JPS6342039B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、製紙用紙料の多層噴流を形成するた
めの方法および装置に関する。周知のように上記
方法は、紙料の第１層を形成することと、上記第
１層に対して重ね合わせた関係であるがこれから
間隔を隔てられた少なくとも１つの追加の紙料層
を形成することと、上記の重ね合わせた紙料層を
少なくとも１つのスライス開口を通して、かつ製
紙機械の成形用区域への流れのほぼ共通の方向
で、ほぼ等速度で連続的に吐出することを包含す
る。

英国特許第1069957号を通じて、一種の円筒機
械上での繊維材料の２層ウエブの製造において、
水をウエブから、また各ウエブ毎の多孔支持面を
通して絞り出すために、高温圧縮空気または蒸気
を、形成したばかりの濡れた２つのウエブ間に導
入するのがよいということが知られている。

本発明の目的は、これとは全く異なり、すなわ
ち本発明の目的は、原理的には隣接した層の間で
のみ混ざり合う明瞭な層を持つ多層ウエブを製造
できるようにするため、紙料の噴流を、吐出後、
水切りが始められる成形面に向かつて少なくとも
或る距離の間、互いから分離されたままにするこ
とである。

本発明によれば、少なくとも２つの紙料層をヘ
ツドボツクスのスライスから製紙機械の成形ゾー
ンに向かつて放出し、前記２つの紙料層を第１に
互いから間隔を隔てられたヘツドボツクスを通し
て流し、次に互いから間隔を隔てたままスライス
からほぼ等速度で放出し、その後、前記２つの紙
料層が紙料吐出スロツトを介してスライスから放
出された後前記２つの紙料層が前記成形ゾーンに
到達する前に、前記２つの紙料層を互いに直接接
触させて互いに重合わせ、スライス開口部から成
形ゾーンまでの距離の少なくとも一部を通してス
ライス開口部から延びる気体くさびをスライス開
口部のところに維持し、前記２つの紙料層が前記
一部を通して移動する間隣接した紙料層を間隔が
隔てられたままにし、２つの隣接した紙料層は、
くさびの下流でその間に形成された境界領域にく
さびから気体媒体を同伴し、そのため気体くさび
に負圧を発生し、この負圧は気体媒体くさびに供
給することによつて、多くとも周囲圧力以下まで
上昇されている、ことからなる製紙用紙料の多層
噴流を形成する方法が提供される。

本発明は、吐出した繊維層間の混合が、水切り
を開始する前にこれらの層が互いに接触した時
間、及び層の会合面にある乱れの程度に依存する
ということに気付いたことに基づいている。本発
明によつて、繊維層は成形面に向かう方向で簡単
に物理的に分離されたままに保持され、そのた
め、混合時間が適合可能に短縮される。更に、前
記会合面における乱れの程度を弱めることがで
き、そのために、前記混合時間中の混合効果を減
らす。

本発明の更なる特徴によれば、少なくとも２つ
の製紙用紙料の層を成形面まで放出するためのス
ライスと、前記スライスを断面がほぼ矩形で幅が
ほぼ一定で高さが紙料の流れ方向で徐々に減少す
る重なり合つた２つの紙料供給導管に分割するた
めに前記スライスの内面に設けられたスライス幅
の少なくともスライス開口まで延びる少なくとも
１つの分離ベーンと、前記少なくとも１つの分離
ベーンの下流端部に気体くさびを維持するために
設けられている手段とを持つ多層ヘツドボツクス
からなる、製紙用紙料の多層噴流を形成し、且つ
前記噴流を製紙機械の成形面に吐出するための装
置が提供される。

気体媒体の圧力を多くとも周囲大気よりも僅か
に低く維持するために気体媒体を気体くさびに供
給するための手段を設けてもよい。

本発明を、添付図面を参照して以下に例として
説明する。

第１図に示すヘツドボツクスは、参照番号１で
全体が示された底部分と、参照番号２で全体が示
された上方部分とよりなる。勿論このヘツドボツ
クスは、例えば底部分１が上方部分２の上方に位
置するように、別の姿勢にしてもよい。上方部分
及び底部分は、参照番号３で示すように、互いに
密封的に接合されており、それらの間に、上方リ
ツプ５及び底リツプ６を有するスライス室４を形
成する。ヘツドボツクスは、ヘツドボツクスを通
つて分離して流れる３つの紙料をスライス室４か
ら吐出することによつて、３層紙料を形成するよ
うに設計されている。各紙料は、パイプＰを通つ
て、混合室ｎに入る。また、この紙料は点線７
（中央の室についてのみ示す）で示すように、側
方パイプを通して混合室に入れてもよい。中間壁
８によつて分離された混合室Ｍは紙料を機械の方
向を横切つて均一に分配するため、機械の一方の
側から他方の側まで機械の方向を横切つて延び
る。側方に入口を備えた実施例では、混合室Ｍの
断面積は、機械の一方の側部にある入口端から機
械の他方の側部にある出口端まで連続的に減少
し、紙料の流れの一部分を、出口端を通して再循
環することができる。

紙料は混合室Ｍから管群（図示せず）で構成さ
れた紙料流整列装置９を通つて流れる。これらの
管群は上流端が上流管板１１における孔１０に連
結されかつ下流端が下流管板１３における孔１２
に連結されている。第１図でわかるように、孔１
２は、孔１０より大きいのがよい。上記管群は、
紙料中で向流が少なくともほぼ除去されるよう
に、形成されている。

紙料流整列装置９を通つて流れた後に、紙料
は、スライス室４を通つて流れ、スライス室４の
上方リツプ５と底リツプ６の間で分離ベーン１４
によつてスライス室からほぼ等速度で吐出される
べき３つの流れに分離される。第１図に示すよう
に、ベーン１４の上流端１５は、下流管板１３に
固定された適合するように形成された辺部材１７
によつて形成された溝１６にヒンジ留めされてい
る。

第１図は、また、参照番号18で全体が示された
スライス開口設定用の動力作動式リンク装置を示
す。このリンク装置は、参照番号19で示すよう
に、ヘツドボツクスの底部分１に取付けられ、参
照番号20で示すようにヘツドボツクスの上方部分
２に取付けられている。機械の横方向でスライス
開口の形状を微調整するため、上方リツプ５は、
全体を参照番号21で示す動力作動式リンク装置に
取付けられており、このリンク装置は参照番号22
で示すように、ヘツドボツクスの上方部分２に取
付けられている。これらの設定装置は、本発明の
部分を構成していないから、詳細には説明しな
い。

最後に、第１図に示すヘツドボツクスは、その
構造を補強するために配置された前方傾斜壁２
２′を備え、かつ第１図においては、また、ブレ
ストロール２３、成形用ロール２４、内方ワイ
ヤ、外方ワイヤ及び成形用表面Ｆが示されてい
る。

第１図に示すヘツドボツクスは、本発明の特徴
を得るのに使用することのできる設計の違う多く
のヘツドボツクスの一例に過ぎないことを注意す
べきである。したがつて、図面には本発明を説明
するために必要な部分のみが示され、その部分は
判り易くするために拡大スケールで示されてい
る。

第２図は、上方リツプ５および底リツプ６を備
えたヘツドボツクスのスライス吐出開口の部分を
第１図に示す断面に対応する断面で示す。紙料の
３つの流れ（矢印Ａ，Ｂ及びＣ）は、リツプ間に
配置された分離ベーンによつて、スライスを通し
て分離される。吐出された紙料の層２５，２６及
び２７は、ベーン１４を離れた後水切りが始めら
れる１つの成形面（図示せず）に向かう方向の、
或る場合には少くともこの成形面まで延びたくさ
び２８によつて分割されたままにされる。このく
さびがあるために、多層の繊維ウエブを明確な層
に成形させる。

このくさびは、気体で形成され、特に空気で形
成される。そのため、紙料の噴流を各場合に対し
て、例えば所定の噴流速度および噴流厚さの各々
に対して、簡単に自動設定することができる。こ
の方法は、気体として紙料噴流に対して側方から
入る周囲大気からの空気を利用することによつ
て、さらに簡単にすることができる。

吐出された紙料の噴流を分離する手段として気
体を用いることによつて、噴流が吐出されてから
再び出会うまでの適当な距離を、気体の負圧を調
整することによつて簡単に制御することができ
る。

気体は、くさびの先端において、くさびの外に
移送され、２つの紙料噴噴流間の境界層に小さな
泡の形態で定着する。くさびを形成し、維持する
ための気体の供給は、多数の方法で行なうことが
できる。空気またはその他の気体を、分離ベーン
の下流端において供給してもよい。この場合、周
囲大気からの空気は、くさびにおけるわずかな負
圧のために、側方から引込まれる。くさびの長さ
の調整のための制御された吐出は、上流または下
流の供給とともに行なうことができる。気体供給
の種々の形式は、以下にさらに説明する。

第２図に示すように、これには分離ベーン１４
の間には収斂角度αがあり、分離ベーン１４と隣
接スライスリツプ５および６との間には夫々対応
した収斂角度がある。この収斂角度は、できるだ
け小さくすべきであり、約３〜6゜が適当である。

くさびの長さは、計算できる。例えば、紙料噴
流速度が700mm／min、ベーンの厚さが10mm、紙
料噴流の厚さが５mmで、両側から空気が入る場
合、空気くさびの概算長さは、約200mmであり、
くさびの空気圧は、周囲空気の圧力より約170Pa
低い。これらの値は、実測値とよく一致してい
る。くさびの境界面は、パラボラ形状を有し、こ
れは、計算によつてつくることができ、このパラ
ボラ形状は第２図に誇張して示されている。

紙料層に同伴するくさびをつくる別の手段は、
二つの中間壁の間でヘツドボツクスに流れ入むこ
とができる泡状の紙料から成る。これら二つの中
間壁は、この泡状の紙料の流れをその外側を流れ
る紙料から分離する。すなわちヘツドボツクスは
例えば第１図に示すヘツドボツクスのような三層
ヘツドボツクスとして構成されている。この場
合、スライス室内の分離ベーンは、少なくとも紙
料吐出出口にあり、好ましくは、泡の減速および
圧力回復ができるように、テーパがつけられる。
泡状の紙料は、紙料吐出出口から吐出されて気体
くさびによる３層の最初の分離の後、無泡紙料の
吐出層が混合しないようにする。

以下の説明では、気体くさび、好ましくは空気
くさびが生じたことが仮定されている。

第３図に示す実施例では、２つの原料がヘツド
ボツクススライスを通つて流れ、１つの分離ベー
ン１４によつて分離される。吐出された紙料層２
９および３０は、くさび３１によつて分離が保た
れる。第３図に示すように、ベーン１４は、噴流
２９および３０を制御するため、好ましくはスラ
イスリツプ５および６の端面を越えたところで終
わつている。スライス側部（図示してない）は、
好ましくは、スライスリツプの端面とベーンの端
面との間の区域で終わる。

第４図は、紙料層、例えば第３図の紙料層２９
および３０を分離したままにする別の実施例を示
す。薄いシート３２、例えば厚さ１mmのポリカー
ボネートのシートが、ベーン１４の下流縁３３に
取付けられ、くさび３１中の中央に延びている。
空気は、シートの両側で小さい泡の境界層３４を
形成する。撹乱抑制体であり長さ全体にわたつて
自己調整可能に可撓性であるシートは、紙料層と
空気くさびとの積極的分離を行ない、空気が充満
した境界層は、摩擦を最小にする。

以上の説明および図面に示す実施例では、分離
ベーンは、真直につくられる。しかしながら、ベ
ーンは、その下流端部分で湾曲させてもよい。ベ
ーンは第１ないし４図に示す均一厚さの真直な分
離ベーンから区別されるように、第５ａ図に示す
ように、厚く及びかくして長い空気くさび３８を
縁片３６の下流につくるために下流縁に縁片３６
が例えばねじ３７によつて取付けられている狭幅
の仕切部材３５からなつてもよい。分離ベーンの
厚さは、第５ａ図において、符号ｔによつて示さ
れ、縁片の対応する寸法すなわち距離は、符号ｂ
によつて示されている。第５ａ図に示すように、
寸法ｂは厚さｔより大きい。この実施例は、スラ
イスにおける紙料流れの速度が低いため、分離ベ
ーンの真直性に対する要求が少ないという利点が
ある。しかも、均一厚さの真直な分離ベーンをつ
くるよりも真直な縁片をつくる方がより容易であ
る。さらに、縁片によつて各噴流が狭められるた
め気体くさびが厚くなり、従つて長くなる利点が
得られる。また第５ａ図は、スライスの紙料吐出
口を通つて吐出された紙料の噴流の方向を制御す
るのにスライスリツプ５および６が分離ベーン３
５，３６の下流端を越えていかに延びることがで
きるかの例を与え、スライス側部の端部（鎖線３
９で示す）が、噴流が一杯に狭められる前に終わ
つていることを示している。鎖線４０は、縁片３
６の内面とほぼ一致するスライス側部の上流側の
終端部を示す。これとスライスリツプ５および６
の端面との間の距離はＬで示され、縁片３６の上
面または底面と、頂リツプ５または底リツプ６の
内面との間の距離はＷで示されている。ジエツト
を良好に制御するため、Ｌ／Ｗ≧１にすべきであ
る。

第５ｂ図では、参照番号36′で示された縁片が
例えば、くさび形の拡大部で示すように下流端へ
向かつて連続的に拡大している別の実施例が示さ
れている。さらに第５ｃ図には、３つの噴流スラ
イス室を例示する別の実施例が示されている。分
離ベーン４１ばかりでなく底リツプ６の端には突
出部３６が形成され、これは縁３６まで上方
にとがつている。

分離ベーン又は各分離ベーンの下流端の厚さを
このように効果的に増大させることは、本明細書
中で説明した分離ベーン構造のいずれにも適用す
ることができる。

第１ないし３および５図に示す実施例では、ベ
ーンの下流縁及び縁片の下流縁はそれぞれ、長い
気体くさびをつくるように比較的に大きい厚さを
もつべきであり、少なくとも約６mmないし８mmの
厚さが適当である。第１図による実施例では、12
mmの均一厚さのステンレススチールシートが、優
秀な結果をもたらすが、ステンレススチールを、
例えばプラスチツクまたはガラスにかえることも
でき、このようなベーンは、下流縁における均一
厚さのためのきびしい要求を満足させるように製
造され、またウエブを好ましく成形するのに有害
である表面のでこぼこがなく、機械の横方向にお
けるウエブの形を均一にするのに有害なゆがみま
たは同様の曲がりがなく、製造される。

多層繊維ウエブを成形するための最適条件を得
るためには、分離された紙料の吐出速度は、少な
くともほぼ等しくすべきである。しかも、スライ
スリツプが終わり、かつ紙料吐出スロツトが配置
された場所で、紙料の圧力は、大気圧に等しい。
また、第５ａ，５ｂまたは５ｃ図に示すように端
片を用いることによつて、厚くかつ安定した空気
くさびを得ることができるのでくさびがヘツドボ
ツクスの片側または両側で大気へ開口している場
合、くさびにおける圧力が大気圧に非常に近くな
る。この極端であるが全く実際的な場合におい
て、ヘツドボツクスから出る２つ、３つまたはそ
れ以上の紙料の噴流は、噴流間の包囲された空気
くさびにおける圧力の作用によつて、実際に互に
依存していないが、ほぼ同じ速度で同じヘツドボ
ツクスから出る紙料の独立噴流として構成されて
もよい。第２図、第３図、第４図、第５ａ図、及
び第５ｂ図に示すように、リツプ５，６は、等し
い距離に延びているが、紙料の流れ方向を制御す
るため、スライスの頂リツプ５は、第５ｃ図に示
すように、底リツプ６より長くてもよく、またそ
の逆も同様である。３つの分離した紙料流れのた
めの第２図による実施例では、ベーン１４を、ス
ライス出口で終わるように図示したが分離ベーン
は、異なる作業条件に適合させることができ、出
口の下流または上流で終わるようにつくることが
できる。例えば、ただ１つの分離ベーン１４をも
つ第３図によるスライスについて、この分離ベー
ンはまた共通の紙料噴流の方向を制御するため、
またくさびを成形面に近付けるため特定の作業条
件のもとで、成形面に向かつて、選定された距離
だけスライスから突出させることができる。

第６ａ図は、分離ベーン１４および隣接するス
ライス側壁３９の下流隅部分の実施例を第３図の
―に沿う部分断面で示す。図示のように、ベ
ーン１４は、側方へ突出した肩４５を有し、これ
は、ベーンの側方、すなわち、ベーンとスライス
壁３９との間の隙間４６内を流れる紙料が、矢印
Ｄで示すように側方へ飛び出し、したがつて、ベ
ーンの後方にくさびを形成するための空気の取り
入れ（矢印Ｅ）を阻げない。反対側の外方隅部分
も同じ形をもつているのがよい。この実施例の代
りに、また図示した肩またはその他の突起を持た
ない分離ベーンでも、壁３９と向き合つて配置か
れたスライス端壁は、ベーン１４を越えて延びて
シール端を形成することができ、そのために、く
さびへの空気は、矢印Ｅで示すように片側からの
み入る。第５図に示す実施例では、突起は、側方
へ突出する縁片３６，３６′の一部であるのがよ
い。

第６ｂ図は、分離ベーン１４の下端隅部分の別
の実施例を示す。点線４７は、傾斜突起の端面に
あるＶ形溝の底を示す。別の代替例は、仕切部材
と側壁との間の可撓シールであり、この可撓シー
ルは、分離ベーンの厚さに相当する寸法を分離ベ
ーンの厚さの方向で有する。

分離ベーン１４は、第２ないし５図において、
真直端面をものが示されているが、第７ａ図は、
下流端面が真直な溝４８をもつように４角形にカ
ツトされた別のベーンの端を示す。２つの幅の狭
いストリツプ形状のシートをベーンの下流端で連
結することによつて溝４８に似た溝を形成しても
よい。図示しないが別の実施例として、２つの縁
を、溝４８の自由縁部分に固定することができ、
これらの縁は、それらの間に開放したスロツトを
残すように互いに向かつて延び、または、自由縁
部分をかかる縁で形成することもできる。空気ま
たはその他の気体を、溝へ、その一側から横方向
に供給することができる。また、空気またはその
他の気体を供給するためのパイプを溝に配置する
こともでき、このパイプは、その長さ全体にわた
つて、またはその中央部分に沿つて孔が設けられ
ているのがよい。第７ｂ図は、丸い溝４９をもつ
別の実施例を示し、第７ｃ図は、孔５０がベーン
の４角にカツトされた端面にて列をなして配置さ
れた実施例を示し、これらの孔はダクト３１に図
示のように連結されている。その代りに孔を１列
だけ設けてもよい。第７ｃ図による分離ベーン
は、図示のように、互いに結合された２つのシー
ト５２および５３によつてつくつてもよい。くさ
びを形成するための空気は、両側または一側のみ
から自己吸入によつて、側方において引かれる。
空気またはその他の気体は、制御された態様（強
制くさびにおける真空を減小し、そのため成形用
表面に向かう方向におけるくさびの長さを増加さ
せるため、空気またはその他の気体を制御された
方法（強制供給）で供給することもできる。第７
ｃ図に示す実施例では、気体圧力がダクト５１の
全体に沿つてほぼ等しく、かつ気体が均一に孔５
０から出るということが重要である。第７ａ図に
よる実施例では、自己吸入によつて供給された空
気は、所望長さのくさびを得るには充分でないで
あろうし、強制吐出が必要であるかも知れず、こ
れは特殊な空気供給装置の配置を包含する。溝ま
たはダクトをもつ実施例は、くさびの断面積がみ
ぞの大きさによつて拡大されるから、大量の空気
を自己吸引で引込むための条件を提供し、そのた
め強制吐出しなくてもより多くの空気引込むこと
ができ、第２ないし５図による実施例におけるよ
りも実質的に長いくさびを得ることができる。

第７ｄ図は、分離ベーンの別の実施例を示す。
この実施例では、凹所５５に配置された供給用気
体のためのパイプ５４があり、この凹所５５はベ
ーンの四角にカツトされた端面に形成され、任意
の適当な多孔材料でできたこのパイプを通して、
所望長さのくさびを形成するための気体泡が多孔
材料の小さな孔を通つて適当に制御されて出るこ
とができる。第７ｅ図は、第７ｄ図による実施例
の代替例を示し、この実施例では、多孔材料のス
トリツプ５６は、分離ベーンの四角にカツトされ
た端面にある凹所を覆い、凹所とともにダクト５
７を形成している。第７ｄ図および第７ｅ図に示
した実施例では、第７ｃ図による実施例のよう
に、パイプ５４またはダクト５７の全長に沿つて
ほぼ等しい内圧が維持されることが重要である。

第７ａ図乃至第７ｅ図の分離ベーンは、第５ａ
図、第５ｂ図、及び第５ｃ図に関して前述した効
果をつくり出すために、代替例として下流端に向
かつて厚くすることができる。

分離ベーン１４は、剛性のまたはいくらか可撓
性の壁をつくる材料からつくることができる。回
動自在に取付けられた剛性ベーンについて、ベー
ンと、ヘツドボツクスの２つり隣接側壁３９（第
６図にはその１方が示されている）の各々との間
に小さい隙間４６（第６図）をともなつてスライ
スにベーンを取付けることが適当であり、その結
果、壁は、紙料流れについて同じ吐出速度を得る
ため、分離ベーンが調整のためその支点を中心と
して回動するときに損傷しない。例えば、プラス
チツク、補強ゴムなどからつくられた一層可撓性
のある分離ベーンでは、回動取付は、必要でな
い。

また、１つまたは複数の分離ベーンをヘツドボ
ツクスにしつかりと連結してもよい。剛性で、で
きれば調整自在に取付けられた分離ベーンに関し
ては、紙料流れを分離するための各紙料吐出口
は、原理としては、頂リツプおよびまたは底リツ
プおよびまたは分離ベーンの位置をヘツドボツク
スの外部に置かれた公知の簡単な手動制御装置で
制御することによつて、別々に制御することがで
き、この制御装置は、異なる層におけるシートの
性質を調整するために異なる層にて僅かに異なる
速度で作動することができる。原理として、各層
は、それ自身のヘツドボツクス内に包囲されてい
ると考えることができる。しかしながら、弁、ポ
ンプ、速度などにで各層における流量を制御する
ことによつて、異なる層における流量をすべての
構成内で変えることができる。

第１図には、分離ベーン１４の上流端１５の取
付の一実施例が示されている。第８図には、上流
端における別の取付が示され、また特別に設計さ
れた分離ベーンが示されている。この分離ベーン
はその上流端で同じまたは他の材料でできたバー
６２に取付けられ、このバーは第１図におけるよ
うに下流管板１３に固定された例えば要素６４の
溝６３内で回動自在に動くことができ、この溝
は、分離ベーンに向かう方向でテーパしており、
真直な溝６５に続き、この真直な溝のところで分
離ベーンの端部分が僅かに動くことができる。こ
こに示した分離ベーン部材は例えばゴムのような
可撓性部材からなり、横方向に平行して配置され
たワイヤ６６がその中に取り囲まれている。この
ようにして、分離ベーンが、スライスにおいて長
さに対して横方向に、すなわち機械の横方向で可
撓性を備えてつくられるが、ベーンがぱたぱたす
るのを避けるため機械の方向において或る程度の
剛性を備えている、ワイヤの代りに、他の材料例
えば薄い金属板を取り囲んでもよい。

第９図は、分離ベーンのその上流端における別
の取付けおよび特別に設計されたベーンを示す。
この図において参照番号67で示された分離ベーン
はその上流端で、例えばねじでバー６８に取付け
られており、このバー６８は、下流管板１３に形
成された溝内で回動自在に動くことができ、この
溝は例えば図面に示したように、この管板に取付
けられた縁７０に形成された溝６９である。多数
のほぼ平行なチヤンネルは、分離ベーン６７内で
その上流端から下流端まで機械の方向に延びてい
る。これらのチヤンネルは、バー６８内に形成さ
れた少なくとも１つのチヤンネル７１と連通し、
このチヤンネルはさらに下流管板１３を貫通して
紙料流れ整列装置９における管郡の間の空間まで
延びているチヤンネル７２に連通している。好ま
しくは、分離ベーン６７における各チヤンネルに
対応して１つのチヤンネル７１および１つのテヤ
ンネル７２がある。この空間は、適当な弁を介し
て、ヘツドボツクス外側の空気源（またはその他
の気体の源）と連通し、弁は、上記空間における
空気圧をひいては空気くさびにおける圧力を制御
するために適当に構成することができる。上記配
置によつて、機械の方向を横切る均一空気分布が
得られ、しかも、非常に幅の広い機械において
も、所望長さの空気くさびを得るのに充分な空気
量を得ることが保証される。特に、このような機
械において、大気に対し遮へいするために、スラ
イス側壁を１つまたは複数の分離ベーンの下流端
を越えて延ばすのが適当であり、その結果、側方
から空気くさびへ空気が全然供給されないか、ま
たは非常に少ししか供給されないため、機械の全
幅に沿つて均一長さの空気くさびを得ることがで
きる。しかも、チヤンネルの圧力を均一化するた
め分離ベーンのチヤンネル間の壁に横孔を設けて
もよい。シール、例えばプラスチツクブツシユ
を、チヤンネル７２の下流端とチヤンネル７１の
上流端との間に設けてもよい。

上記のように機械の方向にチヤンネルを備えた
分離ベーンは、例えば２つの薄いプレートを互い
に結合することによつて、つくることができこの
プレートは例えば薄い鋼板（図示してない）で覆
つたガラス繊維補強プラスチツクのものであり、
互いに対面する両側の上記鋼板は、上流端から下
流端へ延びる並行縁を備えている。例えば、のり
付けで互いに結合すると、上記縁は、それらの間
にチヤンネルを形成する。

空気くさびを形成し、かつそれを維持するため
に、第９図に示すように空気を分離ベーンを通し
て、分離ベーンの下流端まで積極的に供給送する
場合、ウエブに組込むべき微塵化した固体または
液体粒子のためのキヤリヤとして空気を利用する
こともできる。粒子は、粘土、滑石、二酸化チタ
ンといつた化学的に不活性な添加物および同様の
充填物または湿つた補強剤などの化学的に活性の
添加物であるのがよい。

勿論本発明は、上記実施例を参照して例として
説明され、特許請求の範囲内において設計に関す
る種々の変更が可能である。要するに、上述の実
施例は、以下の基本的特徴を有する。

少なくとも１つの剛性または可撓性の分離ベー
ンが、多数重なつたヘツドボツクスのスライス室
に取付けられている。分離ベーンは、ほぼスライ
ス室の紙料吐出口のところに配置された下流端を
有する。少なくとも分離ベーンの下流端は比較的
に厚い。空気くさびは、開始時に分離ベーンの下
流端に最初形成されるが噴流がくさびから空気を
同伴するため、くさびがつぶれないように空気な
どの気体媒体を、くさびに供給しなければならな
い。かくして噴流は気体くさびによつて分離が保
たれ、くさびにおける負圧によつて、噴流ははつ
きりした多層噴流をつくるような制御された方法
（同じ負圧は、同じ時間の間、両ジエツトに作用
する）で一緒にされ、そのため層は受け入れがた
い程度まで、まぜ合わされない。

本発明の可能ないずれの分離ベーンも、流れ方
向に対して横方向でよりも流れ方向で更に剛性に
することができる。更に、分離ベーンはヘツドボ
ツクスにしつかりと取付けることができるが、調
整可能に取付ける場合には分離ベーンの位置を調
整し、及びかくして紙料流れを調整するため制御
装置を更に備えるのがよい。

成形面の形体は、第１および９図に関連しての
み説明され且つ図示されている。勿論、本発明に
よる方法および装置は、他の形式の成形面、及び
ウエブ成形用機械例えばフオードリニヤワイヤ部
をもつ機械にも適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ヘツドボツクスのスライス室に配置
された２つの分離ベーンをもつ本発明の１つの実
施例と、スライス室のための調整および設定装置
を示す、ヘツドボツクスの一部断面側面図であ
り、第２図は、スライス室の下流部分のみを拡大
して示す本発明の実施例の概略断面図であり、第
３図は、本発明の別の実施例による第２図のもの
に相当する部分の断面図であり、第４図は、本発
明のさらに別の実施例による第２図のものに相当
する部分の断面図であり、第５ａ図、第５ｂ図お
よび第５ｃ図は、本発明の別の実施例による第２
図のものに相当する部分断面図であり、第６ａ図
および第６ｂ図は、分離ベーンの下流端の２つの
実施例の第３図の―線に沿つた断面に対応す
る部分断面図であり、第７ａ図、第７ｂ図、第７
ｃ図、第７ｄ図、及び第７ｅ図は、分離ベーンの
下流端の別の設計の、第２図の部分に相当する部
分の断面図であり、第８図は、上流端における分
離ベーンの取付構造および特殊設計の分離ベーン
の実施例で、第１図の部分に相当する部分の断面
図であり、第９図は、上流端における分離ベーン
の取付構造の別の実施例と別の設計の分離ベーン
で、第１図の点線円の区域の拡大図である。 １，２……ヘツドボツクス、４……スライス
室、１４……分離ベーン、２９，３０……吐出紙
料層（噴流）、３１……くさび。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも２つの紙料層をヘツドボツクスの
   スライスから製紙機械の成形ゾーンに向かつて放
   出し、前記２つの紙料層を、第１に互いから間隔
   を隔てて、ヘツドボツクスを通して流し、次に互
   いから間隔を隔てたままスライスからほぼ等速度
   で放出し、その後、前記２つの紙料層が紙料吐出
   スロツトを介してスライスから放出された後前記
   ２つの紙料層が前記成形ゾーンに到達する前に、
   前記２つの紙料層を互いに直接接触させて互いに
   重合わせ、スライス開口部から成形ゾーンまでの
   距離の少なくとも一部を通してスライス開口部か
   ら延びる気体くさびをスライス開口部のところに
   維持し、前記２つの紙料層が前記一部を通して移
   動する間隣接した紙料層を間隔が隔てられたまま
   にし、２つの隣接した紙料層は、くさびの下流で
   その間に形成された境界領域にくさびから気体媒
   体を同伴し、そのため気体くさびに負圧を発生
   し、この負圧は気体媒体をくさびに供給すること
   によつて、多くとも周囲圧力以下まで上昇されて
   いる、ことからなる製紙用紙料の多層噴流を形成
   する方法。 ２ 気体くさびの１つの横方向端部で周囲空気を
   負圧によつて吸い込むことができるように、気体
   くさびの少なくとも１つの横方向端部と周囲空気
   との間に流体連通をつくることを更に有すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
   法。 ３ 気体くさびの基部に隣接し且つ機械横断方向
   に横に延びた場所で気体媒体を強制供給すること
   によつて気体媒体の少なくとも１部を供給するこ
   とを更に有することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項又は第２項に記載の方法。 ４ 噴流の２つの隣接した紙料層を、移動中、分
   離したままにするため、スライス幅のシート部材
   を、気体くさびの基部から気体くさびを通つて成
   形ゾーンまでの距離の付加的な部分延びるように
   位置決めすることを更に有することを特徴とする
   特許請求の範囲第１項乃至第３項のうちのいずれ
   か１項に記載の方法。 ５ 噴流の別々の紙料層が、ほぼ等しいけれども
   僅かに異なつた速度で放出されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項乃至第４項のうちのいず
   れか１項に記載の方法。 ６ 噴流の別々の紙料層が、夫々の紙料流れ毎に
   別々に調整される別々の紙料吐出スロツトを通し
   て放出されることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項乃至第４項のうちのいずれか１項に記載の方
   法。 ７ 噴流の別々の紙料層の速度を、ほぼ等しいけ
   れども僅かに異なつた速度にするために、紙料吐
   出スロツトが調整されることを特徴とする特許請
   求の範囲第６項に記載の方法。 ８ 少なくとも２つの製紙用紙料の層を成形面ま
   で放出するためのスライスと、前記スライスを断
   面がほぼ矩形で幅がほぼ一定で高さが紙料の流れ
   方向で徐々に減少する重なり合つた２つの紙料供
   給導管に分割するために前記スライスの内面に設
   けられたスライス幅の少なくともスライス開口ま
   で延びる少なくとも１つの分離ベーンと、前記少
   なくとも１つの分離ベーンの下流端部に気体くさ
   びを維持するために設けられている手段とを持つ
   多層ヘツドボツクスからなる、製紙用紙料の多層
   噴流を形成し、且つ前記噴流を製紙機械の成形面
   に吐出するための装置。 ９ 気体媒体をくさびに供給するための手段が設
   けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ８項に記載の装置。 １０ 前記供給手段が、気体くさびの少なくとも
   １つの横方向端部と周囲大気との間に流体連通を
   つくるための手段を有し、そのため周囲大気が前
   記負圧によつて前記端部のところでくさび内に吸
   い込まれることを特徴とする特許請求の範囲第９
   項に記載の装置。 １１ くさびを維持するための手段が、分離ベー
   ンの四角にカツトされた下流端面からなることを
   特徴とする特許請求の範囲第９項または第１０項
   に記載の装置。 １２ 分離ベーンの端面に長手方向溝が設けられ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第８項、
   第９項または第１０項のうちのいずれか１項に記
   載の装置。 １３ 前記供給手段が、分離ベーンの上流端から
   下流端まで分離ベーン内を機械方向に延びるチヤ
   ンネルからなり、前記チヤンネルは上流端で気体
   源と連通していることを特徴とする特許請求の範
   囲第１１項に記載の装置。 １４ 前記分離ベーンが、各々平行な辺縁部を持
   つている一対の板からなり、これらの辺縁部は、
   前記板の上流端から下流端まで前記板の間を延
   び、前記板は、辺縁部間にチヤンネルが形成され
   るように互いに連結されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１３項に記載の装置。 １５ 前記供給手段が、分離ベーン内に分離ベー
   ンに横方向に延びる気体を通す壁部を持つダクト
   を構成する手段と、気体媒体をダクトに供給する
   ための手段とを有することを特徴とする特許請求
   の範囲第９項に記載の装置。 １６ 分離ベーンがその下流縁部で厚さが増大し
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第８項乃
   至第１１項のうちのいずれか１項に記載の装置。 １７ 可撓性で乱流減衰性の、分離ベーンと比較
   して薄いスライス幅のたなびきシートは、その上
   流縁が分離ベーンの下流縁に固定され、前記たな
   びきシートはスライス開口から形成面までの距離
   のすくなくとも一部を通して延びていることを特
   徴とする特許請求の範囲第８項乃至第１１項のう
   ちのいずれか１項に記載の装置。 １８ 分離ベーンの上流端を固定するための取り
   付け部材が設けられ、分離ベーンの下流端は支持
   されていないことを特徴とする特許請求の範囲第
   ８項乃至第１７項のうちのいずれか１項に記載の
   装置。 １９ 前記取り付け部材が、スライスを通つて流
   れる紙料層の間の可能な圧力差に応じてスライス
   室内の分離ベーンの位置を自動調整することので
   きる形式のものであることを特徴とする特許請求
   の範囲第１８項に記載の装置。 ２０ 前記分離ベーンが、流れ方向に対して横方
   向よりも流れ方向で更に剛性であることを特徴と
   する特許請求の範囲第８項乃至第１９項のうちの
   いずれか１項に記載の装置。 ２１ 分離ベーンが、剛性であり且つヘツドボツ
   クスに剛性に取付けられていることを特徴とする
   特許請求の範囲第８項乃至第１８項のうちのいず
   れか１項に記載の装置。 ２２ 分離ベーンが、剛性であり且つヘツドボツ
   クスに調整自在に取付けられており、前記スライ
   ス内の紙料流れを制御するために分離ベーンの位
   置を調整して紙料吐出スロツトを別々に調整する
   ための手段が設けられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第８項乃至第１８項のうちのいずれ
   か１項に記載の装置。 ２３ 前記制御手段がヘツドボツクスの内部に設
   けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ２２項に記載の装置。