JPS6344607B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6344607B2
JPS6344607B2 JP58167582A JP16758283A JPS6344607B2 JP S6344607 B2 JPS6344607 B2 JP S6344607B2 JP 58167582 A JP58167582 A JP 58167582A JP 16758283 A JP16758283 A JP 16758283A JP S6344607 B2 JPS6344607 B2 JP S6344607B2
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JP
Japan
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cigarette
cigarettes
drum
array
receiving roller
Prior art date
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Expired
Application number
JP58167582A
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English (en)
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JPS6068214A (ja
Inventor
Tomizo Nagata
Kazutaka Kobayashi
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Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Japan Tobacco Inc filed Critical Japan Tobacco Inc
Priority to JP58167582A priority Critical patent/JPS6068214A/ja
Priority to US06/647,904 priority patent/US4614263A/en
Priority to EP84110903A priority patent/EP0134588B1/en
Priority to DE8484110903T priority patent/DE3469426D1/de
Publication of JPS6068214A publication Critical patent/JPS6068214A/ja
Publication of JPS6344607B2 publication Critical patent/JPS6344607B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/04—Arranging, feeding, or orientating the cigarettes
    • B65B19/10—Arranging cigarettes in layers each comprising a predetermined number
    • B65B19/105—Arranging cigarettes in layers each comprising a predetermined number using rotary drums for withdrawal of successive layers from a hopper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、巻たばこを袋詰め包装するために複
数段に俵積みして集積する工程の前段階におい
て、集積装置に送り込む巻たばこ群の所定本数を
配列する装置に関する。
〔従来の技術〕
巻たばこは、周知の如くに、例えば下段７本、
中段６本、上段７本の如くに俵積み状態において
集積して袋詰め包装されるものであるが、俵積み
を構成する各段の巻たばこ群が連続した連鎖で互
に密接した定ピツチで配列されていないと安定し
た俵積み集積状態を作り出すことができない。そ
こで、集積ドラムの収容ポケツト内に送り込む各
段に対応する巻たばこ群を定ピツチにそれぞれ配
列することが必要となる。
従来における巻たばこの配列は、例えば特公昭
47−8600号、特開昭57−198082号に示される如く
に、不連続で単列に供給された巻たばこから連続
した巻たばこの単列を形成するコンベヤベルト又
はドラムと外周部において軸方向に延長した複数
個の弧状支持溝を周方向に連続して設けたドラム
を用い、該複数の弧状支持溝においてそれぞれ１
本宛巻たばこを収容して移送することにより定ピ
ツチ状態の単列を形成し、この単列の先頭から順
次各段に対応した配列ドラムに送り込み所定本数
から成る巻たばこ群を形成している。しかし、該
公知技術にあつては、該ドラムの弧状支持溝に１
本宛巻たばこを収容する際において、不連続で単
列に供給された巻たばこは、速度比の結果こすら
れ押し付け操作を受けて連続した巻たばこの単列
を形成し、その先端部のものから順次に該弧状支
持溝に乗り移るように構成されているものである
が、不連続で単列に供給された巻たばこを連続し
た巻たばこの単列に形成する際に互に衝撃力が作
用して巻たばこの損傷、変形等が発生し、さらに
押し付けられた巻たばこの単列はたばこ充填量の
多少等により各巻たばこのピツチに相違があつて
送り込む側と受取る側のピツチとの間にずれが生
じ、その結果配列ドラムへの乗り移りの際に噛み
込み等のトラブルを発生し易く、生産性を低下さ
せる。
また、巻たばこの供給路が単列であるから巻た
ばこの供給量に限度があり、高速化するについて
の隘路となつていた。
〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は上記した点に着目して為されたもので
あり、その目的は、配列ドラムにおいて配列すべ
き所定本数の巻たばこ群を連続した連鎖で互に密
接した定ピツチで配列することにより巻たばこの
損傷や変形を防止するとともに巻たばこの供給路
を複列化して生産性の高い巻たばこの配列装置を
提供するにある。
また本発明の他の目的は、かかる構成の配列ド
ラムを集積段数に対応して集積ドラムに対して複
数設け、集積ドラムの巻たばこ収容ポケツトに向
けて各配列ドラム上の巻たばこ群を整然と送り込
むことができる巻たばこの配列装置を提供するに
ある。
〔課題を解決するための手段〕
上記の目的を達成するため、第１番目の発明に
おいては、 複数の巻たばこからなる配列された１列の巻た
ばこ群を形成し、前記巻たばこ群をそのまま又は
複数段に俵積みして準備された袋状包装容器内に
挿入して包装する包装機における巻たばこの配列
装置において、 巻たばこホツパの下方に設けられ、該ホツパか
ら１本宛巻たばこを巻たばこの軸方向と直交する
方向に供給する隔板で形成された複数の巻たばこ
落下通路と、 該各巻たばこ落下通路の下方にそれぞれ設けら
れ、外周部において軸方向に延びて巻たばこの周
面に当たる弧状当接面が回転方向前方に形成され
てなる巻たばこ移送突起と該巻たばこ移送突起の
前方周面に設けられ巻たばこを支持する吸着口と
を有する回転可能な複数の受取りローラと、 該各受取りローラの軸方向の両側において該各
巻たばこ落下通路の下方に固定してそれぞれ設け
られ、該受取りローラの回動方向側を開放した弧
状支持面を備え、該弧状支持面により巻たばこ落
下通路を落下した巻たばこの両端部を支持し、該
受取りローラの回動時において該弧状支持面によ
り支持された巻たばこの外周と該受取りローラの
外周面との間に間〓を有するように巻たばこを支
持する一対からなる複数の巻たばこ支持部材と、 該各受取りローラが周方向に沿つて配置され、
受取りローラと逆方向に回転する配列ドラムと、 該配列ドラムの外周部の周方向に等間隔で配置
され、前記巻たばこ群を配列する所定数の配列部
と、 該各配列部において、該配列ドラムの軸方向に
延長されるとともに巻たばこが互いに密接するよ
うに近接して周方向に等間隔で配置され、それぞ
れ吸着口を備えてなり、該各受取りローラに対応
した複数の弧状支持溝とを備え、 該配列ドラムと該各受取りローラ上の巻たばこ
中心の位置するピツチ円が巻たばこの受渡し位置
で接し、かつそのピツチ円での周速が同一であ
り、該配列ドラムの回転に伴い該各受取りローラ
から該各弧状支持溝へ向けて回転方向の前方の弧
状支持溝から後方の弧状支持溝へ順次に巻たばこ
が送り込まれ、互に密接した巻たばこ群を該配列
ドラムの該各配列部上に配列する、 構成を採用した。
また、第２番目の発明においては、さらに、 複数の巻たばこからなる配列された１列の巻た
ばこ群を複数形成し、前記各巻たばこ群を複数段
に俵積みして準備された袋状包装容器内に挿入し
て包装する包装機における巻たばこの配列装置に
おいて、前記複数段に対応する複数の配列ドラム
が周方向に沿つて配置され、外周部において該各
配列ドラムの配列部上に配列された各巻たばこ群
を集積する巻たばこ収容ポケツトを有する集積ド
ラムとを備えることを特徴とする。
〔作用〕
ホツパから巻たばこ落下通路により１本宛供給
される巻たばこは、支持部材の支持面により回転
する受取りローラと接触しない状態で支持された
後、受取りローラの移送突起により支持部材から
外されると共に吸着口により吸引されて受取りロ
ーラと共に回転し、次いで配列ドラムの弧状支持
溝に移し渡されて吸引により保持されるもので、
複数個の受取りローラから複数の弧状支持溝に対
して順次に巻たばこを供給して配列した巻たばこ
群をつくる。
さらに、複数の配列ドラムにより巻たばこ群を
複数つくり、該各巻たばこ群を集積ドラムの巻た
ばこ収容ポケツト内において複数段に俵積みす
る。
〔実施例〕
以下本発明の実施例について図面と共に説明す
る。
第１図において、Ａは巻たばこホツパ、B1〜
B7は巻たばこ一本宛の受取りローラ、C1，C2，
C3は巻たばこの配列ドラム、Ｄは巻たばこの集
積ドラムである。集積ドラムＤの上部外周に近接
して巻たばこ７本の配列ドラムC1、巻たばこ６
本の配列ドラムC2及び巻たばこ７本の配列ドラ
ムC3が設けられる。各配列ドラムC1，C2，C3の
上部外周に近接して、配列する巻たばこの数に対
応した７個又は６個の巻たばこ受取りローラB1
〜B7，B1〜B6がそれぞれ設けられる。ホツパＡ
の下部からは各配列ドラムC1，C2，C3における
合計20個の受取ローラB1〜B7，B1〜B6，B1〜B7
に対する巻たばこ落下通路１ａを形成するための
隔板１が設けられ、該隔板１の上端におけるホツ
パＡには通路１ａに巻たばこを円滑に送り込むた
めのアジテータローラ２が回動自在に設けられ
る。
各受取りローラB1〜B7，B1〜B6，B1〜B7は反
時計方向に回転して時計方向に回転する配列ドラ
ムC1，C2，C3に対して受渡し速度を一致させて
７本又は６本の巻たばこを密接状態に配列するよ
うに送り込む。配列ドラムC1，C3は６等分割さ
れた６個の配列部C1′，C3′を有し、配列ドラムC2
は５等分割された５個の配列部C2′を有していて、
配列ドラムC1は反時計方向に回転する集積ドラ
ムＤの18等分割位置に設けられた各集積部D′に
対して下段の７本の巻たばこ群R1を供給し、同
様に配列ドラムC2，C3は各集積部D′に対して中
段の６本と上段の７本の巻たばこ群R2，R3を供
給する。上記において、受取りローラB1〜B7、
配列ドラムC1，C2，C3及び集積ドラムＤは支持
する巻たばこの巻芯位置での周速度が総て一致す
るように構成されている。即ち、支持する巻たば
こ中間が位置するピツチ円が巻たばこの受渡し位
置で接し、かつそのピツチ円での周速が同一であ
る。
第６図において、受取りローラＢ及び配列ドラ
ムＣが示され、受取りローラＢは固定軸４に対し
てベアリング５を介して回動自在に設けられる。
固定軸４には同じくベアリング５を介して受取り
ローラB1〜B7と端部が係合する回動伝達部材６
が設けられ、該回動伝達部材６の端部にはギヤ７
が設けられる。回動伝達部材６はベアリング８を
介してフレーム９により支持され、フレーム９に
対してネジ１０により固着されたサブフレーム１
１に対して固定軸４の一端４ａが固着される。固
定軸４の他端部４ｂには空気制御リング１２が軸
方向に摺動自在に設けられてコイルスプリング１
３により受取りローラB1〜B7の外側に圧接する。
第６図において、配列ドラムＣは固定軸１４に
対してベアリング１５を介して回動自在に設けら
れる。固定軸１４には同じくベアリング１５を介
して配列ドラムC1〜C3と端部が係合する回動伝
達部材１６が設けられ、該回動伝達部材１６の端
部にはネジ１７，１８を介してギヤ１９，２０が
並設される。回動伝達部材１６がベアリング２１
を介してフレーム９により支持されることにより
固定軸１４の１部がフレーム９により間接的に支
持されると共に固定軸１４の他の部分はフレーム
９により直接的に支持される。固定軸１４の一端
１４ａには空気制御リング２２が摺動自在に設け
られてコイルスプリング１４′により配列ドラム
Ｃの側面に圧接する。固定軸１４の他端１４ｂに
は真空吸引通路１４ｃが開口し、該通路１４ｃ内
には圧空供給パイプ１４ｄが設けられる。真空吸
引通路１４ｃと圧空供給パイプ１４ｄは空気制御
リング２２に連通する。
第２図には、集積ドラムＤが示されており、集
積ドラムＤは、円筒部D1と環状板部D2により構
成され、環状固定部材２４に対してベアリング２
５を介して回動自在に設けられる。集積ドラムＤ
の側方部において大型のギヤ２６が設けられ、該
ギヤ２６が入力ギヤ２７と噛合することにより動
力の伝達を受けて集積ドラムＤを回動させ、また
ギヤ２６はギヤ１９と噛合して配列ドラムＣを回
動させ、更にギヤ１９と並設したギヤ２０がギヤ
７と噛合して受取りローラＢに動力を伝達する。
集積ドラムＤの外周部１側において、18等分割
位置には中心から放射方向に向けて収容ポケツト
を形成するように一対のＬ字状の摺動案内部材２
８（第１１図参照）が環状板部D2に固定して設
けられ、該摺動案内部材２８内に配列ドラムＣか
らの巻たばこの下段の受取り吸着板２９、中段の
受取り吸着板３０及び上段の受取り吸着板３１が
集積ドラムＤの軸方向に重合されると共に相互に
独立して放射方向に摺動し得るように設けられて
いる。摺動案内部材２８の外周端において支持金
具２８′（第１１図参照）が固定され、軸方向両
端を開口した巻たばこ収容ポケツトを形成する。
一対の摺動案内部材２８の軸方向の開放端には
空気通路規制板４５が固定され、下段受取り吸着
板２９の外側面は固定の該空気通路規制板４５に
摺接し、スプリング３３により支軸３４ａを介し
て付勢される押圧板３４が上段の受取り吸着板３
１に当接していて、各受取り吸着板２９，３０，
３１を密着させながら該空気通路規制板４５に押
圧する。
各受取り吸着板２９，３０，３１にはピン２９
ａ，３０ａ，３１ａによりカムフオロア２９ｂ，
３０ｂ，３１ｂが設けられ、前記環状固定部材２
４の一側に固定されたカム３５のカム溝３５ａ，
３５ｂ，３５ｃに係合する。環状固定部材２４の
内部には真空吸引通路２４ａが設けられると共に
周方向にずれた位置に圧空供給パイプ２４ｂが設
けられ、該真空吸引通路２４ａと圧空供給パイプ
２４ｂはカム３５の側方に固定された扇状の空気
溝３５′に連通され、パイプ３５′ａ，３５′ｂを
介して空気制御リング３２に真空吸引と圧空を供
給する。空気制御リング３２は本発明と直接関係
のない後工程における圧搾装置の支持板３６を利
用して固定された軸３６ａに摺動金具３２′を介
して上記空気通路規制板４５に対して摺動自在に
設けられ、スプリング３６ｂにより空気通路規制
板４５に圧接する。
中心回動軸２３は軸受３７，３７′によりベア
リング３８を介して支持され、一端に設けられた
ギヤ３９を介して入力を受ける。回動軸２３によ
り回動される部材は本発明とは直接関係がないの
で説明を省略する。
第３図ないし第５図には、受取りローラＢの詳
細が示されている。第４図において、隔板１によ
つて形成される巻たばこ落下通路１ａの下部にお
いて、受取りローラB1〜B7の軸方向の両側には
一対の巻たばこを支持部材３，３′が設けられ、
隔板１の後端に固定して巻たばこの軸方向位置を
規定する後板１ｂが設けられているが、支持部材
３は、前記後板１ｂの側部に設け、支持部材３′
は空気制御リング１２の外周上の突部として設け
られる。第３図に示すように、巻たばこ支持部材
３，３′は受取りローラB1〜B7の回動方向側を開
放した弧状支持面３″を有し、該弧状支持面３″の
底部は受取りローラB1〜B7の外周面Ｂより若干
高く形成されていて、支持する巻たばこＲと受取
りローラB1〜B7間に間〓を介在させ、巻たばこ
Ｒの振動を極力少なくして巻たばこの刻み端面の
欠損を避ける。
第５図において、受取りローラB1〜B7の外周
部には軸方向に延びる弧状当接面４０ａを有する
巻たばこ移送突起４０が設けられ、該巻たばこ移
送突起４０の前方において受取りローラB1〜B7
の外周部には吸着口４１が開口し、第３図及び第
４図に示すように、該吸着口４１は連通路４１′，
４１″を介して受取りローラB1〜B7の側面におい
て開口している。受取りローラB1〜B7と摺接す
る各空気制御リング１２には真空吸引口１２ａ、
圧空供給口１２ｂ及び大気連通口１２ｃが形成さ
れ、真空吸引口１２ａは配列ドラムＣの空気制御
リング２２の外側面に設けられた共通管１４c′か
らパイプ１４c″により固定軸の連通孔４ｃを介し
て連結される。圧空は第６図に示すように、空気
制御リング２２の外側面に設けられた共通管１４
d′からパイプ１４d″により空気制御リング１２の
圧空供給口１２ｂに連結される。
真空吸引口１２ａは連通路１２″を介して支持
部材３の下部から配列ドラムＣに近接する範囲に
わたる弧状溝１２a′に連通し、圧空供給口１２ｂ
は比較的小範囲の弧状溝１２b′に連通している。
従つて、通路１ａから落下して支持部材３，
３′により支持される巻たばこＲは受取りローラ
B1〜B7の回転時において移送突起４０により前
方へ送り出されると共に真空吸着口４１を介して
吸着されつつ移送され、弧状溝１２a′の端部にお
いて大気連通口１２ｃにより吸引を解除されて配
列ドラムC1，C2，C3に送り込まれる。真空吸着
口４１に至る連通路４１′，４１″は圧空供給口１
２ｂからの圧空により掃除される。受取りローラ
B1〜B7の外周部に沿つて隔板１の下端を延長し
て形成したガイド部１′が設けられる。
第７図には、配列ドラムC1の詳細が示されて
いる。巻たばこの配列ドラムC1において、ドラ
ム外周の６等分位置には配列部C1′が設けられ、
該配列部C1′には配列ドラムC1の軸方向に延長し
且つ周方向に近接して連続する７個の弧状支持溝
P1，P2，P3，P4，P5，D6，P7が設けられる。各
弧状支持溝P1〜P7には真空吸着口Q1，Q2，Q3，
Q4，Q5，Q6，Q7が開口し、各真空吸着口Q1〜Q7
は軸心方向に向けて順次に長くなる連通路Q1′，
Q2′，Q3′，Q4′，Q5′，Q6′，Q7′を介して配列ドラ
ムC1の側方の開口Q1″，Q2″，Q3″，Q4″，Q5″，
Q6″，Q7″に連通している。
第８図には、配列ドラムC1の空気制御リング
２２が示されており、空気制御リング２２には、
上半部において上記開口Q1″〜Q7″と一致する如
くにブロツク化して分割されて順次に面積の大き
くなる真空吸引溝２２a1，２２a2，２２a3，２２
a4，２２a5，２２a6，２２a7が設けられ、該真空
吸引溝２２a1〜２２a7は連通路２２a1′，２２a2′，
２２a3′，２２a4′，２２a5′，２２a6′，２２a7′を
介して中心の真空吸引通路１４ｃに連通してい
る。
上記における最終の真空吸引溝２２a7に近接し
て真空破り用の７個の大気連通口２２b1，２２
b2，２２b3，２２b4，２２b5，２２b6，２２b7が
設けられる。
空気制御リング２２の下方において、配列ドラ
ムC1の各配列部C1′が集積ドラムＤと近接する部
分には連続した小範囲の真空吸引溝２２ｃが設け
られ、該真空吸引溝２２ｃも連通路２２c′を介し
て中心の真空吸引通路１４ｃに連通している。真
空吸引溝２２ｃに近接して前記同様の大気連通孔
２２d1，２２d2，２２d3，２２d4，２２d5，２２
d6，２２d7が設けられ、更に間隔を存して連続し
た圧空供給口２２ｅが設けられ、連通路２２e′を
介して圧空供給パイプ１４ｄに通ずる。
空気制御リング２２の７個の真空吸引溝２２a1
〜２２a7に対応する部分の配列ドラムC1に近接し
て受取りローラB1〜B7が配置され、最終の受取
りローラB7の下方から集積ドラムＤの上部にか
けて配列ドラムC1の外周部に近接して第７図に
示すようにガイド板４３が設けられ、該ガイド板
４３内に軸方向の強制移動用ガイド４４が設けら
れる。
上記構成において、配列ドラムC1が時計方向
に回転すると、各配列部C1′の弧状支持溝P1には
受取りローラB1から巻たばこＲが配列ドラムC1
の回転方向の斜め後方から送り込まれ、この際に
真空吸引溝２２a1に真空吸着口Q1が連通して巻
たばこＲが弧状支持溝P1において確実に保持す
る。次に配列ドラムC1の回転にともない弧状支
持溝P1に受取りローラB2から巻たばこＲが外周
部において密接状態で送り込まれて保持され、同
様にして受取りローラB3，B4，B5，B6，B7から
それぞれ対応する弧状支持溝P3，P4，P5，P6，
P7に巻たばこＲを送り込んで、各配列部C1′上に
密接状態における７本の巻たばこ群R1を作る。
この際において、各真空吸着口Q1〜Q7に対する
真空吸引通路１４ｃからの吸引は、ブロツク化し
て分割された真空吸引溝２２a1〜２２a7を外れた
際に絶たれるが、巻たばこによつて真空吸着口
Q1〜Q7が封止されていることにより連通路Q1′〜
Q7′が真空状態に維持され、巻たばこの吸引を継
続して行なう。
巻たばこ群R1は真空吸引を解かれた後におい
て、第１０図に示すようにガイド４４のテーパー
状駆動面４４ａに当接して弧状支持溝P1〜P7内
を軸方向に強制的に移動され、最終的には軸方向
に40mm移動される。
ガイド４４がガイド板４３を外れる際におい
て、空気制御リング２２の真空吸引溝２２ｃを介
してたばこ群R1は再び瞬間的に吸引された後大
気連通孔２２d1〜２２d7により吸引を解除され
て、集積ドラムＤの集積部D′に送り込まれる。
配列ドラムC2においては、同様にして密着し
た６本の巻たばこ群R2を作り、固定ガイド（図
示せず）により軸方向に20mm強制移動させた後、
集積ドラムＤの集積部D′における前記巻たばこ
群R1上に送り込み、下段の巻たばこ群R1とは軸
方向に20mmずれた状態で積層する。
配列ドラムC3においては、巻たばこ群R3を軸
方向に移動することなく、そのまま中段の巻たば
こ群R2上に軸方向に20mmずれた状態で積層する。
なお、配列ドラムC2，C3の構成は配列ドラムC1
と基本的には同一である。
第１１図において、集積ドラムＤの一部が詳細
に示されている。集積ドラムＤの各集積部D′に
おいては、集積される７本の巻たばこ群R1に対
する下段の受取り吸着板２９、６本の巻たばこ群
R2に対する中段の受取り吸着板３０及び７本の
巻たばこ群R3に対する上段受取り吸着板３１が
相互に半径方向に移動可能な如くに圧接して設け
られる。
下段受取り吸着板２９の外端には、第１２図に
示すように移動方向と交叉する方向に延長する巻
たばこ受部材２９′がネジ２９″で固着され、下段
受取り吸着板２９から巻たばこ受部材２９′にか
けて巻たばこ７本に対する弧状支持溝S1，S2，
S3，S4，S5，S6，S7が近接して設けられ、該弧状
支持溝S1〜S7には真空吸着口T1，T2，T3，T4，
T5，T6，T7が開口している。真空吸着口T1〜T7
は連通路T1′，T2′，T3′，T4′，T5′，T6′，T7′を
介して下段受取り吸着板２９の側方における開口
T1″，T2″，T3″，T4″，T5″，T6″，T7″に連通し
ている。
中段の受取り吸着板３０の外端には巻たばこ６
個に対する弧状支持溝U1，U2，U3，U4，U5，
U6が近接して設けられ、該弧状支持溝U1〜U6に
は真空吸着口V1，V2，V3，V4，V5，V6が開口
している。真空吸着口V1〜V6は連通路V1′，V2′，
V3′，V4′，V5′，V6′を介して中段の受取り吸着板
３０の側方における開口V1″，V2″，V3″，V4″，
V5″，V6″に連通している。
上段の受取り吸着板３１の外端には、巻たばこ
７個に対する弧状支持溝W1，W2，W3，W4，
W5，W6，W7が近接状態で設けられ、該弧状支
持溝W1〜W7には真空吸着口X1，X2，X3，X4′，
X5，X6，X7が開口している。真空吸着口X1〜X7
は連通路X1′，X2′，X3′，X4′，X5′，X6′，X7′を
介して上段の受取り吸着板３１の側方における開
口X1″，X2″，X3″，X4″，X5″，X6″，X7″に連通
している。
扇形状の空気制御リング３２（第２図参照）と
下段の受取り吸着板２９間に位置する通路規制板
４５には（第１１図参照）、下段の受取り吸着板
２９の開口T1″〜T7″に対する連通用長孔l1，l2，
l3，l4，l5，l6，l7、中段の受取り吸着板３０の開
口V1″〜V6″に対する連通用長孔m1，m2，m3，
m4，m5，m6及び上段の受取り吸着板３１の開口
X1″〜X7″に対する連通用長孔n1，n2，n3，n4，
n5，n6，n7が形成されている。
而して、下段の受取り吸着板２９には中段と上
段の受取り吸着板３０，３１に対する連通用長孔
m1′〜m6′，n1′〜n7′が形成され、中段の受取り吸
着板３０には上段の受取り吸着板３１に対する連
通用長孔n1″〜n7″が形成されている。
而して、各連通用長孔l1〜l7，m1〜m6，n1〜
n7，m1′〜m6′，n1′〜n7′及びn1″〜n7″は各受取り
吸着板２９，３０，３１の移動量に対応し得る範
囲の長孔となつている。
空気制御リング３２には（第２図参照）、基本
的には前記配列ドラムC1，C2，C3の空気制御リ
ング２２と同様に真空吸引溝と圧空供給口が形成
され、空気通路規制板４５から各受取り吸着板２
９，３０，３１の真空吸引口T1〜T7，V1〜V6，
X1〜X7に対し連通用長孔l1〜l7，m1〜m6，n1〜
n7を介して真空吸引及び圧空を送る。
中段の受取り吸着板３０における弧状支持溝
U1〜U6は下段と上段の受取り吸着板２９，３１
の弧状支持溝S1〜S7，W1〜W7と周方向において
支持する巻たばこの半径分に相当する半分ずれて
設けられる。
上記構成において、集積ドラムＤの回転時に各
受取り吸着板２９，３０，３１は集積部D′にお
いて最外周位置をもつて配列ドラムC1，C2，C3
に接近し、各弧状支持溝S1〜S7，U1〜U6及びW1
〜W7は配列ドラムC1，C2，C3の弧状支持溝P1〜
P7，P1〜P6と対向して真円状の巻たばこ収容空
間を形成する。第１２図に示すように、配列ドラ
ムC1からは正規の位置より前記したガイド４４
により40mm強制移動させられた７本の巻たばこ群
R1を下段の受取り吸着板２９の弧状支持溝S1〜
S7により受取り、真空吸着口T1〜T7により吸着
して支持する。巻たばこ群R1は受取り支持した
後下段受取り吸着板２９は前記したカムフオロア
２９ｂとカム３５のカム溝３５ａとの係合によつ
て駆動されることにより俵積みされる中段の巻た
ばこ群R2の高さ増加量に相当する７mm下降して、
支持金具２８′内に没入し、中段の巻たばこ群R2
の受入準備をする。
次に集積ドラムＤは、第１３図に示すように、
配列ドラムC2から正規の位置より別のガイド
（図示せず）により20mm強制移動させられた６本
の巻たばこ群R2を巻たばこ群R1上において俵積
しつつ20mm突出した端部を中段の受取り吸着板３
０の弧状支持溝U1〜U6により受取り、真空吸着
口V1〜V6により吸着して支持する。この状態に
おいて、下段と中段の受取り吸着板２９，３０は
前記した駆動機構に加えてカムフオロア３０ｂと
カム溝３５ｂとの係合によつて駆動されることに
より共に上段の巻たばこ群R3の高さ増加量に相
当する７mm下降して支持金具２８′内に没入し、
上段の巻たばこ群R3の受入準備をする。
次に集積ドラムＤは、第１４図に示すように、
配列ドラムC3から７本の巻たばこ群R3を巻たば
こ群R2上において俵積しつつ20mm突出した端部
を上段受取り吸着板３１の弧状支持溝W1〜W7に
より受取り、真空吸着口X1〜X7により吸着して
支持する。この状態において、各受取り吸着板２
９，３０，３１は更にカムフオロア３１ｂとカム
溝３５ｃとによる駆動機構によつて集積した巻た
ばこ群R1，R2，R3と共に４mm下降して支持金具
２８′内に没入し、次の圧搾工程に移行する。上
記において、各段の巻たばこ群R1，R2，R3共に
受渡し周速度が同一であるので、各巻たばこ群が
正規な位置をもつて整然として俵積される。
〔発明の効果〕
本発明は上記した如くに、ホツパの巻たばこ落
下通路から巻たばこを受取りローラに受け渡す際
において、支持部材が巻たばこを受取りローラと
接触しないようにして支持するので該巻たばこを
損傷することがなく、複数の弧状支持溝を有する
配列ドラムと複数の受取りローラ上のたばこ中心
が位置するピツチ円が巻たばこの受渡し位置で接
し、かつそのピツチ円での逆方向に向けた周速が
同一であるので、受取りローラから巻たばこを一
本づつ配列ドラムの弧状支持溝に対して直接に受
け渡す際において、たばこ充填量の多少による変
形巻たばこがあつても配列が可能であると共に巻
たばこに損傷を発生させることなくして完全に密
接した状態の所定本数の巻たばこの配列を得るこ
とができ、集積ドラムの巻たばこ収容ポケツトへ
整然とした集積状態の巻たばこ群を送り込むこと
ができる。
さらに、巻たばこの複列供給とあいまつてかか
る配列工程を大巾に高速化し、生産性を一段と向
上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明が用いられる巻たばこ集積装置
の全体を示す説明図、第２図は同上の具体的構成
を示す断面図、第３図は巻たばこ受取りローラ部
分の正面図、第４図は巻たばこ受取りローラ部分
の側面図、第５図は第４図のＡ−A′線による巻
たばこ受取りローラの断面図、第６図は受取りロ
ーラと配列ドラム部の拡大断面図、第７図は第６
図のＣ−C′線断面図、第８図は第６図のＢ−B′線
による空気制御リングの断面図、第９図は巻たば
この移動用ガイドの平面図、第１０図は巻たばこ
移動用ガイドの使用状態図、第１１図は集積ドラ
ムにおける複数の受取り吸着板の正面図であり、
右側から左側にかけて順次に空気通路規制板と巻
たばこ受入準備位置にある下段の受取り吸着板、
巻たばこ受取り状態の下段の受取り吸着板、巻た
ばこ受取り状態の中段の受取り吸着板及び巻たば
こ受取り状態の上段の受取り吸着板を示す。第１
２図は集積部において下段の巻たばこの受取り位
置における第１１図のＤ−D′線断面図、第１３
図は同上の中段の巻たばこの受取り位置における
第１１図のＤ−D′線断面図、第１４図は同上の
上段の巻たばこの受取り位置における第１１図の
Ｄ−D′線断面図である。 Ａ……巻たばこホツパ、１……隔板、１ａ……
巻たばこ落下通路、B1〜B7……受取りローラ、
C1，C2，C3……配列ドラム、C1′，C2′，C3′……
配列部、P1〜P7……弧状支持溝、Ｄ……集積ド
ラム、３，３′……一対の巻たばこ支持部材、
３″……弧状支持面、４０……巻たばこ移送突起、
４０ａ……弧状当接面、４１，Q1〜Q7……吸着
口。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の巻たばこＲからなる配列された１列の
    巻たばこ群R1を形成し、前記巻たばこ群をその
    まま又は複数段に俵積みして準備された袋状包装
    容器内に挿入して包装する包装機における巻たば
    この配列装置において、 巻たばこホツパＡの下方に設けられ、該ホツパ
    から１本宛巻たばこを巻たばこの軸方向と直交す
    る方向に供給する隔板１で形成された複数の巻た
    ばこ落下通路１ａと、 該各巻たばこ落下通路の下方にそれぞれ設けら
    れ、外周部において軸方向に延びて巻たばこの周
    面に当たる弧状当接面４０ａが回転方向前方に形
    成されてなる巻たばこ移送突起４０と該巻たばこ
    移送突起の前方周面に設けられ巻たばこを支持す
    る吸着口４１とを有する回転可能な複数の受取り
    ローラB1〜B7と、 該各受取りローラの軸方向の両側において該各
    巻たばこ落下通路の下方に固定してそれぞれ設け
    られ、該受取りローラの回動方向側を開放した弧
    状支持面３″を備え、該弧状支持面により巻たば
    こ落下通路を落下した巻たばこの両端部を支持
    し、該受取りローラの回動時において該弧状支持
    面により支持された巻たばこの外周と該受取りロ
    ーラの外周面との間に間〓を有するように巻たば
    こを支持する一対からなる複数の巻たばこ支持部
    材３，３′と、 該各受取りローラが周方向に沿つて配置され、
    受取りローラと逆方向に回転する配列ドラムC1
    と、 該配列ドラムの外周部の周方向に等間隔で配置
    され、前記巻たばこ群を配列する所定数の配列部
    C1′と、 該各配列部において、該配列ドラムの軸方向に
    延長されるとともに巻たばこが互いに密接するよ
    うに近接して周方向に等間隔で配置され、それぞ
    れ吸着口Q1〜Q7を備えてなり、該各受取りロー
    ラに対応した複数の弧状支持溝P1〜P7とを備え、 該配列ドラムと該各受取りローラ上の巻たばこ
    中心の位置するピツチ円が巻たばこの受渡し位置
    で接し、かつそのピツチ円での周速が同一であ
    り、該配列ドラムの回転に伴い該各受取りローラ
    から該各弧状支持溝へ向けて回転方向の前方の弧
    状支持溝から後方の弧状支持溝へ順次に巻たばこ
    が送り込まれ、互に密接した巻たばこ群を該配列
    ドラムの該各配列部上に配列することを特徴とす
    る巻たばこの配列装置。 ２ 複数の巻たばこＲからなる配列された１列の
    巻たばこ群R1，R2，R3を複数形成し、前記各巻
    たばこ群を複数段に俵積みして準備された袋状包
    装容器内に挿入して包装する包装機における巻た
    ばこの配列装置において、 巻たばこホツパＡの下方に設けられ、該ホツパ
    から１本宛巻たばこを巻たばこの軸方向と直交す
    る方向に供給する隔板１で形成された複数の巻た
    ばこ落下通路１ａと、 該各巻たばこ落下通路の下方にそれぞれ設けら
    れ、外周部において軸方向に延びて巻たばこの周
    面に当たる弧状当接面４０ａが回転方向前方に形
    成されてなる巻たばこ移送突起４０と該巻たばこ
    移送突起の前方周面に設けられ巻たばこを支持す
    る吸着口４１とを有する回転可能な複数の受取り
    ローラB1〜B7と、 該各受取りローラの軸方向の両側において該各
    巻たばこ落下通路の下方に固定してそれぞれ設け
    られ、該受取りローラの回動方向側を開放した弧
    状支持面３″を備え、該弧状支持面により該巻た
    ばこ落下通路を落下した巻たばこの両端部を支持
    し、該受取りローラの回動時において該弧状支持
    面により支持された巻たばこの外周と該受取りロ
    ーラの外周面との間に間〓を有するように巻たば
    こを支持する一対からなる複数の巻たばこ支持部
    材３，３′と、 該各受取りローラが周方向に沿つて配置され、
    受取りローラと逆方向に回転する前記複数段に対
    応する複数の配列ドラムC1，C2，C3と、 該各配列ドラムの外周部の周方向に等間隔で配
    置され、前記巻たばこ群を配列する複数の配列部
    C1′，C2′，C3′と、 該各配列部において、該配列ドラムの軸方向に
    延長されるとともに巻たばこが互に密接するよう
    に近接して周方向に等間隔で配置され、それぞれ
    吸着口Q1〜Q7を備えてなり、該各受取りローラ
    に対応した複数の弧状支持溝P1〜P7と、 該各配列ドラムが周方向に沿つて配置され、外
    周部において該各配列ドラムの配列部上に配列さ
    れた各巻たばこ群を集積する巻たばこ収容ポケツ
    トを有する集積ドラムＤとを備え、 該各配列ドラムと該各受取りローラ上の巻たば
    こ中心の位置するピツチ円が巻たばこの受渡し位
    置で接し、かつそのピツチ円での周速が同一であ
    り、該各受取りローラから該各弧状支持溝へ向け
    て回転方向の前方の弧状支持溝から後方の弧状支
    持溝へ順次に巻たばこが送り込まれて、互に密接
    した巻たばこ群を各配列ドラムの配列部上に配列
    することを特徴とする巻たばこの配列装置。
JP58167582A 1983-09-13 1983-09-13 巻たばこの配列装置 Granted JPS6068214A (ja)

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