量%
、好ましくは0.5〜5重量%の範囲内がよく、この配
合範囲内で、水硬性無搬物質に対して安定、かつ充分な
補強効果を奏するのである。
本発明の繊維強化水硬性無穀買製品を構成する水硬性無
機物質としては、石灰質および硅酸貿などの水硬性を有
する無芸物であって、たとえば珪石、硅ソウ土、高炉ス
ラグ、フライアッシュ、石灰、石膏およびポルトランド
セメントなどの各種セメント類を代表1列として挙げる
ことができる。
もちろん、得られる繊維禰強水硬性点間N貿製品に多孔
性を与え、軽量化するために、パーライト、シラスバル
ーン、ガラスバルーンなどを適宜混合することができる
ざらに、後述するスラリーの抄造性およびペーストの流
動性を改良、向上させるために、本パルプ、アクリル系
繊維や芳香族ポリアミド繊維などから作成したフィブリ
ル化繊維、無芸餓雉などおよびその他の充填材を添加、
配合することができる。
そして、このような本発明の補強繊維を前記水硬性無搬
物質に配合したスラリー状またはペースト状配合物は所
望の形状に成形される。たとえば水硬性無機物質と補強
繊維とを混合し、得られたスラリーを抄造して所望の形
状に成形するハチニック法と呼称される方法または水硬
)生無薇物質のベーストに該補強繊維を配合し、この配
合物を金型に注入して所望の形状に成形する方法などを
適用することができる。
このようにして1qられた成形1?Jは、通常オートク
レーブ中に投入し、180°Cの温度条件下で水蒸気養
生されるが、180℃を越える温度条件または110〜
180℃の温度条件を採用しても勿論問題はない。
また、水蒸気養生の時間としては、上記養生温度によっ
て相違するが、3〜15時間の範囲内がよい。
(発明の効果) 本発明に係る補強域帷(ま、少なくとも0.5単量%の
硫黄を含有せしめることによって耐炎性の付与された少
なくとも3.5g/d以上の引張強度を右し、高温下に
おける耐アルカリ性に優れた繊維であるから、アスベス
ト同様180°Cの水蒸気中でオートクレーブ葺土を行
い、高強度、高品質の餓帷強化無薇貢製品を容易に製造
することができる。
したがって、本発明の浦強囁維によって強化された水硬
性点間質製品は、建築資材用、土木資材用などの多くの
用途にその優れた性能を活用することができる。
以下、実施例により本発明の効果をさらに具体的に説明
する。
なあ、本発明において、極限粘度、耐アルカリ性、セメ
ント板の曲げ強度は次の測定法により;用足した値での
る。
極限粘度ニア5rr++の乾燥AN系ポリマをフラスコ
に入れ、0.1Nのチオシアン荘ソーダを含有するDM
F25mlを加えて、完全に溶解する。
得られたポリマ)8液をオストワルド粘度計を用いて2
0″Cで比粘度を測定し、次式にしたがって極限粘度を
算出する。
極限粘度= [÷1..32 X (比粘度)−1]/ 0.198
耐アルカリ性:セメント5重量%の水溶液の上澄液に試
料繊維を弛5づ状態で浸漬し、180℃の加圧下に6時
間PJA理した後、引張強力な測定する。
前記セメント上)7液による迅理i0浚の繊維の強力な
Jす定し、両者の11から引張強力保持率(%〉を算出
し、これをもって耐アルカリ性とした。
セメント板の曲げ強7度:セメント坂から試論片を切出
しJIS  K  69”ilに規定されている測定法
に県じで測定しTこ。
実施例1〜6、比較例1〜2 A1N99.7モル%、イタコンu0.3モル%’E:
 D r、iS O中で溶液重合し、第1表に示す極限
粘度の異なるAN系ポリマを作成した。得られたポリマ
溶液な紡糸原凛とし、それぞれ15式および乾・湿式紡
糸を行った。で固浴として(よ、いずれの方法において
も20’C155%D ’zi S O水溶液を使用し
た。また、乾・湿式紡糸の場合の防糸口金と没固浴液面
との間の距離は5rr+rr+に設定し、で固液面から
集束ガ、イドまでの距;まは40Q m mとした。
第1表 得られた未延伸、餓維糸条は熱水中で5倍に延伸した後
、水洗し、油剤を付与し、100°Cのスチーム中およ
び180〜200°Cの乾熱チューブ中で最高延伸倍率
の90%で二次延伸し、第1表に示すアクリル系繊維A
、BおよびCを得た。
次いで、アクリル系繊維ブレカーサとしてBを用いて、
第2表に示した耐炎化条件(張力、温度および時間の二
層化硫黄雰囲気中および空気中)でそれぞれのブレカー
サを加熱、耐炎化し、第2表に示す性能を有する耐炎化
、繊維を得た。
得られた耐炎化繊維を繊維長5mmにカットし、第2表
に示す繊維109、本バルブ10Ω、Ca(○H)21
0CIおよびAl1 (304)3100を水101か
らなる配合物を調製し、攪拌した後、ポルトランドセメ
ント330g#よびシリカ1扮末1309を加え、再度
攪拌した。次いで低速攪拌下でアニオン性ポリアクリル
アミド系高分子凝集剤200ppmを添加しセメントス
ラリーを作成した。得られたセメントスラリーを50メ
ツシユの金網を敷いた2QcmX25cmの金型内に移
して;濾過した後、100KQ/crn2!呪力で1分
間プレスして厚ε約5 m mのグリーンシートを成形
した。
このグリーンシートを70°C115時間水中で前養生
した後、オートクレーブに移し、180°Cで5時間水
蒸気養生な行い、比重が約1.6のセメント板を1等だ
。このセメント板から試談片を切出し、湿潤状態で曲げ
強度を測定した。その結果を第2表に示した。
表から本発明方法の補強繊維は、比較例の空気中で加熱
、酸化することにより得られた耐炎化繊維に比較し、引
張強度および耐アルカリ性において浸れているのみなら
ず、オートクレーブ養生によって得られたセメント板に
対する補強効果において明白に優れているとか判る。
実施例7〜9 第1表に示したアクリル系繊維ブレカーサA。
B5よびCを使用し、280″Cの二酸化FA黄(S0
2)中で定長下に加熱して第2表に示す物性を有する耐
炎性繊維を得た。
これらの耐炎化慨維を使用し、実施例1と同様にして1
囁維補強セメント板を作成し、その性能を澗定した。得
られてた結果を第2表に示した。高重合iAN系ポリマ
から得られたアクリル系繊維をブレカーサとした場合は
、得られる補強繊維の強度および耐アルカリ性が大きく
、セメントに対する補強効果を大きく向上させることが
できる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)硫黄含有量が少なくとも0.5重量%であり、引
    張強度が3.5g/d以上である水硬性物質補強用アク
    リル系耐炎化繊維。
JP8760487A 1986-04-14 1987-04-09 水硬性物質補強用アクリル系耐炎化繊維 Pending JPS6345155A (ja)

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JP61-84335 1986-04-14
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