JPS6338107B2 - - Google Patents
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- JPS6338107B2 JPS6338107B2 JP58001276A JP127683A JPS6338107B2 JP S6338107 B2 JPS6338107 B2 JP S6338107B2 JP 58001276 A JP58001276 A JP 58001276A JP 127683 A JP127683 A JP 127683A JP S6338107 B2 JPS6338107 B2 JP S6338107B2
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- Japan
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- end fitting
- assembly
- plate
- fuel assembly
- nuclear reactor
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/30—Assemblies of a number of fuel elements in the form of a rigid unit
- G21C3/32—Bundles of parallel pin-, rod-, or tube-shaped fuel elements
- G21C3/33—Supporting or hanging of elements in the bundle; Means forming part of the bundle for inserting it into, or removing it from, the core; Means for coupling adjacent bundles
- G21C3/3315—Upper nozzle
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/30—Assemblies of a number of fuel elements in the form of a rigid unit
- G21C3/32—Bundles of parallel pin-, rod-, or tube-shaped fuel elements
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- G—PHYSICS
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
- Springs (AREA)
- Vibration Dampers (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は側壁が弾性をもつ原子炉の燃料組立
体用末端フイツテイングに関する。
体用末端フイツテイングに関する。
水冷式原子炉の燃料組立体は一般に２つの剛体
の末端フイツテイング、即ち剛体の案内チユーブ
の各端に固定された下端フイツテイングおよび上
端フイツテイングを含む。案内チユーブに亘つて
燃料棒群を所定位置に維持するための構造部材を
形成する複数の間隔格子が配置される。
の末端フイツテイング、即ち剛体の案内チユーブ
の各端に固定された下端フイツテイングおよび上
端フイツテイングを含む。案内チユーブに亘つて
燃料棒群を所定位置に維持するための構造部材を
形成する複数の間隔格子が配置される。
原子炉炉心内に嵌装されるとき、この型式の組
立体は、原子炉炉心内に導入された構造体の部分
を形成する上方内側板と下方内側板との間に配置
される。これらは炉心板に対し前記板上に配置さ
れた心出しピンによつて一般に配置される。これ
らは冷却水流によつて底部から頂部へ縦方向に揺
動される。上方内側構造体の原子炉容器への嵌装
によつて作用される軸方向向圧縮の影響、および
原子炉の構造体に使用された材料と燃料組立体の
構造体に使用された材料との間の熱膨張係数の相
違は炉心構造体の上方および下方板へのその剛接
結合を防止する。故に、各組立体と一方の炉心板
との間に組立体を対向する炉心板に押し当てる弾
性部材を配設するのが一般的手段である。
立体は、原子炉炉心内に導入された構造体の部分
を形成する上方内側板と下方内側板との間に配置
される。これらは炉心板に対し前記板上に配置さ
れた心出しピンによつて一般に配置される。これ
らは冷却水流によつて底部から頂部へ縦方向に揺
動される。上方内側構造体の原子炉容器への嵌装
によつて作用される軸方向向圧縮の影響、および
原子炉の構造体に使用された材料と燃料組立体の
構造体に使用された材料との間の熱膨張係数の相
違は炉心構造体の上方および下方板へのその剛接
結合を防止する。故に、各組立体と一方の炉心板
との間に組立体を対向する炉心板に押し当てる弾
性部材を配設するのが一般的手段である。
原子炉燃料組立体末端フイツテイングの多種類
の構造が知られている。例えば、1970年５月19日
附、Westinghouse Electric Corporationへのフ
ランス特許第2049108号「制限された寄生捕獲を
もつ燃料組立体構造」に記載の燃料組立体は、取
付スクリユが横断した圧縮ブロツクによつて上方
末端部材に固定された板ばねに関する。これらの
ばねは燃料組立体の膨張を許し、同時に燃料組立
体を炉心の下方板と恒久的に係合維持させる。
の構造が知られている。例えば、1970年５月19日
附、Westinghouse Electric Corporationへのフ
ランス特許第2049108号「制限された寄生捕獲を
もつ燃料組立体構造」に記載の燃料組立体は、取
付スクリユが横断した圧縮ブロツクによつて上方
末端部材に固定された板ばねに関する。これらの
ばねは燃料組立体の膨張を許し、同時に燃料組立
体を炉心の下方板と恒久的に係合維持させる。
しかし、この型式のばねは、強力な放射線とと
もに約300℃の高温に曝される。よつて、それら
の機械的性質は時間の経過とともに劣化しかつそ
れらの弾性部分の破砕が常に心配される。破断さ
れた部分は冷却水回路内に引き込まれて、該回路
の破陳のもとになる。
もに約300℃の高温に曝される。よつて、それら
の機械的性質は時間の経過とともに劣化しかつそ
れらの弾性部分の破砕が常に心配される。破断さ
れた部分は冷却水回路内に引き込まれて、該回路
の破陳のもとになる。
この発明は上記不利点を防ぐ原子炉用末端フイ
ツテイングに関する。この末端フイツテイングに
おいて、側壁は燃料組立体の縦軸線に沿つて作用
する圧縮応力を受けて弾性的に変形可能である。
よつて、これらの側壁はばねとして作用する。こ
の型式のフイツテイングは、従来型ばねよりもは
るかに頑丈である。この結果、冷却回路内に破断
部分が引き込まれるという危険は大いに減ぜられ
る。
ツテイングに関する。この末端フイツテイングに
おいて、側壁は燃料組立体の縦軸線に沿つて作用
する圧縮応力を受けて弾性的に変形可能である。
よつて、これらの側壁はばねとして作用する。こ
の型式のフイツテイングは、従来型ばねよりもは
るかに頑丈である。この結果、冷却回路内に破断
部分が引き込まれるという危険は大いに減ぜられ
る。
さらに詳しくは、この発明による原子炉燃料組
立体末端フイツテイングは、有孔板、剛体フレー
ム、および有孔板に剛体フレームを結合する側壁
を含み、ここにおいて、側壁は燃料組立体の縦軸
線に沿つて作用する圧縮力の作用を受けて弾性的
に変形可能である。
立体末端フイツテイングは、有孔板、剛体フレー
ム、および有孔板に剛体フレームを結合する側壁
を含み、ここにおいて、側壁は燃料組立体の縦軸
線に沿つて作用する圧縮力の作用を受けて弾性的
に変形可能である。
この発明の好適実施例によれば、側壁は喰違い
形式で配置された耳部分或は突出部分によつて連
結された上下方向に配置された弾性シートによつ
て構成されている。
形式で配置された耳部分或は突出部分によつて連
結された上下方向に配置された弾性シートによつ
て構成されている。
側壁の機械的性質という観点から、側壁は有孔
板およびフレームの材料とは異つた材料で造るこ
とが好適である。この場合、側壁は上下方向に並
び配置された弾性シートを形成するように切断さ
れ次いで有孔板および剛体フレームに共に溶接さ
れた正方形箱を形成するように折り曲げられた金
属板で構成される。附図を参照しつつ、それに限
定するものではないこの発明の実施例について以
下にこの発明を説明する。
板およびフレームの材料とは異つた材料で造るこ
とが好適である。この場合、側壁は上下方向に並
び配置された弾性シートを形成するように切断さ
れ次いで有孔板および剛体フレームに共に溶接さ
れた正方形箱を形成するように折り曲げられた金
属板で構成される。附図を参照しつつ、それに限
定するものではないこの発明の実施例について以
下にこの発明を説明する。
第１図は、普通のばねをもつ末端フイツテイン
グを具備した燃料組立体の上方部分を示す。縦軸
線Ａをもつ組立体１は、図示するものは上方末端
フイツテイング２のみであるが、２つの末端フイ
ツテイングを含む。上方および下方フイツテイン
グは案内チユーブ４によつて連結される。末端フ
イツテイングおよび案内チユーブは組立体の構造
体を形成する。案内チユーブ４の上には通常の方
法で燃料棒８群の支持および間隔保持を確保する
ために規則正しい間隔で分布されたある数の間隔
格子６が配置される。
グを具備した燃料組立体の上方部分を示す。縦軸
線Ａをもつ組立体１は、図示するものは上方末端
フイツテイング２のみであるが、２つの末端フイ
ツテイングを含む。上方および下方フイツテイン
グは案内チユーブ４によつて連結される。末端フ
イツテイングおよび案内チユーブは組立体の構造
体を形成する。案内チユーブ４の上には通常の方
法で燃料棒８群の支持および間隔保持を確保する
ために規則正しい間隔で分布されたある数の間隔
格子６が配置される。
原子炉の炉心内に嵌装される場合、燃料組立体
１は炉心の下方板と上方板との間に位置づけられ
る。上方板は鎖線１０によつて第１図に略示され
る。冷却水流は底部から頂部に燃料組立体を通流
する。
１は炉心の下方板と上方板との間に位置づけられ
る。上方板は鎖線１０によつて第１図に略示され
る。冷却水流は底部から頂部に燃料組立体を通流
する。
燃料組立体を形成する材料と容器の内部構造体
を形成する材料との膨張係数の相違により、組立
体１と炉心板の一方のもの、即ち上方板或は場合
により下方板、との間に間隙を残置することが必
要である。故に、組立体を炉心の上方および下方
板に剛接することはできない。組立体を間隙に対
向する板に対し保持するために弾性部材を嵌装し
かつその目的を果させる。既知の方法で、第１図
の末端フイツテイング２は、例えば末端フイツテ
イングにスクリユを取り付けることによつて固定
された４つの板ばね１２を有す。この型式のばね
は、末端フイツテイング２の上方部分と炉心１０
の上方板との間に存在する間隙をとることがで
き、かつ冷却水流の圧力の如何に拘らず、下方板
に対し組立体１を恒久的に保持することを可能に
する。
を形成する材料との膨張係数の相違により、組立
体１と炉心板の一方のもの、即ち上方板或は場合
により下方板、との間に間隙を残置することが必
要である。故に、組立体を炉心の上方および下方
板に剛接することはできない。組立体を間隙に対
向する板に対し保持するために弾性部材を嵌装し
かつその目的を果させる。既知の方法で、第１図
の末端フイツテイング２は、例えば末端フイツテ
イングにスクリユを取り付けることによつて固定
された４つの板ばね１２を有す。この型式のばね
は、末端フイツテイング２の上方部分と炉心１０
の上方板との間に存在する間隙をとることがで
き、かつ冷却水流の圧力の如何に拘らず、下方板
に対し組立体１を恒久的に保持することを可能に
する。
しかし、上述のように、この型式のばねは破損
または破砕しかつばねの破断片が水の循環作用に
よつて冷却水回路内に引き込まれるおそれがあ
る。この不利点は、第２図および第３図に示すこ
の発明による末端フイツテイングによつて回避で
きる。
または破砕しかつばねの破断片が水の循環作用に
よつて冷却水回路内に引き込まれるおそれがあ
る。この不利点は、第２図および第３図に示すこ
の発明による末端フイツテイングによつて回避で
きる。
この発明による末端フイツテイングは案内チユ
ーブ４（第１図参照）を固定した剛体の板１４を
含む。板１４は、一方において案内チユーブの固
定のためおよび他方において冷却水の循環用とし
て有孔形状をもつ。この末端フイツテイングはま
た、剛体フレーム１６を有す。有孔板１４および
フレーム１６は側壁１８によつて結合される。こ
の組立体は炉心の上方および下方板に対し正確に
配置される。このために、剛体の接触スタツド１
９がフレーム１６の４隅に設けられる。対角的に
対向する２つのスタツドは孔２１を有し、各孔は
炉心上方板に固着された位置決めピン７が受け入
れられる。２つの孔２１間に存在する直径差によ
つて、装着に際し180゜置換する危険を防ぐ。この
防止手段は或る他の方法、例えば一つのスタツド
に誤びゆう防止装置を設けること、によつても得
られる。
ーブ４（第１図参照）を固定した剛体の板１４を
含む。板１４は、一方において案内チユーブの固
定のためおよび他方において冷却水の循環用とし
て有孔形状をもつ。この末端フイツテイングはま
た、剛体フレーム１６を有す。有孔板１４および
フレーム１６は側壁１８によつて結合される。こ
の組立体は炉心の上方および下方板に対し正確に
配置される。このために、剛体の接触スタツド１
９がフレーム１６の４隅に設けられる。対角的に
対向する２つのスタツドは孔２１を有し、各孔は
炉心上方板に固着された位置決めピン７が受け入
れられる。２つの孔２１間に存在する直径差によ
つて、装着に際し180゜置換する危険を防ぐ。この
防止手段は或る他の方法、例えば一つのスタツド
に誤びゆう防止装置を設けること、によつても得
られる。
第３図は、第２図の末端フイツテイングの側面
図を示す。この図から、側壁１８を構成する４つ
の面はそれぞれ喰違い形状で配置された突出部分
２３によつて連結された上下に配列された金属シ
ート２２によつて形成されることが判る。シート
間には細長い開口２５が設けられている。この構
造体は、圧縮された位置で示す図において見るよ
うに変形可能である。鎖線２４は静止位置におけ
る末端フイツテイングの形状を示す。この構造体
に圧縮応力Ｆが加えられると、前記応力または力
はスタツド１９によつてフレーム１６に伝えら
れ、これにより弾性構造部材、即ち側壁１８全体
にわたつて応力が規則的に分布され、この結果、
末端フイツテイングは第３図に示すように変形す
る。
図を示す。この図から、側壁１８を構成する４つ
の面はそれぞれ喰違い形状で配置された突出部分
２３によつて連結された上下に配列された金属シ
ート２２によつて形成されることが判る。シート
間には細長い開口２５が設けられている。この構
造体は、圧縮された位置で示す図において見るよ
うに変形可能である。鎖線２４は静止位置におけ
る末端フイツテイングの形状を示す。この構造体
に圧縮応力Ｆが加えられると、前記応力または力
はスタツド１９によつてフレーム１６に伝えら
れ、これにより弾性構造部材、即ち側壁１８全体
にわたつて応力が規則的に分布され、この結果、
末端フイツテイングは第３図に示すように変形す
る。
第３図の右方は一部切断されて末端フイツテイ
ングの製造構造の細部を示す。側壁１８はシート
２２および突出部分２３を形成する正方形断面を
もつ有孔板によつて形成される。この側壁は、次
にフレーム１６および有孔板１４に２個所の溶接
ビード２６によつて溶接される。有孔板１４およ
びフレーム１６は、例えば不銹鋼から造られ、い
つぽう側壁はインコネル板から切断形成される。
ングの製造構造の細部を示す。側壁１８はシート
２２および突出部分２３を形成する正方形断面を
もつ有孔板によつて形成される。この側壁は、次
にフレーム１６および有孔板１４に２個所の溶接
ビード２６によつて溶接される。有孔板１４およ
びフレーム１６は、例えば不銹鋼から造られ、い
つぽう側壁はインコネル板から切断形成される。
側壁１８は破断の危険を減ずるために従来技術
によるばねよりもはるかに頑丈な弾性システムを
形成することが明らかである。シート破断の場合
を仮定すれば、その他端によつて保持返されて冷
却回路内に引き込まれることはない。
によるばねよりもはるかに頑丈な弾性システムを
形成することが明らかである。シート破断の場合
を仮定すれば、その他端によつて保持返されて冷
却回路内に引き込まれることはない。
この側壁は単に板１４とフレーム１６との結合
のためにのみ存在することを銘記すべきである。
よつて圧縮応力を受けてこれが坐屈してはならず
かつフレーム１６に対する板１４の軸方向の移動
を防止しなければならない。坐屈および軸方向移
動は弾性側壁の正方形態および剛体突出部分２３
によつて構成されたシート２２間の結合構造によ
つて防止される。
のためにのみ存在することを銘記すべきである。
よつて圧縮応力を受けてこれが坐屈してはならず
かつフレーム１６に対する板１４の軸方向の移動
を防止しなければならない。坐屈および軸方向移
動は弾性側壁の正方形態および剛体突出部分２３
によつて構成されたシート２２間の結合構造によ
つて防止される。
最後に、側壁１８は応力が完全に分布されるた
めに完全に対称につくられることを指摘する。
めに完全に対称につくられることを指摘する。
故に、上記のばねを無くすことの重要な不利点
とは別に、この発明による末端フイツテイング
は、普通のばねを用いては単に単一の対角線上の
みにおいて得られるのに反し、この組立体の全周
辺にわたつて弾性応力を平衡させることを可能に
する。
とは別に、この発明による末端フイツテイング
は、普通のばねを用いては単に単一の対角線上の
みにおいて得られるのに反し、この組立体の全周
辺にわたつて弾性応力を平衡させることを可能に
する。
第１図は、普通型ばねを有する末端フイツテイ
ングを有する燃料組立体の上方部分を示し、第２
図は、この発明により構成された燃料組立体の末
端フイツテイングの斜視図、第３図は、圧縮状態
における第２図の末端フイツテイングの部分破断
側面図を示す。 図中の符号、１…燃料組立体、２…上端フイツ
テイング、４…案内チユーブ、６…間隔格子、７
…位置決めピン、８…燃料棒、１０…炉心上方
板、１２…板ばね、１４…有孔板、１６…フレー
ム、１８…側壁、１９…スタツド、２１…孔、２
２…重なり金属シート、２３…耳部分、２４…静
止位置線、２５…開口、２６…溶接ビードを示
す。
ングを有する燃料組立体の上方部分を示し、第２
図は、この発明により構成された燃料組立体の末
端フイツテイングの斜視図、第３図は、圧縮状態
における第２図の末端フイツテイングの部分破断
側面図を示す。 図中の符号、１…燃料組立体、２…上端フイツ
テイング、４…案内チユーブ、６…間隔格子、７
…位置決めピン、８…燃料棒、１０…炉心上方
板、１２…板ばね、１４…有孔板、１６…フレー
ム、１８…側壁、１９…スタツド、２１…孔、２
２…重なり金属シート、２３…耳部分、２４…静
止位置線、２５…開口、２６…溶接ビードを示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有孔板、剛体フレームおよび剛体フレームを
有孔板に結合する側壁を含む型式の原子炉の燃料
組立体用末端フイツテイングにおいて、該末端フ
イツテイングが原子炉炉心の構造体に関して配置
され、前記側壁が組立体の縦方向軸線に従つて末
端フイツテイングに作用される組立体の圧縮力を
受けて弾性的に変形可能である原子炉の燃料組立
体用末端フイツテイング。 ２ 側壁が喰違い形態で配列された突出部分によ
つて連結された上下方向に配置された弾性シート
によつて構成される特許請求の範囲第１項記載の
末端フイツテイング。 ３ 側壁が有孔板および剛体フレーム両方に溶接
された金属板によつて構成される特許請求の範囲
第２項記載の末端フイツテイング。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8200672A FR2520147B1 (fr) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | Piece d'extremite d'assemblage combustible de reacteurs nucleaires dans laquelle les parois laterales sont elastiques |
| FR8200672 | 1982-01-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58123494A JPS58123494A (ja) | 1983-07-22 |
| JPS6338107B2 true JPS6338107B2 (ja) | 1988-07-28 |
Family
ID=9270062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58001276A Granted JPS58123494A (ja) | 1982-01-18 | 1983-01-10 | 原子炉の燃料組立体用末端フイツテイング |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0084480B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58123494A (ja) |
| KR (1) | KR910001637B1 (ja) |
| DE (1) | DE3360131D1 (ja) |
| ES (1) | ES288775Y (ja) |
| FR (1) | FR2520147B1 (ja) |
| ZA (1) | ZA8348B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2531571Y2 (ja) * | 1990-11-29 | 1997-04-02 | 日本航空電子工業株式会社 | 光接続用アダプタの光ファイバユニット |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4671924A (en) * | 1985-05-02 | 1987-06-09 | Westinghouse Electric Corp. | Hold-down device of fuel assembly top nozzle employing leaf springs |
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