JPS6341584A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JPS6341584A JPS6341584A JP18533386A JP18533386A JPS6341584A JP S6341584 A JPS6341584 A JP S6341584A JP 18533386 A JP18533386 A JP 18533386A JP 18533386 A JP18533386 A JP 18533386A JP S6341584 A JPS6341584 A JP S6341584A
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Landscapes
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業−１−の利用分野）
この発明は、シール用ゴム組成物例えば自動車の４１ア
ー若しくは２ドアーのピラーレスハードトップ系自動車
のセンターシールやサイドウィンドつ前端に設けられる
ドアミラー用ベースプレートに用いられるイム組成物に
関する。
ー若しくは２ドアーのピラーレスハードトップ系自動車
のセンターシールやサイドウィンドつ前端に設けられる
ドアミラー用ベースプレートに用いられるイム組成物に
関する。
（従来の技術）
センターシールとは第１図ｔａｇ、 ｆｂ）に示すよう
に、センターピラーの無いバートド・ノブ系０躬１車の
Ｉ上ンドウインドウのフロントサイドウィンドウ１とリ
アサイ１°ウインドウ２の間に介在するゴム部品３で、
雨水等の水漏れ防止の役［１を果している。
に、センターピラーの無いバートド・ノブ系０躬１車の
Ｉ上ンドウインドウのフロントサイドウィンドウ１とリ
アサイ１°ウインドウ２の間に介在するゴム部品３で、
雨水等の水漏れ防止の役［１を果している。
従来は、かかるゴム部品としては、Ｉ！ＩＩＩＩＭ （
１千しンープロピレンー非共役ジエン共重合体イＪ、）
がそのまま用いられるかまたはその表１１１１に７・す
：１−ン被膜（一般にポリジメチルシロキ４）ン）をｅ
成して用いられていた。
１千しンープロピレンー非共役ジエン共重合体イＪ、）
がそのまま用いられるかまたはその表１１１１に７・す
：１−ン被膜（一般にポリジメチルシロキ４）ン）をｅ
成して用いられていた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、このような従来のゴム ｋ、ＩＩ成物に
あっては、■ＥＰＤＭのみではガラス面との摩擦が大き
いため自動車の走行中音が発生してしまう。■シリコン
系の表面処理剤を塗布したものでは、初期性能は良好で
あるが、自動車を長期使用していると処理膜がはがれ、
ガラス−ゴム間でのＫｆ擦により音が発生するという問
題点があった。
あっては、■ＥＰＤＭのみではガラス面との摩擦が大き
いため自動車の走行中音が発生してしまう。■シリコン
系の表面処理剤を塗布したものでは、初期性能は良好で
あるが、自動車を長期使用していると処理膜がはがれ、
ガラス−ゴム間でのＫｆ擦により音が発生するという問
題点があった。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、ゴム組成物として、エチレン−プロピレン
共重合体（１’！ＰＭ） 、及びエチレン−ゾ「１ピレ
ン−非共役ジエン共重合体（１’、ｌ’０Ｍ）の少なく
とも一種とシリコーン ゴムのブレンド物に、カーポン
ブラノク、加硫促進剤および加硫剤を特定量必須成分と
して配合して成るゴム組成物を用いることにより、−１
−記問題点を解決したものである。
共重合体（１’！ＰＭ） 、及びエチレン−ゾ「１ピレ
ン−非共役ジエン共重合体（１’、ｌ’０Ｍ）の少なく
とも一種とシリコーン ゴムのブレンド物に、カーポン
ブラノク、加硫促進剤および加硫剤を特定量必須成分と
して配合して成るゴム組成物を用いることにより、−１
−記問題点を解決したものである。
即ちこの発明のゴム組成物はエチレン−プロピレン共重
合ゴム、及びエチレン−プロピレン−非共役ジエン三元
共重合ゴムの少なくとも一種とシリコーンゴム１００重
量部に対して１５〜１５０重量部のカーボンブランク、
５〜２０重量部の酸化亜鉛および０．５〜５重量部の加
硫剤を配合したことを特徴とする。
合ゴム、及びエチレン−プロピレン−非共役ジエン三元
共重合ゴムの少なくとも一種とシリコーンゴム１００重
量部に対して１５〜１５０重量部のカーボンブランク、
５〜２０重量部の酸化亜鉛および０．５〜５重量部の加
硫剤を配合したことを特徴とする。
（作 用）
この発明のゴム組成物はゴム成分としてＥＰＭ及びｌ’
ｉｒ’ＤＭの少なくとも一種とシリコーンゴムのプレン
トゴＪ９を用いるが、両者の割合はＰＰＭかつ／また心
Ｊ：ｐｐｎＭ、／シリコーンゴム−９０／１０〜ｔｏ／
９０の範囲が好ましい。この理由は、シリコーンゴムが
１０重四部未満では意図する効果が得られず、一方９０
重量部を越えるとゴム組成物の成形性が悪く実用的でな
いためである。
ｉｒ’ＤＭの少なくとも一種とシリコーンゴムのプレン
トゴＪ９を用いるが、両者の割合はＰＰＭかつ／また心
Ｊ：ｐｐｎＭ、／シリコーンゴム−９０／１０〜ｔｏ／
９０の範囲が好ましい。この理由は、シリコーンゴムが
１０重四部未満では意図する効果が得られず、一方９０
重量部を越えるとゴム組成物の成形性が悪く実用的でな
いためである。
次に−１−記ブレンドゴム１００重量部に対して、必須
成分として配合する成分の配合量についでｊホベる。
成分として配合する成分の配合量についでｊホベる。
カーボンブランクの配合量は１５〜１５０重財部で１５
重量部未満では補強性が悪く強度がでず、また１５０重
量部が上限でこれ以上配合することＣａｔできない。
重量部未満では補強性が悪く強度がでず、また１５０重
量部が上限でこれ以上配合することＣａｔできない。
加硫促進剤としては代表的なものとして酸化亜鉛（亜鉛
華）があり、その配合量は５〜２０重量部で、５重量部
未満では加硫しなくなり、一方２０重量部を越えて配合
しても配合した効果が得られない。
華）があり、その配合量は５〜２０重量部で、５重量部
未満では加硫しなくなり、一方２０重量部を越えて配合
しても配合した効果が得られない。
加硫剤は０．５〜５重量部の範囲内でＪＩＩ硫に必要な
分量配合する。加硫は、イオウ（Ｓ）、メルカプトヘン
ジチアゾール（Ｍ）、テｌ−ラメチルチＩ）ラムモノサ
ルファイド（ＴＳ）等を用いる通常の硫黄加硫のみなら
ず、パーオキサイド架橋でも、その効果を失うことはな
い。この際用いられるパーオキサイドとしては、ジクミ
ルバーオキ４ノイド、ジ−ｔ−７’チルペロキシジイソ
ブロピルヘンゼン、２．５−ジメチル−２，５−ジー（
ｔ−ブチル）−ペロー１−ツー、キザン等、１分の半減
期を得るのに必要な温度が１４０〜２００°Ｃである市
販の架橋剤が挙げられる。
分量配合する。加硫は、イオウ（Ｓ）、メルカプトヘン
ジチアゾール（Ｍ）、テｌ−ラメチルチＩ）ラムモノサ
ルファイド（ＴＳ）等を用いる通常の硫黄加硫のみなら
ず、パーオキサイド架橋でも、その効果を失うことはな
い。この際用いられるパーオキサイドとしては、ジクミ
ルバーオキ４ノイド、ジ−ｔ−７’チルペロキシジイソ
ブロピルヘンゼン、２．５−ジメチル−２，５−ジー（
ｔ−ブチル）−ペロー１−ツー、キザン等、１分の半減
期を得るのに必要な温度が１４０〜２００°Ｃである市
販の架橋剤が挙げられる。
この発明のゴム組成物には上記必須成分の外に所要に応
じて充填剤、粘結剤等の配合剤を添加することができる
。充填剤の代表的なものはオイルで、パラフィン系、ア
ロマティック系、ナフテン系のオイルを、カーボンブラ
ンクを混和するためにｉ１１記ブ１／ンドゴム１００重
量部に対して１００重量部以丁の分量で適宜添加するこ
とができる。また粘結剤としては、例えばステアリン酸
を１〜２重ｈ１部の範囲で添加し、ゴム組成物のロール
への巻き（−）きをよくすることができる。
じて充填剤、粘結剤等の配合剤を添加することができる
。充填剤の代表的なものはオイルで、パラフィン系、ア
ロマティック系、ナフテン系のオイルを、カーボンブラ
ンクを混和するためにｉ１１記ブ１／ンドゴム１００重
量部に対して１００重量部以丁の分量で適宜添加するこ
とができる。また粘結剤としては、例えばステアリン酸
を１〜２重ｈ１部の範囲で添加し、ゴム組成物のロール
への巻き（−）きをよくすることができる。
この発明のゴム組成物は、公知の方法により最初にＥＰ
Ｍかつ／またはＥＰＤＭとシリコーンゴムを混合した後
、他の成分を混合するか、あるいは配合成分をすべて一
緒に混合し、次いで成形することによりセンターシール
用成形体やドアミラー用ヘースプレートとすることがで
きる。
Ｍかつ／またはＥＰＤＭとシリコーンゴムを混合した後
、他の成分を混合するか、あるいは配合成分をすべて一
緒に混合し、次いで成形することによりセンターシール
用成形体やドアミラー用ヘースプレートとすることがで
きる。
（実施例）
以下この発明を実施例および比較例により説明する。
夫−施例−１！一旦工１し較俳ローニー２−第１表に示
ず配合成分を表示する配合Ｆｉｔ Ｈｆｊ’量部）で配
合し、実施例１〜５および比較例１〜２のゴム組成物を
得た。
ず配合成分を表示する配合Ｆｉｔ Ｈｆｊ’量部）で配
合し、実施例１〜５および比較例１〜２のゴム組成物を
得た。
比較例１のゴム組成物はエチレン−プロピレン、非共役
ジエン共重合体（Ｆ、Ｐｌ’ｌ？ｌ）を主成分とする従
来配合ゴムで、比較例２は比較例１の配合ゴムの表面に
ジメチルポリシロキサンのトルエン？容液を塗布したも
のである（非硬化性シリコーン）。実施例１〜５はＥＰ
ＤＭ又はＥＰＭとシリコンゴムのブレンドと主成分とす
るこの発明に依る配合である。
ジエン共重合体（Ｆ、Ｐｌ’ｌ？ｌ）を主成分とする従
来配合ゴムで、比較例２は比較例１の配合ゴムの表面に
ジメチルポリシロキサンのトルエン？容液を塗布したも
のである（非硬化性シリコーン）。実施例１〜５はＥＰ
ＤＭ又はＥＰＭとシリコンゴムのブレンドと主成分とす
るこの発明に依る配合である。
これらのゴム組成物の性能を比較するため、これらより
作製されたセンターシールを実車に■ｖ付け、初期性能
及び耐久後の性能を評価し、結果を第１表に示す。音の
評価は、実際に自動車を走行させ官能評価に依り、耐久
はドアの開閉を１万回行う条件とした。
作製されたセンターシールを実車に■ｖ付け、初期性能
及び耐久後の性能を評価し、結果を第１表に示す。音の
評価は、実際に自動車を走行させ官能評価に依り、耐久
はドアの開閉を１万回行う条件とした。
第１表に依れば、比較例１は初期から動摩擦係数（μｄ
）が大きく、音も発生した。比較例２は初１υ１の、ｕ
ｄは小さく音も発生しなかったが、而・１久後は、ＩＩ
１１ も大きく音も発生してしまう。これは、表面処
理膜力積・１久試験によりはがれてしまうことを示して
いる。これらに比較し、実施例１〜５は耐久前後のμｄ
変化は小さく、音に関しても良好と言える。シリコーン
ゴムが７０重量部以上のゴム組成物では特に良好である
。
）が大きく、音も発生した。比較例２は初１υ１の、ｕ
ｄは小さく音も発生しなかったが、而・１久後は、ＩＩ
１１ も大きく音も発生してしまう。これは、表面処
理膜力積・１久試験によりはがれてしまうことを示して
いる。これらに比較し、実施例１〜５は耐久前後のμｄ
変化は小さく、音に関しても良好と言える。シリコーン
ゴムが７０重量部以上のゴム組成物では特に良好である
。
尚、以１−の実施例において本発明のゴム組成物でセン
ターシールを成形した実施例を記載したが、本発明のゴ
ム組成物はその他、長期間にわたって良好な摺動性が要
求さける部品全てに適用できる。
ターシールを成形した実施例を記載したが、本発明のゴ
ム組成物はその他、長期間にわたって良好な摺動性が要
求さける部品全てに適用できる。
（発明の効果）
以−１−説明してきたように、この発明のゴム組成物は
、ニーｆ・レン プロピレン共重合ゴム及びエチレン−
ブ１コピレンー非共役ジエン共重合ゴムの少なくとも−
・種とシリコーンゴムのブレンド物に、カーボンブラッ
ク、加硫促進剤、力１１硫剤を配合した構成としたため
、低い摩擦係数を長ｐＪ＋間維持することができ、また
シリコーンゴムを含有することに、［り離型性が改善さ
れプレス成形が容易であ〃）、左面処理剤の塗布工程が
不要でコスト的にも１「刊Ｃあるという効果が得られる
。
、ニーｆ・レン プロピレン共重合ゴム及びエチレン−
ブ１コピレンー非共役ジエン共重合ゴムの少なくとも−
・種とシリコーンゴムのブレンド物に、カーボンブラッ
ク、加硫促進剤、力１１硫剤を配合した構成としたため
、低い摩擦係数を長ｐＪ＋間維持することができ、また
シリコーンゴムを含有することに、［り離型性が改善さ
れプレス成形が容易であ〃）、左面処理剤の塗布工程が
不要でコスト的にも１「刊Ｃあるという効果が得られる
。
第１図（・１）はセンターシールを説明するための自動
Ｂｌｊの部分側面図、 第１しｌ ｉｂ）は第１図＋８）のＡ−Ａ ’線で切断
したセンターシール部の拡大断面図である。 ｌ・・・フＩＩＩントサイドウインドウ２・・・リアリ
″イドウィン１”つ ３・・・センターシールゴム部品 第１図 （ａ） （ｂ ’＞
Ｂｌｊの部分側面図、 第１しｌ ｉｂ）は第１図＋８）のＡ−Ａ ’線で切断
したセンターシール部の拡大断面図である。 ｌ・・・フＩＩＩントサイドウインドウ２・・・リアリ
″イドウィン１”つ ３・・・センターシールゴム部品 第１図 （ａ） （ｂ ’＞
Claims (1)
- １、エチレン−プロピレン共重合ゴム、及びエチレン−
プロピレン−非共役ジエン三元共重合ゴムの少なくとも
一種とシリコーンゴム１００重量部に対して１５〜１５
０重量部のカーボンブラック、５〜２０重量部の加硫促
進剤および０．５〜５重量部の加硫剤を配合したことを
特徴とするゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18533386A JPS6341584A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18533386A JPS6341584A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6341584A true JPS6341584A (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=16168974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18533386A Pending JPS6341584A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6341584A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01315479A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-12-20 | W R Grace & Co | キヤツプのガスケツト用熱可塑性組成物 |
-
1986
- 1986-08-08 JP JP18533386A patent/JPS6341584A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01315479A (ja) * | 1988-04-15 | 1989-12-20 | W R Grace & Co | キヤツプのガスケツト用熱可塑性組成物 |
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