JPS6343199B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6343199B2 JPS6343199B2 JP11439180A JP11439180A JPS6343199B2 JP S6343199 B2 JPS6343199 B2 JP S6343199B2 JP 11439180 A JP11439180 A JP 11439180A JP 11439180 A JP11439180 A JP 11439180A JP S6343199 B2 JPS6343199 B2 JP S6343199B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- welded
- angle
- bead
- gap
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｔ形継手のエレクトロスラグ溶接法
特にその当金に関する。
特にその当金に関する。
一方の被溶接材の表面に間隙をおいて他方の被
溶接材の端面を対向させ該間隙の両側を当金で囲
んで行なうＴ形継手のエレクトロスラグ溶接の該
当金には、従来第１図に示す如きものを用いてい
た。この図で１，２は被溶接材、３は間隙、４，
５は当金である。点線部６は被溶接材の一部およ
び溶接電極が溶けて固まつたものつまりビードを
示し、被溶接材１，２間の間隙、それより外方へ
はみ出した余盛部（該間隙と当金との間）、およ
び被溶接材の一部に跨がつて拡がる。当金４，５
は両方とも水冷銅板の場合も、また一方は銅板の
場合もある。ところでこの方式では図面から明ら
かなように余盛りが小さいので大型構造物では機
械的強度の点で難がある。機械的強度を大にする
には第２図に示すように上脚Ｙを大にするのがよ
いが、従来は下脚Ｘに対してＸ＞Ｙ、そして被溶
接物の板厚などとは無関係にＹ＝８〜10mm程度に
選ばれている。しかし近年溶接適用物が拡大さ
れ、従来は鋳造構造物であつた極厚大形の構造物
を溶接で作るようになると、Ｘ＝ＹまたはＸ＜Ｙ
が要求される。
溶接材の端面を対向させ該間隙の両側を当金で囲
んで行なうＴ形継手のエレクトロスラグ溶接の該
当金には、従来第１図に示す如きものを用いてい
た。この図で１，２は被溶接材、３は間隙、４，
５は当金である。点線部６は被溶接材の一部およ
び溶接電極が溶けて固まつたものつまりビードを
示し、被溶接材１，２間の間隙、それより外方へ
はみ出した余盛部（該間隙と当金との間）、およ
び被溶接材の一部に跨がつて拡がる。当金４，５
は両方とも水冷銅板の場合も、また一方は銅板の
場合もある。ところでこの方式では図面から明ら
かなように余盛りが小さいので大型構造物では機
械的強度の点で難がある。機械的強度を大にする
には第２図に示すように上脚Ｙを大にするのがよ
いが、従来は下脚Ｘに対してＸ＞Ｙ、そして被溶
接物の板厚などとは無関係にＹ＝８〜10mm程度に
選ばれている。しかし近年溶接適用物が拡大さ
れ、従来は鋳造構造物であつた極厚大形の構造物
を溶接で作るようになると、Ｘ＝ＹまたはＸ＜Ｙ
が要求される。
このような要求を従来形式の当金でかなえよう
とすると第２図の如くなる。この図におけるＸと
Ｙはほゞ等しい。しかしこの形式では丸印を付し
た部分に問題が生じる。即ちこの部分で溶融スラ
グが凝固してビードがオーバーラツプ形状になり
易い。
とすると第２図の如くなる。この図におけるＸと
Ｙはほゞ等しい。しかしこの形式では丸印を付し
た部分に問題が生じる。即ちこの部分で溶融スラ
グが凝固してビードがオーバーラツプ形状になり
易い。
本発明はかゝる点を改善して上脚を充分大に
し、しかもビードオーバーラツプ、スラグ巻込
み、などのないエレクトロスラグ溶接を可能とし
ようとするものである。ビードオーバーラツプな
どが生じるのはＸ＝Ｙにすることにより当金内面
と被溶接材１の内面とがなす角αがほゞ45゜とな
り、第１図のＸ＞Ｙ、α≒90に比べて懐が大幅に
小になり、溶融スラグの対流が生じにくゝ従つて
冷却し易くなつているためと解される。従つて本
発明ではこの部分を拡大することを考えた。第３
図にその実施例を示す。
し、しかもビードオーバーラツプ、スラグ巻込
み、などのないエレクトロスラグ溶接を可能とし
ようとするものである。ビードオーバーラツプな
どが生じるのはＸ＝Ｙにすることにより当金内面
と被溶接材１の内面とがなす角αがほゞ45゜とな
り、第１図のＸ＞Ｙ、α≒90に比べて懐が大幅に
小になり、溶融スラグの対流が生じにくゝ従つて
冷却し易くなつているためと解される。従つて本
発明ではこの部分を拡大することを考えた。第３
図にその実施例を示す。
第３図に示すよう本発明では当金４，５の被溶
接材１と接触する端部の内面はえぐつて曲面と
し、この曲面の被溶接材１表面とのなす角αが
45゜より大かつ90゜以下となるようにした。この曲
面は半径が４mm程度の円筒面が適当で、これより
小さくなると溶融スラグの対流、循環が悪くなつ
てオーバーラツプなどの溶接欠陥が入り易く、逆
にこれより大きくなる程溶融スラグの凝固により
アンダーカツトなどの溶接欠陥が入り易くなる。
更に当金４，５の内面形状（端部を除く）は平面
でもよいが、図示の如く中央部が突出する曲面と
して余盛り高さを低くし、溶接材料の節減と溶接
所要時間の短縮を図つてもよい。次に実施例を挙
げる。
接材１と接触する端部の内面はえぐつて曲面と
し、この曲面の被溶接材１表面とのなす角αが
45゜より大かつ90゜以下となるようにした。この曲
面は半径が４mm程度の円筒面が適当で、これより
小さくなると溶融スラグの対流、循環が悪くなつ
てオーバーラツプなどの溶接欠陥が入り易く、逆
にこれより大きくなる程溶融スラグの凝固により
アンダーカツトなどの溶接欠陥が入り易くなる。
更に当金４，５の内面形状（端部を除く）は平面
でもよいが、図示の如く中央部が突出する曲面と
して余盛り高さを低くし、溶接材料の節減と溶接
所要時間の短縮を図つてもよい。次に実施例を挙
げる。
実施例
プレスのフレームのＴ形継手の消耗ノズル使用
エレクトロスラグ溶接を下記条件で行なつた。
エレクトロスラグ溶接を下記条件で行なつた。
Ｔ形継手……側板（被溶接材１）の厚み100mm、
縦板（被溶接材２）の厚み60mm、長さ2000mm、
開先幅（間隙長）35mm。
縦板（被溶接材２）の厚み60mm、長さ2000mm、
開先幅（間隙長）35mm。
消耗ノズル……径12mmの軟鋼パイプにスラグ生成
剤を被覆した（被覆外径16mm）長さ1000mmと
1200mmのもの各１本を接続して使用。
剤を被覆した（被覆外径16mm）長さ1000mmと
1200mmのもの各１本を接続して使用。
ワイヤ径……2.4mm
溶接電流……400Amp
溶接電圧……60V
銅当金……接触角90゜、４mm半径、厚さ25mm、水
冷式、長さ500mm×４本 溶接結果……側板と溶接ビードとの接触角が135゜
と、鈍角でなじみのよいビード形状が得られ
た。
冷式、長さ500mm×４本 溶接結果……側板と溶接ビードとの接触角が135゜
と、鈍角でなじみのよいビード形状が得られ
た。
第４図ａ，ｂは本発明の当金４，５が水冷銅板
の場合の端面および正面形状を示し、６，７は冷
却水の流入、流出口である。また第５図はこの種
当金の周知の支持機構を示す。８はコ字型枠体で
あつてその両脚端が被溶接材１，２に仮付けされ
る。９はねじ棒であつて１０はそのハンドル部、
１１は当金の抑え部である。かゝる支持機構は当
金４，５の長さ方向に複数個設けられ、ハンドル
１０を廻わしてねじ棒９を突出させ、その先端抑
え部１１で当金４を被溶接材１，２へ強固に押し
付け、固定する。
の場合の端面および正面形状を示し、６，７は冷
却水の流入、流出口である。また第５図はこの種
当金の周知の支持機構を示す。８はコ字型枠体で
あつてその両脚端が被溶接材１，２に仮付けされ
る。９はねじ棒であつて１０はそのハンドル部、
１１は当金の抑え部である。かゝる支持機構は当
金４，５の長さ方向に複数個設けられ、ハンドル
１０を廻わしてねじ棒９を突出させ、その先端抑
え部１１で当金４を被溶接材１，２へ強固に押し
付け、固定する。
以上説明したように本発明によれば、当金の端
部内面形状を変えるという簡単な手段によりオー
バーラツプなどのビード形状不良を防止でき、有
効である。
部内面形状を変えるという簡単な手段によりオー
バーラツプなどのビード形状不良を防止でき、有
効である。
第１図は従来方式の説明図、第２図は上脚を大
にした場合の第１図の方式の説明図、第３図は本
発明の実施例の説明図、第４図ａ，ｂは第３図の
当金を水冷銅板とした場合の端面図および正面
図、第５図は当金支持機構の説明図である。 図面で１，２は被溶接材、３は開先、４，５は
当金である。
にした場合の第１図の方式の説明図、第３図は本
発明の実施例の説明図、第４図ａ，ｂは第３図の
当金を水冷銅板とした場合の端面図および正面
図、第５図は当金支持機構の説明図である。 図面で１，２は被溶接材、３は開先、４，５は
当金である。
Claims (1)
- １ 余盛ビード部の形状が略二等辺直角三角形に
なるようにし、そして当金端部内面が曲面状にえ
ぐられて被溶接材と該端部内面とのなす角が45゜
より大でかつ90゜以下となる当金をＴ形継手の両
側から当てて溶接を行なうことを特徴とするＴ形
継手のエレクトロスラグ溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11439180A JPS5739086A (en) | 1980-08-20 | 1980-08-20 | Electroslag welding method of tee joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11439180A JPS5739086A (en) | 1980-08-20 | 1980-08-20 | Electroslag welding method of tee joint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5739086A JPS5739086A (en) | 1982-03-04 |
| JPS6343199B2 true JPS6343199B2 (ja) | 1988-08-29 |
Family
ID=14636496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11439180A Granted JPS5739086A (en) | 1980-08-20 | 1980-08-20 | Electroslag welding method of tee joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5739086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02119300U (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-26 |
-
1980
- 1980-08-20 JP JP11439180A patent/JPS5739086A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02119300U (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5739086A (en) | 1982-03-04 |
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