JPS6335441A - ガラス繊維処理剤 - Google Patents
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- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はガラスを繊維化する際に塗布する処理剤、ある
いは集束後の処理剤であって、集東力が強く、耐溶剤性
、耐酸性、耐アルカリ性、耐水性、耐熱性、心気特性に
優れ、かつ各種熱硬化性樹脂、熱of塑性樹脂との接着
性に役れたガラス繊成処理剤に関するものである。
いは集束後の処理剤であって、集東力が強く、耐溶剤性
、耐酸性、耐アルカリ性、耐水性、耐熱性、心気特性に
優れ、かつ各種熱硬化性樹脂、熱of塑性樹脂との接着
性に役れたガラス繊成処理剤に関するものである。
[従来の技術とその問題点]
カラス繊維は従来より、カラスヤーン、カラスクロス、
カラスロービング、カラスクロス、カラスチョツプドス
トランド等の色々の形態で、電気絶縁用、強化プラスチ
ック用、強化セメント用、濾過用、吸音用、断熱用、袋
筒用等の色々の用途で、単体であるいは複合材料として
使用されている。これらガラス繊!a製品を製造する際
に各々の用途に応じてポリ酢酸ビニルエマルジョン、ポ
リアクリル酸エステルエマルジョン、水溶性高分子、フ
ェノール系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、メラミン
系樹脂、尿素系樹脂、ポリエステル樹脂エマルジョン、
エポキシ樹脂エマルジョン等が処理剤として施される。
カラスロービング、カラスクロス、カラスチョツプドス
トランド等の色々の形態で、電気絶縁用、強化プラスチ
ック用、強化セメント用、濾過用、吸音用、断熱用、袋
筒用等の色々の用途で、単体であるいは複合材料として
使用されている。これらガラス繊!a製品を製造する際
に各々の用途に応じてポリ酢酸ビニルエマルジョン、ポ
リアクリル酸エステルエマルジョン、水溶性高分子、フ
ェノール系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、メラミン
系樹脂、尿素系樹脂、ポリエステル樹脂エマルジョン、
エポキシ樹脂エマルジョン等が処理剤として施される。
あるいはtlaM化後複合材料として使用するために同
様の処理剤があるいは、いわゆるシランカンプリング剤
と併用して処理されている。しかしながら厳しい条件に
さらされ、高度の特性を要求される用途、例えば電気、
絶縁用、強化セメント用、エンンニアリングブテスチ、
り強化用、ブレーキ・クラソチフェーンング等の摩擦剤
のアスベスト代科用等の用途ではより優れた処理剤用の
樹脂が要求されている。
様の処理剤があるいは、いわゆるシランカンプリング剤
と併用して処理されている。しかしながら厳しい条件に
さらされ、高度の特性を要求される用途、例えば電気、
絶縁用、強化セメント用、エンンニアリングブテスチ、
り強化用、ブレーキ・クラソチフェーンング等の摩擦剤
のアスベスト代科用等の用途ではより優れた処理剤用の
樹脂が要求されている。
[問題点を解決するためのL段]
本発明者は、より高性能の処理剤を開発するため鋭意研
究した結果、エチレン性不飽和カルボン酸化合物を必須
成分として含むアクリル系樹脂(A)とエポキシ樹脂(
B)との化学結合よりなるアクリル化エポ羊シ樹脂を水
性媒体中に分散せしめてなる水分散性樹脂組成物を用い
ることにより非常に役れたガラス繊維処理剤が得られる
ことを見い出した。
究した結果、エチレン性不飽和カルボン酸化合物を必須
成分として含むアクリル系樹脂(A)とエポキシ樹脂(
B)との化学結合よりなるアクリル化エポ羊シ樹脂を水
性媒体中に分散せしめてなる水分散性樹脂組成物を用い
ることにより非常に役れたガラス繊維処理剤が得られる
ことを見い出した。
すなわち本発明はエチレン性不飽和カルホン酸化合物お
よび他の共重合性不飽和化合物からなるアクリル系樹脂
(A)とエポキシ樹脂(B)とを塩基性化合物の存在r
でエステル化反応させて得られるアクリル化エボ午シ樹
脂を、水性媒体中に分散させた水分散性樹脂組成物より
なることを特徴とするカラス繊維処理剤を提供するもの
である。
よび他の共重合性不飽和化合物からなるアクリル系樹脂
(A)とエポキシ樹脂(B)とを塩基性化合物の存在r
でエステル化反応させて得られるアクリル化エボ午シ樹
脂を、水性媒体中に分散させた水分散性樹脂組成物より
なることを特徴とするカラス繊維処理剤を提供するもの
である。
アクリル系樹脂(A)とエポキシ樹脂(B)の結合物は
、親水性有機溶剤中でエチレン性不飽和カルボン酸化合
物と、その他の共重合性不飽和化合物と奢アンヒスイソ
ブチロニトリル、ヘンシイルバーオキサイドなどの通常
のラジカル重合開始剤を用いて共重合せしめることによ
り得たアクリル系樹脂(A)とエポキシ樹脂(B)を親
木性有機溶剤中で41基性化合物の存在下、例えばジメ
チルエタノールアミンの如き第3級アミンの存在ドでエ
ステル化反応させることにより得ることができる。
、親水性有機溶剤中でエチレン性不飽和カルボン酸化合
物と、その他の共重合性不飽和化合物と奢アンヒスイソ
ブチロニトリル、ヘンシイルバーオキサイドなどの通常
のラジカル重合開始剤を用いて共重合せしめることによ
り得たアクリル系樹脂(A)とエポキシ樹脂(B)を親
木性有機溶剤中で41基性化合物の存在下、例えばジメ
チルエタノールアミンの如き第3級アミンの存在ドでエ
ステル化反応させることにより得ることができる。
アクリル系樹脂(A)とエポキシ樹脂(B)の結合物は
エポキシ樹脂(B)と1価のエチレン性不飽和カルボン
酸とを反応させた二重結合を有する組成物の存在rでエ
チレン性不飽和カルボン酸とその他の共重合性不飽和化
合物をラジカル重合開始剤を使用して重合せしめること
により得ることもできる。
エポキシ樹脂(B)と1価のエチレン性不飽和カルボン
酸とを反応させた二重結合を有する組成物の存在rでエ
チレン性不飽和カルボン酸とその他の共重合性不飽和化
合物をラジカル重合開始剤を使用して重合せしめること
により得ることもできる。
に記エチレン性不飽和カルボン酸化合物としては、アク
リル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イ
タコン酸等の1種又は2挿具りが使用される。その他の
共重合性不飽和化合物としては、(メタ)アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル
、(メタ)アクリル酸n−プナル、(メタ)アクリル酸
イソブチル、(メタ)アクリル酸n−アミル、(メタ)
アクリル酸イソアミル、(メタ)アクリル酸n−ヘキシ
ル、(メタ)アクリル1vn−オクチル、(メタ)アク
リル酸2−エチル−ヘキシル、(メタ)アクリル酸デシ
ル、(メタ)アクリル酸ドデンルなどの(メタ)アクリ
ル酸エステル類、スチレン、ビニルトルエン、2−メチ
ルスチレン、t−ブチルスチレン、クロルスチレンなど
のスチレン糸上ツマ−1(メタ)アクリル酸ヒドロキシ
エチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプロピルなどの
ヒトロキシルノS含右モ/マー、N−メチロール(メタ
)アクリルアミド、N−ブトキシメチル(メタ)アクリ
ルアミドなとのNa換(メタ)アクリル糸上ツマ−1(
メタ)アクリル酸グリシジルなどのエボキシノ人含有モ
ノマー、並びに7クリロニトリルなどの1種又は2挿具
−ヒから選択することができる。
リル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イ
タコン酸等の1種又は2挿具りが使用される。その他の
共重合性不飽和化合物としては、(メタ)アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル
、(メタ)アクリル酸n−プナル、(メタ)アクリル酸
イソブチル、(メタ)アクリル酸n−アミル、(メタ)
アクリル酸イソアミル、(メタ)アクリル酸n−ヘキシ
ル、(メタ)アクリル1vn−オクチル、(メタ)アク
リル酸2−エチル−ヘキシル、(メタ)アクリル酸デシ
ル、(メタ)アクリル酸ドデンルなどの(メタ)アクリ
ル酸エステル類、スチレン、ビニルトルエン、2−メチ
ルスチレン、t−ブチルスチレン、クロルスチレンなど
のスチレン糸上ツマ−1(メタ)アクリル酸ヒドロキシ
エチル、(メタ)アクリル酸ヒドロキシプロピルなどの
ヒトロキシルノS含右モ/マー、N−メチロール(メタ
)アクリルアミド、N−ブトキシメチル(メタ)アクリ
ルアミドなとのNa換(メタ)アクリル糸上ツマ−1(
メタ)アクリル酸グリシジルなどのエボキシノ人含有モ
ノマー、並びに7クリロニトリルなどの1種又は2挿具
−ヒから選択することができる。
エチレン性不飽和カルホン酸化合物の使用量は仝七ノで
−の少なくとも12重屯州であって、12毛14%より
少ない使用量では水性媒体中に於ける樹脂の分散安定性
が悪く、ガラスfitとマトリ、クス樹脂との接!r性
も悪くなる。
−の少なくとも12重屯州であって、12毛14%より
少ない使用量では水性媒体中に於ける樹脂の分散安定性
が悪く、ガラスfitとマトリ、クス樹脂との接!r性
も悪くなる。
あらかじめ製造されるアクリル系樹脂(A)は型剤(L
均分子−量で2 、QOQ〜100 、QOQが好まし
い。分子H,+が小さいと乳化力l牧性に支障をきたし
、分子−量か大きくなるとエポキシ樹脂(B)との反応
時ゲル化を生じやすくなる傾向がある。
均分子−量で2 、QOQ〜100 、QOQが好まし
い。分子H,+が小さいと乳化力l牧性に支障をきたし
、分子−量か大きくなるとエポキシ樹脂(B)との反応
時ゲル化を生じやすくなる傾向がある。
エポキシ樹脂(B)はエビクロルヒドリン/ビスフェノ
ール型エポキシ樹脂が好ましく1分子−中にモ均1.1
個ないし2.0個のエポキシ基を有し、数乎均分子1′
逢が900以l二のものかkfましい。市販品としては
大日本インキ化学1:業株式会社製のエピクロン105
0、エピクロン4050、エビクロン7050、油化シ
ェル株式会社製のエピコート1001、エピコート10
04、エピコート1007、エピコート1009゜エピ
コート1010などがある。またより低分子−、:、:
のエビクロン850、エピコート828 も使用できる
。
ール型エポキシ樹脂が好ましく1分子−中にモ均1.1
個ないし2.0個のエポキシ基を有し、数乎均分子1′
逢が900以l二のものかkfましい。市販品としては
大日本インキ化学1:業株式会社製のエピクロン105
0、エピクロン4050、エビクロン7050、油化シ
ェル株式会社製のエピコート1001、エピコート10
04、エピコート1007、エピコート1009゜エピ
コート1010などがある。またより低分子−、:、:
のエビクロン850、エピコート828 も使用できる
。
L記アクリル系樹脂(A)とエポキシ樹脂(B)との同
形公比は重f比で2:l−1:10の範囲から選ばれる
。
形公比は重f比で2:l−1:10の範囲から選ばれる
。
本発明において水分散性樹脂!l成物の調製は、前記カ
ルボキシル基含有アクリル化エポキシ樹脂に最終組成物
のPHが4〜11となる量の塩基性化合物、好ましくは
アンモニアまたはアミンを加え水性媒体中に分散せしめ
ればよい。
ルボキシル基含有アクリル化エポキシ樹脂に最終組成物
のPHが4〜11となる量の塩基性化合物、好ましくは
アンモニアまたはアミンを加え水性媒体中に分散せしめ
ればよい。
丘記アミンとしては、例えばトリメチルアミン、トリエ
チルアミン、ブチルアミン等のアルキルアミン類、ジメ
チルエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、アミノメチルプロパツール等のアルカノ
ールアミン類、モルホリン算、またエチレンジアミン、
ジエチレントリアミン等の多価アミンも使用できる。
チルアミン、ブチルアミン等のアルキルアミン類、ジメ
チルエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、アミノメチルプロパツール等のアルカノ
ールアミン類、モルホリン算、またエチレンジアミン、
ジエチレントリアミン等の多価アミンも使用できる。
これら塩基性化合物はアクリル系樹脂(A)とエポキシ
樹脂(B)とのエステル化に際し、エステル化触媒を兼
ねるものとして同時に加えてもよいし、あるいはエステ
ル化の前後にそれぞれエステル化触媒および中和剤とし
て区別して系中に加えてもよく、要するにエステル化反
応時に生成物のゲル化を防止することができ、かつこの
生成物が水性媒体中に安定に分散させることができれば
よい。
樹脂(B)とのエステル化に際し、エステル化触媒を兼
ねるものとして同時に加えてもよいし、あるいはエステ
ル化の前後にそれぞれエステル化触媒および中和剤とし
て区別して系中に加えてもよく、要するにエステル化反
応時に生成物のゲル化を防止することができ、かつこの
生成物が水性媒体中に安定に分散させることができれば
よい。
本発明において水性媒体とは少なくとも10屯4%以F
が水である水単独もしくは親水性有機溶剤との混合物を
意味し、親木性有機溶剤としてはメタノール、エタノー
ル、n−プロパツール、インプロパツール、n−ブタノ
ール、5ec−ブタノール、tert−ブタノール、イ
ンブタノール等のアルキルアルコール類、メチルセロソ
ルブ、エチルセロソルブ、プロピルセロソルブ、ブチル
セロソルブ、メチルカルピトール、エチルカルピトール
等のエーテルアルコール類、メチルセロソルブアセテー
ト、エチルセロソルブアセテート等のエーテルエステル
類、その他ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ダイア
七トンアルコール類が使用される。
が水である水単独もしくは親水性有機溶剤との混合物を
意味し、親木性有機溶剤としてはメタノール、エタノー
ル、n−プロパツール、インプロパツール、n−ブタノ
ール、5ec−ブタノール、tert−ブタノール、イ
ンブタノール等のアルキルアルコール類、メチルセロソ
ルブ、エチルセロソルブ、プロピルセロソルブ、ブチル
セロソルブ、メチルカルピトール、エチルカルピトール
等のエーテルアルコール類、メチルセロソルブアセテー
ト、エチルセロソルブアセテート等のエーテルエステル
類、その他ジオキサン、ジメチルホルムアミド、ダイア
七トンアルコール類が使用される。
史にと渇水分散性樹脂組成物に対して必要に応じて硬化
剤として水性の7ミノブラスト樹脂、フェノプラスト樹
脂等を添加してカラス繊維処理剤として用いることがで
きる。更に必要に応じてシランカンプリング剤の如き表
面処理剤を添加して用いることもできる。
剤として水性の7ミノブラスト樹脂、フェノプラスト樹
脂等を添加してカラス繊維処理剤として用いることがで
きる。更に必要に応じてシランカンプリング剤の如き表
面処理剤を添加して用いることもできる。
[発明の効果]
本発明のガラスU&雄処理剤は必須成分としてカルホキ
シル基を有するアクリル変性の高分子量化されたエポキ
シ樹脂よりなる水分散性樹脂組成物奢用いているので集
束力が強く耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ性、耐水性、
耐熱性、電気特性に優れ、かつ各種熱硬化性樹脂、熱可
塑性樹1階との接着性に優れた処理剤である。例えば電
気絶縁用にはその優れた耐溶剤性、耐熱性、電気特性、
エポキシ樹脂に対する接着性、エンジニアリングプラス
チック強化用には耐熱性、樹脂に対する接着性、強化セ
メント用には耐アルカリ性、彦擦材用のアスベスト代赫
用には4M性、樹脂に対する接着性、分散性といった特
性が発揮され従来解決できなかった?1:j度の要求を
満足させるものが得られる。
シル基を有するアクリル変性の高分子量化されたエポキ
シ樹脂よりなる水分散性樹脂組成物奢用いているので集
束力が強く耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ性、耐水性、
耐熱性、電気特性に優れ、かつ各種熱硬化性樹脂、熱可
塑性樹1階との接着性に優れた処理剤である。例えば電
気絶縁用にはその優れた耐溶剤性、耐熱性、電気特性、
エポキシ樹脂に対する接着性、エンジニアリングプラス
チック強化用には耐熱性、樹脂に対する接着性、強化セ
メント用には耐アルカリ性、彦擦材用のアスベスト代赫
用には4M性、樹脂に対する接着性、分散性といった特
性が発揮され従来解決できなかった?1:j度の要求を
満足させるものが得られる。
以ド本発明を実施例により説明する。なお鋼中「部」、
「%」はそれぞれ「屯早一部」、r毛jlk%」を示す
。
「%」はそれぞれ「屯早一部」、r毛jlk%」を示す
。
実施例1
コンデンサー、温度計、滴ドロート、窒素ガス導入管、
攪拌機を装着したフラスコを窒素置換した後、n−ブタ
ノール100部を仕込み、105℃に昇温してメタアク
リル酸42部、スチレン32部、アクリル酸エチル26
部、過酸化ベンゾイル2.5部、n−ブタノール47.
5部の混合溶液を2時間かけて滴Fし、その後105℃
に3時間保持しアクリル系樹脂を得た。
攪拌機を装着したフラスコを窒素置換した後、n−ブタ
ノール100部を仕込み、105℃に昇温してメタアク
リル酸42部、スチレン32部、アクリル酸エチル26
部、過酸化ベンゾイル2.5部、n−ブタノール47.
5部の混合溶液を2時間かけて滴Fし、その後105℃
に3時間保持しアクリル系樹脂を得た。
コンデンサー、温度計、窒素ガス導入管、攪拌機を装着
したフラスコに、n−ブタノール48部を仕込み、リフ
ラッグス温度まで昇温し、エピコート+oto eo
iを投入溶解せしめた後、105℃にてE記アクリル系
樹脂100部、ジメチルエタノールアミン10.7部を
投入し、1時間 105°Cに保持した。90°Cまで
冷却した後、イオン交換水781.3部を加え攪拌混合
して水分散性樹脂Mt成物を得た。得られた水分散性樹
脂組成物にベツカミンAPM (大日本インキ化学[
業2を製、水溶性メラミン樹脂)3.8部を加えた。
したフラスコに、n−ブタノール48部を仕込み、リフ
ラッグス温度まで昇温し、エピコート+oto eo
iを投入溶解せしめた後、105℃にてE記アクリル系
樹脂100部、ジメチルエタノールアミン10.7部を
投入し、1時間 105°Cに保持した。90°Cまで
冷却した後、イオン交換水781.3部を加え攪拌混合
して水分散性樹脂Mt成物を得た。得られた水分散性樹
脂組成物にベツカミンAPM (大日本インキ化学[
業2を製、水溶性メラミン樹脂)3.8部を加えた。
実施例2〜4
実施例1と同様にして、表−1に示すような配合組成物
を得た。
を得た。
表−1
注1)エピクロン850(大日本インキ化学「業社製、
液状エポキシ樹脂) 48.1部、ヒスフェノールA
25.9部、ブチルセロンルプ8.1 部、トリn−ブ
チルアミン0.15部を130℃〜150℃で反応させ
て得られた生成物。
液状エポキシ樹脂) 48.1部、ヒスフェノールA
25.9部、ブチルセロンルプ8.1 部、トリn−ブ
チルアミン0.15部を130℃〜150℃で反応させ
て得られた生成物。
試験例1
電気絶縁用ガラス繊維不a布の処理
市原のガラスフィラメントペーパー坪星F30g7m2
を電気炉にて550℃、2分でバインダーを焼去し、実
施例1〜4の処理剤を含浸せしめ(付着■8%)160
℃で20分乾燥硬化させた0表−2に得られたガラスm
維不織布の常態及びアセトン浸漬後の引張試験結果を示
す、比較としてアクリルエマルジ1ンを用いて同様に作
成したガラス!a誰不aIOの試験結果を併記する。
を電気炉にて550℃、2分でバインダーを焼去し、実
施例1〜4の処理剤を含浸せしめ(付着■8%)160
℃で20分乾燥硬化させた0表−2に得られたガラスm
維不織布の常態及びアセトン浸漬後の引張試験結果を示
す、比較としてアクリルエマルジ1ンを用いて同様に作
成したガラス!a誰不aIOの試験結果を併記する。
また得られた上記実施例のガラス繊維不織4iにド記の
エポキシ樹脂を含浸乾燥しプリプレグを作り、このプリ
プレグ10枚と片面に銅箔を積み改ね、温度170℃、
圧力40kg/c鵬2で60分間プレスし積層成型して
厚み1.8+*mのf@張積層板を得た。
エポキシ樹脂を含浸乾燥しプリプレグを作り、このプリ
プレグ10枚と片面に銅箔を積み改ね、温度170℃、
圧力40kg/c鵬2で60分間プレスし積層成型して
厚み1.8+*mのf@張積層板を得た。
エポキシ極脂配合
エピクロン!125−75M 8
8部(大11 、にインキ化学F業社製エポキシ樹脂)
エピクロン1120−80% 3
2部(/l // )バーカム
TD−2093〜6014 23部(
ノボラック樹脂) キュアソール2E−4NZ−CN 0
.2部(四国化成社製硬化触媒) メチルエチルケトン 57.8部?1
)られた積層板は常温打抜油[が容易に出来、優れた電
気絶縁性、耐熱性、耐薬品性を有していた。
8部(大11 、にインキ化学F業社製エポキシ樹脂)
エピクロン1120−80% 3
2部(/l // )バーカム
TD−2093〜6014 23部(
ノボラック樹脂) キュアソール2E−4NZ−CN 0
.2部(四国化成社製硬化触媒) メチルエチルケトン 57.8部?1
)られた積層板は常温打抜油[が容易に出来、優れた電
気絶縁性、耐熱性、耐薬品性を有していた。
試験例2
強化セメント用ガラス繊維の処理
+I i1M強化セメント用ガラスローヒング(ストラ
ンド番「75g/1000層)よりストランドを引き出
し電気炉にて550℃で焼成してパインターを除き実施
例1〜4の処理剤を含浸させ(付着帽2.5%)、14
0°Cで30分硬化させた後、25+amにカントしチ
ョツプドストランドとした。
ンド番「75g/1000層)よりストランドを引き出
し電気炉にて550℃で焼成してパインターを除き実施
例1〜4の処理剤を含浸させ(付着帽2.5%)、14
0°Cで30分硬化させた後、25+amにカントしチ
ョツプドストランドとした。
セメント100部、砂200部、ガラス繊維15部、水
40部を混合し成型した。28rJJ生後の曲げ強ざ、
促進劣化の試験を行なった結果を表−3に示す。
40部を混合し成型した。28rJJ生後の曲げ強ざ、
促進劣化の試験を行なった結果を表−3に示す。
試験例3
FRP用ガラス繊維の処理
市[jFRP用ガラメガラスロービングビング番−f−
2400g/10100Oよりストランドを由き出し、
電気炉にて550℃、2分でバインダーを除き実施例1
〜4の処理剤に更に各々γ−メタアクリロキシプロピル
トリエトキシシラン0.3部、ステアリン酸テトラエチ
レンペンタミン縮合物0.1部を加えてサイジング剤を
:JJ製し、含浸させ+40”X 30分硬化せしめた
後6諷層のチョツプドストランドを作成した0次にこの
ナヨンブドストランドを用いて下記組成の樹脂コンパウ
ンドをニーターで7分混練し、プレス成型してテストピ
ースを作成し、JIS K−6911に基づいて機械物
性を測定した結果を表−4に示す。
2400g/10100Oよりストランドを由き出し、
電気炉にて550℃、2分でバインダーを除き実施例1
〜4の処理剤に更に各々γ−メタアクリロキシプロピル
トリエトキシシラン0.3部、ステアリン酸テトラエチ
レンペンタミン縮合物0.1部を加えてサイジング剤を
:JJ製し、含浸させ+40”X 30分硬化せしめた
後6諷層のチョツプドストランドを作成した0次にこの
ナヨンブドストランドを用いて下記組成の樹脂コンパウ
ンドをニーターで7分混練し、プレス成型してテストピ
ースを作成し、JIS K−6911に基づいて機械物
性を測定した結果を表−4に示す。
プレミックスコンパウンド組成
イソフタル酸系ポリエステル樹脂 150部炭酸カル
シウム 260部ベンゾイルパーオ
キサイド 3部(50%ペースト) ステアリン酸亜鉛 10部チョツプ
ドストランド 75部試験例4 断熱材用ガラスウールの処理 ガラス類!jN117gを60cm+X 90cmの金
#1hに均一に広げ実施例1〜4の処理剤を更にイオン
交換水で固形分2%に希釈し、35gづつ両面にスプレ
ーした。次いで30分室温で乾燥した後10cmX 1
0cmに切断し、改ねあわせて180℃で10分間硬化
させ白色のマー2トを得た。このマットの剥離強度試験
の結果を表−5に示す、比較として水溶性フェノール樹
脂を用いてL記と同様にして得たマットの試験結果を併
記する。なおこのマットは赤褐色を呈していた。
シウム 260部ベンゾイルパーオ
キサイド 3部(50%ペースト) ステアリン酸亜鉛 10部チョツプ
ドストランド 75部試験例4 断熱材用ガラスウールの処理 ガラス類!jN117gを60cm+X 90cmの金
#1hに均一に広げ実施例1〜4の処理剤を更にイオン
交換水で固形分2%に希釈し、35gづつ両面にスプレ
ーした。次いで30分室温で乾燥した後10cmX 1
0cmに切断し、改ねあわせて180℃で10分間硬化
させ白色のマー2トを得た。このマットの剥離強度試験
の結果を表−5に示す、比較として水溶性フェノール樹
脂を用いてL記と同様にして得たマットの試験結果を併
記する。なおこのマットは赤褐色を呈していた。
表−2
表−3
注2)60℃湿空 lケ月
表−4
表−5
1E3)マントを6cmX6cmに切断し、両面にゴム
系接着剤を塗布して2枚の金1A板にてはさみ充分に接
着させた後、金属面に組直方向に荷重をかけて2Il離
強度を測定。
系接着剤を塗布して2枚の金1A板にてはさみ充分に接
着させた後、金属面に組直方向に荷重をかけて2Il離
強度を測定。
Claims (1)
- (1)エチレン性不飽和カルボン酸化合物および他の共
重合性不飽和化合物からなるアクリル系樹脂(A)とエ
ポキシ樹脂(B)とを塩基性化合物の存在下でエステル
化反応させて得られるアクリル化エポキシ樹脂を、水性
媒体中に分散させた水分散性樹脂組成物よりなることを
特徴とするガラス繊維処理剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61178851A JPH0794338B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | ガラス繊維処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61178851A JPH0794338B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | ガラス繊維処理剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6335441A true JPS6335441A (ja) | 1988-02-16 |
JPH0794338B2 JPH0794338B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=16055783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61178851A Expired - Lifetime JPH0794338B2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | ガラス繊維処理剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0794338B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07223846A (ja) * | 1994-02-14 | 1995-08-22 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | ガラス繊維用集束剤及び補強用ガラス繊維 |
US5686511A (en) * | 1996-06-28 | 1997-11-11 | The Valspar Corporation | Esterifying epoxy resin with carboxyl polymer and quenching |
JP2014534147A (ja) * | 2011-09-23 | 2014-12-18 | オーシーヴィー インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 強化用繊維及びコンクリートを強化するためのその使用 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4222082B2 (ja) * | 2003-03-31 | 2009-02-12 | Dic株式会社 | 繊維バインダー用熱硬化性樹脂組成物水分散体およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP61178851A patent/JPH0794338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07223846A (ja) * | 1994-02-14 | 1995-08-22 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | ガラス繊維用集束剤及び補強用ガラス繊維 |
US5686511A (en) * | 1996-06-28 | 1997-11-11 | The Valspar Corporation | Esterifying epoxy resin with carboxyl polymer and quenching |
JP2014534147A (ja) * | 2011-09-23 | 2014-12-18 | オーシーヴィー インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 強化用繊維及びコンクリートを強化するためのその使用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0794338B2 (ja) | 1995-10-11 |
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Legal Events
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EXPY | Cancellation because of completion of term |