JPS6345046A - 金属芯入り絶縁基板の製造法 - Google Patents
金属芯入り絶縁基板の製造法Info
- Publication number
- JPS6345046A JPS6345046A JP18934686A JP18934686A JPS6345046A JP S6345046 A JPS6345046 A JP S6345046A JP 18934686 A JP18934686 A JP 18934686A JP 18934686 A JP18934686 A JP 18934686A JP S6345046 A JPS6345046 A JP S6345046A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- insulating substrate
- aluminum
- zinc
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 13
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 14
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000257465 Echinoidea Species 0.000 description 1
- 206010015137 Eructation Diseases 0.000 description 1
- 240000007930 Oxalis acetosella Species 0.000 description 1
- 235000008098 Oxalis acetosella Nutrition 0.000 description 1
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属芯入り配線板用の絶縁基板の製造法に関
する。
する。
（従来の技術）
金属芯入り配ａ板は、ベース金属表面に合成樹脂系の絶
縁層を形成させた絶縁基板に表面ボンディング用等の必
要な回路を形成して製造する。
縁層を形成させた絶縁基板に表面ボンディング用等の必
要な回路を形成して製造する。
この工うな絶縁基板のベース金属には耐食性を改善する
ため種々の処理が施さｎている。
ため種々の処理が施さｎている。
金属芯入り？！縁基板のペース金属の耐食性全改善する
方法として、特開昭６１−４６０９１号公報に示されて
いるＬ５にアルミ亜鉛合金をめっきする方法がある。
方法として、特開昭６１−４６０９１号公報に示されて
いるＬ５にアルミ亜鉛合金をめっきする方法がある。
又、−船釣な防錆処理としては、りａメート処理が多く
使用されている。また、アルミニウムの防錆処理として
は＠極酸化処理や封孔処理などがある。
使用されている。また、アルミニウムの防錆処理として
は＠極酸化処理や封孔処理などがある。
（発明が解決しようとする問題点）
特開昭６１−４６０９１号公報に示さ才しる方法は、ペ
ース金属に鉄を用いる場合の防錆であり、ここで形成さ
れろアルミ亜鉛めっき皮膜は鉄に比べると耐食性は良好
であるが、塩水ｌｌ！Ｊｔ霧や大気中暴露など苛酷な条
件下での耐食性に不光分である。また、めりき膜厚を大
きくするとめっき膜とペース金属間のｆｆｉ着力が著し
く低下することや、ベース金属表面に合成樹脂系の絶縁
層を形成させろ場合ポリイミドフィルムを槓層プレスす
る等で行うとポリイミド材は高温プ１／ス（２５０へ３
００℃）を必要とするので、加熱によってめっき皮膜中
に相分離が生じ、耐食性が低下する問題もある。
ース金属に鉄を用いる場合の防錆であり、ここで形成さ
れろアルミ亜鉛めっき皮膜は鉄に比べると耐食性は良好
であるが、塩水ｌｌ！Ｊｔ霧や大気中暴露など苛酷な条
件下での耐食性に不光分である。また、めりき膜厚を大
きくするとめっき膜とペース金属間のｆｆｉ着力が著し
く低下することや、ベース金属表面に合成樹脂系の絶縁
層を形成させろ場合ポリイミドフィルムを槓層プレスす
る等で行うとポリイミド材は高温プ１／ス（２５０へ３
００℃）を必要とするので、加熱によってめっき皮膜中
に相分離が生じ、耐食性が低下する問題もある。
一方、−船釣な防錆法としてすぐれているものにクロメ
ート処理があるが、これは、アルミニウムや亜鉛の防錆
に多く用いも′ｎる処理で前記アルミ亜鉛合金より耐食
性が高い。また、化成処理であるために、密層性も良好
である。しかし、これは含水構造であるため耐熱性が低
く、６５℃以上の加熱処理をすると耐食性が低下すると
いう欠点がある。
ート処理があるが、これは、アルミニウムや亜鉛の防錆
に多く用いも′ｎる処理で前記アルミ亜鉛合金より耐食
性が高い。また、化成処理であるために、密層性も良好
である。しかし、これは含水構造であるため耐熱性が低
く、６５℃以上の加熱処理をすると耐食性が低下すると
いう欠点がある。
また、アルミニウムの陽極酸化皮膜には犠牲保護作用が
なく、積層加工時に下のアルミニウムに達する工うなキ
ズがついた場合、そこから腐食が進行する。封孔処理に
ついても同様な短所がある。
なく、積層加工時に下のアルミニウムに達する工うなキ
ズがついた場合、そこから腐食が進行する。封孔処理に
ついても同様な短所がある。
本発明はベース金属の耐食性に優ｎる金属芯入り絶縁基
板の製造法を提供するものである。
板の製造法を提供するものである。
（問題点全解決するための手段）
本発明を工、亜鉛やアルミニウムなどの金属粒子や金属
薄片等の金属小塊全分散させた無水構造の還元クロメー
ト皮膜を形成する処理を施こしたベース金属を用いろこ
とを特徴とする。
薄片等の金属小塊全分散させた無水構造の還元クロメー
ト皮膜を形成する処理を施こしたベース金属を用いろこ
とを特徴とする。
ベース金属表面に、無水クロム酸、金属小塊、グリコー
ル等の有機還元剤、分散剤、Ｆ４（調整剤、脱イオン水
工りなる組成物を塗布し、約６００℃で所定の時間焼付
けると、水分の揮発、還元剤による無水クロム酸の還元
、過剰グリコ−への分解揮発、クロム酸還元物のアモル
ファス化が進行し、ｎｃｒｚＯｒ ｍｃｒｏ、の形体の
複合体皮膜が水不溶性となって形成さｎｌこれがベース
金属素地に密着し同時に積層された金属薄片等の金属小
塊間に介在してこれらを結合する。この工うにして金属
小塊を分散させた無水構造の還元クロメート皮膜金ペー
ス金属表面に形成する。
ル等の有機還元剤、分散剤、Ｆ４（調整剤、脱イオン水
工りなる組成物を塗布し、約６００℃で所定の時間焼付
けると、水分の揮発、還元剤による無水クロム酸の還元
、過剰グリコ−への分解揮発、クロム酸還元物のアモル
ファス化が進行し、ｎｃｒｚＯｒ ｍｃｒｏ、の形体の
複合体皮膜が水不溶性となって形成さｎｌこれがベース
金属素地に密着し同時に積層された金属薄片等の金属小
塊間に介在してこれらを結合する。この工うにして金属
小塊を分散させた無水構造の還元クロメート皮膜金ペー
ス金属表面に形成する。
この処理については、実務表面技術Ｖｏ１３２゜電６，
１９８５．１６頁〜２３頁に記載されており、例えば自
動車部品用防錆処理として実用化されている。
１９８５．１６頁〜２３頁に記載されており、例えば自
動車部品用防錆処理として実用化されている。
この処理の特長は、
（１）亜鉛やアルミニウムの微小片がやや電導性の悪い
還元クロメート皮膜につつまれて不活性化されているた
め、ＮａＣ１のような電解質が多量に存在しても亜鉛め
っきのＬうに亜鉛の犠牲保護作用が急速に起きないこと
。
還元クロメート皮膜につつまれて不活性化されているた
め、ＮａＣ１のような電解質が多量に存在しても亜鉛め
っきのＬうに亜鉛の犠牲保護作用が急速に起きないこと
。
山）クロム酸によるペース金属の不働体化が起きろこと
で、耐食性と密着性が向上できること。
で、耐食性と密着性が向上できること。
（１１υ 亜鉛の微小片表面とクロム酸の反応による塩
基性クロム酸亜鉛の生成が耐食性を向上させること。
基性クロム酸亜鉛の生成が耐食性を向上させること。
ＱＶ） アルミニウム微小片の含有ｉを増加させろこ
とで、グクロタイズド皮膜の耐熱温度を向上できろこと
（３５０へ４００℃）。
とで、グクロタイズド皮膜の耐熱温度を向上できろこと
（３５０へ４００℃）。
などである。
金属小塊として亜鉛アルミニウム、それらの合金等の２
種類以上のもの１使用すわば広い範囲の耐食性に対応出
来ろ。
種類以上のもの１使用すわば広い範囲の耐食性に対応出
来ろ。
金属小塊を分散させた還元クロメート皮膜を形成したペ
ース金属表面九合成樹脂系の絶縁層を形成させるには、
合成樹脂フィルム、合成樹脂を紙、ガラスクロス、ガラ
ス不織布等の基材に含浸したプリプレグ等をベース金属
表面に重ね合せプレス積層する、合成樹脂溶液をスプレ
ー、ゲップ等で塗布、加熱する等の方法により行う。
ース金属表面九合成樹脂系の絶縁層を形成させるには、
合成樹脂フィルム、合成樹脂を紙、ガラスクロス、ガラ
ス不織布等の基材に含浸したプリプレグ等をベース金属
表面に重ね合せプレス積層する、合成樹脂溶液をスプレ
ー、ゲップ等で塗布、加熱する等の方法により行う。
合成樹脂としては、ポリイミド、エポキシ、ポリエステ
に、フェノール樹脂等が使用さｎる。
に、フェノール樹脂等が使用さｎる。
ペース金属としては、鉄又は鉄系合金鋼、アルミニウム
、亜鉛、亜鉛合金などである。
、亜鉛、亜鉛合金などである。
実施例
ベース金属材料は鉄板で、絶縁材料にはエポキシを使用
した。まず、第１図の鉄板１全面に亜鉛、アルミニウム
薄片を分散させた還元クロメート皮膜２ｔ−形成しく■
ダクロシャムロック社製の処理液使用）、これをベース
金属とした（第２図）。このベース金属にエポキシ絶縁
フィルム３ｔ−介してＭ箔４をプレス積層して金属ベー
ス積層板を作成した（第３図）。プレス槓層時ベース金
、属は１５０〜２００℃に加熱さｎた。
した。まず、第１図の鉄板１全面に亜鉛、アルミニウム
薄片を分散させた還元クロメート皮膜２ｔ−形成しく■
ダクロシャムロック社製の処理液使用）、これをベース
金属とした（第２図）。このベース金属にエポキシ絶縁
フィルム３ｔ−介してＭ箔４をプレス積層して金属ベー
ス積層板を作成した（第３図）。プレス槓層時ベース金
、属は１５０〜２００℃に加熱さｎた。
このよってして、作成した９Ｒａ版を亜鉛アルミ合金め
っき、亜鉛めっき、クロメート処理をした鉄鈑金用いた
積層板と耐食性の比較を行なった結果を次表ｉ（示す。
っき、亜鉛めっき、クロメート処理をした鉄鈑金用いた
積層板と耐食性の比較を行なった結果を次表ｉ（示す。
試験条件は、塩水噴霧３６０時間で錆のでなかったもの
を○印、でたものをｘ印とした。
を○印、でたものをｘ印とした。
（発明の効果）
本発明に於ては、ペース金属の処理は耐食性、密着性に
すぐれている上、亜鉛とアルミニウムの混合比を調節す
ることで４００〜４５０℃の耐熱性を有するため、ポリ
イミド材等高温を必要とする積層工程における加熱によ
っても特性が低下しない。また、犠牲保護作用を有する
ため多少のキズにも強い。
すぐれている上、亜鉛とアルミニウムの混合比を調節す
ることで４００〜４５０℃の耐熱性を有するため、ポリ
イミド材等高温を必要とする積層工程における加熱によ
っても特性が低下しない。また、犠牲保護作用を有する
ため多少のキズにも強い。
第１図〜第３図は本発明の方法を示す断面図である。
符号の説明
１、鉄ｉｉ エポキシ絶縁フィルム
２、処理皮膜 ４．銅箔
γ２
／・
□。
１鉄板
４銅箔
準
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属小塊を分散させた還元クロメート皮膜を形成し
たベース金属に合成樹脂系の絶縁層を形成させることを
特徴とする金属芯入り絶縁基板の製造法。 ２、二種類以上の金属小塊を使用する特許請求の範囲第
１項記載の金属芯入り絶縁基板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18934686A JPS6345046A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 金属芯入り絶縁基板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18934686A JPS6345046A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 金属芯入り絶縁基板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345046A true JPS6345046A (ja) | 1988-02-26 |
Family
ID=16239792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18934686A Pending JPS6345046A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 金属芯入り絶縁基板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6345046A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6629516B1 (en) | 1999-11-04 | 2003-10-07 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Exhaust port structure of internal combustion engine |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51142435A (en) * | 1975-06-03 | 1976-12-08 | Nippon Kokan Kk | Surface treatment for metals |
| JPS589986A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-20 | Shiro Hasegawa | 摩擦面の防錆処理方法 |
| JPS60105535A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-11 | 川崎製鉄株式会社 | 溶接性、加工性、耐食性の優れた塗装鋼板 |
| JPS6116618A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-24 | Fuji Electric Co Ltd | 複合形スイツチ素子 |
-
1986
- 1986-08-12 JP JP18934686A patent/JPS6345046A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51142435A (en) * | 1975-06-03 | 1976-12-08 | Nippon Kokan Kk | Surface treatment for metals |
| JPS589986A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-20 | Shiro Hasegawa | 摩擦面の防錆処理方法 |
| JPS60105535A (ja) * | 1983-11-14 | 1985-06-11 | 川崎製鉄株式会社 | 溶接性、加工性、耐食性の優れた塗装鋼板 |
| JPS6116618A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-24 | Fuji Electric Co Ltd | 複合形スイツチ素子 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6629516B1 (en) | 1999-11-04 | 2003-10-07 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Exhaust port structure of internal combustion engine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109208050B (zh) | 一种提高电解铜箔耐腐蚀性的表面处理方法 | |
| JP2517503B2 (ja) | 印刷回路用銅箔の表面処理方法 | |
| JPS6345046A (ja) | 金属芯入り絶縁基板の製造法 | |
| CN114197000B (zh) | 一种提高电解铜箔耐腐蚀性的表面处理方法 | |
| JPS598354B2 (ja) | 複合被覆鋼板 | |
| JP3067672B2 (ja) | プリント配線板用銅箔及びその製造方法 | |
| JPH0732307B2 (ja) | 印刷回路用銅箔の表面処理方法 | |
| JPS59211591A (ja) | 耐食性などに優れたＺｎ−Ｆｅ−Ｐ系合金電気めつき鋼板 | |
| JP3900116B2 (ja) | 電子回路基板用の表面処理銅箔及びその製造方法 | |
| JPS6214040B2 (ja) | ||
| JPH0732306B2 (ja) | 印刷回路用銅箔およびその製造方法 | |
| JPS60200996A (ja) | 黒色化防錆鋼板とその製法 | |
| JP3258739B2 (ja) | 接着性に優れた表面処理鋼板の製造方法 | |
| KR0125318B1 (ko) | 건식 흑색 아연-구리 합금도금강판의 제조방법 | |
| JPS6146091A (ja) | 鉄ベ−ス金属張積層板 | |
| JP3014574B2 (ja) | ポリエチレン系樹脂被覆エンボス化粧鋼板 | |
| JPS62176836A (ja) | 鋼板ベ−ス銅張積層板の製造法 | |
| JPH04333576A (ja) | 接着性に優れた表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPH04235287A (ja) | 電磁鋼板の絶縁被膜形成方法 | |
| JPS6051423B2 (ja) | 合成樹脂フイルム被覆鋼板及びその製造方法 | |
| JPH0588669B2 (ja) | ||
| KR0146873B1 (ko) | 고내식성을 갖는 크롬-아연-철/아연-철 합금이층도금강판의 제조방법 | |
| JP2917072B2 (ja) | 半田性を有する樹脂フィルム被覆鋼板の製造法 | |
| JPS62140839A (ja) | 鉄ベ−ス積層板 | |
| JP2005340634A (ja) | プリント配線板用銅箔及びその製造方法 |