JPS6335353Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6335353Y2 JPS6335353Y2 JP18039984U JP18039984U JPS6335353Y2 JP S6335353 Y2 JPS6335353 Y2 JP S6335353Y2 JP 18039984 U JP18039984 U JP 18039984U JP 18039984 U JP18039984 U JP 18039984U JP S6335353 Y2 JPS6335353 Y2 JP S6335353Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- ceramic
- temperature
- support hole
- beams
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
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Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は加熱炉、ボイラー等の炉の内部に配設
される梁の支持構造に関するものである。
される梁の支持構造に関するものである。
[技術的背景]
各種炉の内部には梁がいろいろな目的で配設さ
れている。例えば熱鋼材を熱間圧延する前にその
エツジ部を再加熱して熱鋼材の温度分布を均一化
することがよく行なわれるが、そのための加熱炉
では例えば実開昭59−135815号公報に示されるよ
うに、炉内の天井側に多本数の支持梁を水平に架
設してその支持梁の上に多数枚の通気性固体板を
炉内を炉長方向に搬送される熱鋼材の上面と向い
合わせに畳状に配設するのに用いている。なお、
ここに通気性固体とは、金属やセラミツク等の耐
熱材料を網状、ハニカム状、繊維状、多孔質状等
の通気性を有する形態に成形した適宜厚さの固体
をいう。
れている。例えば熱鋼材を熱間圧延する前にその
エツジ部を再加熱して熱鋼材の温度分布を均一化
することがよく行なわれるが、そのための加熱炉
では例えば実開昭59−135815号公報に示されるよ
うに、炉内の天井側に多本数の支持梁を水平に架
設してその支持梁の上に多数枚の通気性固体板を
炉内を炉長方向に搬送される熱鋼材の上面と向い
合わせに畳状に配設するのに用いている。なお、
ここに通気性固体とは、金属やセラミツク等の耐
熱材料を網状、ハニカム状、繊維状、多孔質状等
の通気性を有する形態に成形した適宜厚さの固体
をいう。
ところでこの例で通気性固体板を支承する梁と
して例えば金属パイプ製のものは、鋼材加熱のた
めの炉内温度が普通1000℃以上の高温となるため
にそれに耐えられるようパイプ中に冷却水を循環
させて冷やさなければならず、その冷却水の配
管、或いは熱損失の問題がある。そこで耐熱性に
優れたセラミツク製の梁を用いることとなるが、
セラミツク製の梁は金属製のものに比べ熱衝撃に
弱いために材料の装入・抽出や操業条件の変更な
どにより炉内温度が急激に変化するとその影響を
もろに受けて内部に熱応力が生じ、特に梁の昇降
温度差の小さい炉壁内支持部から昇降温度差の大
きい炉内に亘る炉壁寄り部所で熱応力が最も大き
く生じ、くり返しの温度変化に耐え切れずに割れ
や折損トラブルが生じる問題があつた。
して例えば金属パイプ製のものは、鋼材加熱のた
めの炉内温度が普通1000℃以上の高温となるため
にそれに耐えられるようパイプ中に冷却水を循環
させて冷やさなければならず、その冷却水の配
管、或いは熱損失の問題がある。そこで耐熱性に
優れたセラミツク製の梁を用いることとなるが、
セラミツク製の梁は金属製のものに比べ熱衝撃に
弱いために材料の装入・抽出や操業条件の変更な
どにより炉内温度が急激に変化するとその影響を
もろに受けて内部に熱応力が生じ、特に梁の昇降
温度差の小さい炉壁内支持部から昇降温度差の大
きい炉内に亘る炉壁寄り部所で熱応力が最も大き
く生じ、くり返しの温度変化に耐え切れずに割れ
や折損トラブルが生じる問題があつた。
[考案の目的および技術的手段]
本考案の目的は炉内の温度変化に対してセラミ
ツク製梁を恒久的に保護せんとするもので、この
目的を達成するため本考案は炉内壁に支持穴を開
設してセラミツク製梁の端部を支持させるものに
おいて、該セラミツク製梁の前記支持穴内から炉
内側へ露顕される部所に亘る外周部分にセラミツ
クフアイバを被覆したことを特徴とするものであ
る。
ツク製梁を恒久的に保護せんとするもので、この
目的を達成するため本考案は炉内壁に支持穴を開
設してセラミツク製梁の端部を支持させるものに
おいて、該セラミツク製梁の前記支持穴内から炉
内側へ露顕される部所に亘る外周部分にセラミツ
クフアイバを被覆したことを特徴とするものであ
る。
[作用]
炉内温度の急激な変化にもセラミツク製梁はそ
れに被覆したセラミツクフアイバの断熱効果によ
り緩やかに昇温又は降温され、これにより梁に生
じる熱応力が抑止される。
れに被覆したセラミツクフアイバの断熱効果によ
り緩やかに昇温又は降温され、これにより梁に生
じる熱応力が抑止される。
[実施例]
第1図および第2図において、1は炉、2は被
熱材、3はそれの搬送用のローラ、4,4は炉1
内両側壁に被熱材2の側面に対向するように配置
したバーナ、5は炉1の天井面に設けられた煙道
で、該炉1内の両側壁間に角形状をしたセラミツ
ク製梁6を多本数炉長方向適宜間隔毎に架設し、
その上に通気性固体板7,7を両側壁側に、また
非通気性耐火板8を中央に夫々被熱材2の上面に
向い合わせて配設している。9は各通気性固体板
7,7間および通気性固体板7と非通気性耐火板
8との間に介在させたセラミツク製シール材を示
す。しかして前記セラミツク製梁6はその両端を
炉内壁面に角筒状の支持穴10を開設してその中
に載置状に支持させるが、該セラミツク製梁6の
両端部の前記支持穴10内から炉1内側へ露顕さ
れる部所に亘る外周部分にフエルト状のセラミツ
クフアイバ11,11を夫々モルタル接着剤によ
り貼着して被覆し、前記支持穴10の下側内面に
嵌着した断面〓字状の受具12の枠内に載置させ
るものである。なお、13は前記支持穴10の奥
部に装添した弾性体で、セラミツクフアイバーの
ような耐熱繊維を適当な弾力を有する層状に束ね
て構成される。14は該支持穴10の炉外側開口
を塞ぐ当板を示す。
熱材、3はそれの搬送用のローラ、4,4は炉1
内両側壁に被熱材2の側面に対向するように配置
したバーナ、5は炉1の天井面に設けられた煙道
で、該炉1内の両側壁間に角形状をしたセラミツ
ク製梁6を多本数炉長方向適宜間隔毎に架設し、
その上に通気性固体板7,7を両側壁側に、また
非通気性耐火板8を中央に夫々被熱材2の上面に
向い合わせて配設している。9は各通気性固体板
7,7間および通気性固体板7と非通気性耐火板
8との間に介在させたセラミツク製シール材を示
す。しかして前記セラミツク製梁6はその両端を
炉内壁面に角筒状の支持穴10を開設してその中
に載置状に支持させるが、該セラミツク製梁6の
両端部の前記支持穴10内から炉1内側へ露顕さ
れる部所に亘る外周部分にフエルト状のセラミツ
クフアイバ11,11を夫々モルタル接着剤によ
り貼着して被覆し、前記支持穴10の下側内面に
嵌着した断面〓字状の受具12の枠内に載置させ
るものである。なお、13は前記支持穴10の奥
部に装添した弾性体で、セラミツクフアイバーの
ような耐熱繊維を適当な弾力を有する層状に束ね
て構成される。14は該支持穴10の炉外側開口
を塞ぐ当板を示す。
しかしてこの炉では被熱材2を炉1内の矢示す
る炉長方向に搬送しつつバーナ4の火炎により端
面を直接加熱し、さらにそのバーナ4の燃焼排ガ
スを通気性固体板7に貫流させるときにその燃焼
排ガスの顕熱を通気性固体板7により回収し被熱
材2への幅射加熱に供するものであるが、セラミ
ツク製梁6自体、バーナ4の火炎熱および通気性
固体板7からの幅射熱により高温度に加熱され、
特にバーナ4に近いかつ通気性固体板7を支承す
る炉壁寄り部所が最も加熱される。しかし反面、
該セラミツク製梁6の支持穴10内に隠れる部所
が最も加熱されにくく、そのため一般には支持穴
10から炉内側へ露顕される部所でセラミツク製
梁6の熱応力がピークに達することとなるが、本
考案ではその部所にセラミツクフアイバ11を被
覆しているので該セラミツクフアイバ11の断熱
効果によりセラミツク製梁6の昇温又は降温スピ
ードが緩慢となり熱応力の急増急減が抑止され
る。
る炉長方向に搬送しつつバーナ4の火炎により端
面を直接加熱し、さらにそのバーナ4の燃焼排ガ
スを通気性固体板7に貫流させるときにその燃焼
排ガスの顕熱を通気性固体板7により回収し被熱
材2への幅射加熱に供するものであるが、セラミ
ツク製梁6自体、バーナ4の火炎熱および通気性
固体板7からの幅射熱により高温度に加熱され、
特にバーナ4に近いかつ通気性固体板7を支承す
る炉壁寄り部所が最も加熱される。しかし反面、
該セラミツク製梁6の支持穴10内に隠れる部所
が最も加熱されにくく、そのため一般には支持穴
10から炉内側へ露顕される部所でセラミツク製
梁6の熱応力がピークに達することとなるが、本
考案ではその部所にセラミツクフアイバ11を被
覆しているので該セラミツクフアイバ11の断熱
効果によりセラミツク製梁6の昇温又は降温スピ
ードが緩慢となり熱応力の急増急減が抑止され
る。
第4図に示した実施例は、セラミツクフアイバ
11′を炉内に露顕されるセラミツク製梁6の全
長全周に亘つて被覆するようにしたもので、この
ようにすれば、セラミツク製梁6に生じる熱応力
が全長に亘つて一層緩やかとなる。
11′を炉内に露顕されるセラミツク製梁6の全
長全周に亘つて被覆するようにしたもので、この
ようにすれば、セラミツク製梁6に生じる熱応力
が全長に亘つて一層緩やかとなる。
次に梁の耐久性テストを行つたので説明する。
供試サンプルは、外形寸法50mm角、中に円形の穴
(穴径34mm)が貫通された、長さ1300mmの中空パ
イプ状のSi3N4結合SiCセラミツク製梁を用い、
これに耐熱温度1400℃超級のセラミツクフアイバ
のフエルト(厚さ12.5mm)を全長に亘つて巻付け
た本考案品とそうでないものとの二種類とする。
そして試験条件として450℃から130℃まで2.2分
間で昇温し、次いで1300℃から400℃まで2.2分間
で降温することを1サイクルとして昇降温をくり
返したところ、セラミツク製梁にセラミツクフア
イバを巻付けた本考案品は1000サイクル以上のく
り返しに耐えたのに対し、セラミツクフアイバを
巻付けない比較品は146サイクルで折損した。
供試サンプルは、外形寸法50mm角、中に円形の穴
(穴径34mm)が貫通された、長さ1300mmの中空パ
イプ状のSi3N4結合SiCセラミツク製梁を用い、
これに耐熱温度1400℃超級のセラミツクフアイバ
のフエルト(厚さ12.5mm)を全長に亘つて巻付け
た本考案品とそうでないものとの二種類とする。
そして試験条件として450℃から130℃まで2.2分
間で昇温し、次いで1300℃から400℃まで2.2分間
で降温することを1サイクルとして昇降温をくり
返したところ、セラミツク製梁にセラミツクフア
イバを巻付けた本考案品は1000サイクル以上のく
り返しに耐えたのに対し、セラミツクフアイバを
巻付けない比較品は146サイクルで折損した。
なお、第5図に示した実施例は、セラミツク製
梁6′の基端側を炉内天井面に開設した支持穴1
0′から炉外へ導出し、その基端のねじ部15に
ナツト16を螺着して該セラミツク製梁6′を天
井から炉内へ吊下げするようにしたものである
が、この例に示すように支持穴10′内から炉内
側に露顕される部所にセラミツクフアイバ11″
を被覆してやれば、やはり前述の実施例の場合と
同じように炉内温度の変化に対してセラミツク製
梁の温度変化が緩慢となり熱応力が抑止される。
このように本考案は梁を炉内に水平に架設するも
の、竪吊りするもののいずれにも適用できるもの
である。
梁6′の基端側を炉内天井面に開設した支持穴1
0′から炉外へ導出し、その基端のねじ部15に
ナツト16を螺着して該セラミツク製梁6′を天
井から炉内へ吊下げするようにしたものである
が、この例に示すように支持穴10′内から炉内
側に露顕される部所にセラミツクフアイバ11″
を被覆してやれば、やはり前述の実施例の場合と
同じように炉内温度の変化に対してセラミツク製
梁の温度変化が緩慢となり熱応力が抑止される。
このように本考案は梁を炉内に水平に架設するも
の、竪吊りするもののいずれにも適用できるもの
である。
[考案の効果]
炉内温度の変化に対しセラミツク製梁の昇降温
スピードを緩慢にし熱応力を抑制しているので、
梁の折損事故等を回避できて安定した操業が達成
される。
スピードを緩慢にし熱応力を抑制しているので、
梁の折損事故等を回避できて安定した操業が達成
される。
図は本考案に係るもので、第1図は縦断面図、
第2図は横断面図、第3図は第2図のX−X線矢
示の拡大断面図、第4図は第2図に相当する他の
実施例図、第5図は更に他の実施例図を示したも
のである。 1……炉、6,6′……セラミツク製梁、10,
10′……支持穴、11,11′,11″……セラ
ミツクフアイバ。
第2図は横断面図、第3図は第2図のX−X線矢
示の拡大断面図、第4図は第2図に相当する他の
実施例図、第5図は更に他の実施例図を示したも
のである。 1……炉、6,6′……セラミツク製梁、10,
10′……支持穴、11,11′,11″……セラ
ミツクフアイバ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 炉内壁に支持穴を開設してセラミツク製梁の
端部を支持させるものにおいて、該セラミツク
製梁の前記支持穴内から炉内側へ露顕される部
所に亘る外周部分にセラミツクフアイバを被覆
したことを特徴とする炉内梁の支持構造。 2 セラミツクフアイバはセラミツク製梁の炉内
に露顕される全長全周に亘つて被覆してなるこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第1項
に記載した炉内梁の支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18039984U JPS6335353Y2 (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18039984U JPS6335353Y2 (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196300U JPS6196300U (ja) | 1986-06-20 |
| JPS6335353Y2 true JPS6335353Y2 (ja) | 1988-09-20 |
Family
ID=30737952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18039984U Expired JPS6335353Y2 (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6335353Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP18039984U patent/JPS6335353Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6196300U (ja) | 1986-06-20 |
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