JPS634412B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は回転電機の積層用鉄心を帯状鋼板か
ら連続して打抜き製造する方法の改良、特にかご
形回転子用の回転子鉄心を帯状鋼板から打抜き製
造する方法の改良に関するものである。

第１図〜第４図は従来のこの種製造方法を説明
するための図で、図において１は帯状鋼板、２は
帯状鋼板１に打抜かれ、帯状鋼板１を間欠移動さ
せるためのパイロツト孔、３は固定子スロツト、
３ａは開口部、４は回転子スロツト、５は軸穴、
６はかご形回転子用の回転子鉄心抜板（以下回転
子鉄心という）、７はトリミングスクラツプ、８
は固定子鉄心抜板（以下固定子鉄心という）であ
る。

つぎに打抜き動作について説明する。帯状鋼板
１は矢印Ａ方向に送られ、パイロツト穴２により
位置決めされ、第１ステージで図示されないポン
チとダイで固定子スロツト３が打抜かれる。続い
て第２ステージで回転子スロツト４及び軸穴５が
帯状鋼板１の一方の面側から打抜かれ、第３ステ
ージで回転子鉄心６の外径６ａが帯状鋼板１の他
方の面側から打抜かれ、回転子鉄心６が帯状鋼板
１から離脱する。続いて第４ステージで固定子鉄
心８の内径８ａが打抜かれ、トリミングスクラツ
プ７が離脱する。第５ステージで固定子鉄心８の
外径８ｂが打抜かれ、固定子鉄心８が帯状鋼板１
から離脱し、積層用の固定子鉄心８及び回転子鉄
心６の各１枚が得られ、以上の工程を繰返すこと
により必要枚数の積層用鉄心抜板をうることがで
きる。なお、固定子スロツト３の開口部３ａの寸
法は、第３ステージで回転子鉄心６が切離された
ときには開口されず、第４ステージでトリミング
スクラツプ７が切離されたとき開口するように設
定する。

ところで、以上の工程によつて打抜かれた回転
子鉄心６は所定の枚数を積層したのち、金型内に
保持し、図示されないダイカストマシンにより金
型の湯口から溶融したアルミニウムを回転子スロ
ツト４内に瞬時に圧入することによりアルミダイ
カスト回転子として製品化されるが、従来の製造
方法によるときは、スロツト４から回転子の外周
部にアルミニウムが漏洩するものが多く、漏洩し
たアルミニウムを除去するため回転子外径の機械
加工を必要とする欠点があつた。その原因として
は、回転子鉄心６の外径６ａと、回転子スロツト
４とを隔てる部分（以下ブリツジ部という）を通
る漏洩磁束を低く制限する必要があるため、ブリ
ツジ部４ａの寸法が例えば0.3mm程度と極めて狭
く、また回転子スロツト４と回転子鉄心６の外径
６ａを打抜くとき、第５図及び第６図に示すよう
に、ポンチに押される側がくぼんでいわゆるだれ
４ｂ，６ｂを生じ、ポンチが出る側が伸びていわ
ゆるかえり４ｃ，６ｃを生ずるが、そのかえり４
ｃ，６ｃの大きさに対し、その下又は上に積層さ
れる回転子鉄心のだれ４ｂ，６ｂが大きいため、
積層時にこれらの間に間隙が生ずるためと考えら
れる。

この発明は以上の点に鑑みなされたもので、回
転子鉄心６のスロツトと外径間のブリツジ部の内
側となる部分に近接して先端がとがつたくさび状
の突起状工具を打込み、ブリツジ部の板厚を厚く
することにより、積層時の空隙を減少させ、アル
ミダイカスト時のアルミ洩れを防止する回転電機
の積層鉄心の製造方法を提供することを目的とす
るものである。

以下、この考案の一実施例を第７図〜第１０図
により説明する。図において、９は先端をとがつ
たくさび状の突起状工具、１０は帯状鋼板１に突
起状工具９を打込み形成された成形部、１０ａは
成形部に形成された凸部である。

つぎに製造工程について説明する。第１ステー
ジにおいては、従来と同様に固定子スロツト３を
打抜く、続いて第２ステージにおいては、第８図
に示されるように、回転子スロツト４と回転子鉄
心６の外径６ａ間のブリツジ部４ａの内側となる
部分に近接して帯状鋼板１の一方の面側から突起
状工具９を打込み、これにより成形部１０を形成
する。その結果、第３ステージで回転子スロツト
４を帯状鋼板１の一方の面側から打抜いたとき、
第９図に示されるようにブリツジ部４ａとなる部
分に凸部１０ｂが形成され、ブリツジ部４ａとな
る部分の板厚が厚くなる。引続いて第４ステージ
で回転子鉄心６の外径６ａを帯状鋼板１の他方の
面側から打抜くと、ブリツジ部４ａが形成される
が、第１０図に示されるように、ブリツジ部４ａ
の凸部１０ｂは外径６ａ打抜き時のポンチの下面
より押出され平たんとなり、その余肉が回転子ス
ロツト４の内壁にふくらみ４ｄを形成し、ブリツ
ジ部４ａ上部の平たん面積を増加させると共に、
同時に下部においてもブリツジ部４ａの板厚が僅
か増厚されるため回転子鉄心６の外周部６ａのだ
れは小さくなる。そして回転子鉄心６の積層時
に、かえり４ｃは下に積層される回転子鉄心のふ
くらみ４ｄと干渉し、それらの間の隙間を狭め、
またかえり６ｃもその上に積層される回転子鉄心
の小さくなつただれ６ｂと干渉し、それらの間の
隙間も狭まる。その結果、回転子鉄心６を積層し
たときの各回転子鉄心６のブリツジ部の接触面積
が多くなり、アルミニウムの漏洩を防ぐことがで
きる。

その結果、回転子鉄心６を積層したときの空隙
を減少することができる。その他の工程について
は従来のものと同様であるので説明は省略する。

以上のように、この発明によるときは、回転子
スロツトと回転子外径間のブリツジ部の内側とな
る部分に近接して所定形状の突起状工具で凸部を
形成し、回転子スロツトと回転子外径とを帯状鋼
板の夫々異なる面側から打抜くようにしたので、
打抜き時のだれによるブリツジ部の板厚の減少を
防ぐことができ、回転子鉄心を積層してアルミダ
イカストを行つても、ブリツジ部からのアルミニ
ウムの漏洩を生ずることがないので、回転子鉄心
の外径寸法の仕上切削の必要がなく、工数を大幅
に短縮することができる。また、ブリツジ部から
のアルミニウムの漏洩が防止されるので、ブリツ
ジ部の寸法を十分に狭くすることができ、回転電
機の特性の向上にも貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製造方法を説明するための平面
図、第２図は固定子鉄心の平面図、第３図は回転
子鉄心の平面図、第４図はトリミングスクラツプ
の平面図、第５図、第６図は従来の製造方法によ
る回転子スロツトの要部を示し、第５図は平面
図、第６図は第５図の―断面図、第７図〜第
１０図はこの発明による製造方法の一実施例を説
明するための図で、第７図は平面図、第８図は要
部の拡大縦断面図、第９図は回転子スロツト打抜
後のスロツトの拡大縦断面図、第１０図は回転子
鉄心打抜後のブリツジ部の詳細を示す拡大縦断面
図である。 図において、１は帯状鋼板、４は回転子スロツ
ト、４ａはブリツジ部、６は回転子鉄心、６ａは
回転子外径、９は突起状工具である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 帯状鋼板を間欠的に移動させながら、所定の
   ポンチとダイにより、固定子スロツト、回転子ス
   ロツト及びかご形回転子用の回転子鉄心の外形を
   順次打抜き、回転電機の積層用鉄心を製造する方
   法において、上記回転子鉄心の外径と回転子スロ
   ツト間に形成されるブリツジ部の内側となる部分
   に近接して、先端がとがつたくさび状の突起状工
   具を上記帯状鋼板の一方の面側から打込んだの
   ち、上記回転子スロツトを上記帯状鋼板の一方の
   面側から打抜き、さらに回転子鉄心の外径を上記
   帯状鋼板の他方の面側から打抜くことを特徴とす
   る回転電機の積層用鉄心の製造方法。