JPS6340646Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6340646Y2 JPS6340646Y2 JP4214783U JP4214783U JPS6340646Y2 JP S6340646 Y2 JPS6340646 Y2 JP S6340646Y2 JP 4214783 U JP4214783 U JP 4214783U JP 4214783 U JP4214783 U JP 4214783U JP S6340646 Y2 JPS6340646 Y2 JP S6340646Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- connecting rod
- rod body
- cap member
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は内燃機関のコネクテイングロツド、特
に繊維強化プラスチツクから形成されたコネクテ
イングロツドに関する。
に繊維強化プラスチツクから形成されたコネクテ
イングロツドに関する。
一般に内燃機関においては、ピストンの上下運
動を回転運動としてクランク軸に伝達するために
コネクテイングロツドが用いられている。このコ
ネクテイングロツドは、従来、耐熱性、耐久性、
生産性等の面から金属材料で形成されており、そ
のため重量が増大して機関の振動及び騒音の原因
となつていた。
動を回転運動としてクランク軸に伝達するために
コネクテイングロツドが用いられている。このコ
ネクテイングロツドは、従来、耐熱性、耐久性、
生産性等の面から金属材料で形成されており、そ
のため重量が増大して機関の振動及び騒音の原因
となつていた。
そこで、コネクテイングロツドの素材として軽
量で比較的強度の強い繊維強化プラスチツク
(FRP)が注目され、この繊維強化プラスチツク
から形成されたコネクテイングロツドが提案され
ている(例えば実開昭55−26108号公報参照)。か
かるコネクテイングロツドは繊維強化プラスチツ
クから形成されたコネクテイングロツド本体を具
備し、このコネクテイングロツド本体はロツド本
体部とロツド本体部に結合されたキヤツプ部から
構成されている。ところが上記コネクテイングロ
ツドにおいては、ロツド本体部とキヤツプ部とが
従来と同様にボルトとナツトによつて結合される
ように構成すると、特にロツド本体部に形成され
たボルト用の貫通孔付近に応力集中が起こつて内
燃機関の高回転時においてこの部分が破損すると
いう問題が発生する。
量で比較的強度の強い繊維強化プラスチツク
(FRP)が注目され、この繊維強化プラスチツク
から形成されたコネクテイングロツドが提案され
ている(例えば実開昭55−26108号公報参照)。か
かるコネクテイングロツドは繊維強化プラスチツ
クから形成されたコネクテイングロツド本体を具
備し、このコネクテイングロツド本体はロツド本
体部とロツド本体部に結合されたキヤツプ部から
構成されている。ところが上記コネクテイングロ
ツドにおいては、ロツド本体部とキヤツプ部とが
従来と同様にボルトとナツトによつて結合される
ように構成すると、特にロツド本体部に形成され
たボルト用の貫通孔付近に応力集中が起こつて内
燃機関の高回転時においてこの部分が破損すると
いう問題が発生する。
そこで、上述した問題を解決するために種々の
改良されたコネクテイングロツドが提案されてい
る。上述したコネクテイングロツドとしては、例
えば実開昭55−84310号及び実開昭55−147527号
の明細書及び図面に開示されているものを挙げる
ことができ、かかるコネクテイングロツドにおい
ては、ロツド本体部とキヤツプ部とが繊維強化プ
ラスチツクで成型されたリング状の止め具又は接
着剤によつて結合されている。
改良されたコネクテイングロツドが提案されてい
る。上述したコネクテイングロツドとしては、例
えば実開昭55−84310号及び実開昭55−147527号
の明細書及び図面に開示されているものを挙げる
ことができ、かかるコネクテイングロツドにおい
ては、ロツド本体部とキヤツプ部とが繊維強化プ
ラスチツクで成型されたリング状の止め具又は接
着剤によつて結合されている。
ところが、上記コネクテイングロツドでは、上
述した如く結合されている故に、強度の面で信頼
性に欠けるという問題がある。
述した如く結合されている故に、強度の面で信頼
性に欠けるという問題がある。
本考案は上記事実に鑑みてなされたものであつ
て、その目的は、コネクテイングロツド本体の強
度を低下させることなくロツド本体部とキヤツプ
部とを確実に結合することができる改良された内
燃機関のコネクテイングロツドを提供することで
ある。
て、その目的は、コネクテイングロツド本体の強
度を低下させることなくロツド本体部とキヤツプ
部とを確実に結合することができる改良された内
燃機関のコネクテイングロツドを提供することで
ある。
本考案によれば、繊維強化プラスチツクから形
成されたロツド本体部及びキヤツプ部を備えた内
燃機関のコネクテイングロツドにおいて、 該ロツド本体部の一端部には所定の角度をもつ
て両側に延びる拡張端部が形成され、一方該キヤ
ツプ部は貫通孔が夫々形成された第1のキヤツプ
部材及び第2のキヤツプ部材を含み、該拡張端部
を夫々該貫通孔に挿入して該第1のキヤツプ部材
及び該第2のキヤツプ部材を相互に連結すること
によつて、該キヤツプ部が該ロツド本体部に結合
される、ことを特徴とするコネクテイングロツド
が提供される。
成されたロツド本体部及びキヤツプ部を備えた内
燃機関のコネクテイングロツドにおいて、 該ロツド本体部の一端部には所定の角度をもつ
て両側に延びる拡張端部が形成され、一方該キヤ
ツプ部は貫通孔が夫々形成された第1のキヤツプ
部材及び第2のキヤツプ部材を含み、該拡張端部
を夫々該貫通孔に挿入して該第1のキヤツプ部材
及び該第2のキヤツプ部材を相互に連結すること
によつて、該キヤツプ部が該ロツド本体部に結合
される、ことを特徴とするコネクテイングロツド
が提供される。
以下、本考案に従つて構成されたコネクテイン
グロツドの一具体例について説明する。
グロツドの一具体例について説明する。
本考案に従つて構成されたコネクテイングロツ
ドの断面図を示す第1図において、コネクテイン
グロツドは、繊維強化プラスチツク〔例えば炭素
繊維強化プラスチツク(CFRP)、ガラス繊維強
化プラスチツク(GFRP)〕から形成されたコネ
クテイングロツド本体2を具備し、コネクテイン
グロツド本体2はロツド本体部4とキヤツプ部6
から構成されている。ロツド本体部4は、具体例
においてロツド本体部材7から構成されており、
ロツド本体部材7の一端部には互いに所定の角度
をもつて両側に延びている断面が矩形状の拡張端
部8a及び8bが形成され、またその他端部には
ピストンピン孔10が形成されている。このロツ
ド本体部材7の拡張端部8a及び8bは、更に詳
しく説明すると、第2図に図示する如くロツド本
体部材7の軸線12に対して所定の角度θ(所定
の角度θは実質上45度であるのが好ましい)をも
つて両側に延びている。ロツド本体部材7の一端
面(更に詳しくは、上記拡張端部8a及び8b間
の部分の端面)には、更に、半円形状の凹所14
が形成されている。この凹所14は、後に言及す
る如く、クランク軸孔18の一部として作用す
る。
ドの断面図を示す第1図において、コネクテイン
グロツドは、繊維強化プラスチツク〔例えば炭素
繊維強化プラスチツク(CFRP)、ガラス繊維強
化プラスチツク(GFRP)〕から形成されたコネ
クテイングロツド本体2を具備し、コネクテイン
グロツド本体2はロツド本体部4とキヤツプ部6
から構成されている。ロツド本体部4は、具体例
においてロツド本体部材7から構成されており、
ロツド本体部材7の一端部には互いに所定の角度
をもつて両側に延びている断面が矩形状の拡張端
部8a及び8bが形成され、またその他端部には
ピストンピン孔10が形成されている。このロツ
ド本体部材7の拡張端部8a及び8bは、更に詳
しく説明すると、第2図に図示する如くロツド本
体部材7の軸線12に対して所定の角度θ(所定
の角度θは実質上45度であるのが好ましい)をも
つて両側に延びている。ロツド本体部材7の一端
面(更に詳しくは、上記拡張端部8a及び8b間
の部分の端面)には、更に、半円形状の凹所14
が形成されている。この凹所14は、後に言及す
る如く、クランク軸孔18の一部として作用す
る。
一方キヤツプ部6は、第1のキヤツプ部材20
aと第2のキヤツプ部材20bとを含んでいる。
この第1のキヤツプ部材20aと第2のキヤツプ
部材20bの一端部には夫々上記拡張端部8a及
び8bの断面形状に対応した矩形状の貫通孔22
a及び22bが形成され、またこれらの他端部に
は夫々円形状の貫通孔24a及び24bが形成さ
れている。この第1のキヤツプ部材20a及び第
2のキヤツプ部材20bは以下の如くしてロツド
本体部材7に結合されている。即ち、第1のキヤ
ツプ部材20a及び第2のキヤツプ部材20b
は、ロツド本体部材7の拡張端部8a及び8bを
夫々矩形状の貫通孔22a及び22bに挿入した
後更に円形状の貫通孔24a及び24bを通して
ボルト26とナツト28を螺合せしめて両者を連
結することによつてロツド本体部材7の一端部に
結合されている。
aと第2のキヤツプ部材20bとを含んでいる。
この第1のキヤツプ部材20aと第2のキヤツプ
部材20bの一端部には夫々上記拡張端部8a及
び8bの断面形状に対応した矩形状の貫通孔22
a及び22bが形成され、またこれらの他端部に
は夫々円形状の貫通孔24a及び24bが形成さ
れている。この第1のキヤツプ部材20a及び第
2のキヤツプ部材20bは以下の如くしてロツド
本体部材7に結合されている。即ち、第1のキヤ
ツプ部材20a及び第2のキヤツプ部材20b
は、ロツド本体部材7の拡張端部8a及び8bを
夫々矩形状の貫通孔22a及び22bに挿入した
後更に円形状の貫通孔24a及び24bを通して
ボルト26とナツト28を螺合せしめて両者を連
結することによつてロツド本体部材7の一端部に
結合されている。
上記コネクテイングロツド本体2においては、
更に、ロツド本体部材7の凹所14に対向する第
1のキヤツプ部材20aと第2のキヤツプ部材2
0bの端面に、繊維強化プラスチツク(例えば炭
素繊維強化プラスチツク)から形成された半円弧
状のシート部材30が装着されている。このシー
ト部材30は、第1図から容易に理解される如
く、上記凹部14と協働してクランク軸孔18を
形成している。
更に、ロツド本体部材7の凹所14に対向する第
1のキヤツプ部材20aと第2のキヤツプ部材2
0bの端面に、繊維強化プラスチツク(例えば炭
素繊維強化プラスチツク)から形成された半円弧
状のシート部材30が装着されている。このシー
ト部材30は、第1図から容易に理解される如
く、上記凹部14と協働してクランク軸孔18を
形成している。
尚、第1図における細い実線は、繊維強化プラ
スチツクにおける繊維を簡略的に示したものであ
り、その繊維の大部分は上記細い実線の方向に配
列されている。従つて、ロツド本体部材7の繊維
は、その中間部においてはその軸線12に実質上
平行に配列され、その拡張端部においてはその軸
線12に対して実質上45度の角度の方向、即ち拡
張端部8a及び8bの伸張方向に実質上平行に配
列されている。またシート部材30の繊維は、シ
ート部材30の形状に沿つて(即ち同心円状)に
配列されている。
スチツクにおける繊維を簡略的に示したものであ
り、その繊維の大部分は上記細い実線の方向に配
列されている。従つて、ロツド本体部材7の繊維
は、その中間部においてはその軸線12に実質上
平行に配列され、その拡張端部においてはその軸
線12に対して実質上45度の角度の方向、即ち拡
張端部8a及び8bの伸張方向に実質上平行に配
列されている。またシート部材30の繊維は、シ
ート部材30の形状に沿つて(即ち同心円状)に
配列されている。
上記コネクテイングロツド本体2の一端部はク
ランク軸孔18にクランク軸(図示せず)が装着
されることによつてクランク軸に回動自在に連結
され、またその他端部はピストンピン孔10にピ
ストンピン(図示せず)が圧入されることによつ
てピストンピンを介してピストンピン(図示せ
ず)に回動自在に連結される。
ランク軸孔18にクランク軸(図示せず)が装着
されることによつてクランク軸に回動自在に連結
され、またその他端部はピストンピン孔10にピ
ストンピン(図示せず)が圧入されることによつ
てピストンピンを介してピストンピン(図示せ
ず)に回動自在に連結される。
上述した通りの構成を有するコネクテイングロ
ツドにおいては、上述した記載から容易に理解さ
れる如くロツド本体部材7にキヤツプ部6を結合
するためのボルト用の貫通孔が形成されていない
ことにより、従来この貫通孔付近に起こつていた
応力集中を除去することができ、これによつて特
にロツド本体部材7の破損を防止することができ
る。
ツドにおいては、上述した記載から容易に理解さ
れる如くロツド本体部材7にキヤツプ部6を結合
するためのボルト用の貫通孔が形成されていない
ことにより、従来この貫通孔付近に起こつていた
応力集中を除去することができ、これによつて特
にロツド本体部材7の破損を防止することができ
る。
また、第1のキヤツプ部材20aと第2のキヤ
ツプ部材20bはロツド本体部材7の拡張端部8
a及び8bの各々を夫々貫通孔22a及び22b
内に位置付けた後互いに連結することによつてロ
ツド本体部材7に結合されている故に、この第1
のキヤツプ部材20aと第2のキヤツプ部材20
bを確実にロツド本体部材7に結合することがで
きる。
ツプ部材20bはロツド本体部材7の拡張端部8
a及び8bの各々を夫々貫通孔22a及び22b
内に位置付けた後互いに連結することによつてロ
ツド本体部材7に結合されている故に、この第1
のキヤツプ部材20aと第2のキヤツプ部材20
bを確実にロツド本体部材7に結合することがで
きる。
更にまた、ロツド本体部材7の拡張端部8a及
び8bの繊維の大部分が所定の角度をもつて延び
ている方向、即ち拡張端部8a及び8bの伸張方
向に実質上平行に配列されている故に、この拡張
端部8a及び8bに作用する力の方向が上記繊維
の配列方向となり、これによつて拡張端部8a及
び8bにおける強度上の不均一を解消することが
できる。
び8bの繊維の大部分が所定の角度をもつて延び
ている方向、即ち拡張端部8a及び8bの伸張方
向に実質上平行に配列されている故に、この拡張
端部8a及び8bに作用する力の方向が上記繊維
の配列方向となり、これによつて拡張端部8a及
び8bにおける強度上の不均一を解消することが
できる。
第1図は、本考案に従つて構成されたコネクテ
イングロツドを図示する断面図。第2図は、第1
図に図示するコネクテイングロツドの一端部を示
す分解正面図。 2……コネクテイングロツド本体、4……ロツ
ド本体部、6……キヤツプ部、7……ロツド本体
部材、8a及び8b……拡張端部、20a……第
1のキヤツプ部材、20b……第2のキヤツプ部
材、22a及び22b……貫通孔。
イングロツドを図示する断面図。第2図は、第1
図に図示するコネクテイングロツドの一端部を示
す分解正面図。 2……コネクテイングロツド本体、4……ロツ
ド本体部、6……キヤツプ部、7……ロツド本体
部材、8a及び8b……拡張端部、20a……第
1のキヤツプ部材、20b……第2のキヤツプ部
材、22a及び22b……貫通孔。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 繊維強化プラスチツクから形成されたロツド
本体部及びキヤツプ部を備えた内燃機関のコネ
クテイングロツドにおいて、 該ロツド本体部の一端部には所定の角度をも
つて両側に延びる拡張端部が形成され、一方該
キヤツプ部は貫通孔が夫々形成された第1のキ
ヤツプ部材及び第2のキヤツプ部材を含み、該
拡張端部を夫々該貫通孔に挿入して該第1のキ
ヤツプ部材及び該第2のキヤツプ部材を相互に
連結することによつて、該キヤツプが該ロツド
本体部に結合される、ことを特徴とするコネク
テイングロツド。 2 該ロツド本体部の該拡張端部においては、繊
維の大部分は該拡張端部の伸張方向に実質上平
行に配列されている実用新案登録請求の範囲第
1項記載のコネクテイングロツド。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4214783U JPS59147915U (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 内燃機関のコネクテイングロツド |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4214783U JPS59147915U (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 内燃機関のコネクテイングロツド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59147915U JPS59147915U (ja) | 1984-10-03 |
JPS6340646Y2 true JPS6340646Y2 (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=30172707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4214783U Granted JPS59147915U (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 内燃機関のコネクテイングロツド |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59147915U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5529692B2 (ja) * | 2010-09-15 | 2014-06-25 | 日機装株式会社 | 繊維強化プラスチック部品 |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP4214783U patent/JPS59147915U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59147915U (ja) | 1984-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5560333A (en) | Internal combustion engine connecting rod | |
US4467992A (en) | Power-unit mounting structure for automotive vehicle | |
JPS6340646Y2 (ja) | ||
JPH0222493Y2 (ja) | ||
JPS59219513A (ja) | 繊維強化樹脂製コネクテイングロッド | |
CS259852B2 (en) | Pressure-cast connecting rod | |
JPH0425535Y2 (ja) | ||
JPH0473002B2 (ja) | ||
JPH0435565Y2 (ja) | ||
CN218839768U (zh) | 多旋翼航空器动力组件 | |
JPH0214549Y2 (ja) | ||
JP3460296B2 (ja) | コネクティングロッド | |
JP2573861B2 (ja) | 繊維強化プラスチック製軸 | |
JPS6011714A (ja) | コンロツド | |
JPH0463A (ja) | 内燃機関のピストンピン | |
JP4318382B2 (ja) | スタビライザ | |
JPH017846Y2 (ja) | ||
JPH0238053Y2 (ja) | ||
JPH04105214U (ja) | 内燃機関のクランク軸 | |
JPH05240236A (ja) | レシプロエンジン用コネクティングロッド | |
JP2554869B2 (ja) | 車両のパワ−ユニツト支持装置 | |
JPH0452424Y2 (ja) | ||
CN112392846A (zh) | 一种分段式曲轴及船舶发动机 | |
JPH0443619Y2 (ja) | ||
JPS601295Y2 (ja) | 連接棒 |