JPS6345004A - 凹凸模様付きコンクリ−ト二次製品の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、製品表面に凹凸模様のある擁壁用ブロック等
のコンクリート二次製品のプレスｎ　Ｑによる製造方法
に関するものである。

（従来の技術） 従来の擁壁用ブロック等における表面積様形成方法とし
ては、二つのブロックを表面部を連続させて向かい合せ
に一体成型し、養生硬化後に中央部より二つに分割して
凹凸模様をブロック表面部に造出するスプリット方式と
、面パレットの表面に所要の模様を彫込み、製造時にコ
ンクリート材料を型枠本体に流し込んだ後、セメントモ
ルタルを盛付けた前記面パレットを型枠に装填する固定
面パレツト方式と、面パレットのヒに１睨換え可能な模
様形成用のプレートを取付け、セメントモルタルを盛付
けた該面パレットを型枠に装填する可変面パレツト方式
がある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記スプリット方式では割断機械の設備
に多額の投資を要すると共に、割断工程時の不良品発生
率が高い点で問題がある。

また、固定面パレット方式と可変面パレツト方式では、
スプリット方式のような大川りで高価な割断機械の設備
は必要としないが、面パレットがｈ生完了まで製品に丸
−日装着されたままであるため、Ｔ場側としては製品の
一日当りの製造計画数と回数の模様付きパレットや模様
付きプレートを準備しなければならず、この設備投資面
での負１１１が増大する。

また、これら面パレツト方式では、模様形成型面へのコ
ンクリート材料やセメントモルタルの入り込み付着が不
可避であり、翌日以降に模様付き面バレー、トや模様付
きパレットを再使用するに当っては、付着したコンクリ
ートやモルタルの除去清掃に多大な労力と手間を必°慶
とし、この点でも問題があった。

更に１面パレット方式では、模様形成表面部の構成材料
として本体部分のコンクリートとは異質のモルタルを使
用するため、接着面が剥離し易くて強度上問題が多く、
流水摩耗に弱い問題点がある。

従って本発明の目的は、機械設備の多額な投資が必要で
なく、模様形成用型面部の清掃作業が筒略化され、また
、製品表面部の剥離がなくて流水摩耗にも強く、製品全
体としても大きな強度が得られる凹凸模様付コンクリー
ト二次製品の製造方法及び装着を提供することである。

（問題を解決するための手段） 以下、添付図面中の参照符号を用いて説明すると、本発
明の製造方法の要旨は、型枠４に充填したコンクリート
材料５の表面部に流動性賦与材３を散布した後、凹凸模
様形成用の型面部２を設けたプレス旧型１によって圧縮
成型し、圧縮成型後、流動性付与材３が通過可能な透孔
８を有する面パレット６を、凹凸模様が転写された未硬
化１品７の表面部に装填し、上下反転して脱型した未硬
化製品８を該面パレツト６−ヒに支持することである。

次に本発明の製造装置の要旨は、型枠４内の充填コンク
リート材料５の表面部に流動性付与材３を散布する散布
手段９と、加圧面に凹凸模様形成用の型面部２を設けた
プレス−ヒ型１と、流動性付与材３が通過する透孔８を
有し、上下反転して脱型された未硬化製品７の模様形成
済み表面部を下側より支持する面パレット６とを愉えて
いることである。

（作用） 図示の実施例において、移動ホッパー等の材料投入手段
１０によってコンクリート材料５を型枠４に投入した後
、内部又は外部振動機１１によって型枠４とコンクリー
ト材料５に適当な振動が付！トされる。この振動の付与
と並行的に移動ホッパーに装備又は別途設備された散水
手段９によって、充填コンクリート材料５０表面部に、
典型的には木より成る流動性付与材３が散布される。

その後、プレス−ｈ型１が油圧機構等によって下降ｇＡ
！ＩＩされ、圧密成型された未硬化製品７の表面部には
型面部２の凹凸模様が転写される。プレス成型終了後、
プレス−ヒ型１を待機位置にと昇復帰する。その後１例
えば水平軸を中心に鉛直面内で１１１１転するアーム先
端にぺ（２Ｌ吸着盤１２ａを取付た面パレット投入生殺
１２によって、型枠４のＦ面間口部から面バレー２トロ
が投入され、未硬化！８！Ｗ７の表面部に装填される。

そして、例えば渣体圧操作シリンダーのプランジャー１
３ａを利用した面パレツト保持手段１３によって面パレ
ット６を当該装填位置に固定保持した接、型枠４が上下
反転され、面バレー２トロが下側からエレベータ１４で
支持される。その後、未硬化製品７は面パレット６に載
せられた状態で脱型され、養生ヤードに運搬される。養
生硬化後、完成製品７は面バレー２トロから外されて出
荷される。

充填コンクリート材料５の表面部に流動性を与え、モル
タル質の浮上を促す流動性付与材３としては、冷水や温
水、着色水、着色剤、Ｍ型剤、硬化遅延剤、硬化便進剤
等を適宜選択使用できる。

本等の流動性付与材３を充填コンクリート５の表面部に
散布するとき、散布前、散布中又は散布後に内部又は外
部振動機で振動を付加すると、モルタル質がより早期に
浮き上がり、コンクリート材料が更に密実に充填される
。

模様形成用の型面部はプレス上型に一体成型してもよく
、また、プレス−上型と別個の部材に製作して、プレス
上型に接着、真空吸着、磁気吸着等によって固定しても
よい、型面部の材料としてはゴム、プラスチック、鋳鉄
等を製品の形態や設沿費用に合わせて適宜選択すること
ができる。

面パレット６の透孔は、第５図に示したように小さな回
礼状のものを等間隔に複数個設けたり、大きな角形開口
状のものを中央部に１個設けたりすることができ、面バ
レー７トの透孔８の形状や大きさ、個数及び位置は特に
限定されない。

（発明の効果） 以ヒのように未発１１では、凹凸模様形成用の型面部２
を設けたプレス上型ｌによって・〒！枠４内でコンクリ
ート材料５を圧′１＠成型し、型面部２の凹凸模様を未
硬化製品７の表面に転写するので、模様形成のために従
来のスプリット方式のように大川りで高価な機械設備を
必要とすることがない。

また、該プレス上型ｌは圧ｌ１ｌｒ＆型後、未硬化製品
７から直ちに離脱して次の圧１ｌｉＩＸ＆型に使用され
るものであるため、面パレットを養生硬化終了まで製品
に装着して置〈従来の面パレツト方式とは異なり、製造
工場は製品の一日当りの装造計画数と回数の模様彫込み
面パレウトや模様形成プレートを準備する必要がなく、
設備投資面での負１１１が大幅に軒減される。

また、コンクリート材料５がプレス上型の型面部２に付
着しても、圧縮成型工程１回毎に又は付着コンクリート
が硬化しない時間間隔を訝いて複数回の圧縮成型工程毎
にプレス上型に圧搾空気や水等を吹付けることによって
、付着コンクリートを簡単に除去できると共に、該除去
作業は単一のプレス上型ｌだけに対して実施すればよい
ので、型面部の清掃に要する労力コストが節減できる。

本発明では、凹凸模様形成用の型面部２を設けたプレス
上型ｌで圧縮成型する前に、充填コンクリート材料５の
表面部に澄動性賦与材３を散布するので、コンクリート
材料中のモルタル質が適度浮び上がる一方、砂利や砕石
等の粗骨材が相対的に沈下することになり、そのため、
製品表面に粗骨材が過度に残存突出することがなく、自
然石に似た性状のブロック製品が容易に得られる。

特に末完■」では、プレス成型終了後、流動性付与材３
が通過可能な透孔８を有する面パレット６を製品７の表
面部に装填し、上下反転して脱型された未硬化製品７の
模様形成済み表面部を該面パレット６で下側より支持す
るので、コンクリートの混和水や養生水並びに典型的に
は水より成る流動性付与材３の内、コンクリートの凝結
硬化に不要な分が前記面パレット６の透孔８から漏出す
ることになり、面パレットの内底面に溜ることがない、
そのため、模様形成済み表面部の型崩れを防止できると
共に、製品全体の水センメント比を小さくして強度を大
きくすることができ、センメント使用量の節減も可能で
ある。

また、面パレット６の前記水切り用の透孔８から面パレ
ット６と充填コンクリート材料５間の空気も逃げるため
、製品表面に気泡が出来難く、空隙率が小となって製品
の強度が大となる。

更に末完［ＪＪでは、前記ｙｉ動性付与材３の使用によ
る粗骨材の適度な沈降があっても、製品の本体部分と凹
凸模様形成表面部は同質のコンクリート材ネ４で構成さ
れているので、本体部分をコンクリートとする一方、表
面部を全てモルタルとした従来製品と比較して、表面部
と本体部分との完全一体止がなされている。そのため、
表面部の剥離がなく、寒冷地の凍結融解に対しても強い
製品が確実に得られ、該模様形成表面部は流水斤耗にも
強くなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の一実施例を示し、第１図はコンクリ
ート材料を型枠に充填後、流動性付与材を散布している
ときの概略説ＩＪＩ図、第２図は型枠に面パレットを投
入したときの概略説明図、ｔ５３図は型枠を上下反転し
てエレベータで面パレットを支持したときの概略説明図
である。 第４図は脱型した未硬化製品と面パレットの縦断面図、
第５図は面パレットの一例を示す平面図、第６図は面パ
レットの別の例を示す平面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）型枠４に充填したコンクリート材料５の表面部に
   流動性賦与材３を散布した後、凹凸模様形成用の型面部
   ２を設けたプレス上型１によって圧縮成型し、該プレス
   上型１を待機位置に上昇復帰させた後、流動性付与材３
   が通過可能な透孔８を有する面パレット６を、凹凸模様
   を転写された未硬化製品７の表面部に装填し、型枠４を
   上下反転して未硬化製品７を脱型した後、未硬化製品８
   を該面パレット６上に支持することを特徴とする凹凸模
   様付きコンクリート二次製品の製造方法。
2. （２）コンクリート材料５が充填される型枠４と、該充
   填コンクリート材料５の表面部に流動性付与材３を散布
   する散布手段９と、型枠４の上面開口部に下降してコン
   クリート材料５を圧縮成型するプレス上型１と、該プレ
   ス上型１の加圧面に設けた凹凸模様形成用の型面部２と
   、流動性付与材３が通過する透孔８を有し、凹凸模様を
   転写された未硬化製品７の表面部に装填され、上下反転
   して脱型された未硬化製品７の模様形成済み表面部を下
   側より支持する面パレット６とから成る、凹凸模様付き
   コンクリート二次製品の製造装置。