JPS6335816A - 熱可塑性液晶ポリマ−ミクロフイブリツドの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱可塑性液晶ポリマーミクロフィブリッドの
製造法に関する。

［従来の技術］ 従来、紙の原料として天然バルブが使用されているが、
これの製法として、（１）木材チップを主として機械的
処理をしてｌ＄ｉしてメカニカルバルブを得る方法、（
２）化学薬品の作用によりリグニンその他のｍ相結合物
質を除去し、単＄１Ｉｌｔに離解していわゆる化学バル
ブを得る方法くこの中でも硫酸塩法（クラット法）と亜
ＦＡ！！２法がある）　、＜３＞木材チップを温和な化
学的前処理によって繊維相互の結合力を弱めた後、機械
的に解繊していわゆる半化学バルブを得る方法等がある
。

更に近年アラミツドバルブを、紙の原料とすることが試
みられている。このアラミツドバルブはテレフタル酸ジ
クロライドとパラフェニレンテレフタルアミドを硫酸に
溶解し、光学的異方性ドープとし、紡糸ノズルから希硫
酸中に紡糸し菱固させ水洗後捲き取り、得られたアラミ
ツドバルブをグラインド（擦り合わ往）することにより
得る。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、このような方法で得られる天然バルブでも（１
）メカニカルバルブは不純物が多いため、白色度が低く
変色し易いこと、繊維が橢械的処理の過程で切断などの
損傷を受は易いこと、リグニン成分が多いため、剛直で
かつバルブ強度が低いこと、（２）化学バルブはバルブ
の損（セが少なく強靭であるが強い臭気の発生があり、
しかも歩留りが４０〜５０％で低いこと、（３）半化学
パルプは、比較的強度が優れているものの、まだ強度及
び剛性ともに不充分であること等、各々問題があった。

更にアラミツドバルブは未離解の塊が生じたりして、十
分にフィブリッド化し得ず、しかも不均一であるため、
これを原料にして製紙しても原料そのものの特性を活か
しきれず強度的に不十分な紙しか得られなかった。

本発明者らは、これらの問題点を解決すべく検討し、熱
可塑性液晶ポリマーの物性に着目し、容易にミクロフィ
ブリル化する方法を見出した。

しかも本発明は、Ｉｆｌｆｆ長の均一なミクロフィブリ
ルをも提供しつる。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は熱可塑性液晶ポリマーをベレット化した後、粉
砕することによる熱可塑性液晶ポリマーミクロフィブリ
ッドの製造法に関する。

本発明において、液晶ポリマーとは、剛直な高分子より
成り、液状でありながら結晶の性質を示す物質である。

溶融状態でも分子鎖は折れ曲がり難く棒状を保っている
ので、溶融時に分子のからみ合いを生ぜず、僅かな４所
応力を受けるだけで一方向に配向する。また、そのまま
冷却すると、分子を配向したまま固化し、その状態は安
定に保たれる。

熱可塑性液晶ポリマーとして、具体的にはビフェニル系
、エステル系、アゾキシ系、シクロへギサンカルボン酸
エステル系等であり、特にポリエステルのアリレートが
ミクロフィブリッド化し易いので好ましい。

熱可塑性液晶ポリマーがポリエステルのアリレートであ
る場合を例にとり、ベレットの製造例をつぎに説明する
。ポリエステルのアリレートを溶融押出し、ストランド
を製造し、これを冷却し切断して得る。

溶融押出の際、シリンダ一温度は２８５〜２９０℃であ
ると容易にストランドが得られる。

ストランドの径は、用途によって変化させることができ
るが、一般的には、０゜５〜５Ｍにするのが好ましい。

冷却は、スキン層およびコア層のいずれも均一にするた
め、８０〜２４０℃の雰囲気中で徐冷することが好まし
い。この冷ｒＪＩは一般的には空気中で行うが、塩浴、
オイル浴中でも可能である。

更に弱い延伸、例えば１〜３倍の延伸をかけると、より
よい配向のストランドを得ることができるので好ましい
。

このストランドをストランドカッター等で切断し、ベレ
ットを１ｑる。

このベレットは、その素材の熱可塑性液晶ポリマーが分
子配向しており、ストランド縦方向に分子結合が強く、
横方向に結合が弱いため、その後粉砕してもその長さが
変化することなくフィブリル化する。

このためペレット長は求めるフィブリル長と同一長にす
れば良い。通常０．５〜２０ｆｆｉが好ましい。

本発明においてベレットの粉砕は、ロール粉砕機、エツ
ジランナー、衝撃粉砕機、遠心力粉砕機、ボールミル、
コロイドミル、流体粉砕機、搗臼、挽臼等により行う。

かくして得られるミクロフィブリルは一般にフィブリル
径０．０５〜０．５μである。

［実　施　例］ 芳香族ポリエステル系の熱可塑性液晶ポリマー（セラニ
ーズ社製ベクトラ）を溶融し、２８５〜２９０℃に加熱
したＮａ　Ｎｏ　　とＫＮＯ３（重量化１：２）の塩浴
上に延伸しながら押し出した。この塩浴中を５分間通過
後水冷し、径２ｍのストランドを得た。冷却温度は１２
０℃、冷却時間は５分間であった。

このストランドを５ａｍ＋長にカットして、ベレットを
得た。このベレットをターボミル中に投入し、３０００
ｒｐｍ　（１００ｍ／秒）で粉砕したところ、長さ５馴
、径０，０５〜０，５μ（平均０．２μ）のミクロフィ
ブリッドが得られた。

［発明の効果］ 本発明は、溶融時に分子の結合が少なく、僅かなｇｇ断
応力を受けるだけで一方向に配向し、冷却すると分子が
配向したまま固化し、その状態が安定に保たれる液晶ポ
リマーを素材とするため、そのベレットを粉砕するのみ
でｍＨ長のそろった熱ある。このため容易に希望する長
さのフィブリルを得ることができる。

しかも本発明方法によればこのフィブリル長を一定にす
ることができるため他の素材と混合する場合、分散が均
一になる。

またフィブリルが細いため、ｌ！雑の表面積が大きくな
り接着強度が高く、強靭な複合材料を製造することが可
能となる。

更に、本発明方法によるフィブリルは熱可塑性であるた
め、紙、１１　ＩＩ　Ｂのバインダとして用いることも
可能である。

したがって、本発明によって得られるミクロフィブリッ
ドは、パルプ、紙等の原料として用いられたり、またプ
ラスチックス、ゴム、天然樹脂ポリマー、セメント、コ
ンクリート、モルタル、低融点金属に混合分散させると
極めて優れた効果を呈する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性液晶ポリマーをペレット化した後粉砕すること
   を特徴とする熱可塑性液晶ポリマーミクロフィブリッド
   の製造法。