JPH01167696A - 燃料棒格子のスプリング構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、核燃料集合体に関し、特に、燃料棒に係合す
る新規なスプリング及びディンプル構造を有する燃料棒
格子に関するものである。

先方［しＩ晟朋 大概の原子炉においては、炉心は多数の細長い燃料集合
体から構成されている。これ等の燃料集合体は、通常の
設計によると、燃料集合体の長さ方向に沿って軸方向に
離間して燃料集合体の細長い複数の制御棒案内シンプル
に取着された複数の格子により、組織化された配列とな
って保持された複数の燃料棒を含んでいる。燃料集合体
の各端にある上部ノズル及び下部ノズルは、燃料棒の端
部よりも若干上方及び下方に延びる上述の制御棒案内シ
ンプルに取着される。

当該技術分腎において周知の格子は、炉心内においてこ
れ等の燃料棒間の間隔を正確に維持して、燃料棒の振動
を防止し、燃料棒に対して横方向の支持を行い、そしで
ある程度まで、長手方向に移動しないように燃料棒を摩
擦により保持するために使用されている０代表的な格子
構造は、特開昭５９−１７１８８７号公報、特開昭６０
−１５７０７７号公報、特開昭６０−１５８３８１号公
報、特開昭６１−２５３４９３号公報及び特願昭６３−
１２２２１７号明細書等に開示されている。

米国特許第４，４９２，８４４号明細書に開示されてい
るような一般的な従来の格子構造は、多数のセルを形成
する卵詰め枠形状を有するように互いに差し込まれた多
数の内側ストラップ及び外側ストラップを含んでおり、
これ等のセルが燃料棒及び制御棒案内シンプルを別個に
受け入れる。燃料棒を受け入れてその長さ方向に沿った
所定の軸方向位置において支持する各格子のセルは、互
いに差し込まれたストラップの金属材料に形成された比
較的に弾性のあるスプリング及び比較的に剛な突起部（
ディンプルと呼ばれている）の少なくとも一方を使用す
るのが典型的である。各格子のセルのスプリング及びデ
ィンプルが、セルを貫いて延びる各燃料棒に摩擦係合も
しくは摩擦接触する。また、外側ストラップは互いに一
緒に取着されて、内側ストラップの周囲を囲み、格子に
強度と剛性とを与えている。

しかし、この格子構造によると幾つかの欠点がある。燃
料棒に係合するスプリングの垂直配列及び形状は、適切
に機能するようにスプリングが所望の弾性を持つために
、スプリング、従って格子が相当な高さを持つことを必
要とする。この必要性のため、燃料集合体において使用
される寄生的構造材料の量が増し、また、燃料集合体に
おける圧力降下が増す。更に、格子ディンプルの水平配
列は、圧力降下を伴うことなく冷却材流がディンプルを
通過することを可能にしてはいるが、燃料棒を引っ張っ
て格子に通す時に、ディンプルへの燃料棒の捕捉もしく
は引っ掛がりを生じさせてしまう、一方、垂直配列のデ
ィンプルにすれば、燃料棒の引っ掛かりの問題はなくな
るが、冷却材流がディンプルを通過できなくなり、圧力
降下が増大する。

先行技術によるその他の格子構造の代表的な例は、米国
特許第３，０７０，５３４号、第３，６７９，５４７号
、第３．７９５．０４０号、第３，９２８，１３１号、
第３，６４６，９９４号、第４，０６１．５３６号、第
４，０９０，９１８号、フランス特許第１．４９７，０
８３号、西ドイツ特許第１．９８１．０３５号各明細書
及び日本特許筒６１−９００８５号公報等に記載されて
いる。これ等の格子のいずれも、狙い通りに機能し、そ
の設計目的をほぼ実現してはいるが、上に簡単に述べた
ような従来の格子構造の欠点を十分に超克するものでは
ない。従って、上述した欠点を解消するだけでなく、こ
の欠点に代わって新たな欠点を生じることのない改良型
の格子スプリング構造の必要性が依然として存在する。

免肌曵皇１ 本発明は、上述の必要性を満たすように構成された燃料
棒格子を提供する６本発明の格子の内側ストラップは、
燃料棒を受け入れるセルのマトリックスもしくは行列を
画成する同ストラップの壁部に、燃料棒に係合する独特
のスプリング構造及びディンプルを含んでいる。各スプ
リング構造は、横方向に離間した１対のスプリング脚部
材と、これ等のスプリング脚部材間を斜、めに延びて同
スプリング脚部材に一体的に結合する横スプリング部材
とから構成されており、スプリング脚部材の各々は垂直
方向に延びると共に両端が固定されている。スプリング
脚部材は両方とも若干湾曲しており、また、横スプリン
グ部材はアーチ状もしくは弓状であり、これ等の部材の
全てが格子セルの長手方向の軸線に向かって突出してい
る。ががる配列によって、スプリング構造は、格子内で
同スプリング構造が占める実際の長さの約２倍の有効長
を有することになり、垂直に配列された先行技術のスプ
リング構造のものよりも格子の高さを実質的に減少させ
ることを可能にする。

また、横スプリング部材は、格子セルの長手方向の軸線
に方向に対して、また、格子と該格子が使用されている
燃料集合体とを通る冷却材流の方向に対して約４５６の
角度に配置されていることが好ましい、その場合、横ス
プリング部材は冷却材流の方向に関して障害とならず開
いている。４５゜の角度は、格子の高さを減少させると
共に、冷却材流に曝されるスプリング外形を最小にさせ
ることができる最適の角度である。４５”以上の角度で
あると格子の高さが増すために圧力降下が大きくなり、
反対に４５°以下であると冷却材の流れに対する妨害が
大きくなる。冷却材流の方向から見た場合の改良型スプ
リング構造の外形は、４５°の角度のためより小さな半
径で打ち抜きをすることができるので、水平のディンプ
ルよりも実際に小さい、また、斜めの横スプリング部材
は、内側ストラップの強度を増して格子を強固にし、格
子の安定性を増す。

スプリングレバーとして垂直なスプリング脚部材を使用
することによって、本発明独自のスプリング構造は穏や
かな追従性のあるスプリング作用を与える。燃料棒が挿
入される時に、同燃料棒は。

横スプリング部材の中央部に接触して、垂直のスプリン
グ脚部材をセルの長手方向軸線から遠ざかる方向に変形
させるので、スプリング脚部材は格子の内側ストラップ
の壁部の輪郭（又は面）上に置かれ、冷却材流に対して
妨害にならない。

また、各横スプリング部材の場合のように、各ディンプ
ルは、セルの長手方向軸線の方向に対して、また、格子
を通る冷却材流の方向に対して約４５°の角度で配置さ
れることが好ましい、ディンプルはアーチ状もしくは弓
形の形状を有し、格子に挿通される燃料棒の引っ掛かり
を無くす傾斜部を実際に提供している。

従って、本発明は、燃料棒格子において燃料棒に係合す
る複数のスプリング構造に向けられている。格子は、互
いに差し込まれて中空のセルの行列もしくはマトリック
スを形成する複数の内側ストラップ及び外側ストラップ
を含んでおり、１本の燃料棒を受け入れる各セルは、対
峙する２対の壁部によって画成され、該壁部は隣接する
セルと共通である。各セルは中央に長手方向の軸線を有
する。燃料棒に係合するように、弾性的に可撓の材料で
内側ストラップの各壁部に一体的に形成されたこのスプ
リング構造は、（ａ）　１方向に離間した細長い１対の
スプリング脚部材を含んでいて、該スプリング脚部材の
各々が１対の端部を有しており、該端部のみで壁部に固
定もしくは係止されており、また、（ｂ）１対の端部を
有する細長い横スプリング部材を含んでいて、該横スプ
リング部材は、前述の１対のスプリング脚部材間に斜め
に延在し、その１対の端部で同スプリング脚部材に一体
的に結合されていて、該スプリング脚部材及び横スプリ
ング部材によって形成されたスプリング構造が壁部上で
占める実際の長さよりも大きい有効長を有するようにな
っている。横スプリング部材は、１対の端部の一方で同
端部に隣接するスプリング脚部材にしつかり取り付けら
れ、１対の端部の他方でその端部に隣接するスプリング
脚部材にしつかり取り付けられている。

更に具体的に述べると、各スプリング脚部材は、壁部か
らセルの長手方向軸線に向かって同セル内に延入するよ
うに、同スプリング脚部材の長手方向部分に沿って弓形
の形状になっている。横スプリング部材は、セルに受け
入れられた時の燃料棒に係合するため、壁部からセルの
長手方向軸線に向かってスプリング脚部材よりも深く同
セル内に延入するように、同横スプリング部材の長手方
向部分に沿って弓形の形状になっている。

更に、横スプリング部材は、セルに受け入れられた燃料
棒との係合によって、セルの長手方向軸線に対してほぼ
直角に該長手方向軸線から離間する方向で、且つ壁部に
向かう方向に弾性的に変形することができる。各壁部は
ほぼ平らな形状である。スプリング房部材は、セルが燃
料棒によって占められた時に、１つの壁部の平面から突
出するが、セルに受け入れられた燃料棒との係合により
横スプリング部材が弾性的に変形するために、壁部の平
面内に弾性的に変形し戻ることができる。

また、各スプリング脚部材は、互いに平行に且つセルの
長手方向軸線にほぼ平行な方向に延びている。横スプリ
ング部材は、各スプリング脚部材に関して及びセルの長
手方向軸線の方向に関して約４５°の角度で配置されて
いる。

更に、本発明は、燃料棒格子における複数の燃料棒係合
ディンプルに向けられている。各燃料棒係合ディンプル
は、弾性的に可撓め材料からなり、内側ストラップの各
壁部に一体的に形成されている。ディンプルは、壁部上
でスプリング構造の上方及び下方に配置されている。各
ディンプルは、格子のセルに延入すると共に、格子のセ
ルの長手方向軸線に関して斜めに配向されている。スプ
リング構造上方のディンプルの斜めの配向は、横スプリ
ング部材の配向に対して平行であっても斜めであっても
よく、また、スプリング構造下方のディンプルと平行で
あっても斜めであってもよい。

好適なのは、各ディンプルの斜めの配向がセルの長手方
向軸線に関して約４５°であることである。

本発明のこれ等の及びその他の利点等は、本発明の実施
例を示す図面に関する以下の詳細な説明を読むことによ
って、当業者にとって明らかとなろう。

の−　ｔ・ 以下の説明において、全図面を通し同一参照数字は、同
一部分もしくは対応部分を指すものとし、そして「前方
」、「後方」、「左方」、「右方」、「上方向もしくは
上向き」、「下方向もしくは下向き」その他の同様の術
語は、説明の便宜上の表現として用いたまでであって、
制限的な意味に解釈されてはならない。

監五煎り泗 図面３、特に第１図を参照すると、燃料集合体が垂直方
向に短縮した形態で符号１０により示されている。この
燃料集合体１０は加圧水膨原子炉（ＰＷＲ）で使用され
る形式のものであり、基本的に、原子炉（図示せず）の
炉心領域において下部炉心板（図示せず）上に燃料集合
体を支持するための下端構造物即ち下部ノズル１２と、
この下部ノズル１２から上方に垂直方向に延びる複数の
案内管もしくは案内シンプル１４とを有する。また、燃
料集合体１０は、後から詳細に説明するが、本発明の原
理に従って構成された複数の横格子（燃料棒格子）１６
を含んでいる。これ等の格子１６は、案内シンプル１４
に沿って軸方向に離間して配設されると共に、該案内シ
ンプル１４によって支持されている。更に、燃料集合体
１０は、格子１６によって組織化された配列となって横
方向に隔置して支持された複数の細長い燃料棒１８を含
んでいる。燃料集合体１０は、更に、その中央に計装管
２０を有すると共に、案内シンプル１４の上端に取着さ
れた上端構造物即ち上部ノズル２２を有する。諸部材が
上述のように配設されているため、燃料集合体１０は、
諸部材を損傷することなく好適に取り扱うことが可能な
一体のユニットを形成する。

上述のように、燃料集合体１０内の列状の燃料棒１８は
、燃料集合体１０の長さに沿って隔置された格子１６に
より、互いに離間した関係で保持されている。各燃料棒
１８には核燃料ペレット２４が装填されており、同燃料
棒１８の両端は、燃料棒１８を気密に封止するため上部
端栓２６及び下部端栓２８により閉止されている。通常
、燃料棒１８内において核燃料ペレット２４をきっちり
積み重ねられた関係に保持するために、上部端栓２６と
核燃料ペレット２４との間のプレナムには、スプリング
３０が配置されてい、る、核分裂物質からなる核燃料ペ
レット２４がＰＷＲの出力を発生する。水や、水を含有
するほう素のような液体減速・冷却材は、有効な仕事を
行うように、燃料集合体内に発生した熱を取り出すため
同燃料集合体を通って上方に圧送される。

核分裂過程を、制御するため、多数の制御棒３２は、燃
料集合体１０内の所定の場所に配置された案内シンプル
１４内を往復動可能である。即ち、上部ノズル２２は、
半径方向に延びる複数の腕３８を有する雌ねじ付きの円
筒形部材３６を含むロッドクラスタ形制御１ｌＩｌＩ３
４と関連しており、各腕３８が制御棒３２に相互に結合
されていて、このロッドクラスタ形制御＠ｊｆ４３４が
、制御棒３２を案内シンプル１４内で垂直方向に移動さ
せ、全て周知の態様で燃料集合体１゜における核分裂過
程を制御するように作動可能となっている。

ズブ１ング　−゛た 第２図〜第１１図を参照すると、燃料棒の横格子１６の
一例が記載され、ている。基本的には、この格子１６は
、スロット４４を有する複数の内側ストラップ４０及び
外側ストラップ４２を含んでおり、これ等のストラップ
４０．４２は該スロット４４によって相互に差し込まれ
て卵詰め枠形状となり、中空のセル４６のマトリックス
もしくは行列と複数の開口４８とを形成する。ストラッ
プ４０．４２はそれ等の交点で溶接のような手段により
適当に一緒に結合される。

格子１６の中空のセル４６にはそれ等を挿通するように
各燃料棒１８が受け入れられ、一方、格子１Ｂの開口４
８にはスリーブ５０が挿入され内側ストラップ４０に取
着される。これ等のスリーブ５０により、格子１６が案
内シンプル１４に沿って配置されそこに取着される。　
１本の燃料棒１８を受け入れる各セル４６は、２対の対
峙する壁部によって画成されている。

壁部５２は内側ストラップ４０を構成し、壁部５４は外
側ストラップ４２を構成する。内側ストラップの壁部５
２は隣接するセルと共通である。第３図〜第５図に示す
ように、外側ストラップ４２の各壁部５４は、水平方向
に延在し垂直方向に離間した１対の燃料棒係合ディンプ
ル５６を有し、該ディンプル５６は、各セル４６に関連
して壁部５４に一体に形成されている。同様に、内側ス
トラップ４０の各壁部５２も、水平方向に延在し垂直方
向に離間した１対の燃料棒保合ディンプル５８を有し、
該ディンプル５８は、各セル４６に関連して壁部５２に
一体に形成されている。

内側ストラップ４０の各壁部５２にあるディンプル５８
の一方はスプリング構造６０の上方に配置されているが
、他方はその下方に配置されている。内側ストラップ４
０及び外側ストラップ４２によって格子１６の周囲に沿
って形成されたセル４６の各々は４つのディンプル５６
．５８及び２つのスプリング構造６０と関連しており、
一方、内側ストラップ４０のみによって格子１６内に形
成された各セル４６は４つのディンプル５６及び２つの
スプリング構造６０と関連している。従って、各セル４
６内の燃料棒は、その円周方向及び軸方向に変位した６
個所で接触している。

更に詳しく説明すると、第６図〜第１８図に示すように
、燃料棒に係合するスプリング構造６０は、ステンレス
鋼のように、弾性的に変形しうる内側ストラップ４０の
可撓性材料から形成されている。

次に説明するスプリング構造６０の構成部分は、通常の
打ち抜きのような加工により、格子１６の各セル４６に
関連する内側ストラップ４０の各壁部５２上に、該壁部
５２から一体に形成されている。

各スプリング構造６０は、基本的に、横方向に離間した
１対の細長いスプリング脚部材６２と、細長い構スプリ
ング部材６４とを含んでいる。各スプリング脚部材６２
は、１対の上側端部６６及び下側端部６８を有すると共
に、各壁部５２の上方部分７０、下方部分７２に該端部
６６．６８においてのみ一体的に剛に接続されることに
よって、固定されている。横スプリング部材６４は、１
対の上端フ４、下端７６を有すると共に、対のスプリン
グ脚部材６２間を斜めに延び、同スプリング脚部材６２
に前記上端７４、下端７６で一体的に固定されていて、
スプリング脚部材６２及び横スプリング部材６４によっ
て形成されるスプリング構造６０が内側ストラップ４０
の各壁部５２上に占める実際の長さよりも大きな（例え
ば２倍）有効長を有するようになっている。

また、横スプリング部材６４は、その上端フ４において
、スプリング脚部材６２の一方にその上端６６近傍で固
着され、その下端７６において、スプリング脚部材６２
の他方にその下端６８近くで固着されている。また、各
スプリング脚部材６２は、互いにほぼ平行に、且つ格子
セル４６の縦方向中心軸線に平行な方向に延在している
。横スプリング部材６４は、スプリング脚部材６２と、
格子を通る冷却材流体の流れ方向と、各格子セル４６の
縦方向中心軸線とに関して約４５°で配設されるのが好
ましい。

更に、第１５図及び第１８図に示すように、各スプリン
グ脚部材６２は、その縦方向断面に沿う外形が若干湾曲
しており、弓形状である。このような湾曲が与えられて
いるために、スプリング脚部材６２は、壁部５２の面Ｐ
からセル４６の縦方向中心軸線に向かって突出し、同セ
ル４６内に延入している。各横スプリング部材６４も、
その長手方向断面に沿う外形が湾曲しており、弓形状で
ある。このような湾曲が与えられているために、横スプ
リング部材６４は、壁部５２から離れるようにスプリン
グ脚部材６２から突出し、同スプリング脚部材６２より
も深く、セル４６内にその縦方向中心軸線に向かって延
入している。横スプリング部材６４は、このように配置
されて、その中間点７８で、セル４６に挿通して収容さ
れた燃料棒１８に係合もしくは接触している。

横スプリング部材６４は、セル４６内に挿入された時の
燃料棒に係合すると、関連したセル４６の縦方向軸線に
対してほぼ直角に該軸線から離れる方向に壁部５２に向
かって弾性的に変形もしくは湾曲することができる。ス
プリング脚部材６２は、セル４Ｂが燃料棒１８によって
占められていない時には、壁部５２の面Ｐから突出して
いる。しかし、これ等のスプリング脚部材６２は、セル
４６内の燃料棒１８との横スプリング部材６４の係合に
より該横スプリング部材が弾性的に変形するために、壁
部の面Ｐ内に弾性的に変形し復帰することができる。こ
のように変形した位置もしくは姿勢においては、スプリ
ング脚部材６２は格子１６を通る冷却材の流れを遮らな
い。第１３図、第１４図、第１６図及び第１７図に示す
ように、横スプリング部材６４はディンプル５８と同様
に壁部５２から突き出ていて、同壁部との間に開放した
スペースを画成しているので、該スペースが、セル内に
受け入れられた燃料棒に沿って上記スペースを貫流する
冷却材の流れを許容し、邪魔しない。

要するに、このスプリング構造６０の形態によると、外
形が非常に小さくなり、格子の高さが減少し、また、ス
プリング定数も小さくなる。横スプリング部材６４は冷
却材の流れ方向に対して４５゛に設定されているが、製
造の際には、流れの方向に対して平行に打ち抜きされる
。スプリング構造６０は１対の可撓性のスプリング脚部
材６２を一体的に有し、該スプリング脚部材が流れの遮
断をもたらすことなくスプリング構造に融通性を与えて
いる。

本発明の一部を形成するものではないが、格子１６は、
その内側ストラップ４０及び外側ストラップ４２の上縁
に沿って形成された混合羽根８０を有することができる
。

臭几１土Ｚ１土１１工玉１１ 第１９図〜第４８図を参照すると、第２図の横格子１６
の内側ストラップ４０に設けられたディンプル７８の種
々の実施例が示されている。第６図〜第１８図にに示し
た内側ストラップ４０の全ての部分は、ディンプル５８
が改変されたディンプル７８に置き換えられている点を
除いて、第１９図〜第４８図の内側ストラップ４０の諸
部分と同一であるので、これ等の同一の部分については
第１９図〜第４８図を参照して再び説明することはしな
い。

各ディンプル７８は、同じように弾性的に変形しろる材
料の内側ストラップ４０から、同内側ストラップ４０の
各セル４６の壁部５２に打ち抜き加工により一体的に形
成されている。前述のように、ディンプル７８は、壁部
５２上でスプリング構造６０の上方及び下方に離間して
配設されている。また、各ディンプルフ８は、各格子セ
ル４６内に延入もしくは突入すると共に、その縦方向の
断面に沿って弓状に形成されている。

しかし、各ディンプル７Ｂは、各格子セル４Ｂの長手方
向中心軸線に関して斜行する方向に延びるように改変さ
れている。この斜行方向の各ディンプル７８は、各スプ
リング構造６０の横スプリング部材６４についての角度
の付いた配向と同様に、セルの長手方向中心軸線に関し
て約４５°であることが好ましい。

第２０図、第２１図及び第２８図において、上方及び下
方のディンプル７Ｂも互いにほぼ平行となるように配向
されている。しかし、ディンプル７８は、スプリング構
造の横スプリング部材６４の配向もしくは方向に関して
は、直交もしくは直角に配向されている。

第２３図、第２４図及び第２５図において、上方及び下
方のディンプルフ８は互いにほぼ平行となるように配向
されている。この場合、ディンプル７Ｂはスプリング構
造の横スプリング部材６４の配向もしくは方向に対して
もほぼ平行である。

最後に、第２６図、第２７図及び第４７図において、上
方のディンプル７８は、下方のディンプル７８とスプリ
ング構造の横スプリング部材６４との双方に対してほぼ
直角に配向されている。容易に理解されるように、上方
及び下方のディンプルフ８の配向は互いに逆にすること
もできるし、横スプリング部材６４に対して逆にするこ
ともできる。

上述の説明から本発明とその利点とが理解されたものと
考えられる。また、本発明の形態、構造及び配列等につ
いては、本発明の精神及び範囲がら逸脱したり、本発明
の重要な利点を犠牲にしたりすることなく、種々の改変
が可能であり、上述の形態は本発明の単なる好適なもし
くけ例示的な実施例に過ぎない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の燃料棒格子を用いた燃料集合体を垂
直方向に短縮した形態で部分的に断面で示す立面図、第
２図は、燃料棒に係合した本発明のスプリング構造を有
する燃料棒格子を燃料集合体から取り外した状態で第１
図の２−２線に沿って示す拡大平面図、第３図は、第２
図の燃料棒格子の下部右側隅部の拡大平面図、第４図及
び第５図は、格子の前記隅部を形成するように結合され
た外側ストラップの端部を第３図の４−４線及び５−５
線に沿って見た立面図、第６図は、第９図に示された一
方の組の内側ストラップと相互に嵌合する第２図の格子
の他方の組の内側ストラップの部分拡大平面図、第７図
は、第６図の内側ストラップをその一側から７−７線に
沿って見た側面図、第８図は、第６図の内側ストラップ
を反対側から８−８線に沿って見た側面図、第９図は、
第２図に示された他方の組の内側ストラップと相互に嵌
合する第２図の格子の上述の一方の組の内側ストラップ
の部分拡大平面図、第１０図は、第９図の内側ストラッ
プをその一側から１０−１０線に沿って見た側面図、第
１１図は、第９図の内側ストラップを反対側から１１−
１１線に沿って見た側面図、第１２図は、他方の組の内
側ストラップについての第１１図の側面図の部分図、第
１３図は、内側ストラップに設けられた１組のディンプ
ルとスプリング構造とを示す、第１２図の１３−１３線
に沿って見た端面図、第１４図は、第１３図に示した内
側ストラップの同じ１組のディンプルとスプリング構造
とを示す、第１２図の１４−１４線に沿った断面図、第
１５図は、内側ストラップのスプリング構造のスプリン
グ脚部材の湾曲度合いを示す、第１２図の１５−１５線
に沿った拡大断面図、第１６図は、内側ストラップに設
けられたディンプルの一つの湾曲度合いを示す、第１２
図の１６−１６線に沿った拡大断面図、第１７図は、内
側ストラップに設けられたスプリング構造の横スプリン
グ部材の湾曲度合いを示す、第１２図の１７−１７線に
沿った拡大断面図、第１８図は、内側ストラップに設け
られたスプリング構造のスプリング胛部材及び横スプリ
ング部材の湾曲度合いを示す、第１２図の１８−１８！
Ｊｌに沿った別の拡大断面図、第１９図は、第２２図に
示した一方の組の内側ストラップの実施例と嵌合する第
２図の格子における他方の組の内側ストラップの実施例
を示す拡大平面図、第２０図は、他方の組の内側ストラ
ップの実施例をその一側から第１９図の２０−２０線に
沿って見た側面図、第２１図は、第１９図の内側ストラ
ップの実施例を反対側から２１−２１線に沿って見た側
面図、第２２図は、第１９図に示した他方の組の内側ス
トラップの実施例と嵌合する第２図の格子における一方
の組の内側ストラップの実施例を示す拡大平面図、第２
３図は、一方の組の内側ストラップの実施例をその一側
から第２２図の２３−２３ｉｉに沿って見た側面図、第
２４図は、第２２図の内側ストラップの実施例を反対側
から２４−２４線に沿って見た側面図、第２５図は、第
２図の格子における一方の組又は他方の組の内側ストラ
ップの別の実施例の部分拡大平面図、第２６図は、第２
５図の別の実施例の内側ストラップをその一側から２６
−２６線に沿って示す側面図、第２７図は、第２５図の
別の実施例の内側ストラップを反対側から２７−２７線
に沿って示す側面図、第２８図は、他方の組の改変され
た内側ストラップを示す第２１図の側面図の部分図、第
２９図は、改変された内側ストラップに設けられた１組
の改変ディンプルと改変スプリング構造とを示す、第２
８図の２９−２９線に沿って見た端面図、第３０図は、
第２９図に示した改変された内側ストラップの同じ組の
改変ディンプルと改変スプリング構造とを示す、第２８
図の３０−３０線に沿った断面図、第３１図は、改変さ
れた内側ストラップに設けられた改変ディンプルの一つ
の湾曲度合、いを示す、第２８図の３１−３１線に沿っ
た拡大断面図、第３２図は、改変された内側ストラップ
に設けられた改変ディンプルの一つの湾曲度合いを第３
１図とは異なる角度から示す、第２８図の３２−３２線
に沿った拡大断面図、第３３図は、改変された内側スト
ラップのスプリング構造の横スプリング部材の湾曲度合
いを示す、第２８図の３３−３３線に沿った拡大断面図
、第３４図は、改変された内側ストラップのスプリング
構造の改変ディンプル及び横スプリング部材の一つの湾
曲度合いを示す、第２８図の３４−３４＠に沿った拡大
断面図、第３５図は、一方の組の改変された内側ストラ
ップを示す第２４図の側面図の部分図、第３６図は、改
変された内側ストラップに設けられた一方の組の改変デ
ィンプルと改変スプリング構造とを示す、第３５図の３
８−３６線に沿って見た端面図、第３７図は、第３６図
に示した改変された内側ストラップの同し組の改変ディ
ンプルと改変スプリング構造とを示す、第３５図の３７
−３７線に沿った断面図、第３８図は、改変された内側
ストラップに設けられた改変ディンプルの一つの湾曲度
合いを示す、第３５図の３８−３８線に沿った拡大断面
図、第３９図は、改変された内側ストラップに設けられ
た改変ディンプルの一つの湾曲度合いを第３８Ｕｆ！ｉ
とは異なる角度から示す、第３５図の３９−３９線に沿
った拡大断面図、第４０図は、改変された内側ストラッ
プのスプリング構造の横スプリング部材の湾曲度合いを
示す、第３５図の４０−４０線に沿った拡大断面図、第
４１図は、改変された内側ストラップのスプリング構造
の改変ディンプル及び横スプリング部材の一つの湾曲度
合いを示す、第３５図の４１−４１線に沿った拡大断面
図、第４２図は、一方又は他方の組の別の改変された内
側ストラップを示す第２７図の側面図の部分図、第４３
図は、別の改変された内側ストラップに設けられた改変
ディンプルと改変スプリング構造との組を示す、第４２
図の４３−４３線に沿って見た端面図ζ第４４図は、第
４３図に示した同じ組の改変ディンプルと改変スプリン
グ構造とを示す、第４２図の４４−４４線に沿った断面
図、第４５図は、改変された内側ストラップに設けられ
た改変ディンプルの一つの湾曲度合いを示す、第４２図
の４５−４５線に沿った拡大断面図、第４６図は、別の
改変された内側ストラップに設けられた改変ディンプル
の一つの湾曲度合いを第４５図とは異なる角度から示す
、第４２図の４６−４６ｗＡに沿った拡大断面図、第４
７図は、改変された内側ストラップのスプリング構造の
横スプリング部材の湾曲度合いを示す、第４２図の４７
−４７線に沿った拡大断面図、第４８図は、改変された
内側ストラップのスプリング構造の改変デ、インプル及
び横スプリング部材の一つの湾曲度合いを示す、第４２
図の４８−４８線に沿った拡大断面図である。 １６・・・燃料棒格子　　　　１８・・・燃料棒４０・
・・内側ストラップ　　４２・・・外側ストラップ４６
・・・セル　　　　　　　５２．５４・・・壁部６０・
・・スプリング構造　　７８・・・ディンプル出願人　
　ウェスチングハウス・エレクＦＩＧ、２ ＦＩＧ、　４　　　　　　　　ＦＩＧ、　５○　　　　
　　　　　　− 巴　耳 ＦＩＧ、　＋２ ＦＩＧ、旧 ＦＩＧ、　１６　　　　　　　　　　ＦＩＧ、　１７Ｆ
ＩＧ、２８ ＦＩＧ　３２　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、　３１Ｆ
ＩＧ、　３４　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、　３３Ｆ
ＩＧ、３５ ＦＩＧ、　３９　　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、　３
８ＦＩＧ、　４１　　　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、
　４０ＦＩＱ　４２ ＃ｒａ、　４６ ＦＩＧ　４８ ＦＩＧ、　４３　　　　ＦＩＧ、　４４ＦＩＧ、　４５ ＦＩＧ、４７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 互いに差し込まれて中空のセルのマトリックスを形成す
   る複数の内側及び外側ストラップを含んでおり、１本の
   燃料棒を受け入れる各セルは、前記ストラップの対峙す
   る２対の壁部によって画成され、該壁部は隣接するセル
   と共通であると共に、各セルは中央に長手方向の軸線を
   有する燃料棒格子において、燃料棒に係合するように、
   弾性的に可撓の材料で前記内側ストラップの各壁部に一
   体的に形成されたスプリング構造であって、 （ａ）両端で前記壁部に結合されると共に、該壁部から
   延びて前記長手方向の軸線に向かって前記セルの一つに
   延入する、少なくとも一つの弓形のディンプルを備え、 （ｂ）該ディンプルが前記長手方向の軸線に関して斜め
   に配向されている、 燃料棒格子のスプリング構造。