JPS6343561B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6343561B2 JPS6343561B2 JP57149092A JP14909282A JPS6343561B2 JP S6343561 B2 JPS6343561 B2 JP S6343561B2 JP 57149092 A JP57149092 A JP 57149092A JP 14909282 A JP14909282 A JP 14909282A JP S6343561 B2 JPS6343561 B2 JP S6343561B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spiral body
- spiral
- fixed
- movable
- point
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- Expired
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 15
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
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- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は回転式流体機械、例えば圧縮機、ポン
プ、エキスパンダ等の改良に関するものである。
プ、エキスパンダ等の改良に関するものである。
従来の圧縮機を第１，２，３図に示した。ま
ず、同圧縮機（スクロール型圧縮機）の作動原理
を第１図により説明すると、同圧縮機では、同一
形状の２つのうず巻き体１，２の一方２を略中央
に吐出口４を有するシール端板に固定し、他方の
うず巻き体１を他方の端板に固定し、両者を同第
１図に示すように、相対的に180゜回転させたと
き、互いが５１，５２および５１′，５２′の４点
で接触するように、距離2ρ（＝うず巻きのピツチ
−２×うず巻の板厚）だけ相対的にずらして、重
ね合せ、一方のうず巻き体２を静止し、他方のう
ず巻き体１をクランク半径ρを有するクランク機
構により、一方のうず巻き体２の中心Ｏの周りに
自転させることなく半径ρ＝OO′で公転（矢印参
照）させる。そのとき、２つのうず巻き体１，２
の間には、両者が当接する点５１，５２及び点５
１′，５２′を端部とするに密閉された小室３，３
が形成され、密閉小室３，３の容積がうず巻き体
１の公転に伴い徐々に変化する。即ち、第１図
（）の状態からうず巻き体１を90゜公転させる
と、第１図（）の状態になり、180゜公転させる
と、第１図（）の状態になり、270゜公転させる
と、第１図（）の状態になり、この間、小室３
の容積は徐々に減少し、第１図（）の状態で
は、２つの小室３，３が連通して、密閉小室５３
になり、同第１図（）の状態からさらに90゜公
転すると、第１図（）の状態になり、さらに小
室５３の容積は第１図（）→第１図（）と減
少して、第１図（）と第１図（）との間で最
小となり、この間、第１図（）で開き始めた外
側空間が第１図（）、第１図（）から第１図
（）へ移つて、新たな気体を取り込む。以後も
以上の作用を繰返して、うず巻き体外側空間から
取り込んだ気体を圧縮して、吐出口４から吐出
す。以上はスクロール型圧縮機の作動原理である
が、スクロール型圧縮機は具体的には、第２図に
示すように、ハウジング１０が、フロントエンド
プレート１１とリヤエンドプレート１２とシリン
ダプレート１３とにより構成され、リヤエンドプ
レート１２には吸入口１４吐出口１５が突設され
るとともに、うず巻き体２５２及び円板２５１よ
りなる静止スクロール部材２５が固定され、フロ
ントエンドプレート１１にはクランクピン２３を
有する主軸１７が枢着され、同クランクピン２３
には、第２図および第３図に示すように、ラジア
ルニードル軸受２６可動スクロール部材２４のボ
ス２４３角筒部材２７１摺動体２９１リング部材
２９２回り止め２９３等よりなる不転旋回機構を
介してうず巻き体２４２及び円板２４１よりなる
可動スクロール部材２４が付設されている。なお
２７は角筒部材２７１に一体的に設置された可動
スラスト板、２１はプレート、２０ならびに２２
はスラストベアリングで、以上の各部材によりス
ラスト力を受けよになつている。
ず、同圧縮機（スクロール型圧縮機）の作動原理
を第１図により説明すると、同圧縮機では、同一
形状の２つのうず巻き体１，２の一方２を略中央
に吐出口４を有するシール端板に固定し、他方の
うず巻き体１を他方の端板に固定し、両者を同第
１図に示すように、相対的に180゜回転させたと
き、互いが５１，５２および５１′，５２′の４点
で接触するように、距離2ρ（＝うず巻きのピツチ
−２×うず巻の板厚）だけ相対的にずらして、重
ね合せ、一方のうず巻き体２を静止し、他方のう
ず巻き体１をクランク半径ρを有するクランク機
構により、一方のうず巻き体２の中心Ｏの周りに
自転させることなく半径ρ＝OO′で公転（矢印参
照）させる。そのとき、２つのうず巻き体１，２
の間には、両者が当接する点５１，５２及び点５
１′，５２′を端部とするに密閉された小室３，３
が形成され、密閉小室３，３の容積がうず巻き体
１の公転に伴い徐々に変化する。即ち、第１図
（）の状態からうず巻き体１を90゜公転させる
と、第１図（）の状態になり、180゜公転させる
と、第１図（）の状態になり、270゜公転させる
と、第１図（）の状態になり、この間、小室３
の容積は徐々に減少し、第１図（）の状態で
は、２つの小室３，３が連通して、密閉小室５３
になり、同第１図（）の状態からさらに90゜公
転すると、第１図（）の状態になり、さらに小
室５３の容積は第１図（）→第１図（）と減
少して、第１図（）と第１図（）との間で最
小となり、この間、第１図（）で開き始めた外
側空間が第１図（）、第１図（）から第１図
（）へ移つて、新たな気体を取り込む。以後も
以上の作用を繰返して、うず巻き体外側空間から
取り込んだ気体を圧縮して、吐出口４から吐出
す。以上はスクロール型圧縮機の作動原理である
が、スクロール型圧縮機は具体的には、第２図に
示すように、ハウジング１０が、フロントエンド
プレート１１とリヤエンドプレート１２とシリン
ダプレート１３とにより構成され、リヤエンドプ
レート１２には吸入口１４吐出口１５が突設され
るとともに、うず巻き体２５２及び円板２５１よ
りなる静止スクロール部材２５が固定され、フロ
ントエンドプレート１１にはクランクピン２３を
有する主軸１７が枢着され、同クランクピン２３
には、第２図および第３図に示すように、ラジア
ルニードル軸受２６可動スクロール部材２４のボ
ス２４３角筒部材２７１摺動体２９１リング部材
２９２回り止め２９３等よりなる不転旋回機構を
介してうず巻き体２４２及び円板２４１よりなる
可動スクロール部材２４が付設されている。なお
２７は角筒部材２７１に一体的に設置された可動
スラスト板、２１はプレート、２０ならびに２２
はスラストベアリングで、以上の各部材によりス
ラスト力を受けよになつている。
前記スクロール型圧縮機において、前記不転旋
回機構は、所謂スコツチ・ヨーク方式と呼ばれる
もので、第２図、第３図から判るように、（）
構成部品の数が多い。（）また隙間の精度を充
分に得られない場合には、摺動部間でタタキを生
じて、異常音をだすし、摺動部に異常摩耗が発生
して、機械の寿命を著しく短くするので、摺動部
の隙間を高精度に保つ必要があり、コスト高を招
いている。
回機構は、所謂スコツチ・ヨーク方式と呼ばれる
もので、第２図、第３図から判るように、（）
構成部品の数が多い。（）また隙間の精度を充
分に得られない場合には、摺動部間でタタキを生
じて、異常音をだすし、摺動部に異常摩耗が発生
して、機械の寿命を著しく短くするので、摺動部
の隙間を高精度に保つ必要があり、コスト高を招
いている。
本発明は前記の問題点に対処するもので、接点
ができるように相対的にずらせて重ね合せるとと
もにそれぞれが別の端板に固定された一対のうず
巻き体と、一方のうず巻き体を他方のうず巻き体
に対して相対的に公転させる手段と、これに連動
していずれか一方のうず巻き体を同うず巻き体の
一点が他方のうず巻き体に対して直線往復運動す
るように移動させるスライダ・クランク機構とを
具えていることを特徴とした回転式流体機械に係
に、その目的とする処は、スコツチ・ヨーク機構
が不要で、従来の欠点を解消できる改良された回
転流体機械を供する点にある。
ができるように相対的にずらせて重ね合せるとと
もにそれぞれが別の端板に固定された一対のうず
巻き体と、一方のうず巻き体を他方のうず巻き体
に対して相対的に公転させる手段と、これに連動
していずれか一方のうず巻き体を同うず巻き体の
一点が他方のうず巻き体に対して直線往復運動す
るように移動させるスライダ・クランク機構とを
具えていることを特徴とした回転式流体機械に係
に、その目的とする処は、スコツチ・ヨーク機構
が不要で、従来の欠点を解消できる改良された回
転流体機械を供する点にある。
次に本発明の回転流体機械を第４，５，６図に
示す一実施例より説明する。
示す一実施例より説明する。
まず本発明の回転流体機械の作動原理を第４図
により説明すると、５００は固定うず巻き体、５
０１は可動うず巻き体、点Ｐは可動うず巻き体５
０１上の点で、Ｘ軸上を直線往復運動する。また
点P′は可動うず巻き体５０１上の点で、半径ρの
円上を円運動する。また点O′は駆動軸の中心を
示している。ここで、′＝ｌである。上記二つ
のうず巻き体の一方（固定うず巻き体）５００を
略中央に吐出孔（図示せず）を有するシール端板
に固定する。また他方のうず巻き体（可動うず巻
き体）５０１を他方の端板に固定し、両者が５０
２，５０３および５０２′，５０３′で当接するよ
うに組み合せる。ここで可動うず巻き体５０１に
半径ρの旋回運動を行わせる駆動ピン（図示せ
ず）の中心P′とＸ軸上を直線往復運動させる点Ｐ
との間の距離ｌを一定とし、可動うず巻き体５０
１を旋回半径ρ（即ち、駆動軸中心O′と駆動ピン
中心P′との間の距離）で駆動軸の中心O′まわりに
旋回運動させる。即ち、点P′と点Ｐは′＝ｌを
たもちながら、点P′は半径ρ上の円を旋回運動
し、点ＰはＸ軸上で直線往復運動する。このよう
にすると、二つのうず巻き体５００，５０１の間
には、両者が当接する点５０２，５０３及び５０
２′，５０３′を端部とする密閉された小室５０
４，５０４′が形成され、密閉小室５０４，５０
４′の容積が可動うず巻き体５０１の公転に伴い
徐々に減少する。即ち、第４図（）の状態から
可動うず巻き体５０１を45゜公転させると、第４
図（）になり、90゜公転させると、第４図（）
になり、以下同様に、315゜公転させると、第４図
（）になる。この間、小室５０４，５０４′（矢
印）の容積は徐々に減少して行く。さらに第４図
（）から45゜すすむと、第４図（）になり、小
室５０４，５０４′は小室５０５，５０５′とな
り、ここで二つの小室５０５，５０５′は連通す
る。さらに公転がすすむと、第１図（）から
（），（）……と進み、第４図（）において
小室の容積は最小となる。この間、第４図（）
で外側に開きはじめた外側空間が第４図（）→
（）→………（）へ移り、さらに第４図（）
へ移り、新らたな気体を取り込む。以上の作用は
以後も繰り返され、うず巻き体外側空間から取り
込まれた気体が圧縮され、固定うず巻き体５００
の略中央に設けられた吐出孔（図示せず）から外
部へ吐出される。このような本発明の回転流体機
械は、二つのうず巻き体の一方を固定し、他方を
旋回半径ρで公転させるとともに他方のうず巻き
体の一部をある方向に直線運動させて、極めて良
好な、吸入、圧縮、吐出工程を得ようにしたもの
である。以上の作動原理を有する回転式圧縮機の
具体例を第５図、第６図により説明すると、６０
０，６０１は固定うず巻き体及び可動うず巻き体
で、固定うず巻き体６００はうず巻き体６０２と
円板６０３とよりなり、また可動うず巻き体６０
１はうず巻き体６０４と円板６０５とよりなる。
上記固定うず巻き体６００の円板６０３の略中央
に吐出孔６０６を設ける。また同固定うず巻き体
６００をハウジング１０に固定し、一方、フロン
トエンドプレート１１上にクランクピン２３を有
する駆動軸（主軸）１７を枢着し、クランクピン
２３にラジアルニードル軸受２６を介して可動う
ず巻き体６０１のボス２４３を取付ける。またボ
ス２４３に一体的に設けたアーム６０７は、回転
自在なピン６０８を介してピストン６０９に連結
する。ピストン６０９は、ハウジング１０のシリ
ンダプレート１３に一体的に固着されたシリンダ
部材６０１に嵌挿され、このピストン６０９とシ
リンダ部材６１０とで直線往復運動を行なうよう
にする。なお可動うず巻き体６０１の公転運動
は、従来のものと全く同じ手段により行なうよう
にする。
により説明すると、５００は固定うず巻き体、５
０１は可動うず巻き体、点Ｐは可動うず巻き体５
０１上の点で、Ｘ軸上を直線往復運動する。また
点P′は可動うず巻き体５０１上の点で、半径ρの
円上を円運動する。また点O′は駆動軸の中心を
示している。ここで、′＝ｌである。上記二つ
のうず巻き体の一方（固定うず巻き体）５００を
略中央に吐出孔（図示せず）を有するシール端板
に固定する。また他方のうず巻き体（可動うず巻
き体）５０１を他方の端板に固定し、両者が５０
２，５０３および５０２′，５０３′で当接するよ
うに組み合せる。ここで可動うず巻き体５０１に
半径ρの旋回運動を行わせる駆動ピン（図示せ
ず）の中心P′とＸ軸上を直線往復運動させる点Ｐ
との間の距離ｌを一定とし、可動うず巻き体５０
１を旋回半径ρ（即ち、駆動軸中心O′と駆動ピン
中心P′との間の距離）で駆動軸の中心O′まわりに
旋回運動させる。即ち、点P′と点Ｐは′＝ｌを
たもちながら、点P′は半径ρ上の円を旋回運動
し、点ＰはＸ軸上で直線往復運動する。このよう
にすると、二つのうず巻き体５００，５０１の間
には、両者が当接する点５０２，５０３及び５０
２′，５０３′を端部とする密閉された小室５０
４，５０４′が形成され、密閉小室５０４，５０
４′の容積が可動うず巻き体５０１の公転に伴い
徐々に減少する。即ち、第４図（）の状態から
可動うず巻き体５０１を45゜公転させると、第４
図（）になり、90゜公転させると、第４図（）
になり、以下同様に、315゜公転させると、第４図
（）になる。この間、小室５０４，５０４′（矢
印）の容積は徐々に減少して行く。さらに第４図
（）から45゜すすむと、第４図（）になり、小
室５０４，５０４′は小室５０５，５０５′とな
り、ここで二つの小室５０５，５０５′は連通す
る。さらに公転がすすむと、第１図（）から
（），（）……と進み、第４図（）において
小室の容積は最小となる。この間、第４図（）
で外側に開きはじめた外側空間が第４図（）→
（）→………（）へ移り、さらに第４図（）
へ移り、新らたな気体を取り込む。以上の作用は
以後も繰り返され、うず巻き体外側空間から取り
込まれた気体が圧縮され、固定うず巻き体５００
の略中央に設けられた吐出孔（図示せず）から外
部へ吐出される。このような本発明の回転流体機
械は、二つのうず巻き体の一方を固定し、他方を
旋回半径ρで公転させるとともに他方のうず巻き
体の一部をある方向に直線運動させて、極めて良
好な、吸入、圧縮、吐出工程を得ようにしたもの
である。以上の作動原理を有する回転式圧縮機の
具体例を第５図、第６図により説明すると、６０
０，６０１は固定うず巻き体及び可動うず巻き体
で、固定うず巻き体６００はうず巻き体６０２と
円板６０３とよりなり、また可動うず巻き体６０
１はうず巻き体６０４と円板６０５とよりなる。
上記固定うず巻き体６００の円板６０３の略中央
に吐出孔６０６を設ける。また同固定うず巻き体
６００をハウジング１０に固定し、一方、フロン
トエンドプレート１１上にクランクピン２３を有
する駆動軸（主軸）１７を枢着し、クランクピン
２３にラジアルニードル軸受２６を介して可動う
ず巻き体６０１のボス２４３を取付ける。またボ
ス２４３に一体的に設けたアーム６０７は、回転
自在なピン６０８を介してピストン６０９に連結
する。ピストン６０９は、ハウジング１０のシリ
ンダプレート１３に一体的に固着されたシリンダ
部材６０１に嵌挿され、このピストン６０９とシ
リンダ部材６１０とで直線往復運動を行なうよう
にする。なお可動うず巻き体６０１の公転運動
は、従来のものと全く同じ手段により行なうよう
にする。
本発明の回転流体機械は前記のように構成され
ており、主軸１７を回転させると、可動うず巻き
体６０１が主軸１７とクランクピン２３との間の
距離（旋回半径ρ）で公転運動を行ない、同時に
可動うず巻き体６０１のアーム６０７のピン６０
８の中心点がピストン６０９のシリンダ部材６１
０中における直線往復運動により、直線往復運動
を行なうことになる。従つて本発明の作動原理の
所で詳しく説明したように極めて良好な吸入・圧
縮・吐出を得られる。
ており、主軸１７を回転させると、可動うず巻き
体６０１が主軸１７とクランクピン２３との間の
距離（旋回半径ρ）で公転運動を行ない、同時に
可動うず巻き体６０１のアーム６０７のピン６０
８の中心点がピストン６０９のシリンダ部材６１
０中における直線往復運動により、直線往復運動
を行なうことになる。従つて本発明の作動原理の
所で詳しく説明したように極めて良好な吸入・圧
縮・吐出を得られる。
以上のように本発明では、不転旋回機構の代り
に、一方のうず巻き体を他方のうず巻き体に対し
て相対的に公転させる手段１７に連動していずれ
か一方のうず巻き体を同うず巻き体の一点が他方
のうず巻き体に対して直線往復運動するように移
動させるスライダ・クランク機構６０９，６１０
を用いており、不転旋回機構が不要で、従来の欠
点を解消できる。即ち、構成部品の数が少なくな
るし、摺動部の隙間を高精度に保つ必要もなくな
つて、コストを低減できる効果がある。
に、一方のうず巻き体を他方のうず巻き体に対し
て相対的に公転させる手段１７に連動していずれ
か一方のうず巻き体を同うず巻き体の一点が他方
のうず巻き体に対して直線往復運動するように移
動させるスライダ・クランク機構６０９，６１０
を用いており、不転旋回機構が不要で、従来の欠
点を解消できる。即ち、構成部品の数が少なくな
るし、摺動部の隙間を高精度に保つ必要もなくな
つて、コストを低減できる効果がある。
以上本発明を実施例について説明したが、勿論
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。例えば
前記実施例では一方のうず巻き体の直線往復運動
の軌跡が他方のうず巻き体の中心を通つている
が、同軌跡は必ずしも他方のうず巻き体の中心を
通る必要はない。つまり、二つのうず巻き体の一
方を固定し、他方を公転させるとともにその一部
をある方向に往復直線運動させればよい。またう
ず巻き体のうず巻きの形状は、作動原理の所で説
明したように二つのうず巻き体が複数の当接点を
有するものならいかなる形状のものでもよい。ま
た直線往復運動を生じさせる機構ならピストン６
０９の代りに摺動部材を、シリンダ部材６１０の
代りにガイド部材を用いてもよい。また回転式流
体機械は圧縮機に限定されるものではなく、ポン
プ、エキスパンダ等の回転式流体機械にも適用で
きる。
本発明はこのような実施例にだけ局限されるもの
ではなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内で
種々の設計の改変を施しうるものである。例えば
前記実施例では一方のうず巻き体の直線往復運動
の軌跡が他方のうず巻き体の中心を通つている
が、同軌跡は必ずしも他方のうず巻き体の中心を
通る必要はない。つまり、二つのうず巻き体の一
方を固定し、他方を公転させるとともにその一部
をある方向に往復直線運動させればよい。またう
ず巻き体のうず巻きの形状は、作動原理の所で説
明したように二つのうず巻き体が複数の当接点を
有するものならいかなる形状のものでもよい。ま
た直線往復運動を生じさせる機構ならピストン６
０９の代りに摺動部材を、シリンダ部材６１０の
代りにガイド部材を用いてもよい。また回転式流
体機械は圧縮機に限定されるものではなく、ポン
プ、エキスパンダ等の回転式流体機械にも適用で
きる。
第１図は従来の回転式流体機械の作動原理を示
す説明図、第２図は同回転式流体機械の具体例を
示す縦断側面図、第３図は第２図矢視−線に
沿う縦断正面図、第４図は本発明に係る回転式流
体機械の作動原理を示す説明図、第５図は同回転
式流体機械の具体例を示す縦断側面図、第６図は
第５図矢視−線に沿う縦断正面図である。 ６００，６０１…うず巻き体、１７…公転させ
る手段、６０９，６１０…直線往復運動するよう
に移動させるスライダ・クランク機構。
す説明図、第２図は同回転式流体機械の具体例を
示す縦断側面図、第３図は第２図矢視−線に
沿う縦断正面図、第４図は本発明に係る回転式流
体機械の作動原理を示す説明図、第５図は同回転
式流体機械の具体例を示す縦断側面図、第６図は
第５図矢視−線に沿う縦断正面図である。 ６００，６０１…うず巻き体、１７…公転させ
る手段、６０９，６１０…直線往復運動するよう
に移動させるスライダ・クランク機構。
Claims (1)
- １ 接点ができるように相対的にずらせて重ね合
せにとともにそれぞれが別の端板に固定された一
対のうず巻き体と、一方のうず巻き体を他方のう
ず巻き体に対して相対的に公転させる手段と、こ
れに連動していずれか一方のうず巻き体を同うず
巻き体の一点が他方のうず巻き体に対して直線往
復運動するように移動させるスライダ・クランク
機構とを具えていることを特徴とした回転式流体
機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14909282A JPS5939987A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 回転式流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14909282A JPS5939987A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 回転式流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939987A JPS5939987A (ja) | 1984-03-05 |
| JPS6343561B2 true JPS6343561B2 (ja) | 1988-08-31 |
Family
ID=15467520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14909282A Granted JPS5939987A (ja) | 1982-08-30 | 1982-08-30 | 回転式流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939987A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2132276B (en) * | 1982-12-23 | 1986-10-01 | Copeland Corp | Scroll-type rotary fluid-machine |
| US5165878A (en) * | 1989-02-10 | 1992-11-24 | Nippon Soken, Inc | Scroll type compressor with slide guide for preventing rotation of the moveable scroll |
| DE10131819C1 (de) * | 2001-06-30 | 2002-10-24 | Manfred Max Rapp | Rotationskolbenmaschine |
| JP5500566B2 (ja) * | 2008-04-10 | 2014-05-21 | サンデン株式会社 | スクロール型流体機械 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3207866A1 (de) * | 1982-03-05 | 1983-09-15 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Verdraengermaschine fuer kompressible medien |
-
1982
- 1982-08-30 JP JP14909282A patent/JPS5939987A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5939987A (ja) | 1984-03-05 |
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