JPH05262186A - ウエザーストリップ - Google Patents
ウエザーストリップInfo
- Publication number
- JPH05262186A JPH05262186A JP4061569A JP6156992A JPH05262186A JP H05262186 A JPH05262186 A JP H05262186A JP 4061569 A JP4061569 A JP 4061569A JP 6156992 A JP6156992 A JP 6156992A JP H05262186 A JPH05262186 A JP H05262186A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weather strip
- bleed
- film
- sponge material
- seal portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な工程でスポンジ製シール部の表面に低
摩擦性，撥水性を付与できるようにし、かつウエザース
トリップ１同士の接合を妨げないようにする。 【構成】 ウエザーストリップ１の本体部は、ＥＰＤＭ
にジエン系ゴムを配合したスポンジ材からなり、押出成
形されている。中空シール部３の表面には、ブリードア
ウト材からなる皮膜４が同時押出成形されている。皮膜
４は、ＮＢＲとＰＶＣのポリマーブレンドに滑剤を配合
したもので、相溶性の差により表面に徐々に滑剤がブリ
ードアウトする特性を有している。
摩擦性，撥水性を付与できるようにし、かつウエザース
トリップ１同士の接合を妨げないようにする。 【構成】 ウエザーストリップ１の本体部は、ＥＰＤＭ
にジエン系ゴムを配合したスポンジ材からなり、押出成
形されている。中空シール部３の表面には、ブリードア
ウト材からなる皮膜４が同時押出成形されている。皮膜
４は、ＮＢＲとＰＶＣのポリマーブレンドに滑剤を配合
したもので、相溶性の差により表面に徐々に滑剤がブリ
ードアウトする特性を有している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スポンジ材からなる
シール部を有する自動車用のウエザーストリップの改良
に関する。
シール部を有する自動車用のウエザーストリップの改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】スポンジゴム等のスポンジ材からなるシ
ール部を有するウエザーストリップにおいては、一般
に、シリコン系等の表面処理をシール部表面に施すこと
によって、低摩擦性，撥水性等の機能を付加している
が、この種の表面処理は耐久性が低く、ドアガラス等が
摺動すると短期間でその効果が失われてしまう。そこ
で、例えば特開平２−１４４２２７号公報には、シール
部表面に、合成樹脂用接着剤皮膜で被覆した合成樹脂微
粉末層を設けたウエザーストリップが開示されており、
特開平２−１５８４１５号公報には、シール部表面にフ
ッ素樹脂フィルムを貼着したウエザーストリップが開示
されている。
ール部を有するウエザーストリップにおいては、一般
に、シリコン系等の表面処理をシール部表面に施すこと
によって、低摩擦性，撥水性等の機能を付加している
が、この種の表面処理は耐久性が低く、ドアガラス等が
摺動すると短期間でその効果が失われてしまう。そこ
で、例えば特開平２−１４４２２７号公報には、シール
部表面に、合成樹脂用接着剤皮膜で被覆した合成樹脂微
粉末層を設けたウエザーストリップが開示されており、
特開平２−１５８４１５号公報には、シール部表面にフ
ッ素樹脂フィルムを貼着したウエザーストリップが開示
されている。
【０００３】また、特開昭６１−２３８５０７号公報に
は、ウエザーストリップ自体を、滑剤が表面に経時的に
滲み出てくる所謂ブリードアウト材にて形成し、表面の
低摩擦性や撥水性を確保するようにした構成が示されて
いる。
は、ウエザーストリップ自体を、滑剤が表面に経時的に
滲み出てくる所謂ブリードアウト材にて形成し、表面の
低摩擦性や撥水性を確保するようにした構成が示されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のよう
に、シール部表面に合成樹脂微粉末層やフッ素樹脂フィ
ルムを設ける構成においては、工程が複雑となり、コス
トが嵩む欠点がある。
に、シール部表面に合成樹脂微粉末層やフッ素樹脂フィ
ルムを設ける構成においては、工程が複雑となり、コス
トが嵩む欠点がある。
【０００５】またウエザーストリップ自体をブリードア
ウト材にて形成する後者の構成では、工程が簡単な反
面、押出成形されたウエザーストリップ同士をドア開口
縁のコーナー部等に合わせて接合することが困難とな
る。つまり、母材から滲み出る滑剤によって接着あるい
は型成形による接合が妨げられてしまい、特に、多孔質
のスポンジ材では滑剤が気泡内に多量に残るため、接合
が一層難しいものとなる、という不具合がある。
ウト材にて形成する後者の構成では、工程が簡単な反
面、押出成形されたウエザーストリップ同士をドア開口
縁のコーナー部等に合わせて接合することが困難とな
る。つまり、母材から滲み出る滑剤によって接着あるい
は型成形による接合が妨げられてしまい、特に、多孔質
のスポンジ材では滑剤が気泡内に多量に残るため、接合
が一層難しいものとなる、という不具合がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るウエザー
ストリップは、スポンジ材からなるシール部を有し、該
シール部の表面に、ブリードアウト材からなる皮膜が同
時押出成形されていることを特徴としている。
ストリップは、スポンジ材からなるシール部を有し、該
シール部の表面に、ブリードアウト材からなる皮膜が同
時押出成形されていることを特徴としている。
【０００７】
【作用】上記構成では、ブリードアウト材の皮膜に含ま
れた滑剤が徐々にシール部表面に滲み出し、低摩擦性，
撥水性が得られる。そして、このブリードアウト材はシ
ール部表面のみに設けられるので、接着あるいは型成形
によるウエザーストリップ同士の接合を妨げることがな
い。
れた滑剤が徐々にシール部表面に滲み出し、低摩擦性，
撥水性が得られる。そして、このブリードアウト材はシ
ール部表面のみに設けられるので、接着あるいは型成形
によるウエザーストリップ同士の接合を妨げることがな
い。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【０００９】図１は、この発明に係るウエザーストリッ
プ１を示している。このウエザーストリップ１は、一例
として、サッシュドア型自動車の図示せぬドアサッシュ
のチャンネルに取り付けられるドアウエザーストリップ
を示しており、断面略Ｌ字形をなすベース部２と、楕円
形に膨らんだ中空シール部３とから構成されている。こ
のウエザーストリップ１は、スポンジ材にて押出成形さ
れている。そして、上記中空シール部３の外表面には、
ブリードアウト材からなる皮膜４が同時押出成形されて
いる。
プ１を示している。このウエザーストリップ１は、一例
として、サッシュドア型自動車の図示せぬドアサッシュ
のチャンネルに取り付けられるドアウエザーストリップ
を示しており、断面略Ｌ字形をなすベース部２と、楕円
形に膨らんだ中空シール部３とから構成されている。こ
のウエザーストリップ１は、スポンジ材にて押出成形さ
れている。そして、上記中空シール部３の外表面には、
ブリードアウト材からなる皮膜４が同時押出成形されて
いる。
【００１０】次に、上記スポンジ材および皮膜４の具体
的な実施例を述べる。
的な実施例を述べる。
【００１１】〈第１実施例〉皮膜４を形成するブリード
アウト材としては、ＮＢＲとＰＶＣのポリマーブレンド
（ＮＢＲ／ＰＶＣの比を８０／２０〜６０／４０程度と
する）１００重量部に、滑剤を２〜１０重量部配合す
る。滑剤としては、パラフィン系ワックス、モノアマイ
ド系ワックス、脂肪酸アミド類、脂肪酸エステル等の中
から１つあるいは複数を選んで配合する。
アウト材としては、ＮＢＲとＰＶＣのポリマーブレンド
（ＮＢＲ／ＰＶＣの比を８０／２０〜６０／４０程度と
する）１００重量部に、滑剤を２〜１０重量部配合す
る。滑剤としては、パラフィン系ワックス、モノアマイ
ド系ワックス、脂肪酸アミド類、脂肪酸エステル等の中
から１つあるいは複数を選んで配合する。
【００１２】このブリードアウト材に対し本体のスポン
ジ材としては、ＥＰＤＭを主原料とし、かつ皮膜４との
接着性を確保するために、ＳＢＲ、ＮＲ、ＮＢＲ等のジ
エン系ゴムを１０〜６０％配合する。配合例は次の通り
である。
ジ材としては、ＥＰＤＭを主原料とし、かつ皮膜４との
接着性を確保するために、ＳＢＲ、ＮＲ、ＮＢＲ等のジ
エン系ゴムを１０〜６０％配合する。配合例は次の通り
である。
【００１３】 ＥＰＤＭ ７０重量部 ＮＲ ３０重量部 酸化亜鉛 ５重量部 ステアリン酸 ２重量部 カーボン ７０重量部 オイル ５０重量部 イオウ １重量部 加硫促進剤 ３．５重量部 発泡剤 ３．０重量部 この配合例では、ＥＰＤＭ／ＮＲの配合割合が７０／３
０となっているが、これは９０／１０〜４０／６０の範
囲内で選択できる。９０／１０よりもＮＲが少ないと皮
膜４との接着力が弱く、成形後に皮膜４のみが剥離する
虞れがある。また、４０／６０よりもＮＲが多いと耐熱
性が劣るものとなり、好ましくない。
０となっているが、これは９０／１０〜４０／６０の範
囲内で選択できる。９０／１０よりもＮＲが少ないと皮
膜４との接着力が弱く、成形後に皮膜４のみが剥離する
虞れがある。また、４０／６０よりもＮＲが多いと耐熱
性が劣るものとなり、好ましくない。
【００１４】上記のような材料を用いて皮膜４を有する
ウエザーストリップ１を同時押出成形した。皮膜４の厚
さは、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲が望ましい。０．
３ｍｍ以下では、ブリードアウト作用の持続性が短くな
り、０．５ｍｍ以上ではシール部３表面が硬くなりすぎ
る不具合がある。
ウエザーストリップ１を同時押出成形した。皮膜４の厚
さは、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲が望ましい。０．
３ｍｍ以下では、ブリードアウト作用の持続性が短くな
り、０．５ｍｍ以上ではシール部３表面が硬くなりすぎ
る不具合がある。
【００１５】〈第２実施例〉皮膜４を形成するブリード
アウト材として、ＥＰＤＭ１００重量部に滑剤としてシ
リコンオイルを２〜１０重量部配合したものを用いる。
アウト材として、ＥＰＤＭ１００重量部に滑剤としてシ
リコンオイルを２〜１０重量部配合したものを用いる。
【００１６】このブリードアウト材に対し本体のスポン
ジ材としては、ジエン系ゴムを配合しないＥＰＤＭを用
いる。つまり、ブリードアウト材がＥＰＤＭを主体とし
ているので、ＥＰＤＭ単体で十分な接着強度が得られ
る。
ジ材としては、ジエン系ゴムを配合しないＥＰＤＭを用
いる。つまり、ブリードアウト材がＥＰＤＭを主体とし
ているので、ＥＰＤＭ単体で十分な接着強度が得られ
る。
【００１７】尚、この場合も皮膜４の厚さとしては、
０．３ｍｍ〜０．５ｍｍが望ましい。
０．３ｍｍ〜０．５ｍｍが望ましい。
【００１８】上記のようにスポンジ材の中空シール部３
表面にブリードアウト材の皮膜４を設けた構成によれ
ば、ブリードアウト材中の滑剤と主原料との相溶性の差
により滑剤が徐々に皮膜４表面にブリードアウトし、低
摩擦性および撥水性が得られる。しかも、皮膜４はソリ
ッドゴム状のものとなるので、スポンジ材からなる中空
シール部３表面の平滑性が向上する。また、その製造に
際して、単に同時押出成形してやれば良く、非常に簡単
な工程で均一な品質の製品を得ることができる。そし
て、上記構成では、ウエザーストリップ１の皮膜４を除
く本体部が通常のスポンジ材からなるので、接着剤を用
いた接合あるいは型成形による接合に何ら支障がなく、
通常の方法でもって容易に接合することができる。
表面にブリードアウト材の皮膜４を設けた構成によれ
ば、ブリードアウト材中の滑剤と主原料との相溶性の差
により滑剤が徐々に皮膜４表面にブリードアウトし、低
摩擦性および撥水性が得られる。しかも、皮膜４はソリ
ッドゴム状のものとなるので、スポンジ材からなる中空
シール部３表面の平滑性が向上する。また、その製造に
際して、単に同時押出成形してやれば良く、非常に簡単
な工程で均一な品質の製品を得ることができる。そし
て、上記構成では、ウエザーストリップ１の皮膜４を除
く本体部が通常のスポンジ材からなるので、接着剤を用
いた接合あるいは型成形による接合に何ら支障がなく、
通常の方法でもって容易に接合することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、この発明
に係るウエザーストリップによれば、シール部表面に設
けたブリードアウト材からなる皮膜のブリードアウト作
用によって、シール部表面の低摩擦性，撥水性が得ら
れ、ドアガラス等の摺動が円滑なものとなる。そして、
皮膜部分のみがブリードアウト作用を有しているので、
ウエザーストリップ同士の接合が可能であり、かつ簡単
な工程で均一な製品を得ることができる。
に係るウエザーストリップによれば、シール部表面に設
けたブリードアウト材からなる皮膜のブリードアウト作
用によって、シール部表面の低摩擦性，撥水性が得ら
れ、ドアガラス等の摺動が円滑なものとなる。そして、
皮膜部分のみがブリードアウト作用を有しているので、
ウエザーストリップ同士の接合が可能であり、かつ簡単
な工程で均一な製品を得ることができる。
【図１】この発明に係るウエザーストリップの一実施例
を示す断面斜視図。
を示す断面斜視図。
１…ウエザーストリップ ３…中空シール部 ４…皮膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:30 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 スポンジ材からなるシール部を有し、該
シール部の表面に、ブリードアウト材からなる皮膜が同
時押出成形されていることを特徴とするウエザーストリ
ップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4061569A JPH05262186A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | ウエザーストリップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4061569A JPH05262186A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | ウエザーストリップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05262186A true JPH05262186A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13174892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4061569A Pending JPH05262186A (ja) | 1992-03-18 | 1992-03-18 | ウエザーストリップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05262186A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001301469A (ja) * | 2000-04-26 | 2001-10-31 | Hayashi Gijutsu Kenkyusho:Kk | 自動車用ウェザーストリップ |
| CN108752670A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-06 | 河北神州保温建材集团有限公司 | 一种橡塑共混发泡材料及其制备方法 |
| KR102319020B1 (ko) * | 2021-02-16 | 2021-10-28 | 박무원 | 선택적 압착력을 구비한 갭 실링 시스템 |
-
1992
- 1992-03-18 JP JP4061569A patent/JPH05262186A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001301469A (ja) * | 2000-04-26 | 2001-10-31 | Hayashi Gijutsu Kenkyusho:Kk | 自動車用ウェザーストリップ |
| CN108752670A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-11-06 | 河北神州保温建材集团有限公司 | 一种橡塑共混发泡材料及其制备方法 |
| KR102319020B1 (ko) * | 2021-02-16 | 2021-10-28 | 박무원 | 선택적 압착력을 구비한 갭 실링 시스템 |
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