JPS6344415A - 包装材の耳折装置 - Google Patents
包装材の耳折装置Info
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- JPS6344415A JPS6344415A JP18872886A JP18872886A JPS6344415A JP S6344415 A JPS6344415 A JP S6344415A JP 18872886 A JP18872886 A JP 18872886A JP 18872886 A JP18872886 A JP 18872886A JP S6344415 A JPS6344415 A JP S6344415A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
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Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、円筒状製品（例えば、各種鋼板コイル、アル
ミコイル、その他、紙、ゴム、ビニール等のシート状製
品をコイル状に巻いたもの）の包装に用いて好適である
包装材の耳折方法に関するものである。
ミコイル、その他、紙、ゴム、ビニール等のシート状製
品をコイル状に巻いたもの）の包装に用いて好適である
包装材の耳折方法に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、円筒状製品である被包装物を包装する場合に、包
装材の耳部を被包装物の側面に沿わせて耳折りする方法
として、特公昭５８−１３４８２４号および特公昭５８
−１３４８２５号が挙げられる。特公昭５８−１３４８
２４号の概要を説明すると、第１１図〜第１３図に示す
ように円筒状の被包装物１は駆動装置付のクレードルロ
ール５ｍ、フリーのクレードルロール５ｂの上に設置さ
れ、同ロールにより回転されるようになっている。断面
皿形凹状形に成形された包装材２は、同ロール５ａ。
装材の耳部を被包装物の側面に沿わせて耳折りする方法
として、特公昭５８−１３４８２４号および特公昭５８
−１３４８２５号が挙げられる。特公昭５８−１３４８
２４号の概要を説明すると、第１１図〜第１３図に示す
ように円筒状の被包装物１は駆動装置付のクレードルロ
ール５ｍ、フリーのクレードルロール５ｂの上に設置さ
れ、同ロールにより回転されるようになっている。断面
皿形凹状形に成形された包装材２は、同ロール５ａ。
５ｂおよびニップロール８により被包装物１の外周速度
と同一速度で、傾斜テーブル４および当板３に案内され
て被包装物１に供給され、包装材２の中心部Ａがクレー
ドルロール５ａ通過後は、同ロール５ａ、５ｂの間に設
けられているベルト６により被包装物１の外周に沿って
巻きつけられていく。
と同一速度で、傾斜テーブル４および当板３に案内され
て被包装物１に供給され、包装材２の中心部Ａがクレー
ドルロール５ａ通過後は、同ロール５ａ、５ｂの間に設
けられているベルト６により被包装物１の外周に沿って
巻きつけられていく。
この間に包装材２の耳部２ａは、駆動装置付のニップロ
ール８の位置までは当板３に沿って進み、耳部２ａの先
端が同じく駆動装置付の折込ロール９の位置に達する間
に、耳部２ａの被包装物１の外周に近い部分と、先端部
の間には移動可能距離に差があるため、ニップロール８
と折込ロール９との間に弛み１０部分が生じる。
ール８の位置までは当板３に沿って進み、耳部２ａの先
端が同じく駆動装置付の折込ロール９の位置に達する間
に、耳部２ａの被包装物１の外周に近い部分と、先端部
の間には移動可能距離に差があるため、ニップロール８
と折込ロール９との間に弛み１０部分が生じる。
そして、この包装材２の耳部２ａのたるみ１０を折込ロ
ール９で折ることにより、被包装物１に包装材２を巻き
付けながら耳折す１１をするようになっている。
ール９で折ることにより、被包装物１に包装材２を巻き
付けながら耳折す１１をするようになっている。
ここで、上記した方法は、第１３図に示すように折込ロ
ール９の位置が円筒物（被包装物１）の放射線上にある
ため折目１２の線が放射上にならず矢印Ｂのように左傾
して包装側面の外観が悪く、また包装材２の耳部２ａの
寸法を高くして折込む必要が生じ、包装材２が余分に必
要となりコストアップになる欠点がある。
ール９の位置が円筒物（被包装物１）の放射線上にある
ため折目１２の線が放射上にならず矢印Ｂのように左傾
して包装側面の外観が悪く、また包装材２の耳部２ａの
寸法を高くして折込む必要が生じ、包装材２が余分に必
要となりコストアップになる欠点がある。
また、特公昭５８−１３４８２５号は、上記の折込ロー
ルの位置を円筒物の放射線上に設けず第１４図に示す如
く、折込ロール１６を円筒物（被包装物）１の側端面の
中心を通る放射線と円筒物１の外周線との交点Ｃを中心
にして、包装材２の送り方向へδ＝二（ｎは全周の折目
の数とする）の角度だけ傾斜させて設け、耳部２ａの折
目１２を矢印り方向、つまり放射線上に折るようにし前
記した耳折方法の欠点の解決を計ったものである。
ルの位置を円筒物の放射線上に設けず第１４図に示す如
く、折込ロール１６を円筒物（被包装物）１の側端面の
中心を通る放射線と円筒物１の外周線との交点Ｃを中心
にして、包装材２の送り方向へδ＝二（ｎは全周の折目
の数とする）の角度だけ傾斜させて設け、耳部２ａの折
目１２を矢印り方向、つまり放射線上に折るようにし前
記した耳折方法の欠点の解決を計ったものである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
所定の速度で包装材は供給され、ニップロールおよび折
込ロールによりたるみを生じさせ、折込ロールで耳折り
されるが、包装材の有する弾性力により第１６図に図示
のように弛み１０が点線の方向に逃げ、（Ｅ） （Ｆ）
で示す如く折幅に不均一が発生し、これは包装材の種類
によっても変化して折目が必ずしも放射上に中心に向か
ず左傾斜となって外観が悪くなる。
込ロールによりたるみを生じさせ、折込ロールで耳折り
されるが、包装材の有する弾性力により第１６図に図示
のように弛み１０が点線の方向に逃げ、（Ｅ） （Ｆ）
で示す如く折幅に不均一が発生し、これは包装材の種類
によっても変化して折目が必ずしも放射上に中心に向か
ず左傾斜となって外観が悪くなる。
また、耳折り先端は別装置により、被包装物の円筒内周
面に折込まれるが（Ｆ）のように幅広になると折り曲げ
代がなくなり、実際にはこの現象を勘案して耳部２ａの
寸法は所定より高くされている。また、放射線に対し折
目の角度が大きくなると第１５図に図示のように折目と
放射線との角度ａは段々と大きくなり遂には被包装物が
露出し包装不可能となる。
面に折込まれるが（Ｆ）のように幅広になると折り曲げ
代がなくなり、実際にはこの現象を勘案して耳部２ａの
寸法は所定より高くされている。また、放射線に対し折
目の角度が大きくなると第１５図に図示のように折目と
放射線との角度ａは段々と大きくなり遂には被包装物が
露出し包装不可能となる。
本発明は上記した如き問題点を解決した包装材の耳折方
法を提供することを目的とするものである。
法を提供することを目的とするものである。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するため、本発明の構成は、円筒状の被
包装物を包装する場合に包装材の耳部な被包装物の側面
に沿わせ折込ロールを用いて耳折りする包装材の耳折方
法において、ニップロールと折込ロールとの間にできた
弛みを強制的に折込ロールに噛み込ませることを特徴と
している。
包装物を包装する場合に包装材の耳部な被包装物の側面
に沿わせ折込ロールを用いて耳折りする包装材の耳折方
法において、ニップロールと折込ロールとの間にできた
弛みを強制的に折込ロールに噛み込ませることを特徴と
している。
く作 用〉
上記構成とすることにより、折幅が一定になると共に折
目も放射線上に揃うこととなる。
目も放射線上に揃うこととなる。
く実 施 例〉
以下、本発明の実施例を、本発明を実施するための装置
の第１実施例の側面図である第１図および斜視図である
第２図および機構概念図である第３図および要部の機構
概念図である第４図および第２実施例の側面図である第
５図および斜視図である第６図および機構概念図である
第７図および第３実施例の側面図である第８図および斜
視図である第９図および機′ＨＩＩ概念図である第１０
図に基づいて説明する。
の第１実施例の側面図である第１図および斜視図である
第２図および機構概念図である第３図および要部の機構
概念図である第４図および第２実施例の側面図である第
５図および斜視図である第６図および機構概念図である
第７図および第３実施例の側面図である第８図および斜
視図である第９図および機′ＨＩＩ概念図である第１０
図に基づいて説明する。
第１図〜第４図において、包装材２、当板３、Ｍ％子テ
ーブル、クレードルロール５ａ。
ーブル、クレードルロール５ａ。
５ｂ、ベルト６、ニップロール８、折込ロール１６等の
構成は従来と同様であるが、折込ロール１６に包装材２
を噛み込まずように爪２１が軸２３、アーム２２に保持
されて設けられている。
構成は従来と同様であるが、折込ロール１６に包装材２
を噛み込まずように爪２１が軸２３、アーム２２に保持
されて設けられている。
また、ＸＩＪ整可能な減速モータ２６に連結されたクラ
ンク２７があり、モータの駆動によりアーム２４、リン
ク２５を介し軸２３はクランク機構により回動され爪２
１は矢印Ｈのように揺動されるようになっている。なお
、軸２３の回動は第４図に示すようにばね２８を有した
カム２９機構で行ってもよい。
ンク２７があり、モータの駆動によりアーム２４、リン
ク２５を介し軸２３はクランク機構により回動され爪２
１は矢印Ｈのように揺動されるようになっている。なお
、軸２３の回動は第４図に示すようにばね２８を有した
カム２９機構で行ってもよい。
上記構成の耳折装置において、包装材２の耳部２ａに弛
み１０が生じた時、爪２１は折込ロール１６に向って移
動し弛み１０を捕捉し第３図に示すように強制的に折込
ロール１６に噛み込ませる。噛み込ませ動作が終ると点
線図示の位置に戻り、この動作を繰り返す。
み１０が生じた時、爪２１は折込ロール１６に向って移
動し弛み１０を捕捉し第３図に示すように強制的に折込
ロール１６に噛み込ませる。噛み込ませ動作が終ると点
線図示の位置に戻り、この動作を繰り返す。
一方被包装物１は矢印方向に回転しており、折込ロール
１６により耳折りされ（Ｅ）にて示す均一な幅で、放射
状の折目１２で耳折りされる。尚、所定の弛み１０がで
きた状態の他、定期的に爪２１を動作させてもよい。
１６により耳折りされ（Ｅ）にて示す均一な幅で、放射
状の折目１２で耳折りされる。尚、所定の弛み１０がで
きた状態の他、定期的に爪２１を動作させてもよい。
第５図〜第７図において、前記のように包装材２〜折込
ロール１６等の構成はニップロール８を除き従来と同様
である。回転速度が調整できる駆動装置を有したニップ
ロール３１と折込ロール１６の間にコンベアロール３２
が設けられ、同ロール３２とニップロール３１間には複
数のベルト３３が掛は渡され包装材送りコンベア３５を
形成している。また、同送りコンベア３５の先端には間
隙をおいてノズル青３４が付設されており複数のノズル
より気体が噴出できるようになっている。
ロール１６等の構成はニップロール８を除き従来と同様
である。回転速度が調整できる駆動装置を有したニップ
ロール３１と折込ロール１６の間にコンベアロール３２
が設けられ、同ロール３２とニップロール３１間には複
数のベルト３３が掛は渡され包装材送りコンベア３５を
形成している。また、同送りコンベア３５の先端には間
隙をおいてノズル青３４が付設されており複数のノズル
より気体が噴出できるようになっている。
上記構成の耳折装置において、包装材２の種類により、
弛み１０（第３図）の性質も異なっており、包装材送り
コンベア３５をニップロール３１の所定の速度、あるい
は速めに駆動させて弛み１０の発生湯所を折込ロール１
６に近づけ、また、ノズルｖ：３４より所定の圧で気体
を噴出させ包装材２の耳部２ａを拘東し、第７図に示す
ように強制的に折込ロール１６に噛み込ませる。噛み込
ませが終ると気体の噴出を１時止め、上記の動作を繰９
返すことにより確実な耳折り１１を行う。
弛み１０（第３図）の性質も異なっており、包装材送り
コンベア３５をニップロール３１の所定の速度、あるい
は速めに駆動させて弛み１０の発生湯所を折込ロール１
６に近づけ、また、ノズルｖ：３４より所定の圧で気体
を噴出させ包装材２の耳部２ａを拘東し、第７図に示す
ように強制的に折込ロール１６に噛み込ませる。噛み込
ませが終ると気体の噴出を１時止め、上記の動作を繰９
返すことにより確実な耳折り１１を行う。
第８図〜第１０図において、ニップロール３１と折込ロ
ール１６との間に複数に分割されたコンベアロール４１
が設けられ、同四−ル４１とニップロール３１の間には
ベルト３３が掛は渡され包装材送り装置４２を形成して
いる。
ール１６との間に複数に分割されたコンベアロール４１
が設けられ、同四−ル４１とニップロール３１の間には
ベルト３３が掛は渡され包装材送り装置４２を形成して
いる。
各コンベアロール４１の開放区間４３に＋！分割された
爪４４が前述したのと同様の駆動機構により位相を異に
して矢印Ｈのように揺動できるようになっている。
爪４４が前述したのと同様の駆動機構により位相を異に
して矢印Ｈのように揺動できるようになっている。
上記構成の耳折装置において、包装材送ゆ装Ｍ４２を所
定の速度あるいは遠目に駆動させて弛み１０の発生湯所
を折込ロール１６に近づけ、他方型４４は折込ロール１
６に向って移動し弛み１０を捕捉し、強制的に折込ロー
ル１６に噛み込ませる。
定の速度あるいは遠目に駆動させて弛み１０の発生湯所
を折込ロール１６に近づけ、他方型４４は折込ロール１
６に向って移動し弛み１０を捕捉し、強制的に折込ロー
ル１６に噛み込ませる。
この動作を送り装置４２、爪４４が連携し、また連続し
て行う。
て行う。
なお、本発明に係る装置は上記実施例にのみ限定される
ものではな（、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得るものである。
ものではな（、本発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得るものである。
〈発明の効果〉
息上述べた如く、本発明によれば、包装材耳部の弛みの
逃げを機械的に規制することにより、包装材の種類に関
係なく、一定の耳折りが可能となり、また折目を確実に
放射状に中心に向けることができ、したがって、耳部の
高さを所定に低くすることによるコスト低減、外観の向
上、また次工程における耳折り中心側の円筒内周面に対
する折込みの容品、包装折目の角度を大きくすることが
可能等その実用的効果は大きい。
逃げを機械的に規制することにより、包装材の種類に関
係なく、一定の耳折りが可能となり、また折目を確実に
放射状に中心に向けることができ、したがって、耳部の
高さを所定に低くすることによるコスト低減、外観の向
上、また次工程における耳折り中心側の円筒内周面に対
する折込みの容品、包装折目の角度を大きくすることが
可能等その実用的効果は大きい。
第１図は本発明を実施するための装置の第１実施例の側
面図、第２図は同じく斜視図、第３図は同じく機構概念
図、第４図は同じく要部の機構概念図、第５図は第２実
施例の側面図、第６図は同じく斜視図、第７図は同じく
機構概念図、第８図は第３実施例の側面図、第９図は同
じく斜視図、第１０図は同じく機構概念図、第１１図は
従来例の斜視図、第１２図は同じく正面断面図、第１３
図は同じく側面図、第１４図は別の従来例の側面図、第
１５図は同じく包装の状態を示す側面図、第１６図は同
じく機構概念図である。 また、図面中で、ｌば被包装物、２は包装材、２ａは３
部、８はニップロール、１０は弛み、１１は耳折り、１
６は折込ロール、２１は爪、３４はノズル官、３５は包
装材送りコンベア、４２は包装材送り装置、４４は爪で
ある。 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 復 代 理 人
面図、第２図は同じく斜視図、第３図は同じく機構概念
図、第４図は同じく要部の機構概念図、第５図は第２実
施例の側面図、第６図は同じく斜視図、第７図は同じく
機構概念図、第８図は第３実施例の側面図、第９図は同
じく斜視図、第１０図は同じく機構概念図、第１１図は
従来例の斜視図、第１２図は同じく正面断面図、第１３
図は同じく側面図、第１４図は別の従来例の側面図、第
１５図は同じく包装の状態を示す側面図、第１６図は同
じく機構概念図である。 また、図面中で、ｌば被包装物、２は包装材、２ａは３
部、８はニップロール、１０は弛み、１１は耳折り、１
６は折込ロール、２１は爪、３４はノズル官、３５は包
装材送りコンベア、４２は包装材送り装置、４４は爪で
ある。 特 許 出 願 人 三菱重工業株式会社 復 代 理 人
Claims (1)
- 円筒状の被包装物を包装する場合に包装材の耳部を被包
装物の側面に沿わせ折込ロールを用いて耳折りする包装
材の耳折方法において、ニップロールと折込ロールとの
間にできた弛みを強制的に折込ロールに噛み込ませるこ
とを特徴とする包装材の耳折方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188728A JPH0610008B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 包装材の耳折装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188728A JPH0610008B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 包装材の耳折装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6344415A true JPS6344415A (ja) | 1988-02-25 |
| JPH0610008B2 JPH0610008B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=16228736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61188728A Expired - Lifetime JPH0610008B2 (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 包装材の耳折装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610008B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01240418A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-26 | Nippon Steel Corp | 外周紙装着紙折り装置 |
| US5174095A (en) * | 1990-11-02 | 1992-12-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for packaging a rolled web |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133815A (en) * | 1981-02-07 | 1982-08-18 | Okazaki Kogyo Kk | Method of bending packing paper for coil |
| JPS58134824A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-11 | 三菱重工業株式会社 | 耳折方法 |
-
1986
- 1986-08-13 JP JP61188728A patent/JPH0610008B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57133815A (en) * | 1981-02-07 | 1982-08-18 | Okazaki Kogyo Kk | Method of bending packing paper for coil |
| JPS58134824A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-11 | 三菱重工業株式会社 | 耳折方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01240418A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-26 | Nippon Steel Corp | 外周紙装着紙折り装置 |
| JPH0563371B2 (ja) * | 1988-03-18 | 1993-09-10 | Nippon Steel Corp | |
| US5174095A (en) * | 1990-11-02 | 1992-12-29 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method and apparatus for packaging a rolled web |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610008B2 (ja) | 1994-02-09 |
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