JPS6335242B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、衣服用のフライのごとき細長布帛片
を長尺のスライドフアスナーチエーンに連続して
縫着する方法に関するものであり、ミシンによる
縫着作業速度とコンベアによる移送速度とを、同
調させることなく全く別個に設定でき、また縫着
される細長布帛片間の間隔を自動的に規制しうる
とともに、コンベアに至るまでの細長布帛片形成
工程の遅れあるいはコンベアへの細長布帛片の供
給タイミングのずれ等を縫着工程で総て消去で
き、しかもコンベアとミシンとを含む装置の全長
を短縮させうる連続縫着方法を提供することを目
的としている。

従来のこの種細長布帛片の連続縫着方法におい
ては、細長布帛片をその全長に亘つて長く延ばし
たままでコンベアからミシンに供給し、縫着して
いる。このため、コンベアの移送とミシンの縫着
とは完全に同調させる必要があり、コンベアに至
るまでの細長布帛片の形成工程に遅れが生じた
り、コンベアへの細長布帛片の供給タイミングに
ずれが生じたりすると、ミシンによる縫着工程で
の細長布帛片間の間隔の規制を個別に行なう必要
が生じ、作業能率を低下させる要因となつていた
し、細長布帛片をその全長に亘つて長く延ばした
ままでコンベアからミシンに供給し、縫着する方
法であるため、コンベアとミシンとの間の受渡し
機構を含む間隔部が長くなり、コンベアとミシン
とを含む装置の全長が長くなる欠点を有してい
た。

本発明は、特許請求の範囲に記載されるよう
に、コンベアによつて連続移送されて来る細長布
帛片を、該コンベアに間隔部を存して配設された
ミシンに送り込み、スライドフアスナーチエーン
に連続して縫着する方法において、縫着されつつ
ある先行の細長布帛片の後端を定位置で検出し、
その検出信号に基づき先行の細長布帛片の未縫着
部分を前記間隔部内に垂下させるとともに、前記
細長布帛片に後続するコンベア上の後行の細長布
帛片の先端を定位置で検出し、その検出信号に基
づき該後行の細長布帛片を定位置で停止、待機さ
せておき、次いで先行の細長布帛片の縫着の進行
に伴なう該片の後端の定位置の通過を検出し、そ
の検出信号に基づき、該後端に、後行の細長布帛
片の前端を近接させて該後行の細長布帛片の移送
を再開するという構成とすることにより、従来方
法とは異なり、ミシンによる縫着作業速度とコン
ベアによる移送速度とを、同調させることなく全
く別個に設定でき、また縫着される細長布帛片間
の間隔を自動的に規制しうるとともに、コンベア
に至るまでの細長布帛片形成工程の遅れあるいは
コンベアへの細長布帛片の供給タイミングのずれ
等を縫着工程で総て消去でき、しかもコンベアと
ミシンとを含む装置の全長を短縮させうる等の効
果を奏せしめたものである。

以下、図面にづいて本発明の構成を説明する。

第１図は、本発明によつて得られた縫製品を示
しており、スライドフアスナーチエーン１には、
一定間隔Ｗを存して、細長布帛片の１例たるフラ
イ２，３，４……が連続して縫着されている。

第２図は、本発明の実施に使用される装置の１
例の略示側面図であつて、コンベア５とミシン６
との間の間隔部分Ａ、並びに間隔部分Ａに近いコ
ンベア５の上方とに、次に説明する諸装置が配置
されている。

即ち、間隔部分Ａにおけるフライ２……の移送
路Ｂを上下から挟んでそれぞれ上下一対のガイド
ロール対７，８が間隔Ｃを存して前後に配置され
ている。

ガイドロール対７は移送路Ｂの上方の定位置に
配置され、図示を省略したモータによつて駆動さ
れる駆動ロール９と、駆動ロール９に対して上下
動され、上動時に移送路Ｂに在るフライ２を駆動
ロール９との間で挟圧する可動ロール１０とで構
成されている。

ガイドロール対８は、移送路Ｂ上方のガイドロ
ール１１と、移送路Ｂの下方のガイドロール１２
とで構成され、両ロール１１，１２は移送路Ｂに
在るフライ２を挟圧しうる定位置に配置され、そ
れぞれ図示を省略したクラツチを介して駆動ロー
ル９に連続連結されており、中にはワンウエイベ
アリングが内臓され、フライのミシンへの送り込
み方向へのみ回転可能になつている。

上記ガイドロール対７，８の中間には、移送路
Ｂを横切つて昇降するストツパー板１３が配置さ
れている。このストツパー板１３は、上昇位置で
は移送路Ｂを開放し、下降位置では移送路Ｂを閉
塞し、後述するようにコンベア５によつて移送さ
れて来る後行のフライ３のストツパーとなるもの
である。

ガイドロール対８側のストツパー板１３の側方
には移送路Ｂを横切つて昇降するデフレクタ１４
が配置され、後述するように、ガイドロール対
７，８間に位置するフライを、ガイドロール対７
から引き抜き下垂させる。

上述のストツパー板１３とガイドロール対７と
の間には、第１の光電管検知器１５が配置され、
投光器１６の光線を受光器１７で受け、移送路Ｂ
におけるフライの存否により信号を出す。

また前記デフレクタ１４とガイドロール対８と
の間には、第２の光電管検知器１８が配置され、
投光器１９の光線を受光器２０で受け、移送路Ｂ
におけるフライの存否により信号を出す。

他方、コンベア５の上方の、間隔部分Ａに近接
した位置には、光線反射式のセンサ２１が配置さ
れ、コンベア５上のフライの存否を検出し、信号
を出すように構成されている。

上述のセンサ２１は、フライの後端がその直下
を通過し終ると信号を出し、その信号により、可
動ロール１０と、ストツパー板１３と、デフレク
タ１４との三者が下降され、またガイドロール１
１，１２が駆動ロール９との連続連結を断たれ、
コンベア５が駆動されるように図示を省略した駆
動装置が構成されている。

第１の光電管検知器１５は、コンベア５によつ
て移送されて来るフライの先端を検知して信号を
出し、その信号により、コンベア５が停止され、
ストツパー板１３が上昇されるように図示を省略
した駆動装置が構成されている。

第２の光電管検知器１８は、ミシン６によつて
縫着されているフライの後端を検知して信号を出
し、その信号により、可動ロール１０が上昇さ
れ、ガイドロール１１，１２が駆動ロール９と連
動連結されるよう図示を省略した駆動装置が構成
されている。

次に、以上説明した装置を使用して遂行される
本発明の方法の実施の１例を図面に基づいて説明
する。

第４図は、先行するフライ２がミシン６によつ
て縫着され始めた状態を示しており、同速度で回
転するガイドロール対７，８がフライ２を挟圧し
てミシン６側へ送り出しており、ストツパー板１
３とデフレクタ１４とはフライ２の上方へ退避
し、コンベア５は停止している。

上述のガイドロール対７，８の送り出し速度
は、ミシン６の布送り速度より僅かに早くされて
いるので、ミシン６とガイドロール対８との間の
フライ２には僅かなたるみ２５が生ずる。

スライドフアスナーチエーン１へのフライ２の
縫着が進み、第５図に示されるように、フライ２
の後端２２がセンサ２１の直下にもたらされ、こ
の位置を通過し終つた瞬間に、該センサ２１がそ
れを検知して信号を出し、該信号に基づいて可動
ロール１０と、ストツパー板１３と、デフレクタ
１４とが下降され、またガイドロール１１，１２
が駆動ロール９との連動連結を断たれ、同時にコ
ンベア５が駆動される。

上述のストツパー板１３とデフレクタ１４との
下降は、第２図に示す移送路Ｂの位置に在るフラ
イ２を横切つて行なわれるので、第６図に示され
るようにフライ２の未縫着部分２３は、第２図に
示される間隔部分Ａたるストツパー板１３と第２
の光電管検知器１８との間において自由状態で垂
下される。このとき、ガイドロール１１，１２は
駆動ロール９との連動を断たれているので積極的
な送り作用は行なわず、フライ２は、ミシン６の
布送り作用のみで移送される。なおデフレクタ１
４は下降後、直ちに旧位置に戻されるよう構成さ
れている。

コンベア５に供給された後行のフライ３はコン
ベア５の矢印Ｄ方向の移行によりミシン６側へ運
ばれる。

上述の後行のフライ３の先端２４が第７図に示
されるように、第１の光電管検知器１５の直下に
もたらされ、ストツパー板１３に当接すると、第
１の光電管検知器１５の検知信号に基づき、第８
図に示されるように、コンベア５は停止され、ス
トツパー板１３は上昇させられて旧位置へ戻され
る。

先行するフライ２の縫着が進み、該フライ２の
後端２２が、第８図に示されるように、第２の光
電管検知器１８の直下にもたらされ、通過し終つ
た瞬間に、その検知信号が発せられ、第９図に示
されるように、可動ロール１０が上昇されて駆動
ロール９との間で後行のフライ３を挟圧して送り
作用を生じ、同時にガイドロール１１，１２も駆
動ロール９に連動連結され、先行するフライ２の
未縫着部分の送り作用を生じ、後行するフライ３
の先端２４は先行するフライ２の後端２２と第１
０図に示されるごとく接近する。

第１０図に示される先行するフライ２の後端２
２と後行のフライ３の先端２４の間隔Ｗは、スト
ツパー板１３による停止位置と、ガイドロール対
７，８の送り速度とミシン６の布送り速度の差
と、ガイドロール対７，８によるフライ２，３の
送り開始時点とにより、常に一定に保たれる。

第１０図に示される状態となつたのちの工程
は、第４図に示されるものと同様であり、後行の
フライ３の後端２５がセンサ２１で検出される
と、再び以上説明した工程が繰り返されるもので
ある。

以上説明した実施例は、細長布帛片としての衣
服用のフライをスライドフアスナーチエーンに連
続的に縫着する例であるが細長布帛片としては、
フライに限定されるものではない。

本発明は、以上説明した構成、作用のものであ
り、ミシンによる縫着作業速度とコンベアにより
移送速度とを同調させる必要が全く無く、それぞ
れ別個に設定でき、装置の設計、調整の自由度を
大きくしうる効果がある。

また縫着される細長布帛片間の間隔は、後行す
る細長布帛片の前端および先行する細長布帛片の
後端の位置の検出、ストツパー板による後行細長
布帛片の停止、ガイドロール対による細長布帛片
の送り速度、ミシンによる布送り速度の関係等に
より、常に一定に規制しうる効果がある。更には
コンベアに至るまでの細長布帛片の形成工程の遅
れ、あるいはコンベアへの細長布帛片の供給タイ
ミングのずれ等は縫着工程で吸収、消去しうる効
果もある。

更に、ミシンとコンベアとの間隔部分内に、縫
着されつつある細長布帛片の未縫着部分を垂下さ
せるので、その分だけ装置の全長を短縮させうる
効果も有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によつて得られた縫製品の１
例の平面図、第２図は本発明の実施に使用される
装置の略示側面図、第３図は第２図に示すものの
略示平面図、第４図、第５図、第６図、第７図、
第８図、第９図および第１０図は本発明の方法を
工程順に示す略示側面図である。 １：スライドフアスナーチエーン、２，３，
４：細長布帛片たるフライ、５：コンベア、２
２：先行する細長布帛片たるフライの後端、２
３：未縫着部分、２４：後行する細長布帛片たる
フライの先端、Ａ：間隔部分、Ｗ：細長布帛片間
の間隔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コンベアによつて連続して移送されてくる細
   長布帛片を、該コンベアに間隔部を存して配設さ
   れたミシンに送り込み、スライドフアスナーチエ
   ーンに連続して縫着する方法において、縫着され
   つつある先行の細長布帛片の後端を定位置で検出
   し、その検出信号に基づき先行の細長布帛片の未
   縫着部分を前記間隔部内に垂下させるとともに、
   前記細長布帛片に後続するコンベア上の後行の細
   長布帛片の先端を定位置で検出し、その検出信号
   に基づき該後行の細長布帛片を定位置で停止、待
   機させておき、次いで先行の細長布帛片の縫着の
   進行に伴なう該片の後端の定位置の通過を検出
   し、その検出信号に基づき、該後端に、後行の細
   長布帛片の前端を近接させて該後行の細長布帛片
   の移送を再開することを特徴とするスライドフア
   スナーチエーンに対する細長布帛片の連続縫着方
   法。