JPS633671Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の理由分野］ 本考案はミシンのクランプ装置に関し、特に針
落下溝がそれぞれ形成された一対の保持板によつ
て加工布を挾持するタイプのミシンのクランプ装
置に関する。

［従来技術］ 従来、この種の装置としては所望の針落下溝が
それぞれ形成され、お互いが蝶着された一対の保
持板と、その保持板の一方に着脱可能に設置さ
れ、加工布を収容する収容孔が形成された案内板
と、前記一対の保持板の他方に設置され、前記収
容孔中の加工布を押圧する押圧板から構成された
ものがあつた。

［考案が解決しようとする問題点］ この装置においては、作業者は加工布を保持板
上の予め決めらた位置に保持するために、押圧板
及び案内板の収容孔を加工布の周縁に合致させて
形成し、所望のパターン縫目を形成していた。し
かしながら、例えば第３図に示すように大きさの
異なる類似形状の加工布Ａ，Ｂに対し、パターン
縫目Ｐ（加工布Ｂに対しては縫目端がP₀となる）
を形成するような場合が多々あるが、このような
時にも、案内板や押圧板を新たに作らねばなら
ず、高価なものになり、それらの交換に要する時
間も長くなる欠点があつた。

［考案の目的］ 本考案は従来技術の欠点を解消するためになさ
れたもので、その目的は、押圧板を共通して用い
ることができ、案内板のみの交換だけで加工布の
大きさの変化に対応することができるミシンのク
ランプ装置を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、所望の針落下溝がそれぞれ形成さ
れ、加工布を挾持する一対の保持板と、前記加工
布の周縁に合致する収容孔が形成された第１の案
内板と、その第１の案内板の収容孔に合致する外
周縁部及び前記加工布よりも小さな加工布の周縁
に合致し、前記外周縁部から連続した内周縁部と
を有する収容孔が形成された第２の案内板と、前
記一対の保持板の一方には前記第１の案内板若し
くは第２の案内板の何れか一方が着脱可能に設置
されていることと、前記一対の保持板の他方に設
置され、前記第２の案内板の収容孔の外周縁部及
び内周縁部に合致すると共に前記針落下孔に沿つ
て延び、前記両案内板に収容され得る押圧板とよ
り構成されている。

［作用］ 本考案においては、一対の保持板の一方に選択
的に取付けられる第１若しくは第２の案内板に形
成された収容孔に、保持板の他方に設置された押
圧板が収容可能であり、前記一対の保持板は押圧
板を介して収容孔に収容された加工布を押圧挾持
する。

［実施例］ 以下に本考案を具体化した一実施例を参照して
その詳細を説明する。

図において、ミシンの作業テーブル（図示せ
ず）上の送り台（図示せず）には第１の保持板１
が着脱可能に連結されており、この第１の保持板
１は前記送り台と共に前記作業テーブル上を移送
される。この第１の保持板１には第２の保持板２
が開閉可能に蝶着されており、前記両保持板１，
２には針落下溝３が形成され、それらは第２の保
持板２の閉成時にお互いに合致する。これらの針
落下溝３は、第３図に示すようにミシンに縫目デ
ータとして記憶された加工布Ａの周縁部から延び
るパターン縫目Ｐに沿つて連続して延びるように
形成されている。この縫目データに従つて前記両
保持板１，２は移送される。

前記第１の保持板１には３個の案内板保持体４
がそれぞれ固定されており、この案内板保持体４
は前記第１の保持板１に平行に張出した張出部が
それぞれ形成されている。

第１の案内板５は前記加工布Ａの周縁に合致す
るように貫通した収容孔５０が形成されており、
前記案内板保持体４により前記第１の保持板１に
対して摺動可能で且つ着脱可能に配置されてお
り、前記針落下溝３に対する加工布Ａの位置を決
定する。

第２の案内板６は第２図に示すように、貫通し
た収容孔６０が形成されており、この収容孔６０
は前記第１の案内板５の収容孔５０に合致する外
周縁部６１と、前記加工布Ａよりも小さな加工布
Ｂの周縁に合致し、前記外周縁部６１から連続し
た内周縁部６２とから構成されている。この第２
の案内板６は前記案内板保持体４により前記第１
の保持板１に対して摺動可能で且つ着脱可能に配
置されており、前記針落下溝３に対する加工布Ｂ
の位置を決定する。

前記第２の保持板２には、３片からなる押圧板
９が接着されており、この押圧板９は前記第２の
保持板２の針落下溝３に沿つて延びると共に、前
記第２の案内板６の収容孔６０の外周縁部６１及
び内周縁部６２に合致するように形成されてい
る。この押圧板９は前記第２の保持板２の閉成に
より、前記第１の保持板１上に配置された第１若
しくは第２の案内板５，６の収容孔５０，６０に
侵入可能である。

次にその作用を説明する。

まず、作業者は加工布Ａの周縁部から延びるパ
ターン縫目Ｐの縫目データをミシンに記憶させた
後、第１及び第２の保持板１，２に針落下溝３を
形成し、第１の案内板５を第１の保持板１上に設
置して、その収容孔５０に加工布Ａを合致させて
収容すると共に、第２の保持板２に押圧板９を接
着してこれを閉成する。これにより押圧板９は第
１の案内板５の収容孔５０に侵入して加工布Ａは
保持される。この後にミシンを始動させることに
より、ミシンは記憶された縫目データに従つて送
り台を介して第１及び第２の保持板１，２を移送
し、加工布Ａの周縁部から延びるパターン縫目Ｐ
が形成される。

次に作業者は加工布Ａよりも小さな加工布Ｂ
に、パターン縫目Ｐに類似した縫目を形成する場
合においては、第１の案内板５を第２の案内板６
と交換し、その収容孔６０の内周縁部６２に加工
布Ｂを合致させて収容する。この後、再び第２の
保持板２を閉成すると押圧板９は収容孔６０に侵
入して加工布Ｂは保持される。この後に作業者は
加工布Ｂ用に縫目データを一部修正してミシンを
始動させれば、パターン縫目Ｐに類似した縫目が
形成される。

［考案の効果］ 本考案は以上のように構成されているので、加
工布の大きさの変化に対して押圧板を共通して用
いることができ、案内板のみを交換するだけでよ
く、安価で交換時間が短くなる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案は具体化した一実施例を示す斜
視図、第２図は第２の案内板を示す平面図、第３
図はパターン縫目が形成された加工布を示す平面
図である。 １は第１の保持板、２は第２の保持板、３は針
落下溝、５は第１の案内板、６は第２の案内板、
９は押圧板、Ｐはパターン縫目である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 加工布の周縁部から延びるパターン縫目Ｐの形
   成のためにパターン縫目Ｐに沿つて連続する針落
   下溝３がそれぞれ形成され、前記加工布を挾持す
   る一対の保持板１，２と、 前記加工布の周縁に合致する収容孔５０が形成
   された第１の案内板５と、 その第１の案内板５の収容孔５０に合致する外
   周縁部６１と、前記加工布よりも小さな加工布の
   周縁に合致し、前記外周縁部６１から連続した内
   周縁部６２とを有する収容孔６０が形成された第
   ２の案内板６と、 前記一対の保持板１，２の一方には前記第１の
   案内板５若しくは前記第２の案内板６の何れか一
   方が選択的に着脱可能に設置されていることと、 前記一対の保持板１，２の他方に設置され、前
   記第２の案内板６の収容孔６０の外周縁部６１及
   び内周縁部６２に合致すると共に、前記針落下溝
   ３に沿つて延び、前記両案内板５，６に収容され
   得る押圧板９とより構成されていることを特徴と
   するミシンのクランプ装置。