JPS63348A - 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents

半導体封止用エポキシ樹脂組成物

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JPS63348A
JPS63348A JP14140086A JP14140086A JPS63348A JP S63348 A JPS63348 A JP S63348A JP 14140086 A JP14140086 A JP 14140086A JP 14140086 A JP14140086 A JP 14140086A JP S63348 A JPS63348 A JP S63348A
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JP
Japan
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epoxy resin
resin composition
propylene copolymer
weight
parts
Prior art date
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Pending
Application number
JP14140086A
Other languages
English (en)
Inventor
Azuma Matsuura
東 松浦
Kota Nishii
耕太 西井
Yukio Takigawa
幸雄 瀧川
Yoshihiro Nakada
義弘 中田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
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Publication date
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Publication of JPS63348A publication Critical patent/JPS63348A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概 要] 半導体装置やその他の電子回路部品(以下、総称的うこ
“半導体”と呼ぶ)を封止するためのエポキシ1′j1
脂組成物が開示される。この本発明の封止用エポキシ樹
脂組成物は、その1成分として4フッ化エチレン/プロ
ピレン共重合体を含むことを特徴とする。本発明によれ
ば、特にアルミニウム配線の変形やパノシベーションク
ラソク、パッケージクランクなどの原因となる応力を、
耐湿性を1員うことなく低く抑えた半導体封止用エポキ
シ樹脂組成物が提供される。
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体封止用組成物に関する。本発明は、さら
Gこ詳しく述べると、チップに加わる応力を低く抑える
ことができかつ、その際、他の特性に対して悪い影響が
及ぶことのない半勇体封止用エポキシ樹脂組成物に関す
る。
〔従来の技術〕
従来、例えばIC,LSIなどの電子部品を封止する方
法としては、熱硬化性樹脂を用いて封止する方法が主流
である。これは、樹脂を用いて封止する方法が、ガラス
、金属、セラミックスを用いたハーメチックシール方式
に比べて安価で量産性に優れているためである。半導体
封止用樹脂組成物の基材樹脂としては、成形性、耐湿性
、電気特性に優れ、そして安価なエポキシ樹脂が最も一
般的に用いられている。
しかし、LSIの集積度増大に伴うチップの大型化およ
びパターンの微細化、高密度実装に伴うパッケージの小
型化により、従来の半導体封止用エポキシ樹脂組成物で
は対応できない問題が生じてきた。すなわち、樹脂封止
LSIは、樹脂とSiチップという熱膨張係数の異なる
材料でできているために、この材料間に応力が働き、L
SIが損傷するという問題である。この応力はチップが
大型になるほど大きくなり、パターンの微細化が進むほ
どLSI711<損傷を受けやすくなる。応力によるL
SIの↑4傷モードとしては、アルミニウム配線のi形
や断NM、パフシヘーションクラソク、パッケージクラ
ンクなどある。
ところで、Siチップが封止樹脂(硬化物)から受ける
応力(σ)は、荒い近似により次式で表わされる: σ−k・α・E・・・(1) k:比例定数 α:封止樹脂の熱膨張係数 E:封止樹脂の弾性率 応力が(1)式で近似できることから、従来、半導体封
止用樹脂の応力を低減する方法として、可撓性付与剤な
どを添加してパッケージに柔軟性を持たせ、弾性率を低
下させる方法が提案されてきた。しかし、この方法では
、硬化した樹脂のガラス転移温度が低下し、耐湿性、耐
熱性、高温電気特性および機械特性が劣化するという欠
点があった。
また、応力の低減には、(1)式から、硬化した樹脂の
熱膨張係数を下げることも有効な手段と考えられる。し
かし、熱膨張係数を低下するために無機質充填剤を多量
に添加すると、樹脂の溶融粘度が上昇し、ボンディング
ワイヤーの変形・断線や、樹脂が金型内の隅々まで行き
届かない未充填を生ずるなど、成形時の作業性が著しく
劣化する。
すなわち、従来の技術では、応力を低減しようとすると
、耐l?性などが劣化するなど、他の特性を劣化させる
ことなく応力を低減させることは極めて困難であった。
1発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、上記したような従来の技術の欠点を解消して
、耐湿性などの特性を[長うことなく、チップに加わる
応力を低く抑えることのできる半導体封止用樹脂組成物
を提供しようとするものである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記した問題点は、本発明によれば、次式により表わさ
れる47ソ化工チレン/プロピレン共重合体ニ ー+CF2− CF2→下−一←C1l□−CIl→了
C’H3 (式中のm及びnは自然数である) を含むことを特徴とする半導体封止用エポキシ樹脂組成
物によって解決することができる。
本発明のエポキシ樹脂組成物において用いられる4フッ
化エチレン/プロピレン共重合体はゴム弾性を示し、し
たがって、この共重合体の適当量を封止用樹脂組成物に
添加した場合、その組成物全体の弾性率を低減させ、よ
って、応力を下げることができる。また、この共重合体
は、フ、素樹脂に固有の特性をも有するため、耐水性、
耐湿性、検水性、耐熱性にすぐれ、したがって、これを
添加することによる耐湿性、耐熱性の劣化は不存在であ
る。
本発明において用いられる47ノ化工チレン/プロピレ
ン共重合体は、その共重合体が所期の効果を奏する限り
において特に限定されるものではない。しかし、本発明
者らの知見によると、パウダー状の共重合体のほうが、
添加時に樹脂中に海鳥構造となって拡散し得るので、よ
り効果的に応力を低減することができる。
47ソ化工チレン/プロピレン共重合体は、その分子量
によって若干の変更があるというものの、通常、基材樹
脂としてのエポキシ樹脂100重量部に対して約0.1
〜50重量部の量で有利に使用することができる。−な
お、この共重合体の量が0.1重量部未満ではそれを添
加したことの効果がみられず、また、50重量部を上廻
ったのでは成形作業性が低下する。
本発明において基材樹脂として使用されるエポキシ樹脂
としては、1分子中にエポキシ基を2個以上含む多官能
エポキシ樹脂であれば、その他特に制限はない。しかし
、耐湿性、耐熱性および機械的強度の点から、クレゾー
ルノボラック型のものが基材樹脂として最も好ましい。
また、好ましい硬化剤としては、フェノールノボラック
、クレゾールノボラック、ノニルフェノールノボラノク
などに代表されるノボラック型フェノール樹脂、ビスフ
ェノールAなどのフェノール樹脂、あるいは無水フタル
酸、無水テトラヒドロフタル酸などの酸無水物、ジアミ
ノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルエーテルなど
のアミン化合物などが挙げられる。この中で、耐湿性の
面から、ノボラック型フェノール樹脂が最も好ましい。
 また、エポキシ樹脂と硬化剤との反応を促進させるた
めに硬化促進剤を用いても差支えない。本発明において
使用される好ましい硬化促進剤としては、トリエタノー
ルアミン、テトラメチルペンクンジアミン等の第3級ア
ミン、セチルトリメチルアンモニウムブロマイド、セチ
ルトリメチルアンモニウムクロライド、トリメチルアン
モニウムクロライド等の第4級アンモニウム塩、2−メ
チルイミダゾール、2−ウンデシルイミダゾール、2−
メチル−4−エチルイミダゾール、1−アジン−2−メ
チルイミダゾール等のイミダゾール化合物、あるいはト
リフェニルホスフィン、メチルジフェニルホスフィン、
トリブチルホスフィン、フェニルホスフィン等のホスフ
ィン化合物、トリフェニルホスフィンテトラフェニルボ
レート、トリエチルアミンテトラフェニルボレート等の
テトラフェニルボレート塩などが挙げられるが、硬化反
応を促進させる作用がある物質であれば特に限定されな
い。
本発明の樹脂組成物において、無機質充填剤が特に有利
に使用される。無機質充填剤の好ましい例としては、シ
リカ、アルミナ、炭酸カルシウムなどが挙げられる。こ
のような無機質充填剤は、通常、エポキシ樹脂100重
量部に対して約200〜600重量部の量で有利に使用
することができる。
また、カップリング剤としては3−グリシドキシプロビ
ルトリメトキシシラン等のシラン系カップリング剤ある
いはテトラオクチルビス(ホスファイト)チタネート等
のチタン系カンプリング剤を、離型剤としてはカルナバ
ワックス、ステアリン酸およびその金匡塩、モンタン酸
、エステルワックス等を、知燃剤として臭素化エポキシ
樹脂や、二酸化アンチモン等を、顔料としてカーボンブ
ラックなどを、それぞれ添加しても差支えない。
本発明の半4体封土用樹脂組成物は、上記した成分を、
ロール、ニーダ−、コニーダ等の常用の手段を用いて、
約60〜90″Cの温度で加熱混練することによって8
用型することができる。
〔実施例〕
拠−上 O−タレゾールノボラック型エポキシ樹脂(エポキシ当
量200、軟化点67°C)100重量部、硬化剤とし
てのフェノールノボラック(水酸基当量105、軟化点
90“C)55重量部、充填剤としてのシリカ粉末45
0重量部、離型剤としてのエステルワックス、“ヘキス
トワソクスE” (商品名)2重量部、カンプリング剤
としての3−グリシドキンプロピルトリメトキシシラン
4重量部、そして硬化促進剤としての2−ウンデシルイ
ミダゾール2重量部からなる混合物に粉末状4フッ化エ
チレン/プロピレン共重合体10重量部を添加した。
ここで使用した共重合体は、旭硝子(株)のものであっ
た。次いで、調製した配合物を熱ロールにて約70〜9
0°Cで混練した。混練後、得られた組成物を6メンシ
ユパスの粉末とし、圧力3トン/ cnfのタブレット
(φ35mm)を作製した。このタブレットを成形圧力
60 kg / crA、成形時間3分間及び成形温度
170°Cでトランスファ成形し、得られた成形品の応
力(kg / c++! )をピエゾ素子法により、曲
げ弾性率(kg/mm2)をJIS K6911により
、吸水率(%)をプレッシャークツカーテスト(PCT
試験;  121’C12気圧、■00%RH,2/1
時間)により、それぞれ測定した。下記の第1表に記載
するような満足し得る結果が得られた。
拠−1」ル較±) 前記例1に記載の手法を繰り返した。但し、本例の場合
、47ノ化工チレン/プロピレン共重合体を使用しなか
った。得られた結果を下記の第1表に示す。
拠−主」止較開) 前記例1に記載の手法を繰り返した。但し、本例の場合
、4フフ化工チレン/プロピレン共重合体の代りに、シ
リコーン樹脂二東しシリコーン(株)製の5I1601
8 (商品名)15重量部を使用した。得られた結果を
下記の第1表に示す。
芽−」−一衷 上記第1表の結果は、本発明に従い4フフ化工チレン/
プロピレン共重合体を添加することにより、耐ン!性の
劣化を少なくし、応力を低減できるということを示して
いる。
〔発明の効果〕
本発明によれば、耐湿性の劣化を伴うことなく応力を低
減することができるので、信頼性の高い半導体封止用エ
ポキシ樹脂組成物が得られる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、次式により表わされる4フッ化エチレン/プロピレ
    ン共重合体: ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中のm及びnは自然数である) を含むことを特徴とする半導体封止用エポキシ樹脂組成
    物。 2、前記4フッ化エチレン/プロピレン共重合体が基材
    樹脂としてのエポキシ樹脂100重量部に対して0.1
    〜50重量部の量で含まれる、特許請求の範囲第1項に
    記載のエポキシ樹脂組成物。
JP14140086A 1986-06-19 1986-06-19 半導体封止用エポキシ樹脂組成物 Pending JPS63348A (ja)

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JP14140086A JPS63348A (ja) 1986-06-19 1986-06-19 半導体封止用エポキシ樹脂組成物

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Publication Number Publication Date
JPS63348A true JPS63348A (ja) 1988-01-05

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ID=15291119

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JP14140086A Pending JPS63348A (ja) 1986-06-19 1986-06-19 半導体封止用エポキシ樹脂組成物

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5386945A (en) * 1992-07-28 1995-02-07 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method for controlling a roller mill

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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