JPS6343113A - フイラメント補強テ−プ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明のテＶ景 本発明はテープ、とりわけフィラメントにより補強され
たテープに関する。

一つの具体例としての光ファイバーケーブルは１本から
２４本（またはそれ以上）の光ファイバーからなり、各
ファイバーは保護用重合体材料からつくられたゆるいチ
ューブの中に鶴通含まれる。

光ファイバーは高湿度にさらされる環境で使われること
が多いので、一般に光ファイバー含有チューブの表面に
疎水性ゲルが施用される。これらゲルは典型的には保護
外被が光ファイバー東上に押し出される直前に施用され
る。この技術の基本要素である光ファイバーは、可視光
または赤外放射線の形で光エネルギーを導く小さい透明
フィラメントである。このフィラメントは内部の透明な
シリカ（ガラス）芯および普通りラッドと呼ばれる外部
の透明材料からなる。光は芯−クラッド境界面での反射
により芯の中を尋かれる。これら反射は高屈折率の芯と
低屈折率のクラッドどの間の屈折率の差によって起こる
。高屈折率媒体と低屈折率媒体との間で起こるこの型の
反射では、光信号の減衰、即ら信号伝送の減少を最小に
するように境界面を平滑にすることが要求される。

光ファイバーケーブルの個々の光ファイバーは−１にテ
ープまたはヤーンにより結束されている。

光ノアイバー束をしばるときに現在使用しているヤーン
は、個々の光ファイバー上の種々な点に高い応力を及ぼ
すことによって光信号を減衰さけることがしばしばある
。特に、信号の減衰が起こるのは、光ファイバーを含む
ゆるいデユープどヤーンとが接触する点に集中した圧力
がブーユーブと光ファイバーとの接触を起こし、これが
更に光ファイバーのマイクロベンド現象を起こすためで
ある。

このマイクロベンド現象は更にファイバーの反射模様を
変化させる。光ファイバーをしばるために用いるテープ
は光信号の強度には悪影響を及ぼさないが、ケーブルを
使用する環境に耐えられる程強くない。結束テープの強
度のこの木質的欠如のために大抵のテープは、テープの
縁が重なるように光ファイバー束の周りに巻きつけられ
る。この重なりはテープの弱さを補償する傾向があるが
、これによってもう一つの問題、即ちこの重なりのため
に前記疎水性ゲルを光ファイバー含有チューブの表面に
直接ｆ１１！ずことができず、その結果高い確率で光フ
ァイバーに水分によるｐＡ■を生じざぜるという問題が
起ぎている。

光ファイバーに高い局所応力を起こすヤーンにとって替
ることができまた光ファイバーが使用される環境に十分
耐える程強い光ファイバー結束用のテープを開発するこ
とが要望される。

１且旦１１ 本発明は光ファイバーケーブル成分を結束するために使
用できるフィラメント補強テープに関する。このテープ
はリボン様物品なので、ケーブル構成要素上の結束応力
を分散させ、従って光信号の減衰を少なくする。フィラ
メントは光ファイバーケーブルが使われる厳しい環境で
損傷を受けないよう十分な強度をテープに与える。

本発明テープは、なるべくは撚り合わせてヤーンにした
多数のフィラメントを、接着材、なるべくは感圧接着材
によって裏材の一つの主要面に接着した裏材からなる。

テープのフィラメントをもつ面を重合体材料、例えばブ
ロック共重合体ゴムと末端１′４鎖安定化樹脂とからな
る配合物で処理してｆｌ）　’ａ出した残余接着材を不
粘着化しかつ（クフィラメントを被覆する。露出した残
余接着材、即ちフィラメントまたはヤーンの裏材への後
者に与からなかった接着材材を不粘着化して、光ファイ
バー束の周りへのテープの巻きつけを助けるために使用
する自動化された装置に付けられたガイドまたはアイレ
ットに残余接着材のためにテープが粘着しないように防
止することが旧型である。

ヤーンがすれたり、はぐれたりしないようにフィラメン
トを重合体材料で被覆することが中質である。ヤーンは
なるべく横断面が楕円形で、その長軸が裏材の而に対し
本質的に平行となるようにするのがよい。この形状によ
ってテープがチ：Ｌ−ブ内の光ファイバーにかかる応り
を分散し、従ってケーブルの設置にしばしば伴なう曲げ
の結果生ずるケーブル損傷の可能性を確実に＋ｊ誠でき
る。

本発明のテープは通信ケーブル、例えば光ファイバー、
銅線を束ねたり、またはこれらに強度を与えるのに役立
つ。本発明により光ファイバーケーブルに対して提供さ
れた改良は、フィラメント補強テープが光ファイバーを
結束するために典型的に使用されるヤーンよりも光ファ
イバーにかかる局在化応力がはるかに小さいという点で
、ケーブル製造、ケーブル取ｄ１およびケーブル取り扱
いの分野で注目される。

詳細な記述 第１図を引用すると、フィラメント補強テープ１０の特
に適当な具体例は、！！ｉ敗のヤーン１４を接着材層１
６により一つの主要面に接着した裏材からなる。Ａ７−
ン１４は多数のフィラメント１８からなる。裏材のフィ
ラメントを支える面は、フィラメント１８および接着材
層１６の残余接着材を含む部分の両者を保護被覆するよ
うに、重合体材料の層２ｏで被覆されている。テープは
また任意の低接着性バックサイズ層２２を有することも
ある。第１図では、ヤーン１４のフィラメント１８の一
部だけを描いている。ヤーン１４を表わす楕円形の区域
は多数の小さい円形区域から成り立つが、後者はここに
描かれている以」二のフィラメント１８を表わす、即ち
楕円形区域の実質的にすべてが小さい円形区域で満され
ていることを理解されたい。

本川Ｊｌｌｌ　ｉＩＪ中で使用した「フィラメント」と
いう用語は、個々のフィラメントあるいはＥノフィラメ
ントをｆＨす。本明細磨中で使用した「ヤーン」という
用語は多数のフィラメントを合わせることによりつくら
れたケーブルあるいはロープを意味する。Ａ７−ンとい
う用語は撚りをかけないヤーンまたｔよローブ様集合体
に撚ったヤーンを包含する。

個々のフィラメント、即ちモノフィラメントを使用して
裏材に補強を与えることはできるが（第２図参照）、ヤ
ーンを使用する方が個々のモノフィラメントよりも裏材
に施用し易いので、多数のフィラメントからなるヤーン
を使用することが好ましい。従って、本発明の記３／３
は主としてＡアーンに関することになる。しかし、ヤー
ンの代りに個々のフィラメントを使用できることは当然
である。

木用１［１７！中で用いた「残余接着材」という用語は
、ヤーンまたはフィラメントと接触していない接養材層
１６中の接着材を指ず。残余接着材はどの目的に対して
し必要でない。

裏材１２は■合体フィルム材料のいずれでもよい。裏材
に適した重合体材料にはポリエステル；ポリオレフィン
、例えばポリエチレン：エチルセル（：１−スフイルム
；セルロースエステル、例えば、酢酸セルロース、セル
ロースアセテートブチレート、プロピオン酸セルロース
；ポリ塩化ごニリデン、塩化ビニルおよび（または）ア
クリロニトリル重合体、例えばυラン：塩化ビニル重合
体、例えば塩化ビニルおよび酢酸ビニルの共重合体；ポ
リフルオロエチレン、例えばポリテトラフルオロエチレ
ンおよびポリトリフルオロクロロエチレン：ポリビニル
アルコール；ポリアミド、例えばナイロン；ポリスチレ
ン類、例えばスチレンとイソブチレンとの共重合体；再
生ヒルロース；ベンジルセルロース；硝酸セルロース；
ゼラチン：グリコールセルロース；たわみ性アクリレー
トおＪ：びメタクリレート：ゴムフィルム：塩素化ゴム
；環化ゴム；塩酸ゴム；デンプンフィルム；尿素アルデ
ヒドフィルム：ポリビニルアセタール；ポリビニルブチ
ラールが含まれる。

械または不織ｍＭ質実資材用いるとすれば、これらはポ
リアミド、石綿、綿、麻、レーヨン、フェルト、マツト
ガラス、グラシン、薄葉和紙、皮革、ゴムー繊Ｎ混合に
材、紙、含浸紙、例えば感圧接着材類似のゴム様物で含
浸した紙、被１’Ｎ紙。

処理紙、例えば内部接着紙、エーテル化紙、またはパー
ヂメント紙、ローブペーパー、配向紙、間隔をおいて接
着により結合した不織繊維、および他の被覆、含浸、ま
たは処理を行なった繊維質織または不＃ｌ裏材から構成
された繊維性ウエゾでよい。

裏材の厚さは約０．０１２７ｍから約 ０．１２７ａｅ＋までにわたりうる。裏材はロールに巻
くことができるよう十分にたわみ性でな番プればならな
い。裏材の弾性は個々のフイラメン１−の弾性より大と
ずべぎであるが、それはテープを光ファイバー束の周り
に巻きつＬＪているとき資材は幾分か伸びな番プればな
らないのに対して、フィラメントはこの巻きつけ工程で
何ら伸びを受けるように強制されないからである。裏材
の引張り強さは典型的には個々のフィラメントのそれよ
り小さいであろう。

裏材１２にヤーン１４を接着するために接着材１６の層
が必要である。ヤーンを資材に接着するために使用でき
る接着材には、例えば感圧接着材およびホラ１−メルト
接着材が含まれる。本発明に対しては感圧接着材が特に
適当である。感圧接着材はテープ技術の当業者にとって
はよく知られたｂのであり、Ｆｎｃｙｃｌｏｐｃｄｉａ
　ｏｆ　Ｐｏｔ　ｌ１ａｒ　５ｃｉｅｎｃｅａｎｄ　Ｔ
ｃｃｈｎｏｌｏｇ　、１巻、Ｉｎｔｃｒ’ＳＣ１ｃｎｃ
ｅＰｕｂｌｉｓｈｅｒｓ　にコーヨーク、１９６４年）
、４４５〜５５０頁に記載されている。本発明に適した
感圧接着材の代表例にはアクリレート、天然ゴム粘着化
慴脂、およびブロック共重合体ゴム粘着化樹脂が含まれ
る。ホットメルト接着材を使用するならば、それらの融
解温度はへ７−ンの成分であるフィラメントの融点を越
えてはならない。

複数のへフーン１４が接着材層１６によって資材１２に
接着されている。なるべくヤーンはテープの機械方向に
沿って実質的にＶ行な配列で胃かれるのがＪ：い。平行
した隣接ヤーン聞の間隔は一般に０．５から５＃ＩＩｍ
であるが、１から３　ｍ　、なるべくは約２ｍの間隔に
より一般に最良の結果が得られる。ヤーン聞の間隔は実
質的に一様でかつ一定にすべぎことが一般に望まれるが
、製造中に若干の変動が起こりうるしこれは許容できる
。もしテープが６ａｌＩ幅であれば、テープが少なくと
ｂ２木か３木のヤーンを含むようにヤーンを２＃か３＃
ｌｌ１１以上離してはならない。光ファイバー東を結束
するために個々のヤーンを使用するとぎ普通に起こる局
在化応力がかかることを避けるため複数のヤーンが要求
される。

ψ−ン１４を形づくるために用いるフィラメント１８は
高引張り強さおよび中程度の弾性のものがよい。フィラ
メントの引張り強さは、Ａ　Ｓ　Ｔ　ＭＤ　８８５（１
９８５）に従い測定して、少なくとも約３５．０００ポ
ンド／平方インチ（２４６１Ｋｇ／平方ｃｒＲ）である
のがよい。フイラメン［−の弾性は、ＡＳＴＭ　　Ｄ　
　８８５　（１９８５）に従い測定したとき、破断時に
少なくとし約１０％の伸びであるのがよい。フイラメン
１へ１８に適した代表的ＩＪＩＩにはセルロースエステ
ル、例えば酢Ｕｔ−ルロース、プロピオンＭｔ？ルロー
ス：ボリアミド、例えばナイロン：ポリエステル；ポリ
オレフィン；レーヨン；塩化ごニリデン共重合体、例え
ば塩化ビニルおよび（または）アクリロニトリルどの共
重合体二綿糸：麻糸；絹糸が含まれる。

ポリ１ステル、例えばポリエチレンテレフタレートから
つくられたフィラメント１８が特に適当であるが、それ
はこのフィラメントからつくられたヤーンは一層しつか
りした強靭なテープを与えることが判ったからである。

ヤーン１４は一つの繊維状材料から構成することも、あ
るいは互に撚り合わせるか混合した数種類の繊維状材料
から構成することもでき、いくつかの型のフィラメント
を一つの同じ製品に使用してもよい。接着材層に対する
ヤーンの接着性を増すことを７Ｎむならヤーンに予備的
被覆を施寸ことができる。ヤーン１４は楕円形の横断面
をもち、その長軸が裏材の面と平行になることが好まし
い。この配向によってケーブル成分にかかる結束の応力
が更に分散されることになる。ヤーンの短軸の直径シま
約０．０５順から約０．１２７ｍまで変化しうる。個々
のフィラメンｉ〜の直径は約０．００５姻から杓０．０
１５ｍまでわたりつる。

テープ１０は典型的には光ファイバーケーブルの’ＦＪ
　ｉＴｈに対しロールで供給される。光ファイバー束の
周りにテープをラセン状に巻きつけるために使用される
自動装置において、テープはロールから巻き戻され、金
属アイレットにより東に向かって適当な方向で誘導され
る。もしＡ７−ン１４を天材１２に）Ｂ　Ｍするために
使用した接着材１６が、テープをファイバー束への通路
に沿って誘導するために用いるアイレットにテープを粘
着させることがあれば、本発明テープを光ファイバーの
束の周りに施用する際に問題を促起するであろう。この
ことは感圧接着材を使用する場合特に、問題になる。こ
の問題をなくすため実材上の残余接着材を不粘着化づる
ことが望まれる。粘着防止を行なうには、低静止搾擦係
数をもつ重合体月利２０の被覆物を、ヤーンを支える裏
材の表面上に適用すれば可能となる。この重合体材料の
隋は残余接着材を不粘着化するのに十分どすべきであり
、なるべくはヤーン１４を構成するフィラメント１８を
保護′ｌ１１ｍするのに十分とすべきである。フィラメ
ントならびに残余接着材を含む裏材の区域に低厚擦の滑
り易い不粘着性を斌与するために適当な重合体月利には
、末端封鎖安定化樹脂または置換フェノール樹脂と組み
合わせた、スチレン−イソプレン−スチレンブロツク共
重合体、スチレン−ブタジェン、スチレンブロック共電
合体、および天然ゴムが含まれる。これは任意であるが
、重合体樹脂は、低摩［面を得るために、ガラスピーズ
または炭酸カルシウム粒子のような材料と組み合わせる
ことができる。裏材１２のヤーンをもつ而の静止搾擦係
数はＡＳＴＭ　　Ｄ　　１８９４　（１９７８）に従い
測定したとき、２．８以下であることが好ましい。

重合体月利の被覆重量は、約３から約６グレン／４イン
チ×６インチ（約１２．５ｘｌＯ’から約２５ｘ　’Ｉ
　Ｏ’ｌ／ｃｍ２）にわたるのがよい。重合体材料の粘
性は材料がＸ７−ンの中に流れ込み四個のフィラメント
を被覆できるように十分低く、そして個々のフィラメン
トおよび残余接着材を含む区域上を被覆したまま留まっ
ている程十分高くなければならない。なるべく重合体材
料の粘性は２５℃で約１０００から約４０００ヒンチボ
イズにわたるのがよい。

テープは一般に支持材なしで、例えばリールとして使用
者に提供されるが、必要に応じ剥離ライナー上に支持し
たまま使用者に供給することができる。テープは従来通
りの幅（１３から５０＃またはそれ以上）のこともある
し、あるいは−ｂつど狭くてもよい。従って、テープは
勿論幅１３順未満でもよく、典型的には幅３から６＃で
よい。

テープの全重量は従来の熱接着性の、あるいは感圧性の
接着テープの全重量と同様でＪ：＜、一般に１０９／ｍ
　　以上、８０ｇ／ｍ２以下であり、なるべくは２０か
ら５０ｇ／ｍ２がよい。

Ａ７−ン１４は一般にテープ小川の２０から８０％を占
め、裏材１２、接着材層１６、および巾合体材料２ｏの
ｗｉ覆物はテープ重量の残りの８０から２０％を占める
。大抵の目的に対し１フーンはテープの３０から７０ｆ
ｆｌｆｆｉ％を供給する。３０から５０重量％のヤーン
１４および７０から５０単吊％の裏材、接着材層、およ
び重合体材料の被覆物から形成されたテープは大抵の接
着応用に対し一般に特に適当であるが、最大の浸透性お
よび（または）最大の縦方向強度が要求される用途に対
しては、７０から８０重檄％のヤーン１４が特にＪ：い
。

本発明テープ１０は下記手順により製造できる。

ヤーン１４は個々のフィラメント１８を、従来の方法に
従い典型的には各ヤーンが約５０本から４００本のフィ
ラメントからなるヤーンに形づくることにより得られる
。任意の低接着バツクサイズ２２を裏材１２の一つの主
要面上に？Ｉｌ覆し、接着８苦１６を裏材１２の伯の主
要面上に被Ｎ覆る。

低接着性バックサイズは当業者にとって公知であり、例
えば米国特許用２．５３２．０１１号、第２．６０７，
７１１月Ｊ３よび第３．３１８．８５２号明細書に記載
されている（これらは４考として本明細書中に取り入れ
た）。前述した通り、感圧接着材を使用するのが特によ
い。次に、少数のヤーン１４を、接着材１６を有する裏
４４１２の表面に、ヤーン１４が本質的に１１行になる
ように積層する。Ｖ−ンを裏Ｈに積層した後、次に１１
合体材料２０の被覆物をヤーン１４および接着材層１６
の残余接着材からなる１ス域の上に適用ηる。前述した
通り、重合体材料の吊は残余接着材を不粘着化するのに
十分とずべきであり、そしてなるべくはヤーン１４を構
成するフィラメント１８を被ｉするのに十分とケベきで
ある。次に裏材を細く切断し、通常の方法で巻いてテー
プのロールをつくる。もし十分ωの重合体４４利がフィ
ラメント１８に適用されたならば、裏材を細断し巻き取
るとぎにＶ−ン１４はほぐれないであろう。

第２図に示した本発明テープの第二の具体例にＪ３いて
、テープ３０は接着材３６の唐によって一つの主要面に
複数のフイラメンＩ・３４を接着した裏４４３２からな
る。裏Ｈのフィラメントをもつ表面を重合体材料４０の
層で被覆してフィラメント３４Ｊ３よび接着材層３６の
フイラメン１〜３４と接触していない区域の両者を保護
液ｉｉする。このテープは任意の低接着性バックサイズ
層４２を右することができる。

この具体例において、裏材３２、接ｊ４材ｆｆ１３６、
フィラメント３４、および■［合体材料４ｏの層は、第
１図に示した具体例で記述したものと木質的に同一ぐあ
る。第１図および第２図の具体例間の主な相違点はヤー
ン同士のあきと比較してのフイラメン１への間隔および
ヤーンの形状と比較してのフィラメントの形状にある。

フィラメントは木質的に平行であり、隣り合ったフィラ
メント間のあきはなるべく最小に保たれる。フィラメン
トは木質的に円形の横断面をもつ。

第３図は光ファイバー５２の束の周りに巻きつけた本発
明テープ５ｏを示す。各光ファイバー５２は重合体材料
からつくられたゆるいチューブ５４の中に含まれる。テ
ープのどちらの具体例を使用するかに関係なく、テープ
は！ＩＩＩ型的には機＋！ｉ装置を用いて光ファイバー
束の周りに一般にはラセン状に存きつ（〕られる。テー
プ５ｏのフイラメン１−をもつ面は通常はチューブ５４
と面対向の接触状態にある。なるべくテープ５ｏは右手
と左手の両方向でラセン状に巻くのがよい。テープ５０
の個々のリボンのどの部分もその同じ個々のリボンの伯
の部分と重ならず、従って疎水性ゲルをテープのラセン
コイル間の区域に導入できるようにするのがよい。光フ
ァイバーの束を本発明テープで巻いた後、次にこの巻か
れ束ねられたファイバーの上にジャケット５６を典型的
には押し出し法によって適用する。

下記の例によって本発明テープを更に説明するが、この
例は制限ではない。

例１ 裏材は１ミルのポリエチレンプレフタレートフィルムで
ある。フィルムの濃側を、米国特許用２゜５３２．０１
１号明１ｌ１１記載の型のポリウレタン低接着性バック
サイズ組成物の溶液（固形分２．５パーセント）で、２
００ライン［１−レットロールからなるグラビアローラ
ーにより被覆した。

次に被覆物をホットドラム上で約１５０’Ｆの４１ｆｆ
で約２分間乾燥した。次にフィルムの表側を、天然ゴム
／炭化水素粘着付与樹脂接着材組成物の溶液（固形物含
Ｍ２０バーセン１−）で、実験室用ナイフコーターによ
り４グレン／４インチ×６インチの重量で被覆した。こ
の被覆物をオーブン巾約１８０°Ｆの温度で約５分間乾
燥して接着材層を形成させた。各々約９０本から約１０
０本のフィラメントを含むＡ７−ンを１インチ当りヤー
ン２５本の量でこの接着材層に平行の配列に配置して積
層した。Ａ７−ンは５００デニールのポリエチレンテレ
フタレートであった。１００部のスチレン−イソプレン
−スチレンブロツク共重合体（［にｒａｊｏｎｌ　１０
７Ｊ　、５ｔ１ａｌｌ　Ｏｉｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ　）　
、２００部の末端１４鎖安定化樹脂（［［ｎｄｅｘ　１
６０　Ｊ　、　ｌ１ｃｒｃｕｌｅｓＩｎＣＯｒｐＯｒａ
ｔＱｄ）　、および３部の酸化防止剤（５０％［ｌｎｇ
ａｎｏｘ　　１０７６　Ｊ　、　Ｃ１ｂａ　Ｇｃｉｏｙ
；　５０％「Ｃｙａｎｏｘ　ＬＴＤＩ’　Ｊ　、Ａｌｌ
ｌ０ｒｉＣａｎ　ＣｙａｎａｌｌｉｄＣｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎ　）を含む重合体組成物（固形分含量４０パーセ
ント）の溶液を、フィルムのヤーンを有する面上に、実
験重用ナイフコーターにより４グレン／４インチ×６イ
ンチの重ｔ４で被覆した。

この被覆物をオーブン巾約１８０°［で約５分間乾燥し
た。次に、フィルムウェアを通常の方法で細く切断し、
［１−ルに巻いた。

本発明の範囲および主旨から離れることなく種種な修正
および変更が当業者にとって明白どなるであろう。本発
明は萌述した具体例に不当に制限されるものでないこと
は明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明テープの特に適当な具体例の垂直断面図
であり、第２図は本発明テープの第二の具体例の垂直断
面図であり、第３図は光ファイバーの束の周りに巻いた
テープの図である。 １０・・・テープ １２・・・資材 １４・・・ヤーン １６・・・接着材層 ２０・・・重合体材料の被覆 ３０・・・テープ ３２・・・裏材 ３４・・・フィラメント ３６・・・接着材層 ５ｏ・・・テープ ５２・・・光ファイバー ５６・・・ジャケット

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）少なくとも一つの主要面に接着材の層によつて複
   数のヤーンを接着した裏材からなり、ヤーンの各々は多
   数のフィラメントからなり、前記ヤーンは互に離れて間
   隔をとり、前記の少なくとも一つの主要面は前記ヤーン
   間の接着材層を不粘着化し、かつヤーンのほぐれを防止
   するのに十分な量の重合体材料で被覆されていることを
   特徴とするテープ。 （２）ヤーンを有する面と反対側の表面は低接着性バッ
   クサイズ被覆を有する、特許請求の範囲第１項記載のテ
   ープ。 （３）重合体材料は非粘着性である、特許請求の範囲第
   １項記載のテープ。 （４）重合体材料により形成された被覆物の静止摩擦係
   数は、ＡＳＴＭＤ１８９４（１９７８）に従い測定した
   とき約２．８以下である、特許請求の範囲第３項記載の
   テープ。 （５）フィラメントの伸びは、ＡＳＴＭＤ−８８５（１
   ９８５）に従い測定したとき１０％以上である、特許請
   求の範囲第１項記載のテープ。 （６）フィラメントの引張り強さは、ＡＳＴＭＤ−８８
   ５（１９８５）に従い測定したとき、３５，０００ポン
   ド／平方インチ（２４６１Ｋｇ／平方ｃｍ）以上である
   特許請求の範囲第１項記載のテープ。 （７）裏付は約０．０１２７ｍｍから約０．１２７ｍｍ
   の厚さを有する、特許請求の範囲第１項記載のテープ。 （８）フィラメントは約０．００５から約 ０．０１５の直径を有する、特許請求の範囲第１項記載
   のテープ。 （９）フィラメントはポリエステルからなる、特許請求
   の範囲第１項記載のテープ。 （１０）裏付はポリエステルからなる、特許請求の範囲
   第１項記載のテープ。 （１１）接着材は感圧接着材である、特許請求の範囲第
   １項記載のテープ。 （１２）重合体材料はスチレン−イソプレン−スチレン
   ブロツク共重合体および芳香族炭化水素末端封鎖補強用
   樹脂である、特許請求の範囲第１項記載のテープ。 （１３）ヤーンは楕円の横断面をもち、その長軸は裏付
   と本質的に平行である、特許請求の範囲第１項記載のテ
   ープ。 （１４）複数の光ファイバーからなるケーブルにおいて
   、前記光ファイバーを特許請求の範囲第１項記載のテー
   プの少なくとも一つのリボンにより束として保持するこ
   とを特徴とする、上記ケーブル。 （１５）少なくとも一つの主要面に接着材の謂によつて
   多数のフィラメントを接着した資材からなり、フィラメ
   ントはｎに間隔をおいて離れており、前記の少なくとも
   一つの主要面は前記フィラメント間の接着材層を不粘着
   化するのに十分な間の重合体材料で被覆されていること
   を特徴とするテープ。 （１６）ヤーンを有する面と反対側の表面は低接着性バ
   ックサイズ被覆を有する、特許請求の範囲第１５項記載
   のテープ。 （１７）重合体材料により形成された被覆物の静止搾擦
   係数は、ＡＳＴＭＤ１８９４（１９７８）に従い測定し
   たとき約２．８以下である、特許請求の範囲第１５項記
   載のテープ。 （１８）フィラメントはポリエステルからなる、特許請
   求の範囲第１５項記載のテープ。 （１９）接着材は感圧接着材である、特許請求の範囲第
   １５項記載のテープ。 （２０）複数の光ファイバーからなるケーブルにおいて
   、前記光ファイバーを特許請求の範囲第１５項記載のテ
   ープの少なくとも一つのリボンにより束として保持する
   ことを特徴とする上記ケーブル。