JPH05196768A - 燃料集合体の格子状スペーサ - Google Patents

燃料集合体の格子状スペーサ

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JPH05196768A
JPH05196768A JP4229215A JP22921592A JPH05196768A JP H05196768 A JPH05196768 A JP H05196768A JP 4229215 A JP4229215 A JP 4229215A JP 22921592 A JP22921592 A JP 22921592A JP H05196768 A JPH05196768 A JP H05196768A
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JP4229215A
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Alexander Steinke
シユタインケ アレクサンダー
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/30—Assemblies of a number of fuel elements in the form of a rigid unit
    • G21C3/32—Bundles of parallel pin-, rod-, or tube-shaped fuel elements
    • G21C3/34—Spacer grids
    • G21C3/356—Spacer grids being provided with fuel element supporting members
    • G21C3/3566—Supporting members formed only of elements fixed on the strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 特に有利な弾性特性によって燃料棒の確実な
接触支持ができるような燃料集合体のスペーサを提供す
る。 【構成】 燃料棒３を案内する格子目２と燃料棒３を帯
板５に側面で接触支持するばね４とを持った燃料集合体
の格子状スペーサ１において、ばね４が、燃料棒３に対
してほぼ垂直の曲率軸線を中心に凸面状に湾曲された中
央部分６と、この中央部分６に続きそれぞれ帯板５に保
持され前記曲率軸線に対してほぼ垂直に延びる脚部８を
持ったばね端７とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、棒を案内する格子目と
この格子目の帯板に棒を側面で接触支持するためのばね
とを有している燃料集合体の格子状スペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】原子炉の燃料集合体は常に燃料棒の束を
含んでおり、この束の中には加圧水形原子炉では案内管
あるいは計装管として形成された棒も、また沸騰水形原
子炉の場合にはいわゆる「ウォータロッド」も含まれて
いる。これらの特別に形成された棒はしばしば燃料棒よ
りも大きな横断面積を有し、非弾性要素を介して複数の
軸方向位置において格子状スペーサに結合されている。
【０００３】スペーサの格子目は、棒束の棒間を延び棒
に対して直角に向けられている帯板によって形成されて
いる。これらの帯板は棒を横に位置固定するために使用
される。即ち例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第２
８２３８９９号公報の第２図〜第６図およびヨーロッパ
特許第００３３２６３号公報の第９図に示すように、交
差する帯板によって角のある格子目が形成されている。
この公知のスペーサの場合、上述の案内管、計装管ある
いはウォータロッドで貫通される格子目を除いて、すべ
ての格子目は、２つの格子目角の中心に配置されている
２個のばねを含んでいる。
【０００４】これらのばねの各々は、棒束に対して直角
な曲率軸線を中心に凸面状に湾曲されシリンダセグメン
トの形をした少なくとも１つの中央部分を有している。
この中央部分にそれぞれの棒が接触支持されている。
【０００５】この公知のばねの場合、その中央部分は棒
束の方向に続く両側面において凸面状曲率をもって棒束
に対して平行な２つの脚部に移行しており、これらの脚
部は格子目を形成する一方の帯板の棒側側面に接触支持
される。その場合、両脚部の一方は帯板の縁部の周りを
ヘアピン状に曲げられ、帯板へのばねのかみ合い結合固
定部を形成している。この湾曲された脚部は帯板の背面
において帯板の正面側におけるばね部分に対して鏡面状
に形成されているので、共通の帯板に平らに接触する互
いに並んで位置する２つの格子目に共通する二重ばねが
生ずる。
【０００６】このばねは加圧水形原子炉におけるスペー
サの周辺帯板には利用できない。何故ならば、かかるス
ペーサの外側面は、隣接する燃料集合体との引っ掛かり
を避けるために、平滑でなければならないからである。
【０００７】断面皿形をした同様のばねが、ドイツ連邦
共和国特許出願公告第１４８９６３２号公報の第５図〜
第７図に示されている。その場合格子目は、燃料棒の上
に嵌挿され互いに溶接されているブッシュによって形成
されている。
【０００８】前記ドイツ連邦共和国特許出願公告第１４
８９６３２号公報の第４図に基づいて、中央部分はばね
端に２つの凸面状曲率をもって脚部に移行している断面
Ｃ字形にすることも可能である。その脚部は帯板にある
窓を通してブッシュの上縁および下縁まで帯板背面に導
かれ、そこで帯板の周りに曲げられ、更にかみ合い結合
および摩擦結合で保持される。その窓はばねをはめ込む
ために、Ｃ字形中央部分が完全にはめ合わされその中で
自由に動けるような大きさをしている。これによって非
常に長いばね行程が生じ、これはまた皿形ばねに比べて
大きな弾性を保証するが、しかし一方では帯板にばねを
接触支持するために曲げられた脚部端部が摩擦かみ合い
結合されるので、不利な力分布が生ずる。更にこのＣ字
形ばねは二重ばねとして形成できないので、ブッシュ状
の格子帯板に対してしか適用できない。
【０００９】燃料棒は格子目内においてばねによってた
いていは格子目内の支持突起に押しつけられている。ば
ねを設計する際、約３００℃の温度変化によるばねの大
きな負荷、乱流の発生、圧縮荷重およびスペーサセルの
増大による棒の直径変化、中性子照射によるばね力の損
失を考慮しなければならない。大きな流速を伴う冷却材
の乱流によって、燃料棒が振動することがある。その場
合燃料棒は支持個所およびばねでこすられ、これによっ
て支持突起、ばねおよび燃料棒において材料の疲労が生
ずる。従ってスペーサは、平行な燃料棒の束を支持個所
においてフレッティングが生じないように支持しなけれ
ばならない。種々の形式のばねはこの要件をいろいろな
方式で満足しようとするが、しばしば実現困難な所定の
材料特性を必要とする。更にばねにおける冷却材流の僅
かな流れ抵抗および圧力損失についても考慮しなければ
ならない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、これ
らの要件を満足し特に有利な弾性特性によって棒の確実
な接触支持が得られるようなスペーサを提供することに
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの課題
は、請求項１の特徴部分に記載のスペーサによって解決
される。
【００１２】
【作用】本発明によればばねは無負荷状態において、２
つの脚部間を延びる中空シリンダセグメントの形のＣ字
形をしている。
【００１３】この形状において、ばねの中央部分に続く
脚部はばね中央部分と帯板の中実部分との間に位置し、
ばねはこの帯板に接触支持されかみ合い結合で保持され
る。
【００１４】ばねをはめ込むために帯板に窓開口が必要
である限りにおいて、この窓開口は曲率軸線の方向にば
ね中央部分に対してずらされ、更にばねをはめ込むため
に必要な窓開口の横断面積はばね中央部分の横断面積よ
りも小さい。これはばね端部の押圧によってばね中央部
分が、それが小さな窓を通しても導かれるように一時的
に弾性的に曲げられるからである。従ってスペーサの組
立状態においてばね中央部分の一部は中実の帯板部分に
対向して位置し、即ち所定の場合には前記窓開口の一部
を覆い、少なくとも中実の帯板部分も覆うので、この中
実の帯板部分は脚部を接触支持しかみ合い結合で保持す
ることになる。
【００１５】これによってスペーサの所定の軸方向高さ
においてばね中央部分はほぼ帯板の縁部まで延びるの
で、棒束の方向において大きなばね長さが生ずる。Ｃ字
形自体はばねが負荷された際に大きなばね行程も保証す
るので、燃料棒は一方では格子目の中に容易にはめ込ま
れたりそこから取り外すことができ、他方では低い応力
レベルにおいて要件に適合された圧力で取り付けられ
る。ばねにおける応力分布は良好であり、長時間の使用
においても優れた弾性特性を生ずる。
【００１６】更にばねを格子目角にばね中央部分を対角
線的に内側に突出して配置することができ、その場合、
脚部は互いに交差する２つの帯板に接触し、第２の弾性
ばねは無用となる。これは圧力損失を著しく小さくする
ことになる。かかる対角線的ばねは二重ばねとして形成
できる。
【００１７】ばねの有利な実施態様および組立方式は特
許請求の範囲の他の請求項に記載されている。
【００１８】
【実施例】以下図１から図１７に示した３つの実施例を
参照して本発明をそれによって得られる利点を含めて詳
細に説明する。
【００１９】燃料集合体の格子状スペーサ１（図１およ
び図２参照）は、棒３特に加圧水形原子炉の燃料棒およ
び案内管を案内する格子目２と、棒３を格子目の帯板５
に横に接触して支持するばねとを有している。スペーサ
１は図１においては格子目の中にばね４（図６〜図８参
照）を有し、図２においてはばね２５（図１３〜図１５
参照）を有している。このばね４、２５は、棒３に向け
て凸面状に湾曲し棒３に対してほぼ垂直な曲率軸線を持
った中央部分６と、この中央部分６の両側に続きそれぞ
れ帯板５に保持され棒３に対してほぼ平行に延びる脚部
８を持ったばね端７とを有している。これらのばねの場
合、中央部分６が棒３に対して凸面状に湾曲しているだ
けでなく、中央部分６はそれぞれ凸面状の曲率をもって
ばね端７の脚部８に移行している。このばね形状はばね
が長い場合に非常に大きな弾性を有し、十分なばね行程
を有している。これにより燃料棒は簡単に引き抜いたり
再挿入できる。ばね４と燃料棒３との間の接触設置面が
小さいことによって、フレッティングは十分に避けられ
る。
【００２０】格子目２は交差する帯板５によって形成さ
れている。図３は第１の帯板１９の一部と第２の帯板２
０の一部を示している。これらの帯板１９、２０は交差
個所に互いに嵌り合う差込みスリット４０、４２（図４
参照）を有している。帯板は交差個所にばねが挿入され
る開口を有しており、その場合小さな開口で済ませられ
るようにするために、ばねは場合によっては僅かな圧力
で押し合わされる。ばねは帯板２０がはめ込まれること
によって、ばねが格子目を形成する帯板１９、２０の棒
側内側面にその脚部で接触し帯板１９にかみ合い結合で
保持されるように、帯板１９に拘束される。
【００２１】図３から明らかなように、ばね４は好適に
は帯板１９、２０の交差個所９に配置され、対角線的に
格子目２の中に向けられている。各格子目２は好適には
横断面正方形をしており、ばね４の他に棒３に対する２
個の支持突起１０を有している。これらの支持突起１０
は格子目のばねと反対側の辺に配置されている。ばね４
はそのようにして棒３を支持突起１０に接触させる。本
発明に基づくばね形状は、発生する振動を減衰するため
に非常に適している（図１および図５参照）。
【００２２】本発明に基づくばね４は図６に示されてい
る。その形状は中空シリンダセグメントに類似してお
り、ばね端７において凸面状曲率をもって帯板の内側面
に保持される２つの脚部８に移行している。ばね４の曲
率半径が組立状態においてばね４の軸方向長さにほぼ相
応していると有利である。この構造によれば、当面の条
件下におけるばねの最良の接触支持に相応する低い応力
レベルが得られる。ばね端７の曲率半径がばね４の肉厚
に合わされていることが製造上有利である。ニッケルベ
ース合金から成るばねの場合、例えばばね端の内側曲率
半径はばねの厚みの約１〜２倍である。
【００２３】本発明によればばね端７には脚部８があ
り、その凸面状湾曲部に続いている部分は少なくとも燃
料棒を組み込む前に帯板に対して傾斜しており、相互に
接近している。その傾斜角αは小さく即ち１０°以下好
適には約４°であることが有利である。ばね４の脚部８
は相互に或る程度の間隔まで接近している。このばね端
７間の間隔によって、格子目２の中に挿入する際にばね
端７を互いに押し合わせることができる。少なくとも一
方のばね端７好適には両端は、ばね４を帯板５にかみ合
い結合で取り付ける形状をしている。一方のばね端７だ
けによる固定は可能であるが、他方のばね端７における
第２の固定は補助的な安定性を与える。図９は沸騰水形
原子炉の燃料集合体のスペーサを示し、図１０はこのス
ペーサの帯板１９を示している。
【００２４】特に目的に適ったこの実施例において、ス
ペーサの角部格子目に単一ばね３０が配置されている。
【００２５】加圧水形原子炉の場合、外側帯板はばね端
が突出しないように装備され、特にスペーサ１の角部格
子目２６の単一ばね３０は、隣接する燃料集合体におけ
るスペーサ相互の滑りを阻止するような角、突起あるい
は裂け目が存在しないように取り付けられる。その角部
ばねの保持構造は図１１および図１２に概略的に示され
ている。図１１は、スペーサ１の角部格子目２６の角
（図１２参照）に取り付けられている角部ばね３０の実
施例を示している。少なくとも一方のばね端７好適には
両端は、帯板ないし帯板角１３に取り付けられている少
なくとも１つのクランプ１４が係合する少なくとも１つ
の開口１２を備えている。クランプに適当な材料を選べ
ばクランプは有利に帯板に溶接できる。
【００２６】図示した実施例において、スペーサ帯板、
スペーサ角およびクランプ１４はジルカロイで作られ、
ばね４はニッケルベース合金で作られている。クランプ
１４をスペーサ帯板に溶接することによって、ばね４は
かみ合い結合で保持される。図示した固定方式によれ
ば、スペーサ１の角部範囲における帯板の外側輪郭はそ
のままで、また帯板５の形状も影響されない。即ちこの
ばねの組み込み方式によれば原子炉の炉心における構成
要素を遠隔操作する場合、例えば相互の引っ掛かりのよ
うな障害の発生は避けられる。
【００２７】図１の加圧水形原子炉の燃料集合体あるい
は図９の沸騰水形原子炉の燃料集合体に対して適用され
る単一ばねの異なった実施例は、既に図６、図７および
図８に示されている。ばね端７はばね４を第１の帯板１
９に取り付ける２枚の側板２１、２２を有している。こ
のために第２の帯板２０にスリット４０（図４参照）と
して形成された開口が設けられ、これに対して垂直に配
置された第１の帯板１９にばね形状に合わされた開口部
４１が設けられている。帯板における開口部は図８に示
されている。このように互いにかみ合う開口部とスリッ
トによるばねの固定方式は既に一般的である。両側板２
１、２２は三角形２３の形に曲げられ、その一辺にばね
４の中央部分６がある。
【００２８】開口部４１はスリット４２の片側における
組立開口４３と、スリット４２の反対側における少なく
とも１つの組立開口（例えばばね上端に対応された開口
４４）から成っている。ばねは組み立てるためにまず組
立開口の中に、側板２１が第１の帯板１９の片側面例え
ば背面に位置し凸面状の中央部分６が反対側面（例えば
正面）に位置するように挿入される。そしてばね４は横
へずらされ、側板２１は開口４４の中にはまり込み、そ
こで帯板１９を貫通する。その場合スリット４２が自由
になり第２の帯板２０を受け入れ、この位置において第
２の帯板２０はばねを拘束する。
【００２９】図３〜図８から分かるように、両側板の一
方（第１の側板２１）が切欠き１５を有し第１の帯板１
９の開口４４を貫通すると有利である。側板２１は切欠
き１５で第１の帯板１９の開口にかみ合い結合で保持さ
れる。第２の側板２２は第１の帯板１９と交差する第２
の帯板２０に載る。第１の側板が第１の帯板１９を２回
にわたって貫通し、第１の側板２１がかみ合い結合で保
持するために少なくとももう１つの（第２の）切欠き１
６が設けられていると有利である。
【００３０】第２の側板２２が同様に第１の帯板１９の
開口を貫通し、第１の帯板１９の開口にかみ合い結合し
て保持する少なくとも１つの切欠き３５を有していると
有利である。
【００３１】図３および図９において明らかなように、
固定後において第１の帯板１９を貫通する側板２１は第
１の帯板１９の格子目２と反対側面に被さり、第２の側
板２２は第２の帯板２０の格子目２側の側面に接触す
る。
【００３２】ばね４の第２の端部が同様に、第１の帯板
１９の第２の開口４５を貫通し、ばねの第１の端部と類
似した方式で第１の帯板の第２の開口４５に取り付けら
れるような２枚の側板を有していると有利である。
【００３３】上述の２つの実施例によれば、図９と図１
に示すスペーサ１はそれぞれ沸騰水形原子炉の燃料集合
体並びに加圧水形原子炉の燃料集合体に利用される。ス
ペーサ１は断面矩形をしており、格子の角部格子目２６
はそれぞれ上述の角部ばね３０を有している。この角部
ばね３０は横断面の角から対角線的に角部格子目２６の
中に向けられている。他の格子目２は単一ばね４を有
し、このばね４は上述したように取り付けられ、同様に
対角線的に格子目２の中に向けられている。全体として
そのようにしてばねの固定が達成され、その場合、帯板
の形状はほとんど影響されない（図４参照）。スペーサ
１はその上側面にしばしば、スペーサの上に向けられる
冷却材の流れを発生し流れ案内面４６として作用する面
を有している。
【００３４】本発明に基づくばねの第３の実施例は図１
３、図１４および図１５に示されており、このばねのス
ペーサへの組立は図１６および図１７に示されている。
第３の実施例におけるばねの帯板への設置は、第２の実
施例に記載されているようにして行われる。それぞれ１
つの中央中央部分６、６′とそれぞれ少なくとも１枚の
側板３１、３１′を持った２個のばね（部分ばね）の一
端はそれぞれ結合部分２４によって二重ばね２５の形に
結合されている。結合部分２４は第１の帯板１９の開口
を貫通しているので、一方のばねは第１の帯板１９の片
側面例えば背面に位置し、他方のばねは第１の帯板の反
対側面に例えば正面に位置し、二重ばね２５を第１の帯
板１９の開口にかみ合い結合で保持する少なくとも１つ
の切欠き２９を有している。その場合ばねは異なった格
子目に取り付けられ、対角線的に格子目の中に向けら
れ、ばねの両側板は第１の帯板１９と交差する第２の帯
板２０の隣接する格子目側の側面に接触する。
【００３５】少なくとも１枚の側板３１好適には両側板
３１、３１′がそれぞれ第１の帯板１９の開口を貫通
し、これを第１の帯板１９の開口４４にかみ合い結合で
保持する少なくとも１つの切欠き１５を有している。特
に結合部分２４および両側板３１、３２は等辺三角形２
７の形に曲げられている。この三角形は、その底辺２８
が第２の帯板２０に接触し、隣接する格子目に向けられ
ているばねが三角形の辺に存在するように取り付けられ
ている。この実施例の場合も、２個のばねの他方のばね
端が同様に第１の帯板１９の第２の開口４５を貫通する
第２の結合部分３４によって結合されていること、およ
び２個のばねの他方のばね端７が２個のばねの一方のば
ね端の場合と類似して第２の開口に取り付けられている
ことが、これによって安定性が高められるので有利であ
る。
【００３６】図１６は二重ばね２５が組み込まれた状態
のスペーサ１の平面図である。
【００３７】ウォータロッド、案内管などを含んでいる
格子目を除いて、奇数の格子目および必要な奇数の燃料
棒が残っている限りにおいて、１つの格子目（例えば図
１６の中央格子目）の中に単一ばねがはめ込まれる。角
部ばねは必要ない。単一ばねの数および作業過程は特に
二重ばねを利用する場合には少なくて済み、スペーサの
外側面から突出し特に加圧水形原子炉の場合に支障を来
すばね部品は避けられる。
【００３８】図１０および図１７に示されている帯板１
９は、従来の帯板形状において実質上ばねを保持する開
口４４、４５だけを必要とし、ばねを挿入するための
（図１７の帯板の場合には不要である）組立開口４３を
補助的に必要とすることを示している。
【００３９】
【発明の効果】本発明によればばね端部ないし側板のか
み合い結合によって或る程度の遊びが得られる。何故な
ら、組立状態において棒がばねに対して押され、脚部の
側面が側板におけるスリットおよび結合部分を介して格
子目帯板の内側面に固く支持されるからであり、各ばね
部分は燃料棒の振動の際にも過大に負荷されて破損され
る恐れがなくなる。またばねの形状は弾性および力分布
に対しても冷却材の流れに対しても有利に作用する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づくスペーサの一部斜視図。
【図２】本発明に基づくスペーサの一部斜視図。
【図３】単一ばねを持ったスペーサの格子目の平面図。
【図４】互いにかみ合わせるためおよびばねを拘束する
ための差込みスリットを持った帯板の側面図。
【図５】燃料棒を案内しているスペーサの格子目の断面
図。
【図６】本発明に基づく単一ばねの側面図。
【図７】図６におけるばねの展開図。
【図８】図６におけるばねの平面図。
【図９】沸騰水形原子炉用の単一ばねおよび角部ばねが
組み込まれているスペーサの平面図。
【図１０】単一ばねが組み込まれるスペーサの帯板の側
面図。
【図１１】本発明に基づく角部ばねの断面図。
【図１２】図１１における角部ばねの平面図。
【図１３】二重ばねとして形成された本発明に基づくば
ねの側面図。
【図１４】図１３におけるばねの平面図。
【図１５】図１３におけるばねの展開図。
【図１６】二重ばねおよび単一ばねが組み込まれたスペ
ーサの平面図。
【図１７】二重ばねを組み込むためのスペーサの帯板の
側面図。
【符号の説明】
１ スペーサ ２ 格子目 ３ 棒（燃料棒） ４ ばね ５ 帯板 ６ ばね中央部分 ７ ばね端 ８ ばね脚部 １０ 支持突起 １５ 切欠き １９ 帯板 ２０ 帯板 ２１ ばね側板 ２２ ばね側板 ２３ 三角形 ２４ 結合部分 ２７ 三角形 ２９ 切欠き ３０ ばね側板 ３４ 結合部分

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 棒束を含む燃料集合体に対する格子状ス
    ペーサにおいて、スペーサ（１）が棒束に対して直角に
    棒束の棒（３）間を延び互いに交差して格子目（２）を
    形成する帯板（５）を有し、少なくとも多数の格子目
    （２）がそれぞれその少なくとも１つの角に格子目の中
    に対角線的に突出するばね（４）を有し、このばねが棒
    束に対して垂直な曲率軸線を中心に凸面状にシリンダセ
    グメントの形に湾曲した中央部分（６）を持ち、この中
    央部分に格子目を貫通する棒（３）が側面で接触支持さ
    れ、ばね中央部分（６）が棒束の方向に続く２つのばね
    端（７）においてそれぞれ凸面状曲率をもって管束に対
    してほぼ平行な２つの脚部（８）に移行し、これらの脚
    部が少なくとも格子目（２）の帯板（５）の棒側側面に
    接触支持されることを特徴とする燃料集合体の格子状ス
    ペーサ。
  2. 【請求項２】 ばね（４）の曲率半径が組立状態におい
    てばね（４）の軸方向距離にほぼ相応していることを特
    徴とする請求項１記載の格子状スペーサ。
  3. 【請求項３】 ばね端（７）における凸面状曲率の半径
    がばね（４）の肉厚に合わされていることを特徴とする
    請求項１又は２記載の格子状スペーサ。
  4. 【請求項４】 ばね中央部分（６）が脚部（８）で終わ
    り、これらの脚部（８）が少なくとも燃料棒の組立前に
    おいて組立方向に傾斜し互いに接近しており、その傾斜
    角度が好適には小さい（１０°以下特に約４°）ことを
    特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の格
    子状スペーサ。
  5. 【請求項５】 ばね（４）の互いに接近する脚部（８）
    の端部が、ばね（４）を格子目（２）の中に組み込む際
    のばね端（７）の押し合わせを可能にする間隔を有して
    いることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つ
    に記載の格子状スペーサ。
  6. 【請求項６】 ばね（４）の少なくとも一端（７）が、
    ばねを帯板（５）にかみ合い結合で取り付ける形状をし
    ていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１
    つに記載の格子状スペーサ。
  7. 【請求項７】 多数の格子目（２）がそれぞれ単一ばね
    を含んでいることを特徴とする請求項１ないし６のいず
    れか１つに記載の格子状スペーサ。
  8. 【請求項８】 多数の格子目が単一ばね（４）と、対角
    線的に入り込んでいるばね（４）に対向して位置する２
    つの帯板にそれぞれ少なくとも１つづつ存在する棒
    （３）に対する支持突起（１０）とを有していることを
    特徴とする請求項１記載の格子状スペーサ。
  9. 【請求項９】 ばね（４）の少なくとも一端（７）好適
    には両端が第１および第２の側板を有し、その第１の側
    板（２１）が第１の帯板（１９）の開口（４４）を貫通
    し、これを第１の帯板（１９）の開口（４４）にかみ合
    い結合で保持する少なくとも１つの切欠き（１５）を有
    し、第２の側板（２２）が第１の帯板（１９）と交差す
    る第２の帯板（２０）に接触することを特徴とする請求
    項７又は８記載の格子状スペーサ。
  10. 【請求項１０】 第１の側板が第１の帯板（１９）の開
    口（４４）を２回にわたって貫通し、少なくとももう１
    つの切欠き（１６）が第１の側板（２１）のかみ合い結
    合のために設けられていることを特徴とする請求項９記
    載の格子状スペーサ。
  11. 【請求項１１】 第２の側板（２２）が同様に第１の帯
    板（１９）の開口を貫通し、これを第１の帯板（１９）
    の開口にかみ合い結合して保持する少なくとも１つの切
    欠きを有していることを特徴とする請求項９又は１０記
    載の格子状スペーサ。
  12. 【請求項１２】 両側板が三角形（２３）の形に曲げら
    れ、その一辺にばね中央部分（６）が存在していること
    を特徴とする請求項１０又は１１記載の格子状スペー
    サ。
  13. 【請求項１３】 第１の帯板（１９）を貫通する第１の
    側板（２１）が第１の帯板（１９）の格子目と反対側側
    面に接触し、第２の側板（２２）が第２の帯板（２０）
    の格子目側の側面に接触していることを特徴とする請求
    項９ないし１２のいずれか１つに記載の格子状スペー
    サ。
  14. 【請求項１４】 それぞれ互いに並んで位置し第１の帯
    板（１９）によって分離されている２つの格子目がそれ
    ぞれ１個のばね（６、６′）を有し、これら両方のばね
    の端部（７）がそれぞれ第１の帯板と反対側において第
    １の帯板と交差する第２の帯板に接触支持され、両方の
    ばねの少なくとも第１の端部の帯板と反対側面に第１の
    結合部分（２４）が設けられ、この結合部分（２４）が
    両方のばねを結合し、第１の帯板の第１の開口を貫通し
    ていることを特徴とする請求項７又は８記載の格子状ス
    ペーサ。
  15. 【請求項１５】 結合部分（２４）が少なくとも１つの
    切欠き（２９）を介して第１の帯板の第１の開口にかみ
    合い結合で保持されていることを特徴とする請求項１４
    記載の格子状スペーサ。
  16. 【請求項１６】 少なくとも１つのばね好適には２個の
    ばねの第１の端部の帯板と反対側面が、第２の帯板に接
    触支持される第１の側板（３１、３１′）を有し、この
    側板が第１の帯板の開口を同様に貫通し、これを第１の
    帯板の第１の開口にかみ合い結合で保持する切欠き（１
    ５）を有していることを特徴とする請求項１４又は１５
    記載の格子状スペーサ。
  17. 【請求項１７】 結合部分（２４）および２つの第１の
    側板が等辺三角形（２７）の形に曲げられ、その底辺
    （２８）が第２の帯板（２０）に接触し、三角形（２
    ７）の他の辺に、隣接する格子目の中に向けられたばね
    の中央部分が存在していることを特徴とする請求項１６
    記載の格子状スペーサ。
  18. 【請求項１８】 少なくとも１つ好適には両方のばねの
    帯板と反対側面が第２の帯板に接触支持される第２の側
    板（３２）を有し、この側板（３２）が第１の帯板の第
    ２の開口を貫通し、これを第１の帯板の第２の開口にか
    み合い結合で保持する切欠きを有していることを特徴と
    する請求項１６又は１７記載の格子状スペーサ。
  19. 【請求項１９】 第２の結合部分（３４）が第１の帯板
    の第２の開口を貫通し、両方のばねの第２の端部を互い
    に結合していることを特徴とする請求項１４ないし１８
    のいずれか１つに記載の格子状スペーサ。
  20. 【請求項２０】 少なくとも１つの格子目（２６）特に
    スペーサの少なくとも１つの角に、請求項１ないし９の
    いずれか１つに基づいたばね（３０）を備えており、こ
    のばね（３０）がその端部（７）に開口（１２）を有
    し、この開口（１２）を通して帯板（１３）に取り付け
    られた少なくとも１つのクランプ（１４）好適には溶接
    されたクランプが係合していることを特徴とする請求項
    ７ないし１９のいずれか１つに記載の格子状スペーサ。
JP4229215A 1991-08-05 1992-08-04 燃料集合体の格子状スペーサ Withdrawn JPH05196768A (ja)

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