JPS63348A - 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
半導体封止用エポキシ樹脂組成物Info
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- JPS63348A JPS63348A JP14140086A JP14140086A JPS63348A JP S63348 A JPS63348 A JP S63348A JP 14140086 A JP14140086 A JP 14140086A JP 14140086 A JP14140086 A JP 14140086A JP S63348 A JPS63348 A JP S63348A
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- Epoxy Resins (AREA)
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要]
半導体装置やその他の電子回路部品(以下、総称的うこ
“半導体”と呼ぶ)を封止するためのエポキシ1′j1
脂組成物が開示される。この本発明の封止用エポキシ樹
脂組成物は、その1成分として4フッ化エチレン/プロ
ピレン共重合体を含むことを特徴とする。本発明によれ
ば、特にアルミニウム配線の変形やパノシベーションク
ラソク、パッケージクランクなどの原因となる応力を、
耐湿性を1員うことなく低く抑えた半導体封止用エポキ
シ樹脂組成物が提供される。
“半導体”と呼ぶ)を封止するためのエポキシ1′j1
脂組成物が開示される。この本発明の封止用エポキシ樹
脂組成物は、その1成分として4フッ化エチレン/プロ
ピレン共重合体を含むことを特徴とする。本発明によれ
ば、特にアルミニウム配線の変形やパノシベーションク
ラソク、パッケージクランクなどの原因となる応力を、
耐湿性を1員うことなく低く抑えた半導体封止用エポキ
シ樹脂組成物が提供される。
本発明は半導体封止用組成物に関する。本発明は、さら
Gこ詳しく述べると、チップに加わる応力を低く抑える
ことができかつ、その際、他の特性に対して悪い影響が
及ぶことのない半勇体封止用エポキシ樹脂組成物に関す
る。
Gこ詳しく述べると、チップに加わる応力を低く抑える
ことができかつ、その際、他の特性に対して悪い影響が
及ぶことのない半勇体封止用エポキシ樹脂組成物に関す
る。
従来、例えばIC,LSIなどの電子部品を封止する方
法としては、熱硬化性樹脂を用いて封止する方法が主流
である。これは、樹脂を用いて封止する方法が、ガラス
、金属、セラミックスを用いたハーメチックシール方式
に比べて安価で量産性に優れているためである。半導体
封止用樹脂組成物の基材樹脂としては、成形性、耐湿性
、電気特性に優れ、そして安価なエポキシ樹脂が最も一
般的に用いられている。
法としては、熱硬化性樹脂を用いて封止する方法が主流
である。これは、樹脂を用いて封止する方法が、ガラス
、金属、セラミックスを用いたハーメチックシール方式
に比べて安価で量産性に優れているためである。半導体
封止用樹脂組成物の基材樹脂としては、成形性、耐湿性
、電気特性に優れ、そして安価なエポキシ樹脂が最も一
般的に用いられている。
しかし、LSIの集積度増大に伴うチップの大型化およ
びパターンの微細化、高密度実装に伴うパッケージの小
型化により、従来の半導体封止用エポキシ樹脂組成物で
は対応できない問題が生じてきた。すなわち、樹脂封止
LSIは、樹脂とSiチップという熱膨張係数の異なる
材料でできているために、この材料間に応力が働き、L
SIが損傷するという問題である。この応力はチップが
大型になるほど大きくなり、パターンの微細化が進むほ
どLSI711<損傷を受けやすくなる。応力によるL
SIの↑4傷モードとしては、アルミニウム配線のi形
や断NM、パフシヘーションクラソク、パッケージクラ
ンクなどある。
びパターンの微細化、高密度実装に伴うパッケージの小
型化により、従来の半導体封止用エポキシ樹脂組成物で
は対応できない問題が生じてきた。すなわち、樹脂封止
LSIは、樹脂とSiチップという熱膨張係数の異なる
材料でできているために、この材料間に応力が働き、L
SIが損傷するという問題である。この応力はチップが
大型になるほど大きくなり、パターンの微細化が進むほ
どLSI711<損傷を受けやすくなる。応力によるL
SIの↑4傷モードとしては、アルミニウム配線のi形
や断NM、パフシヘーションクラソク、パッケージクラ
ンクなどある。
ところで、Siチップが封止樹脂(硬化物)から受ける
応力(σ)は、荒い近似により次式で表わされる: σ−k・α・E・・・(1) k:比例定数 α:封止樹脂の熱膨張係数 E:封止樹脂の弾性率 応力が(1)式で近似できることから、従来、半導体封
止用樹脂の応力を低減する方法として、可撓性付与剤な
どを添加してパッケージに柔軟性を持たせ、弾性率を低
下させる方法が提案されてきた。しかし、この方法では
、硬化した樹脂のガラス転移温度が低下し、耐湿性、耐
熱性、高温電気特性および機械特性が劣化するという欠
点があった。
応力(σ)は、荒い近似により次式で表わされる: σ−k・α・E・・・(1) k:比例定数 α:封止樹脂の熱膨張係数 E:封止樹脂の弾性率 応力が(1)式で近似できることから、従来、半導体封
止用樹脂の応力を低減する方法として、可撓性付与剤な
どを添加してパッケージに柔軟性を持たせ、弾性率を低
下させる方法が提案されてきた。しかし、この方法では
、硬化した樹脂のガラス転移温度が低下し、耐湿性、耐
熱性、高温電気特性および機械特性が劣化するという欠
点があった。
また、応力の低減には、(1)式から、硬化した樹脂の
熱膨張係数を下げることも有効な手段と考えられる。し
かし、熱膨張係数を低下するために無機質充填剤を多量
に添加すると、樹脂の溶融粘度が上昇し、ボンディング
ワイヤーの変形・断線や、樹脂が金型内の隅々まで行き
届かない未充填を生ずるなど、成形時の作業性が著しく
劣化する。
熱膨張係数を下げることも有効な手段と考えられる。し
かし、熱膨張係数を低下するために無機質充填剤を多量
に添加すると、樹脂の溶融粘度が上昇し、ボンディング
ワイヤーの変形・断線や、樹脂が金型内の隅々まで行き
届かない未充填を生ずるなど、成形時の作業性が著しく
劣化する。
すなわち、従来の技術では、応力を低減しようとすると
、耐l?性などが劣化するなど、他の特性を劣化させる
ことなく応力を低減させることは極めて困難であった。
、耐l?性などが劣化するなど、他の特性を劣化させる
ことなく応力を低減させることは極めて困難であった。
1発明が解決しようとする問題点〕
本発明は、上記したような従来の技術の欠点を解消して
、耐湿性などの特性を[長うことなく、チップに加わる
応力を低く抑えることのできる半導体封止用樹脂組成物
を提供しようとするものである。
、耐湿性などの特性を[長うことなく、チップに加わる
応力を低く抑えることのできる半導体封止用樹脂組成物
を提供しようとするものである。
上記した問題点は、本発明によれば、次式により表わさ
れる47ソ化工チレン/プロピレン共重合体ニ ー+CF2− CF2→下−一←C1l□−CIl→了
C’H3 (式中のm及びnは自然数である) を含むことを特徴とする半導体封止用エポキシ樹脂組成
物によって解決することができる。
れる47ソ化工チレン/プロピレン共重合体ニ ー+CF2− CF2→下−一←C1l□−CIl→了
C’H3 (式中のm及びnは自然数である) を含むことを特徴とする半導体封止用エポキシ樹脂組成
物によって解決することができる。
本発明のエポキシ樹脂組成物において用いられる4フッ
化エチレン/プロピレン共重合体はゴム弾性を示し、し
たがって、この共重合体の適当量を封止用樹脂組成物に
添加した場合、その組成物全体の弾性率を低減させ、よ
って、応力を下げることができる。また、この共重合体
は、フ、素樹脂に固有の特性をも有するため、耐水性、
耐湿性、検水性、耐熱性にすぐれ、したがって、これを
添加することによる耐湿性、耐熱性の劣化は不存在であ
る。
化エチレン/プロピレン共重合体はゴム弾性を示し、し
たがって、この共重合体の適当量を封止用樹脂組成物に
添加した場合、その組成物全体の弾性率を低減させ、よ
って、応力を下げることができる。また、この共重合体
は、フ、素樹脂に固有の特性をも有するため、耐水性、
耐湿性、検水性、耐熱性にすぐれ、したがって、これを
添加することによる耐湿性、耐熱性の劣化は不存在であ
る。
本発明において用いられる47ノ化工チレン/プロピレ
ン共重合体は、その共重合体が所期の効果を奏する限り
において特に限定されるものではない。しかし、本発明
者らの知見によると、パウダー状の共重合体のほうが、
添加時に樹脂中に海鳥構造となって拡散し得るので、よ
り効果的に応力を低減することができる。
ン共重合体は、その共重合体が所期の効果を奏する限り
において特に限定されるものではない。しかし、本発明
者らの知見によると、パウダー状の共重合体のほうが、
添加時に樹脂中に海鳥構造となって拡散し得るので、よ
り効果的に応力を低減することができる。
47ソ化工チレン/プロピレン共重合体は、その分子量
によって若干の変更があるというものの、通常、基材樹
脂としてのエポキシ樹脂100重量部に対して約0.1
〜50重量部の量で有利に使用することができる。−な
お、この共重合体の量が0.1重量部未満ではそれを添
加したことの効果がみられず、また、50重量部を上廻
ったのでは成形作業性が低下する。
によって若干の変更があるというものの、通常、基材樹
脂としてのエポキシ樹脂100重量部に対して約0.1
〜50重量部の量で有利に使用することができる。−な
お、この共重合体の量が0.1重量部未満ではそれを添
加したことの効果がみられず、また、50重量部を上廻
ったのでは成形作業性が低下する。
本発明において基材樹脂として使用されるエポキシ樹脂
としては、1分子中にエポキシ基を2個以上含む多官能
エポキシ樹脂であれば、その他特に制限はない。しかし
、耐湿性、耐熱性および機械的強度の点から、クレゾー
ルノボラック型のものが基材樹脂として最も好ましい。
としては、1分子中にエポキシ基を2個以上含む多官能
エポキシ樹脂であれば、その他特に制限はない。しかし
、耐湿性、耐熱性および機械的強度の点から、クレゾー
ルノボラック型のものが基材樹脂として最も好ましい。
また、好ましい硬化剤としては、フェノールノボラック
、クレゾールノボラック、ノニルフェノールノボラノク
などに代表されるノボラック型フェノール樹脂、ビスフ
ェノールAなどのフェノール樹脂、あるいは無水フタル
酸、無水テトラヒドロフタル酸などの酸無水物、ジアミ
ノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルエーテルなど
のアミン化合物などが挙げられる。この中で、耐湿性の
面から、ノボラック型フェノール樹脂が最も好ましい。
、クレゾールノボラック、ノニルフェノールノボラノク
などに代表されるノボラック型フェノール樹脂、ビスフ
ェノールAなどのフェノール樹脂、あるいは無水フタル
酸、無水テトラヒドロフタル酸などの酸無水物、ジアミ
ノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルエーテルなど
のアミン化合物などが挙げられる。この中で、耐湿性の
面から、ノボラック型フェノール樹脂が最も好ましい。
また、エポキシ樹脂と硬化剤との反応を促進させるた
めに硬化促進剤を用いても差支えない。本発明において
使用される好ましい硬化促進剤としては、トリエタノー
ルアミン、テトラメチルペンクンジアミン等の第3級ア
ミン、セチルトリメチルアンモニウムブロマイド、セチ
ルトリメチルアンモニウムクロライド、トリメチルアン
モニウムクロライド等の第4級アンモニウム塩、2−メ
チルイミダゾール、2−ウンデシルイミダゾール、2−
メチル−4−エチルイミダゾール、1−アジン−2−メ
チルイミダゾール等のイミダゾール化合物、あるいはト
リフェニルホスフィン、メチルジフェニルホスフィン、
トリブチルホスフィン、フェニルホスフィン等のホスフ
ィン化合物、トリフェニルホスフィンテトラフェニルボ
レート、トリエチルアミンテトラフェニルボレート等の
テトラフェニルボレート塩などが挙げられるが、硬化反
応を促進させる作用がある物質であれば特に限定されな
い。
めに硬化促進剤を用いても差支えない。本発明において
使用される好ましい硬化促進剤としては、トリエタノー
ルアミン、テトラメチルペンクンジアミン等の第3級ア
ミン、セチルトリメチルアンモニウムブロマイド、セチ
ルトリメチルアンモニウムクロライド、トリメチルアン
モニウムクロライド等の第4級アンモニウム塩、2−メ
チルイミダゾール、2−ウンデシルイミダゾール、2−
メチル−4−エチルイミダゾール、1−アジン−2−メ
チルイミダゾール等のイミダゾール化合物、あるいはト
リフェニルホスフィン、メチルジフェニルホスフィン、
トリブチルホスフィン、フェニルホスフィン等のホスフ
ィン化合物、トリフェニルホスフィンテトラフェニルボ
レート、トリエチルアミンテトラフェニルボレート等の
テトラフェニルボレート塩などが挙げられるが、硬化反
応を促進させる作用がある物質であれば特に限定されな
い。
本発明の樹脂組成物において、無機質充填剤が特に有利
に使用される。無機質充填剤の好ましい例としては、シ
リカ、アルミナ、炭酸カルシウムなどが挙げられる。こ
のような無機質充填剤は、通常、エポキシ樹脂100重
量部に対して約200〜600重量部の量で有利に使用
することができる。
に使用される。無機質充填剤の好ましい例としては、シ
リカ、アルミナ、炭酸カルシウムなどが挙げられる。こ
のような無機質充填剤は、通常、エポキシ樹脂100重
量部に対して約200〜600重量部の量で有利に使用
することができる。
また、カップリング剤としては3−グリシドキシプロビ
ルトリメトキシシラン等のシラン系カップリング剤ある
いはテトラオクチルビス(ホスファイト)チタネート等
のチタン系カンプリング剤を、離型剤としてはカルナバ
ワックス、ステアリン酸およびその金匡塩、モンタン酸
、エステルワックス等を、知燃剤として臭素化エポキシ
樹脂や、二酸化アンチモン等を、顔料としてカーボンブ
ラックなどを、それぞれ添加しても差支えない。
ルトリメトキシシラン等のシラン系カップリング剤ある
いはテトラオクチルビス(ホスファイト)チタネート等
のチタン系カンプリング剤を、離型剤としてはカルナバ
ワックス、ステアリン酸およびその金匡塩、モンタン酸
、エステルワックス等を、知燃剤として臭素化エポキシ
樹脂や、二酸化アンチモン等を、顔料としてカーボンブ
ラックなどを、それぞれ添加しても差支えない。
本発明の半4体封土用樹脂組成物は、上記した成分を、
ロール、ニーダ−、コニーダ等の常用の手段を用いて、
約60〜90″Cの温度で加熱混練することによって8
用型することができる。
ロール、ニーダ−、コニーダ等の常用の手段を用いて、
約60〜90″Cの温度で加熱混練することによって8
用型することができる。
拠−上
O−タレゾールノボラック型エポキシ樹脂(エポキシ当
量200、軟化点67°C)100重量部、硬化剤とし
てのフェノールノボラック(水酸基当量105、軟化点
90“C)55重量部、充填剤としてのシリカ粉末45
0重量部、離型剤としてのエステルワックス、“ヘキス
トワソクスE” (商品名)2重量部、カンプリング剤
としての3−グリシドキンプロピルトリメトキシシラン
4重量部、そして硬化促進剤としての2−ウンデシルイ
ミダゾール2重量部からなる混合物に粉末状4フッ化エ
チレン/プロピレン共重合体10重量部を添加した。
量200、軟化点67°C)100重量部、硬化剤とし
てのフェノールノボラック(水酸基当量105、軟化点
90“C)55重量部、充填剤としてのシリカ粉末45
0重量部、離型剤としてのエステルワックス、“ヘキス
トワソクスE” (商品名)2重量部、カンプリング剤
としての3−グリシドキンプロピルトリメトキシシラン
4重量部、そして硬化促進剤としての2−ウンデシルイ
ミダゾール2重量部からなる混合物に粉末状4フッ化エ
チレン/プロピレン共重合体10重量部を添加した。
ここで使用した共重合体は、旭硝子(株)のものであっ
た。次いで、調製した配合物を熱ロールにて約70〜9
0°Cで混練した。混練後、得られた組成物を6メンシ
ユパスの粉末とし、圧力3トン/ cnfのタブレット
(φ35mm)を作製した。このタブレットを成形圧力
60 kg / crA、成形時間3分間及び成形温度
170°Cでトランスファ成形し、得られた成形品の応
力(kg / c++! )をピエゾ素子法により、曲
げ弾性率(kg/mm2)をJIS K6911により
、吸水率(%)をプレッシャークツカーテスト(PCT
試験; 121’C12気圧、■00%RH,2/1
時間)により、それぞれ測定した。下記の第1表に記載
するような満足し得る結果が得られた。
た。次いで、調製した配合物を熱ロールにて約70〜9
0°Cで混練した。混練後、得られた組成物を6メンシ
ユパスの粉末とし、圧力3トン/ cnfのタブレット
(φ35mm)を作製した。このタブレットを成形圧力
60 kg / crA、成形時間3分間及び成形温度
170°Cでトランスファ成形し、得られた成形品の応
力(kg / c++! )をピエゾ素子法により、曲
げ弾性率(kg/mm2)をJIS K6911により
、吸水率(%)をプレッシャークツカーテスト(PCT
試験; 121’C12気圧、■00%RH,2/1
時間)により、それぞれ測定した。下記の第1表に記載
するような満足し得る結果が得られた。
拠−1」ル較±)
前記例1に記載の手法を繰り返した。但し、本例の場合
、47ノ化工チレン/プロピレン共重合体を使用しなか
った。得られた結果を下記の第1表に示す。
、47ノ化工チレン/プロピレン共重合体を使用しなか
った。得られた結果を下記の第1表に示す。
拠−主」止較開)
前記例1に記載の手法を繰り返した。但し、本例の場合
、4フフ化工チレン/プロピレン共重合体の代りに、シ
リコーン樹脂二東しシリコーン(株)製の5I1601
8 (商品名)15重量部を使用した。得られた結果を
下記の第1表に示す。
、4フフ化工チレン/プロピレン共重合体の代りに、シ
リコーン樹脂二東しシリコーン(株)製の5I1601
8 (商品名)15重量部を使用した。得られた結果を
下記の第1表に示す。
芽−」−一衷
上記第1表の結果は、本発明に従い4フフ化工チレン/
プロピレン共重合体を添加することにより、耐ン!性の
劣化を少なくし、応力を低減できるということを示して
いる。
プロピレン共重合体を添加することにより、耐ン!性の
劣化を少なくし、応力を低減できるということを示して
いる。
本発明によれば、耐湿性の劣化を伴うことなく応力を低
減することができるので、信頼性の高い半導体封止用エ
ポキシ樹脂組成物が得られる。
減することができるので、信頼性の高い半導体封止用エ
ポキシ樹脂組成物が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、次式により表わされる4フッ化エチレン/プロピレ
ン共重合体: ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中のm及びnは自然数である) を含むことを特徴とする半導体封止用エポキシ樹脂組成
物。 2、前記4フッ化エチレン/プロピレン共重合体が基材
樹脂としてのエポキシ樹脂100重量部に対して0.1
〜50重量部の量で含まれる、特許請求の範囲第1項に
記載のエポキシ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14140086A JPS63348A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14140086A JPS63348A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63348A true JPS63348A (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=15291119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14140086A Pending JPS63348A (ja) | 1986-06-19 | 1986-06-19 | 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63348A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5386945A (en) * | 1992-07-28 | 1995-02-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for controlling a roller mill |
-
1986
- 1986-06-19 JP JP14140086A patent/JPS63348A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5386945A (en) * | 1992-07-28 | 1995-02-07 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for controlling a roller mill |
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