JPS6335327A - 射出圧縮成形機の制御方法 - Google Patents
射出圧縮成形機の制御方法Info
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- JPS6335327A JPS6335327A JP17957586A JP17957586A JPS6335327A JP S6335327 A JPS6335327 A JP S6335327A JP 17957586 A JP17957586 A JP 17957586A JP 17957586 A JP17957586 A JP 17957586A JP S6335327 A JPS6335327 A JP S6335327A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5808—Measuring, controlling or regulating pressure or compressing force
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C2043/5833—Measuring, controlling or regulating movement of moulds or mould parts, e.g. opening or closing, actuating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出圧縮成形法に於ける型締制御方法に係り、
特に圧縮のための圧縮代の型締制御に関する。
特に圧縮のための圧縮代の型締制御に関する。
この種の従来の圧縮工程に於げる型締制御は多段に設定
された射出プシンジャー又はスクリュ位置に対応して型
締圧力のみビ多段にプログラム制御する方法である。
された射出プシンジャー又はスクリュ位置に対応して型
締圧力のみビ多段にプログラム制御する方法である。
従来の圧縮工程に於げる型締制御法は型締圧力の制御の
みで行っている為、緻密性は良いが薄い板状の成形品や
粘性の高い樹脂などの転写性Z成形時に要求される成形
品に対しては、転写性に欠げ圧力制御のみでは対応し難
い。
みで行っている為、緻密性は良いが薄い板状の成形品や
粘性の高い樹脂などの転写性Z成形時に要求される成形
品に対しては、転写性に欠げ圧力制御のみでは対応し難
い。
また繰返し成形2行う場合、例えば設定した型締圧力が
精度よく制御されたとしても、型締速度?制御していな
い為、金型温度、作動油温等の変化により型締速度が一
定せずに常に不安定となり、その結果転写性に関する品
質の向上は難しい。
精度よく制御されたとしても、型締速度?制御していな
い為、金型温度、作動油温等の変化により型締速度が一
定せずに常に不安定となり、その結果転写性に関する品
質の向上は難しい。
従って発明者等は前述の様な問題を解決する為に、射出
圧縮成形に於て、圧縮の為の型開き位置(第1図δ)よ
り行う圧縮代の型締制御ン型締初期には、単段ないし多
段の速度制御で行い、転写性暑改善すると共に、樹脂充
填完了後の任意に定めろ時点より速度制御から単段ない
し多段の圧力制御に切換えて型締保圧χ行い緻密性の良
い製品乞得ることとした。
圧縮成形に於て、圧縮の為の型開き位置(第1図δ)よ
り行う圧縮代の型締制御ン型締初期には、単段ないし多
段の速度制御で行い、転写性暑改善すると共に、樹脂充
填完了後の任意に定めろ時点より速度制御から単段ない
し多段の圧力制御に切換えて型締保圧χ行い緻密性の良
い製品乞得ることとした。
次に本発明の実施例Z移動ダイプレート1の位置ビ検出
する例にkつ図面について説明すると、第1図および第
2図に於て設定器■2には圧縮代に於ける移動ダイプレ
ート1の位置?任意に設定し、設定器■3には任意に設
定する型締速度制御プログラム暑、設定器04には任意
に設定する型締圧力制御プログラム暑それぞれ設定し、
圧縮代型締の初期に於ては切換スィッチ5ビ図の如く型
締速度制御系6に選択し、油圧源7乞作動させると圧縮
の為の型開き位置δに金型が達した時点より、型締シリ
ンダー8への圧油は電磁サーボ弁9により流量制御され
、移動ダイプレートは設定器■3の設定に基づき単段な
いし多段に速度制御されて移動する。移動ダイグレート
1が予め、設定器■2に設定された位置に達した時、位
置検出器10の信号により切換スイッチ5は型締圧力制
御系11に切換り、電磁サーボ弁9により型締制御は設
定器■4の設定に基づき単段ないし多段に圧力制御され
て型締する。
する例にkつ図面について説明すると、第1図および第
2図に於て設定器■2には圧縮代に於ける移動ダイプレ
ート1の位置?任意に設定し、設定器■3には任意に設
定する型締速度制御プログラム暑、設定器04には任意
に設定する型締圧力制御プログラム暑それぞれ設定し、
圧縮代型締の初期に於ては切換スィッチ5ビ図の如く型
締速度制御系6に選択し、油圧源7乞作動させると圧縮
の為の型開き位置δに金型が達した時点より、型締シリ
ンダー8への圧油は電磁サーボ弁9により流量制御され
、移動ダイプレートは設定器■3の設定に基づき単段な
いし多段に速度制御されて移動する。移動ダイグレート
1が予め、設定器■2に設定された位置に達した時、位
置検出器10の信号により切換スイッチ5は型締圧力制
御系11に切換り、電磁サーボ弁9により型締制御は設
定器■4の設定に基づき単段ないし多段に圧力制御され
て型締する。
上述した実施例は型締制御の切換スイッチ5の切換えを
位置検出器10による場合ビ説明したが、樹脂圧負荷に
対抗する型締シリンダー圧を検知する型締圧検出器12
および全型内樹脂圧?検知する樹脂圧検出器13によっ
ても行うことが出来る。
位置検出器10による場合ビ説明したが、樹脂圧負荷に
対抗する型締シリンダー圧を検知する型締圧検出器12
および全型内樹脂圧?検知する樹脂圧検出器13によっ
ても行うことが出来る。
本制御方法により種々な樹脂および金型に対してきめ細
かな条件設定7行えろと同時に、射出圧縮工程前半に於
げる型締速度制御により速度制御の利点である転写性に
優れた成形品乞うろことが出来る。又射出圧縮工程後半
乞型締圧力制御により圧力制御の利点である緻密性に優
れた成形品を安定的に成形出来ろ。
かな条件設定7行えろと同時に、射出圧縮工程前半に於
げる型締速度制御により速度制御の利点である転写性に
優れた成形品乞うろことが出来る。又射出圧縮工程後半
乞型締圧力制御により圧力制御の利点である緻密性に優
れた成形品を安定的に成形出来ろ。
第1図および第2図は本発明の一実施例に示し、第1図
は型締装置の横断面図、第2図はその型締制御のブロッ
ク図である。 よ シ・・・圧縮の為の圧縮代 12・・・型締圧検出器
5・・・切換スイッチ 13・・・樹脂圧検出器
6・・・型締速度制御系 9・・・電磁サーボ弁 10・・・位置検出器 11・・・型締圧力制御系
は型締装置の横断面図、第2図はその型締制御のブロッ
ク図である。 よ シ・・・圧縮の為の圧縮代 12・・・型締圧検出器
5・・・切換スイッチ 13・・・樹脂圧検出器
6・・・型締速度制御系 9・・・電磁サーボ弁 10・・・位置検出器 11・・・型締圧力制御系
Claims (4)
- (1)射出圧縮成形に於て、圧縮の為の圧縮代の型締制
御を型締初期には単段ないし多段の速度制御で行い、樹
脂充填完了後の任意に定める時点より速度制御から単段
ないし多段の圧力制御に切換えて型締保圧を行う射出圧
縮成形機の制御方法。 - (2)特許請求の範囲第1項記載の射出圧縮成形機の制
御方法に於て、移動ダイプレートの位置を検出する位置
検出器を設け、移動ダイプレートが設定した位置に達し
た時点より型締速度制御から型締圧力制御に切換えて型
締保圧を行う制御方法。 - (3)特許請求の範囲第1項記載の射出圧縮成形機の制
御方法に於て、型締シリンダーに型締圧検出器を取付け
、型締シリンダー内の圧力が設定した圧力に達した時点
より型締速度制御から型締圧力制御に切換えて型締保守
を行う制御方法。 - (4)特許請求の範囲第1項記載の射出圧縮成形機の制
御方法に於て、金型内に樹脂圧検出器を組込み、金型内
の樹脂圧が設定した圧力に達した時点より型締速度制御
から型締圧力制御に切換えて型締保圧を行う制御方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61179575A JPH0771815B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 射出圧縮成形機の制御方法 |
GB8717938A GB2193681B (en) | 1986-07-30 | 1987-07-29 | A method of controlling mold clamping and compression in an injection molding machine |
DE3725167A DE3725167C2 (de) | 1986-07-30 | 1987-07-29 | Verfahren zur Steuerung der Formzuhaltung sowie Kompression eines in einem Formraum einer Spritzgießform eingespritzen Kunststoffes einer Spritzgießmaschine sowie Spritzgießmaschine |
US07/300,720 US4917840A (en) | 1986-07-30 | 1989-01-25 | Mold compression control process for an injection molding machine and apparatus thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61179575A JPH0771815B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 射出圧縮成形機の制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6335327A true JPS6335327A (ja) | 1988-02-16 |
JPH0771815B2 JPH0771815B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=16068131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61179575A Expired - Lifetime JPH0771815B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 射出圧縮成形機の制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0771815B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01241420A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-26 | Komatsu Ltd | 射出圧縮成形機の成形方法およびその成形装置 |
JPH0752213A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-02-28 | Fanuc Ltd | 射出成形機の成形制御方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6122917A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
JPS6327228A (ja) * | 1986-07-19 | 1988-02-04 | Nissei Plastics Ind Co | 射出圧縮成形機の型締装置 |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP61179575A patent/JPH0771815B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6122917A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-31 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂のプレス成形方法 |
JPS6327228A (ja) * | 1986-07-19 | 1988-02-04 | Nissei Plastics Ind Co | 射出圧縮成形機の型締装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01241420A (ja) * | 1988-03-24 | 1989-09-26 | Komatsu Ltd | 射出圧縮成形機の成形方法およびその成形装置 |
JPH0523575B2 (ja) * | 1988-03-24 | 1993-04-05 | Komatsu Mfg Co Ltd | |
JPH0752213A (ja) * | 1994-04-20 | 1995-02-28 | Fanuc Ltd | 射出成形機の成形制御方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0771815B2 (ja) | 1995-08-02 |
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