JPS63450A - 固体電解質の形成方法 - Google Patents

固体電解質の形成方法

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JPS63450A
JPS63450A JP61144133A JP14413386A JPS63450A JP S63450 A JPS63450 A JP S63450A JP 61144133 A JP61144133 A JP 61144133A JP 14413386 A JP14413386 A JP 14413386A JP S63450 A JPS63450 A JP S63450A
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JP
Japan
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solid electrolyte
aluminum plate
porous aluminum
plasma spraying
supply line
Prior art date
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Pending
Application number
JP61144133A
Other languages
English (en)
Inventor
Masaharu Nakamori
正治 中森
Hiroshi Sakai
広 坂井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS63450A publication Critical patent/JPS63450A/ja
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
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    • H01M8/1246—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte characterised by the process of manufacturing or by the material of the electrolyte the electrolyte consisting of oxides
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は固体電解質の形成方法に関し、特に燃料電池に
係わるものである。
［従来の技術］ 従来、固体電解質（イツトリア安定化ジルコニアが代表
的）の形成法としては、例えば以下の方法が知られてい
る。
■焼結法（管又は板）。この方法については、例えば日
化陶カタログに記載されている。
■ＥＶＤ法（薄膜；　米国ウェスチングハウス社）。こ
の方法については、例えば「燃料電池（１９８４）　Ｊ
高橋武彦に記載されている。
■溶射法（薄膜；通産省・電総研）。この方法について
は、例えばサンシャイン１９８１．　ｖｏｌ　２゜Ｎｏ
、　　１に記載されている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来技術によれば、以下の問題点を有す
る。
■焼結法；薄膜の形成方法が困難であるとともに複雑、
精密な加工が困難である。
■ＥＶＤ法；皮膜の形成速度が遅い。また、皮膜形成時
に１０００−１５００℃の高温にさらされるため、他物
質に与える影響が大きい。
■溶射法；皮膜の形成速度は速いが、皮膜は多孔質とな
り気体がリークする。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、気孔のない
固体電解質の形成方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、プラズマ溶射装置内に被処理材を配置し、内
部雰囲気を所定の圧力に調整して被処理材を予熱した後
、・無機固体電解質を溶射ガンに供給し、プラズマ溶射
を行うことを特徴とし、もって気孔のない固体電解質を
形成できる。
［作　　用］ 本発明によれば、 （１）　　低圧雰囲気（ｔｏ　〜１００　Ｔｏｒｒ）中
でプラズマ溶射を行うと、溶射粒子の飛行速度が著しく
加速されるため、被処理物上での衝突速度が大きくなり
、皮膜中の粒子密度が大きくなる（気孔がなくなる）。
（２）　　低圧雰囲気中でのプラズマ溶射では通常の大
気溶射に比較して使用する溶射粉末の粒径を１／２以下
にできるため、形成される皮膜の密度は大きくなる（気
孔がなくなる）。
（３）　　プラズマ溶射中の雰囲気ガスを任意に選定で
きるため、適切な雰囲気条件下で固体電解質を形成でき
る。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図を参照して説明する。゛ 第１′図は本発明に用いられる低圧溶射装置の説明図で
ある。図中の１は低圧容器である。この低圧容器１内に
は、溶射ガン２が溶射ガンサポート３によって支持して
設けられている。前記溶射ガン２には、ＹＳＺ粉末供給
ライン４、Ａ　ｒ　／　Ｈｅ供給ライン５が夫々連結さ
れている。また、前記低圧容器１内でかつ溶射ガン２の
前方には例えば２３φｍＸ３ｔｍｚの多孔質アルミ板６
が配置され、この多孔質アルミ板６の片面はステンレス
製のマスキング治具７によって被覆されている。前記低
圧容器１には、真空ポンプ８が連結されている。
なお、下記の表はこうした構造の装置の主な仕様である
。
表 次に、本発明方法について説明する。
まず、多孔質アルミ板６を用意し、マスキング治具７に
より多孔質アルミ板６の片面のみをマスキングした。つ
づいて、このマスキングを行った多孔質アルミ板６を、
低圧容器１の中へ設置した。
次いで、低圧容器１を閉じ、真空ポンプ８により１０−
ＩＴｏｒｒまで真空引きを行った。更に、低圧容器１中
へ供給ライン４を介してＡｒガスを供給しつつ、雰囲気
を５０Ｔｏｒｒに調整した。しかる後、溶射ガン２を始
動させ、多孔質アルミ板６上を１　ｍ　／　ｓの速度で
走査し、多孔質アルミ板６を１００℃程度まで予熱した
。ひきつづき、溶射ガン２へ供給ライン３を介してイ・
ソトリア安定化ジルコニア粉末を供給し、膜厚１００ｕ
を目標に溶射を開始した。なお、溶射時の主要条件、使
用粉末の粒度は下記に示す通りである。
溶射ガス；ＡｒイＨｅ 溶射時の雰囲気圧力；　５０　Ｔｏｒｒワーク；回転式 ガン移動速度；１ｍ／ｓ 粉末（ＹＳＺ）粒度；　＜　２５ａ 但し、通常の大気中でのプラズマ溶射に使用する粉末の
粒度は５０ｕ以下である。溶射終了後、溶射ガン２を止
め、多孔質アルミ板６が常温付近まで冷却するのを待っ
てから、低圧容器１内へ空気を導入した。この後、低圧
容器１内より多孔質アルミ板６を取出した。
上記実施例によれば、多孔質アルミ板（Ｈｅリーク；　
Ｉ　Ｘ　１０−３Ａｃｅ／５ｅｅ）　６上にイツトリア
安定化ジルコニアを所定の条件下でコーティングするた
め、その通気量を無くすることができる（Ｈｅリーク＜
　１０　’　Ａｃｅ／ｓｅｅ　）　ｏなお、通常の大気
溶射では１０　′６Ａｃｅ／ｓｅｃである。また、イツ
トリア安定化ジルコニア皮膜の導電率を測定したところ
、焼結品と同等の性能を有しており、本発明により得ら
れた皮膜は良好な導電率を有していることが確認された
。
［発明の効果〕 以上詳述した如く本発明によれば、気孔のない特性の良
好な固体電解質の形成方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の一実施例に係る固体電解質の形成　２方法
に用いられる低圧溶射装置の説明図である。 １・・・低圧容器、２・・・溶射ガン、３・・・溶射ガ
ンサポート、４．５・・・供給ライン、６・・・多孔質
アルミ板、７・・・マスキング治具、８・・・真空ポン
プ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 　プラズマ溶射装置内に被処理材を配置し、内部雰囲気
    を所定の圧力に調整して被処理材を予熱した後、無機固
    体電解質を溶射ガンに供給し、プラズマ溶射を行うこと
    を特徴とする固体電解質の形成方法。
JP61144133A 1986-06-20 1986-06-20 固体電解質の形成方法 Pending JPS63450A (ja)

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JP61144133A JPS63450A (ja) 1986-06-20 1986-06-20 固体電解質の形成方法

Publications (1)

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JPS63450A true JPS63450A (ja) 1988-01-05

Family

ID=15354982

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JP61144133A Pending JPS63450A (ja) 1986-06-20 1986-06-20 固体電解質の形成方法

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0374059A (ja) * 1989-04-17 1991-03-28 Tokyo Electric Power Co Inc:The 固体電解質燃料電池における電解質の薄膜形成方法および固体電解質燃料電池
WO2002019455A2 (de) 2000-08-30 2002-03-07 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum herstellen einer festkeramischen brennstoffzelle
WO2007096957A1 (ja) * 2006-02-22 2007-08-30 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha ポーラス金属の気孔形態制御方法
US7364798B2 (en) 1999-12-10 2008-04-29 Tocalo Co., Ltd. Internal member for plasma-treating vessel and method of producing the same

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WO2002019455A3 (de) * 2000-08-30 2003-06-05 Siemens Ag Verfahren zum herstellen einer festkeramischen brennstoffzelle
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