JPS6340304A - ソレノイドのプランジヤのガイドチユ−ブ製造方法 - Google Patents
ソレノイドのプランジヤのガイドチユ−ブ製造方法Info
- Publication number
- JPS6340304A JPS6340304A JP61184041A JP18404186A JPS6340304A JP S6340304 A JPS6340304 A JP S6340304A JP 61184041 A JP61184041 A JP 61184041A JP 18404186 A JP18404186 A JP 18404186A JP S6340304 A JPS6340304 A JP S6340304A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide tube
- iron core
- plunger
- magnetic
- fixed iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 8
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000005381 magnetic domain Effects 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 240000008881 Oenanthe javanica Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、コイルの中心孔内に嵌着した固定鉄心を前記
コイルにより励磁することによって、前記コイルの中心
孔内に嵌着して一端部を前記固定鉄心に接続したガイド
チューブ内に摺動自由に嵌装したプランジャを前記固定
鉄心で吸引するようにしたソレノイドの前記ガイドチュ
ーブの製造方法に関し、さらに詳細には、長さ方向の一
部のみが全周にわたり非磁性となっているガイドチュー
ブの製造方法に関する。
コイルにより励磁することによって、前記コイルの中心
孔内に嵌着して一端部を前記固定鉄心に接続したガイド
チューブ内に摺動自由に嵌装したプランジャを前記固定
鉄心で吸引するようにしたソレノイドの前記ガイドチュ
ーブの製造方法に関し、さらに詳細には、長さ方向の一
部のみが全周にわたり非磁性となっているガイドチュー
ブの製造方法に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点プランジ
ャの摺動案内となるガイドチューブを磁性材料で構成す
ると固定鉄心によるプランジャの吸引力が発生しないた
め、非磁性材料で構成する必要があるが、全体を非磁性
材料で構成するとガイドチューブの肉厚分だけ有効磁路
断面が小となってプランジャの吸引力が小さくなるため
、磁性材料で構成したガイドチューブと固定鉄心との間
に所定の隙間を空けて非磁性材料からなる管材によりこ
れらを互いに接続することにより、そのガイドチューブ
と固定鉄心との間に構成される磁路を途中で断絶し、こ
れにより、有効磁路断面を大きくして十分な吸引力を得
るようになっていた。
ャの摺動案内となるガイドチューブを磁性材料で構成す
ると固定鉄心によるプランジャの吸引力が発生しないた
め、非磁性材料で構成する必要があるが、全体を非磁性
材料で構成するとガイドチューブの肉厚分だけ有効磁路
断面が小となってプランジャの吸引力が小さくなるため
、磁性材料で構成したガイドチューブと固定鉄心との間
に所定の隙間を空けて非磁性材料からなる管材によりこ
れらを互いに接続することにより、そのガイドチューブ
と固定鉄心との間に構成される磁路を途中で断絶し、こ
れにより、有効磁路断面を大きくして十分な吸引力を得
るようになっていた。
しかし、このように、ガイドチューブと固定鉄心との間
に構成される磁路を途中で断絶させるのに、ガイドチュ
ーブと固定鉄心とを非磁性の管材により接続していたの
では手間が掛ってコスト高となるばかりかその管材の肉
厚分だけ有効磁路断面が小さくなるため、セミオーステ
ナイト鋼のように、常態においては磁性であるが、焼純
を施すことにより非磁性化する性質を有する磁性材料に
よりチューブを形成し、このチューブの長さ方向の一部
分を全周にわたり加熱して焼鈍を施すことにより、一部
の必要箇所のみを非磁性化する方法が採用されるように
なり、その加熱方法としては、所定幅を有する高周波誘
導加熱用のコイルをチューブの周りに嵌装し、そのコイ
ルに高周波電流を流すことによってコイルに対応する部
分にのみ誘導電流を生じさせてジュール熱により焼純に
必要な処理温度に加熱する方法が一般に行なわれている
が、加熱部分の熱がその両側に伝導されるため、コイル
の嵌装された部分の両端部に温度が外側に向って緩やか
に低下する部分が生じ、非磁性部分と磁性部分との境界
が正確に定まらず、所望の磁性、非磁性の区分を有する
ガイドチューブを得ることが困難であった。
に構成される磁路を途中で断絶させるのに、ガイドチュ
ーブと固定鉄心とを非磁性の管材により接続していたの
では手間が掛ってコスト高となるばかりかその管材の肉
厚分だけ有効磁路断面が小さくなるため、セミオーステ
ナイト鋼のように、常態においては磁性であるが、焼純
を施すことにより非磁性化する性質を有する磁性材料に
よりチューブを形成し、このチューブの長さ方向の一部
分を全周にわたり加熱して焼鈍を施すことにより、一部
の必要箇所のみを非磁性化する方法が採用されるように
なり、その加熱方法としては、所定幅を有する高周波誘
導加熱用のコイルをチューブの周りに嵌装し、そのコイ
ルに高周波電流を流すことによってコイルに対応する部
分にのみ誘導電流を生じさせてジュール熱により焼純に
必要な処理温度に加熱する方法が一般に行なわれている
が、加熱部分の熱がその両側に伝導されるため、コイル
の嵌装された部分の両端部に温度が外側に向って緩やか
に低下する部分が生じ、非磁性部分と磁性部分との境界
が正確に定まらず、所望の磁性、非磁性の区分を有する
ガイドチューブを得ることが困難であった。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決するための手段として、焼純
を施すことにより非磁性化する性質を有する磁性材料か
らなる管材の両端部を熱伝導率の高い心金に嵌着し、そ
の管材の中央部を全周にわたり焼純して非磁性化する構
成とした。
を施すことにより非磁性化する性質を有する磁性材料か
らなる管材の両端部を熱伝導率の高い心金に嵌着し、そ
の管材の中央部を全周にわたり焼純して非磁性化する構
成とした。
発明の作用及び効果
本発明のソレノイドのプランジャのガイドチューブ製造
方法は上記構成になり、両端部を夫々心金に嵌着した管
材の中央部を加熱することによりその中央部の両側に伝
導した熱が各心金に伝達して吸収されることから、管材
の中央部の各心金の端部に対応する部分の温度勾配が急
峻となり、これにより、中央部の非磁性化される部分と
その両側の磁性を保持する部分との境界が正確に定まる
のであり、したがって、所望する性能を確実に有するガ
イドチューブを得ることができる効果がある。
方法は上記構成になり、両端部を夫々心金に嵌着した管
材の中央部を加熱することによりその中央部の両側に伝
導した熱が各心金に伝達して吸収されることから、管材
の中央部の各心金の端部に対応する部分の温度勾配が急
峻となり、これにより、中央部の非磁性化される部分と
その両側の磁性を保持する部分との境界が正確に定まる
のであり、したがって、所望する性能を確実に有するガ
イドチューブを得ることができる効果がある。
実施例
以下、本発明方法の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図は本実施例の方法により製造したガイドチューブ
１を適用した開閉弁用のソレノイドを示し、磁性材料か
らなるボディ２内にボビン３に巻回されて嵌装されたコ
イル５のボビン３の中心孔６の一端側の一部に、端部の
外周に鍔７の突成された固定鉄心８がその鍔７の周縁部
をボディ２の開口部に嵌着して嵌装されており、ボビン
３の中心孔６の内側には一端部を固定鉄心８の外周に嵌
着して連結された前記ガイドチューブ１が嵌入され１．
その内部にプランジャ１０が摺動自由に嵌装されている
とともにボディ２の端面から突出した開口部がキャップ
１１により閉塞され、プランジャ１０の固定鉄心８の端
面と対応する先端面に突設されたブツシュロッド１４が
固定鉄心８の中心部に形成された貫通孔１５に挿通され
ており、このソレノイドを開閉弁ａのボディに固定して
その開閉操作杆にブツシュロッド１４の先端を連結する
ようになっており、コイル５に通電して固定鉄心８を励
磁するとプランジャ１０が固定鉄心８に吸引されてその
ブツシュロッド１４の先端が突出することにより開閉弁
ａの操作杆が作動し、コイル５の通電を遮断すると、開
閉弁ａ内に装着された戻しばねの弾力によりブツシュロ
ッド１４が押し戻されて、図に実線で示すように、プラ
ンジャ１０の後端面がキャップ１１に当接した状態に保
持されるようになっており、上記ガイドチューブ１は、
１０５０℃で加熱処理を施して焼純することにより非磁
性化する性質を有した磁性材料であるセミオーステナイ
ト系のステンレス鋼からなり、コイル５が非通電にあっ
てプランジャ１０の後端面がキャンプ１１に当接した状
態において、プランジャ１０と固定鉄心８との間に構成
されるギャップに対応する部分Ａに全周にねたり焼純が
施されて、その部分Ａのみが非磁性となっている。
１を適用した開閉弁用のソレノイドを示し、磁性材料か
らなるボディ２内にボビン３に巻回されて嵌装されたコ
イル５のボビン３の中心孔６の一端側の一部に、端部の
外周に鍔７の突成された固定鉄心８がその鍔７の周縁部
をボディ２の開口部に嵌着して嵌装されており、ボビン
３の中心孔６の内側には一端部を固定鉄心８の外周に嵌
着して連結された前記ガイドチューブ１が嵌入され１．
その内部にプランジャ１０が摺動自由に嵌装されている
とともにボディ２の端面から突出した開口部がキャップ
１１により閉塞され、プランジャ１０の固定鉄心８の端
面と対応する先端面に突設されたブツシュロッド１４が
固定鉄心８の中心部に形成された貫通孔１５に挿通され
ており、このソレノイドを開閉弁ａのボディに固定して
その開閉操作杆にブツシュロッド１４の先端を連結する
ようになっており、コイル５に通電して固定鉄心８を励
磁するとプランジャ１０が固定鉄心８に吸引されてその
ブツシュロッド１４の先端が突出することにより開閉弁
ａの操作杆が作動し、コイル５の通電を遮断すると、開
閉弁ａ内に装着された戻しばねの弾力によりブツシュロ
ッド１４が押し戻されて、図に実線で示すように、プラ
ンジャ１０の後端面がキャップ１１に当接した状態に保
持されるようになっており、上記ガイドチューブ１は、
１０５０℃で加熱処理を施して焼純することにより非磁
性化する性質を有した磁性材料であるセミオーステナイ
ト系のステンレス鋼からなり、コイル５が非通電にあっ
てプランジャ１０の後端面がキャンプ１１に当接した状
態において、プランジャ１０と固定鉄心８との間に構成
されるギャップに対応する部分Ａに全周にねたり焼純が
施されて、その部分Ａのみが非磁性となっている。
次に、ガイドチューブ１のＡ部に焼純を施す方法につい
て第２図により説明すると、図において２０はガイドチ
ューブ１を保持する金属製の保持具であって、基台に突
設された一側の支持板２１の内側にはガイドチューブ１
の内周に略緊密に嵌入する金属製の中実軸２２が固定さ
れ、この中実軸２２はガイドチューブ１の第１図に示す
Ｘ部に相等する長さを有しており、また、中実軸２２と
同心同径でガイドチューブ１の第１図に示すＹ部に相等
する長さを有する中実軸２３を先端面に突設した金属製
の移動体２４が他側の支持板２５の案内孔に摺動自由に
挿通されており、図に鎖線で示すように、移動体２４を
退避させておいて、ガイドチューブ１を中実軸２２に嵌
合して端縁が中実軸２２の鍔２６に当接するまで押し込
んだのち、移動体２４を移動させ、その先端の中実軸２
３をガイドチューブ１に嵌合して移動体２４の先端面を
ガイドチューブ１の端縁に突き当てると、第１図に示す
ガイドチューブ１のＡ部に対応する部分以外の内周面が
中実軸２２．２３の外周に密着するのであって、リング
形をなしガイドチューブ１のＡ部に対応する幅を有した
高周波誘導加熱用のコイル２７を雨中実軸２２．２３同
士の間隙部分におけるガイドチューブ１の外周に対応さ
せて通電することにより焼純に必要な処理温度に加熱す
ると、ガイドチューブｌのコイル２７への通電により加
熱される部分の両側に伝導する熱は各中実軸２２．２３
に伝達して吸収されるため、ガイドチューブ１のコイル
２７の両端部に対応する部分の温度勾配が急峻となり、
これにより、コイル２７に対応する部分のみ′が焼純さ
れて第１図のＡ部のみが非磁性化されるとともに、その
両側の磁性を保持する部分との境界が正確に定まる。
て第２図により説明すると、図において２０はガイドチ
ューブ１を保持する金属製の保持具であって、基台に突
設された一側の支持板２１の内側にはガイドチューブ１
の内周に略緊密に嵌入する金属製の中実軸２２が固定さ
れ、この中実軸２２はガイドチューブ１の第１図に示す
Ｘ部に相等する長さを有しており、また、中実軸２２と
同心同径でガイドチューブ１の第１図に示すＹ部に相等
する長さを有する中実軸２３を先端面に突設した金属製
の移動体２４が他側の支持板２５の案内孔に摺動自由に
挿通されており、図に鎖線で示すように、移動体２４を
退避させておいて、ガイドチューブ１を中実軸２２に嵌
合して端縁が中実軸２２の鍔２６に当接するまで押し込
んだのち、移動体２４を移動させ、その先端の中実軸２
３をガイドチューブ１に嵌合して移動体２４の先端面を
ガイドチューブ１の端縁に突き当てると、第１図に示す
ガイドチューブ１のＡ部に対応する部分以外の内周面が
中実軸２２．２３の外周に密着するのであって、リング
形をなしガイドチューブ１のＡ部に対応する幅を有した
高周波誘導加熱用のコイル２７を雨中実軸２２．２３同
士の間隙部分におけるガイドチューブ１の外周に対応さ
せて通電することにより焼純に必要な処理温度に加熱す
ると、ガイドチューブｌのコイル２７への通電により加
熱される部分の両側に伝導する熱は各中実軸２２．２３
に伝達して吸収されるため、ガイドチューブ１のコイル
２７の両端部に対応する部分の温度勾配が急峻となり、
これにより、コイル２７に対応する部分のみ′が焼純さ
れて第１図のＡ部のみが非磁性化されるとともに、その
両側の磁性を保持する部分との境界が正確に定まる。
なお、上記ガイドチューブ１は固定鉄心８に嵌着する前
に焼鈍を施し、しかるのち、固定鉄心８に嵌着するよう
にした場合について説明したのであるが、固定鉄心８に
嵌着したのちに焼純を施すこともでき、この場合には、
嵌着された固定鉄心８が中実軸２３と同様に吸熱材の役
割を果すから、第３図に示すように、保持具２８の一側
の取付板２９に突設したピン３０に固定鉄心８の貫通孔
３０を嵌合して支持し、ガイドチューブ１の他側にのみ
、他方の支持板３１に支持された中実軸３２を嵌入する
ようにすればよく、このようにすることによって、製造
工程を簡略化し、生産能率を向上することができる。
に焼鈍を施し、しかるのち、固定鉄心８に嵌着するよう
にした場合について説明したのであるが、固定鉄心８に
嵌着したのちに焼純を施すこともでき、この場合には、
嵌着された固定鉄心８が中実軸２３と同様に吸熱材の役
割を果すから、第３図に示すように、保持具２８の一側
の取付板２９に突設したピン３０に固定鉄心８の貫通孔
３０を嵌合して支持し、ガイドチューブ１の他側にのみ
、他方の支持板３１に支持された中実軸３２を嵌入する
ようにすればよく、このようにすることによって、製造
工程を簡略化し、生産能率を向上することができる。
また、第４図は比例弁用のソレノイドを示し。
このソレノイドは、固定鉄心８のプランジャ１０との対
応面にプランジャ１０の先端部が嵌入する嵌入溝３３を
形成するとともに、その周りの外周をテーパ形にするこ
とによって、コイル５への通電により固定鉄心８に吸引
されるプランジャ１０が、その先端部が固定鉄心８の嵌
入溝３３の開口部に差し掛ったのちはコイル５への通電
量に比例して移動するようにしたものであって、プラン
ジャ１０の直径が固定鉄心８の外径よりも小さいことか
ら、ガイドチューブ１の内周にはプランジャＩＯの摺動
案内となる磁性材料からなる案内筒３４が固定鉄心８の
端面との間に間隙を空けて嵌着され、ガイドチューブ１
は固定鉄心８と案内筒３４との間隙に対応する部分Ａが
全周にわたって非磁性となっており、このように、ガイ
ドチューブ１の内側には固定鉄心８及び案内筒３４が非
磁性部Ａの両側に対応して間隙を空けて嵌着するように
なっていることから、ガイドチューブ１にこれらを嵌着
したのち、第５図に示すように、固定鉄心８及び案内筒
３４の夫々の端部を保持具３５に支持してそれらの間隙
に対応する部分を高周波加熱用のコイル２７に通電して
加熱すれば、固定鉄心８及び案内筒３４が夫々吸熱材の
役割を果し、前記したと同様に、コイル２７に対応する
部分のみが焼純に必要な処理温度に加熱されて焼鈍が施
され、第４図のＡ部のみを明確に非磁性化することがで
き、しかも、そのまま、組立工程へ送ることができて、
生産能率に優れる効果がある。
応面にプランジャ１０の先端部が嵌入する嵌入溝３３を
形成するとともに、その周りの外周をテーパ形にするこ
とによって、コイル５への通電により固定鉄心８に吸引
されるプランジャ１０が、その先端部が固定鉄心８の嵌
入溝３３の開口部に差し掛ったのちはコイル５への通電
量に比例して移動するようにしたものであって、プラン
ジャ１０の直径が固定鉄心８の外径よりも小さいことか
ら、ガイドチューブ１の内周にはプランジャＩＯの摺動
案内となる磁性材料からなる案内筒３４が固定鉄心８の
端面との間に間隙を空けて嵌着され、ガイドチューブ１
は固定鉄心８と案内筒３４との間隙に対応する部分Ａが
全周にわたって非磁性となっており、このように、ガイ
ドチューブ１の内側には固定鉄心８及び案内筒３４が非
磁性部Ａの両側に対応して間隙を空けて嵌着するように
なっていることから、ガイドチューブ１にこれらを嵌着
したのち、第５図に示すように、固定鉄心８及び案内筒
３４の夫々の端部を保持具３５に支持してそれらの間隙
に対応する部分を高周波加熱用のコイル２７に通電して
加熱すれば、固定鉄心８及び案内筒３４が夫々吸熱材の
役割を果し、前記したと同様に、コイル２７に対応する
部分のみが焼純に必要な処理温度に加熱されて焼鈍が施
され、第４図のＡ部のみを明確に非磁性化することがで
き、しかも、そのまま、組立工程へ送ることができて、
生産能率に優れる効果がある。
第１図及び第４図は本発明の一実施例に係るガイドチュ
ーブを適用したソレノイドの断面図、第２図、第３図及
び第５図は本発明方法の一実施例を説明するための断面
図である。 １ニガイドチユーブ ５：コイル ６：中心孔８：固定
鉄心 １０ニブランジヤ ２２．２３．３２：中実軸（
心金） ２７：高周波加熱用のコイル 出願人 シーケーデイコントロールズ株式会社代理人
弁理士 野 口 宏ｚ 口 の Ｕ） 芹
ーブを適用したソレノイドの断面図、第２図、第３図及
び第５図は本発明方法の一実施例を説明するための断面
図である。 １ニガイドチユーブ ５：コイル ６：中心孔８：固定
鉄心 １０ニブランジヤ ２２．２３．３２：中実軸（
心金） ２７：高周波加熱用のコイル 出願人 シーケーデイコントロールズ株式会社代理人
弁理士 野 口 宏ｚ 口 の Ｕ） 芹
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コイルの中心孔内に嵌着した固定鉄心を前記コイル
により励磁することによつて、前記コイルの中心孔内に
嵌着して一端部を前記固定鉄心に接続したガイドチュー
ブ内に摺動自由に嵌装したプランジャを前記固定鉄心で
吸引するようにしたソレノイドの前記ガイドチューブの
製造方法であつて、焼純を施すことにより非磁性化する
性質を有する磁性材料からなる管材の両端部を熱伝導率
の高い心金に嵌着し、該管材の中央部を全周にわたり焼
純して非磁性化することを特徴とするソレノイドのプラ
ンジャのガイドチューブ製造方法 ２ 前記心金の一方が前記固定鉄心であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のソレノイドのプランジ
ャのガイドチューブ製造方法３ 前記両心金が前記素材
から取外し可能な治具であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のソレノイドのプランジャのガイドチ
ューブ製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184041A JPS6340304A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | ソレノイドのプランジヤのガイドチユ−ブ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61184041A JPS6340304A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | ソレノイドのプランジヤのガイドチユ−ブ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340304A true JPS6340304A (ja) | 1988-02-20 |
Family
ID=16146324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61184041A Pending JPS6340304A (ja) | 1986-08-05 | 1986-08-05 | ソレノイドのプランジヤのガイドチユ−ブ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6340304A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011528495A (ja) * | 2008-07-18 | 2011-11-17 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 金属製の複合部材、特に電磁弁用の金属製の複合部材 |
| JP2011528494A (ja) * | 2008-07-18 | 2011-11-17 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 金属製の複合部材、特に電磁弁用の金属製の複合部材を製造する方法 |
| JP2013007472A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Daikin Industries Ltd | 電磁弁用カートリッジアッシ、電磁用ソレノイドおよび電磁弁 |
| WO2018216603A1 (ja) * | 2017-05-22 | 2018-11-29 | 日立金属株式会社 | 比例ソレノイド、その製造方法、および、比例ソレノイドの特性制御方法 |
-
1986
- 1986-08-05 JP JP61184041A patent/JPS6340304A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011528495A (ja) * | 2008-07-18 | 2011-11-17 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 金属製の複合部材、特に電磁弁用の金属製の複合部材 |
| JP2011528494A (ja) * | 2008-07-18 | 2011-11-17 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 金属製の複合部材、特に電磁弁用の金属製の複合部材を製造する方法 |
| US8851450B2 (en) | 2008-07-18 | 2014-10-07 | Robert Bosch Gmbh | Metallic composite component, in particular for an electromagnetic valve |
| US9196408B2 (en) | 2008-07-18 | 2015-11-24 | Robert Bosch Gmbh | Method for manufacturing a metal composite component, in particular for an electromagnetic valve |
| JP2013007472A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Daikin Industries Ltd | 電磁弁用カートリッジアッシ、電磁用ソレノイドおよび電磁弁 |
| WO2018216603A1 (ja) * | 2017-05-22 | 2018-11-29 | 日立金属株式会社 | 比例ソレノイド、その製造方法、および、比例ソレノイドの特性制御方法 |
| JPWO2018216603A1 (ja) * | 2017-05-22 | 2020-03-19 | 日立金属株式会社 | 比例ソレノイド、その製造方法、および、比例ソレノイドの特性制御方法 |
| US11177061B2 (en) | 2017-05-22 | 2021-11-16 | Hitachi Metals, Ltd. | Proportional solenoid, method for manufacturing the same, and method for controlling characteristics of proportional solenoid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4940132B2 (ja) | 誘導加熱による加工品の多周波熱処理 | |
| US8895906B2 (en) | Electric induction heat treatment of an end of tubular material | |
| JP2009505028A (ja) | 堅固なケーシングを製造するための方法 | |
| JPS6448669A (en) | Self-adjusting type heater | |
| US4438310A (en) | Method and apparatus for inductively heating valve seat inserts | |
| JPH04294091A (ja) | 誘導加熱装置 | |
| JPS6340304A (ja) | ソレノイドのプランジヤのガイドチユ−ブ製造方法 | |
| JPH0155564B2 (ja) | ||
| CZ165998A3 (cs) | Způsob tepelného zpracování součásti zhotovené z magneticky měkkého materiálu v magnetickém poli | |
| US4177440A (en) | Moving-armature electromagnetic device | |
| UA37192C2 (uk) | Електроклапан та спосіб його виготовлення і регулювання | |
| JP2010510458A5 (ja) | ||
| JPH0785448B2 (ja) | 電磁石用サージ電圧抑制装置 | |
| ATE109693T1 (de) | System zur handhabung dünnen materials zur anwendung in wickelmaschinen und dergleichen. | |
| JP2017218654A (ja) | カムシャフトの高周波焼入れ方法 | |
| JP2660408B2 (ja) | 軸付き筒体の高周波焼戻し方法 | |
| US3785883A (en) | Method of operation when hot straightening elongated workpieces | |
| JPS57149616A (en) | Heat roll device | |
| US20080001692A1 (en) | Electromagnet Core and Method of Manufacturing the Same | |
| JP2001093717A (ja) | 複合磁性部材の製造方法 | |
| WO2024075314A1 (ja) | コイルばねの製造方法 | |
| CA1177903A (en) | Method and apparatus for inductively heating valve seat inserts | |
| JPS6444008A (en) | Solenoid actuator | |
| CN110678944A (zh) | 比例螺线管、其制造方法、以及比例螺线管的特性控制方法 | |
| SU619972A1 (ru) | Электромагнит и способ его изготовлени |