JPS589986A - 摩擦面の防錆処理方法 - Google Patents
摩擦面の防錆処理方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はブレーキディスク、ブレーキシュー。
ピストン等の金属材料からなる一擦面の防錆熱ｆＭＫ関
するものである。
するものである。
この種の金属材料からなる摩擦面は使用時には摩耗効果
によって発錆をみないが、□使用開始に至る迄の間、あ
るいは使用中止の間に発錆をみ、使用開始の際、あるい
は使用再開の際に異音を発したシ、ブレーキ部材の場合
にはブレーキの利きが悪くなったシ、あるいは片利きに
あったり、ピストンの場合には蒙擦力が増大したりする
ような不具合を生ずる。
によって発錆をみないが、□使用開始に至る迄の間、あ
るいは使用中止の間に発錆をみ、使用開始の際、あるい
は使用再開の際に異音を発したシ、ブレーキ部材の場合
にはブレーキの利きが悪くなったシ、あるいは片利きに
あったり、ピストンの場合には蒙擦力が増大したりする
ような不具合を生ずる。
そこで従来からこのような金属材料からなる摩擦面に防
錆を施すことが試みられた。従来試みられた防錆手段と
しては合成樹脂塗料の塗布。
錆を施すことが試みられた。従来試みられた防錆手段と
しては合成樹脂塗料の塗布。
亜鉛−クロ、メート処理、燐酸亜鉛処理、防錆紙に上る
被−等があった。
被−等があった。
しかしこのような手段による防錆膜には耐摩擦性がない
ので使用によシ摩擦面が摩擦されれば短期間のうちに剥
離し防錆力を失なうばかシか、防錆膜が剥離過ｉにおい
て摩擦によ啼４剪断力によってよじれ、異音、ブレーキ
の場合に利きが悪くなったシ、片利きしたシする不具合
も招来し、また合一樹脂塗料をプレーキケイスクに塗布
した場合等ではバットに合成樹脂塗料の剥離片が目詰ま
シしてブレーキが利かなくなってしまうと言うよらｔ′
重大な問題も生じてくる□、そこでブレーキディスｊの
場合等では鋳鉄が：４：ｆｒｌｉｔ＠七あるが、これに
ニッケμを添加して耐蝕性を付与することも提案された
。しかし鋳鉄の硬度は二、ケルの添ＭＪＫよって低呈し
ブレーキが焼付いてしまうおそれも多分にあった。
ので使用によシ摩擦面が摩擦されれば短期間のうちに剥
離し防錆力を失なうばかシか、防錆膜が剥離過ｉにおい
て摩擦によ啼４剪断力によってよじれ、異音、ブレーキ
の場合に利きが悪くなったシ、片利きしたシする不具合
も招来し、また合一樹脂塗料をプレーキケイスクに塗布
した場合等ではバットに合成樹脂塗料の剥離片が目詰ま
シしてブレーキが利かなくなってしまうと言うよらｔ′
重大な問題も生じてくる□、そこでブレーキディスｊの
場合等では鋳鉄が：４：ｆｒｌｉｔ＠七あるが、これに
ニッケμを添加して耐蝕性を付与することも提案された
。しかし鋳鉄の硬度は二、ケルの添ＭＪＫよって低呈し
ブレーキが焼付いてしまうおそれも多分にあった。
本発明は上記従来技術の欠点を改良して金属材料からな
る摩擦面に耐摩擦性を有する防錆処理を行うことを目的
とする。
る摩擦面に耐摩擦性を有する防錆処理を行うことを目的
とする。
本発明者等は上記目的に沿って鋭意研究の結果、遂に摩
擦面を６価クロム含有微細化金属分散液によらて処理す
ることによって極めて優れた耐摩擦性のある防錆膜が得
られることを見出し本発明を完成した。
擦面を６価クロム含有微細化金属分散液によらて処理す
ることによって極めて優れた耐摩擦性のある防錆膜が得
られることを見出し本発明を完成した。
本発明に用いられる６価クロム含有微細化金属分散液と
は、 Ａ６価クロム供給物質。
は、 Ａ６価クロム供給物質。
Ｂ所望によシロ価クロム還元物質。
Ｃ摩擦面を構成する金属より貴でない金属、もしくはそ
れらの合金の微細化物 り界面活性剤 ム（６価クロム供給物質とは重クロム酸ナトリウム、重
クロム酸カリウム、重クロム酸アンモニウム等の重クロ
ム酸塩類、クロム酸ナトリウム、クロム酸カリウム、ク
ロム酸アンモニウム等のクロム酸塩、無水クロム酸等、
実質的に６価クロムの水溶性無機化合物のすべてを含む
。
れらの合金の微細化物 り界面活性剤 ム（６価クロム供給物質とは重クロム酸ナトリウム、重
クロム酸カリウム、重クロム酸アンモニウム等の重クロ
ム酸塩類、クロム酸ナトリウム、クロム酸カリウム、ク
ロム酸アンモニウム等のクロム酸塩、無水クロム酸等、
実質的に６価クロムの水溶性無機化合物のすべてを含む
。
３６価りロムの還元物質とは日本特許第６２４５８６号
に記載されているようなコハク酸、炭素数が１４個まで
のその他のシカ〃ポン酸、またはそれらの混合物と、ア
スパラギン酸、アクリ〃アミド、サクシンイミド、およ
び０４〜Ｃ１４の脂肪族ケトモノカルボン酸から選ばれ
た一以上の化合物との組合せが含まれる。
に記載されているようなコハク酸、炭素数が１４個まで
のその他のシカ〃ポン酸、またはそれらの混合物と、ア
スパラギン酸、アクリ〃アミド、サクシンイミド、およ
び０４〜Ｃ１４の脂肪族ケトモノカルボン酸から選ばれ
た一以上の化合物との組合せが含まれる。
Ｃ摩擦面を構成する金属よシ貴ではない金属、もしくは
それらの合金の微細化物とは摩擦面を構成する金属よシ
イオン化傾向の大きな金属、もしくはそれらの合金の微
細化物のことであシ、例えば摩擦面を構成する金属が鉄
である場合には亜鉛、マンガン、ア！ミニウム、マグネ
シウム、これらの混合物およびそれらの合金から選ばれ
る。
それらの合金の微細化物とは摩擦面を構成する金属よシ
イオン化傾向の大きな金属、もしくはそれらの合金の微
細化物のことであシ、例えば摩擦面を構成する金属が鉄
である場合には亜鉛、マンガン、ア！ミニウム、マグネ
シウム、これらの混合物およびそれらの合金から選ばれ
る。
上記組成人、Ｂは水、もしくはアルコール等の溶剤に溶
解され、かかる溶液中ＫＯが分散されるが、Ｃの分散を
安定にするために、Ｄ界面活性剤が添加される。Ｄとし
ては例えばプロピレングリコールブチμエーテルのよう
なアルキレングリコ−ｙのアμキμエーテル、１．−ブ
トキシエトレキ−２−プロパノ−〜のようなアルキレン
グリコ−μのオキシアルキルエーテ！、ポリオキシエチ
レンノニ〜フェノ−／Ｉ／ｘ−テ〃のようなアルキμフ
ェノーｐポリオキシア〃キ〃エーテル等が含まれる。
解され、かかる溶液中ＫＯが分散されるが、Ｃの分散を
安定にするために、Ｄ界面活性剤が添加される。Ｄとし
ては例えばプロピレングリコールブチμエーテルのよう
なアルキレングリコ−ｙのアμキμエーテル、１．−ブ
トキシエトレキ−２−プロパノ−〜のようなアルキレン
グリコ−μのオキシアルキルエーテ！、ポリオキシエチ
レンノニ〜フェノ−／Ｉ／ｘ−テ〃のようなアルキμフ
ェノーｐポリオキシア〃キ〃エーテル等が含まれる。
上記６価クロム含有微細化金属分散液のよシ詳細な説明
は例えば特公昭５２−９０４号、特公昭５２−１９０２
号等圧開示される。
は例えば特公昭５２−９０４号、特公昭５２−１９０２
号等圧開示される。
金属材料からなる摩擦面に該分散液を被覆するＫは浸漬
処理、スプレー旭珊、ブラッシング処理等の７般的な塗
布力、法が適用される。塗布後は例えば枠体の底部に網
を張設した震動篩等の中に処理物を入れて震動を与える
ことによ）残、余の分散液を処理物すら振い落すととも
に均一に付着させることが望ましい。上記後処理は勿論
本発明にとって必須のものではない。
処理、スプレー旭珊、ブラッシング処理等の７般的な塗
布力、法が適用される。塗布後は例えば枠体の底部に網
を張設した震動篩等の中に処理物を入れて震動を与える
ことによ）残、余の分散液を処理物すら振い落すととも
に均一に付着させることが望ましい。上記後処理は勿論
本発明にとって必須のものではない。
該摩擦面に該分散液を被覆した後は２００〜４００℃で
加熱乾燥を行う。この際の加熱は例えば赤外線で行うこ
とが望ましいが、勿論熱風乾燥を行ってもよいＪ赤外線
乾燥によれば熱処理が均一に行われる。かくして摩擦面
に形成された防錆膜は微細化金属と６価り、ロムの還元
物を主体とする。そして従来の防錆処理（よる被膜は連
続被膜であるが、該分散液による被膜は不連続性を有し
、したがって摩擦面においてコロの如き作用を呈し耐摩
擦性を保有するに至るものと思われる。更に摩擦熱によ
って摩擦面に微細化金属や６価クロムの還元物等が浸透
拡散して摩擦面自体が防錆性を保有するに至るものと思
われるが、該分散液の耐摩擦性を有する防錆効果の、詳
細はいまだ萌らかではない。
加熱乾燥を行う。この際の加熱は例えば赤外線で行うこ
とが望ましいが、勿論熱風乾燥を行ってもよいＪ赤外線
乾燥によれば熱処理が均一に行われる。かくして摩擦面
に形成された防錆膜は微細化金属と６価り、ロムの還元
物を主体とする。そして従来の防錆処理（よる被膜は連
続被膜であるが、該分散液による被膜は不連続性を有し
、したがって摩擦面においてコロの如き作用を呈し耐摩
擦性を保有するに至るものと思われる。更に摩擦熱によ
って摩擦面に微細化金属や６価クロムの還元物等が浸透
拡散して摩擦面自体が防錆性を保有するに至るものと思
われるが、該分散液の耐摩擦性を有する防錆効果の、詳
細はいまだ萌らかではない。
本発明は更に具体的に下記の実施例によ・って示される
。
。
実施例１
次の組成の分散液を用いる。
（３ｒ０３ ４０１７１
微細化亜鉛（平均粒径２９μ）２ＧＯｆ／ｌリグノス〃
ホネート ０−５１７１溶剤
水 鋳鉄製のブレーキディスクを上記分散液中に浸漬し、震
動篩によって液切りした後３００°Ｃにて加熱処理を行
う、かくして該ブレーキディスク表面には防錆膜が形成
される。″−上上記ブレーキディスクワいて実車試験を
行い走行距離による防錆効果の変化をみる。防錆効果は
一定距離走行後にブレーキディスクを取シはずして塩水
噴霧試験を行う。結果は都１表に示される。
ホネート ０−５１７１溶剤
水 鋳鉄製のブレーキディスクを上記分散液中に浸漬し、震
動篩によって液切りした後３００°Ｃにて加熱処理を行
う、かくして該ブレーキディスク表面には防錆膜が形成
される。″−上上記ブレーキディスクワいて実車試験を
行い走行距離による防錆効果の変化をみる。防錆効果は
一定距離走行後にブレーキディスクを取シはずして塩水
噴霧試験を行う。結果は都１表に示される。
第１表
ｍ：発錆を見ない。
±：若干の発錆
＋：１端
子＋：著るしい発錆
＋＋＋：極めて著るしい発錆
黄：異音、片利き等を生ずる。
比較例１：亜鉛−クロメート処理
比較例２：燐酸亜鉛処理
第１表にみるように本発明による処理を行ったブレーキ
ディスクは１ｏｏｏｏｂｉ実車走行試験後も優れた耐蝕
性を発揮し、異音９片利き等の不具合も生じない。
ディスクは１ｏｏｏｏｂｉ実車走行試験後も優れた耐蝕
性を発揮し、異音９片利き等の不具合も生じない。
実施例２
次の組成の分散液を用いて処理を行ったブレーキディク
スは実施例１と同様な耐蝕性を示す。
スは実施例１と同様な耐蝕性を示す。
重クロム酸亜鉛 ６０１１／１微細化亜鉛
（平均粒径３μ＞１７０１／１微細化アｐミニウ、ム
３０１１／１（平均粒径１５μ） ポリエチレンオキサイド ０．ＴＩ／１溶剤 水：
イソプロバノール７：３混合液手続補正書 １、事件の表示 昭和５６年 特 許 願第１０８４００号２、発明の名
称 摩擦面の防錆処理方法３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ６、補正により増加する発明の数 ＆ 補正の内容 １、第１頁第９行 「ブレーキシュー、」の後Ｋｒセミメタリックディスク
ブレーキパッド、」を挿入する。
（平均粒径３μ＞１７０１／１微細化アｐミニウ、ム
３０１１／１（平均粒径１５μ） ポリエチレンオキサイド ０．ＴＩ／１溶剤 水：
イソプロバノール７：３混合液手続補正書 １、事件の表示 昭和５６年 特 許 願第１０８４００号２、発明の名
称 摩擦面の防錆処理方法３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ６、補正により増加する発明の数 ＆ 補正の内容 １、第１頁第９行 「ブレーキシュー、」の後Ｋｒセミメタリックディスク
ブレーキパッド、」を挿入する。
２ 第８頁第２０行
「・・・・混合液」の後に以下の文を挿入する。
「実施例λ
次の組成の分散液を用いて処理を行っ
た鉄繊維−グラファイト混合物をエポキシ樹＠によって
結着してなるセミメタリックディスクブレーキパッドは
実施例１゜と同様な耐蝕性を示す。
結着してなるセミメタリックディスクブレーキパッドは
実施例１゜と同様な耐蝕性を示す。
０ｒ０３ ３５１／１
微細化亜鉛（２３μ） ２００１７１溶
剤 ヒーブタノールＪ以上
剤 ヒーブタノールＪ以上
Claims (1)
- 金属材料からなる摩擦面に６価り四ム含有−細化金属分
散液を被覆せしめて後加熱、乾燥することを特徴とする
摩擦面の防錆処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10840081A JPS5948956B2 (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 摩擦面の防錆処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10840081A JPS5948956B2 (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 摩擦面の防錆処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589986A true JPS589986A (ja) | 1983-01-20 |
| JPS5948956B2 JPS5948956B2 (ja) | 1984-11-29 |
Family
ID=14483791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10840081A Expired JPS5948956B2 (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 摩擦面の防錆処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948956B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827772A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-18 | Akebono Brake Ind Co Ltd | セミメタリツク系摩擦材 |
| JPS6345046A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-26 | 日立化成工業株式会社 | 金属芯入り絶縁基板の製造法 |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10840081A patent/JPS5948956B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5827772A (ja) * | 1981-08-11 | 1983-02-18 | Akebono Brake Ind Co Ltd | セミメタリツク系摩擦材 |
| JPS6345046A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-26 | 日立化成工業株式会社 | 金属芯入り絶縁基板の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5948956B2 (ja) | 1984-11-29 |
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