JPS633498Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (a) 考案の技術分野 本考案は静電印刷装置における現像機の撹拌軸
のベアリングシール構造の改良に関するものであ
る。

(b) 技術の背景 一般に電子計算機の出力情報を印字する印刷装
置として、たとえば静電印刷装置が使用されてい
る。この印刷装置は転写ドラムの表面に光導電性
のコーテイングが行われ、このコーテイング面に
出力情報の静電潜像を形成し、該静電潜像に現像
機内のトナーを付着せしめ所定の用紙に転写して
可視化する方法がとられていることは周知であ
る。ところが前記現像機内ではキヤリア（鉄粉）
とトナーとの均一な混合のための撹拌用として１
対のスクリユウを具備した撹拌軸を回転する構成
を用いているが、該撹拌軸のベアリング部に現像
剤が入り込み回転を停止せしめるという問題があ
るので、ベアリング部への現像剤の進入を阻止す
るベアリングシール構造が要望されている。

(c) 従来技術と問題点 第１図は従来の現像機を説明するためのａはス
クリユウを具備した撹拌軸の斜視図、ｂはベアリ
ングシール構造の断面図で、１は現像機の筐体、
２ａおよび２ｂはスクリユウ２１を具備してなる
撹拌軸、３はベアリング、４は前記ベアリング３
を固着したフランジ、５はオイルシール、６は前
記撹拌軸２の駆動軸である。

現像機内にスクリユウを具備した１対の撹拌軸
２ａおよび２ｂを筐体１にベアリング３を介して
取着し、それぞれの撹拌軸２ａおよび２ｂをＡお
よびＢ方向に回転せしめると、現像機内のキヤリ
アとトナーはまず撹拌軸２ａによつて撹拌混合さ
れながら矢印Ｃ方向へ送られる、次いでこの軸受
部付近で反対方向に回転する撹拌軸２ｂに具備し
たスクリユウ２１によつてＤ方向へ戻される動作
を繰返して撹拌が行われ、所定の現像剤として機
能することになる。ところが、かかる構造では撹
拌軸２ａ側の現像剤は印刷時常にベアリング３方
向に押されるのでオイルシール５が劣化したり破
損してベアリング内に現像剤が入り込み撹拌軸２
ａおよび２ｂの回転を阻止するという問題点があ
つた。そこで従来、第２図示のごとくフランジ７
のオイルシール側にカバー８を付設するととも
に、撹拌軸２ａに具備したスクリユウ２１の端部
の１枚を反対方向のスクリユウ２２に形成してベ
アリング３側へ移送される現像剤を阻止するよう
に改造したが、なおかつ現像剤がベアリング３へ
入り込み該ベアリング３の回転を阻止すること及
びオイルシールの寿命予測が出来ないとう問題点
があつた。

(d) 考案の目的 本考案は上記従来の問題点に鑑み、現像剤侵入
を防止し予防保守を可能として長期にわたり撹拌
軸を安定して回転可能にしたベアリングシール構
造を提供することを目的とするものである。

(e) 考案の構成 前述の目的を達成するために本考案は、静電印
刷用の現像剤を撹拌するスクリユウを具備した撹
拌軸を現像機内に回転自在に支持するベアリング
のシール構造であつて、前記ベアリングを筐体外
壁に固定するフランジの筒状部を撹拌軸に沿つて
筐体の内側方向に延長して突出筒部を形成し、且
つ該突出筒部を内包するよう筐体側に向かつて突
出し開口した円筒状部を有する回転フランジを前
記撹拌軸に固定し、さらに前記ベアリング固定用
フランジの突出筒部端面と回転フランジとの対向
面間にシール用の弾性体部材を介在せしめるとと
もに、該突出筒部の下壁面に現像剤排出孔を設け
て筐体外部と連通せる通路となしたことによつて
達成される。

(f) 考案の実施例 以下図面を参照しながら本考案に係るベアリン
グシール構造の好ましい実施例について詳細に説
明する。

第３図は本考案の一実施例を説明するための断
面図で、前図と同等の部分については同一符号を
付してあり、１０はベアリング３を固着した反対
側に円筒状の突出部１０１を形成し、且つ筒状部
の下壁面に現像剤の排出孔１０２を設けたフラン
ジ、１１は前記突出部１０１を内包するよう筐体
側に向かつて突出し開口した円筒状部を有する回
転フランジで、内部（空間）に弾性体部材１２を
嵌め込み、かつネジ１３で撹拌軸に螺着してい
る。また１４筐体１に設けた現像剤排出用の通路
とする切り欠き部である。

このようにベアリング３を固着したフランジ１
０を筐体１に嵌め込み螺着し、そして内部（空
間）に弾性を有するたとえばスポンジゴム１２ａ
とテフロンフエルト１２ｂを重ねた弾性体部材１
２を嵌め込んだ回転フランジ１１を、前記フラン
ジ１０の突出部１０１と前記弾性体部材１２と圧
接した状態で、撹拌軸２ａにネジ１３により螺着
する。かくすれば、撹拌軸２と弾性体部材１２が
密着した状態で回転し、かつベアリングを固着し
たフランジ１０の突出部１０１の先端Ｅは弾性体
部材１２のテフロンフエルト１２ｂに喰込んでお
り、しかも該ベアリングシール部が回転フランジ
１１で覆われているので現像剤のスラスト方向の
力が直接ベアリングシール部に加わらず、確実な
シール効果を奏する。またベアリングシール部か
らベアリング３のフランジ１０に侵入した現像剤
についてもフランジ１０に設けた排出孔１０２と
筐体の切欠き部１４を通して現像機外に排出する
のでベアリング３に何らの影響を与えない。この
排出された現像剤によつて、定期保守時にシール
部の寿命等の判断ができ予防保守が可能となる。

なお、弾性体部材１２はフランジ１０の突出部
１０１との接触側にテフロンフエルトを接触さ
せ、スポンジゴムを圧縮して弾性力を持たせてい
るが、これらはテフロンフエルト、スポンジゴム
以外の構成であつても構わない。

(g) 考案の効果 以上の説明から明らかなように本考案に係るベ
アリングシール構造によれば、従来のシール構造
にくらべて、シール効果が格別に向上し、且つシ
ール部の寿命判定が容易で保守性に優れているの
でベアリングによる撹拌軸の円滑回転を長期にわ
たり安定化し、従つてトナーの撹拌を順調に行え
るので印字品質の向上が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の現像機を説明するためのａはス
クリユウを具備した撹拌軸の斜視図、ｂはベアリ
ングシール構造の断面図、第２図は従来のベアリ
ングシール構造を説明するための断面図、第３図
は本考案に係るベアリングシール構造の一実施例
を説明するための断面図である。 図において、１は筐体、２ａおよび２ｂは撹拌
軸、３はベアリング、４，７および１０はフラン
ジ、５はオイルシール、６は駆動軸、８はカバ
ー、１１は回転フランジ、１２は弾性体部材、１
３はネジ、１４は切欠き部、２１および２２はス
クリユウ、１０１は突出部、１０２は排出孔を示
す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 静電印刷用の現像剤を撹拌するスクリユウを具
   備した撹拌軸を現像機内に回転自在に支持するベ
   アリングのシール構造において、 前記ベアリングを筐体外壁に固定するフランジ
   の筒状部を撹拌軸に沿つて筐体の内側方向に延長
   して突出筒部を形成し、且つ該突出筒部を内包す
   るよう筐体側に向かつて突出し開口した円筒状部
   を有する回転フランジを前記撹拌軸に固定し、さ
   らに前記ベアリング固定用フランジの突出筒部端
   面と回転フランジとの対向面間にシール用の弾性
   体部材を介在せしめるとともに、該突出筒部の下
   壁面に現像剤排出孔を設けて筐体外部と連通せる
   通路となしたことを特徴とするベアリングシール
   構造。