JPS6333895B2 - - Google Patents
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- JPS6333895B2 JPS6333895B2 JP7221079A JP7221079A JPS6333895B2 JP S6333895 B2 JPS6333895 B2 JP S6333895B2 JP 7221079 A JP7221079 A JP 7221079A JP 7221079 A JP7221079 A JP 7221079A JP S6333895 B2 JPS6333895 B2 JP S6333895B2
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- mixing
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
- B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
- B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
- B28C5/1238—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices
- B28C5/1246—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers for materials flowing continuously through the mixing device and with incorporated feeding or discharging devices with feeding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続混合方法の創案に関する昭和54年
特許願第29316号の追加発明であつて、各種混合
材料を連続的に有効に撹拌せしめ、特に粉末や粒
子のみならず水その他の液体について多段の夫々
の添加条件下における混合状態を同一混合機にお
いて順次且つ連続的に形成せしめ、新規な混合調
整物を能率的且つ連続生産方式に適した状態で製
造することのできる方法を提供しようとするもの
である。
特許願第29316号の追加発明であつて、各種混合
材料を連続的に有効に撹拌せしめ、特に粉末や粒
子のみならず水その他の液体について多段の夫々
の添加条件下における混合状態を同一混合機にお
いて順次且つ連続的に形成せしめ、新規な混合調
整物を能率的且つ連続生産方式に適した状態で製
造することのできる方法を提供しようとするもの
である。
各種の混合物を得るための技術手法については
従来から種々に検討され且つ実施されて来たとこ
ろであるが、これら混合物において多段に混合す
ることが単純に混合する場合に比し有利な混合物
を得しめることがある。例えば液体が関与し、反
応作用が認められるような場合においては、第１
段混合によつて或る状態を形成し、この状態のも
のに第２段以下の別の資料を添加した混合が加え
られることによりそれらの全体を単純に混合操作
したものとは異質の混合物が得られることは明か
であつて、別様の混合物を得ることができる。と
ころでこのような多段混合をバツチ方式で実施す
るには単にそれらの混合資料を多段に添加するこ
とによつて目的を達し得るが、このバツチ方式で
は今日における工業設備の連続的な作業方式に適
しないし、大量に準備された混合物の取扱いなど
に苦心を必要とする。即ち連続的に上記のような
多段混合を実施することが好ましいが、上記のよ
うな多段混合、特に水その他の流動性に優れた液
体などの関与する条件下での多段混合をこの連続
混合方式によつて適切に実施することのできる技
術は殆んど見当らない。
従来から種々に検討され且つ実施されて来たとこ
ろであるが、これら混合物において多段に混合す
ることが単純に混合する場合に比し有利な混合物
を得しめることがある。例えば液体が関与し、反
応作用が認められるような場合においては、第１
段混合によつて或る状態を形成し、この状態のも
のに第２段以下の別の資料を添加した混合が加え
られることによりそれらの全体を単純に混合操作
したものとは異質の混合物が得られることは明か
であつて、別様の混合物を得ることができる。と
ころでこのような多段混合をバツチ方式で実施す
るには単にそれらの混合資料を多段に添加するこ
とによつて目的を達し得るが、このバツチ方式で
は今日における工業設備の連続的な作業方式に適
しないし、大量に準備された混合物の取扱いなど
に苦心を必要とする。即ち連続的に上記のような
多段混合を実施することが好ましいが、上記のよ
うな多段混合、特に水その他の流動性に優れた液
体などの関与する条件下での多段混合をこの連続
混合方式によつて適切に実施することのできる技
術は殆んど見当らない。
本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ね
て創案されたものであつて、特定の設備と手法を
採用することにより、前記したような条件下にお
いて適切な連続混合を円滑に実施することに成功
した。即ちこの本発明によるものについて添附図
面に示すものについて具体的に説明すると、第
１，２図に示すようにスクリユ機構４を横設した
混合室１０は第３図において別に示されるように
断面Ｕ字状をなし、その底面に弾性膜片５が設け
られ、該弾性膜片５の外側に加圧機構室６を形成
してこの弾性膜片５を混合室１０内方向に圧出す
るように作用せしめ、然して上記したような混合
室１０の上方には前記したＵ字状構成よりして一
連の開放部７を形成し、斯様な開放部７に対して
上記混合室１０の一側からコンベア１１を有する
第１の資料投入機構１、定量切出機構１２を有す
る第２の資料投入機構２ともう１つの同じく定量
切出機構１３を有する第３の資料投入機構３が
夫々所定の間隔を採つて配設され、又これらとは
別に設けられたタンク１４からの配管１５は前記
した第１投入機構１の後方に設けられていて投入
された資料に対しそのバルブ１５Ｖを介して調整
された所定量の水を添加せしめ、又この配管１５
からの分岐管１６は第３投入機構３の後方に導か
れてバルブ１６Ｖの調整設定を得た所定の水が定
常供給される。又これらとは別に混和剤タンク１
７から垂下した配管１８は上記分岐管１６と共に
第３投入機構３の後方に位置して分散剤、遅延
剤、急結剤などの混合剤の１種又は２種以上を定
常的に供給するように成つている（複数の混和剤
が予め混合して投入されることが好ましくない場
合には上記タンク１７及び配管１８が夫々複数と
なる）。混合室１０の後端下方には排出口９が形
成され、該排出口９の下方に受器２０又はコンベ
アを設けることにより混合された調整物を連続的
に受けて搬出させる。
て創案されたものであつて、特定の設備と手法を
採用することにより、前記したような条件下にお
いて適切な連続混合を円滑に実施することに成功
した。即ちこの本発明によるものについて添附図
面に示すものについて具体的に説明すると、第
１，２図に示すようにスクリユ機構４を横設した
混合室１０は第３図において別に示されるように
断面Ｕ字状をなし、その底面に弾性膜片５が設け
られ、該弾性膜片５の外側に加圧機構室６を形成
してこの弾性膜片５を混合室１０内方向に圧出す
るように作用せしめ、然して上記したような混合
室１０の上方には前記したＵ字状構成よりして一
連の開放部７を形成し、斯様な開放部７に対して
上記混合室１０の一側からコンベア１１を有する
第１の資料投入機構１、定量切出機構１２を有す
る第２の資料投入機構２ともう１つの同じく定量
切出機構１３を有する第３の資料投入機構３が
夫々所定の間隔を採つて配設され、又これらとは
別に設けられたタンク１４からの配管１５は前記
した第１投入機構１の後方に設けられていて投入
された資料に対しそのバルブ１５Ｖを介して調整
された所定量の水を添加せしめ、又この配管１５
からの分岐管１６は第３投入機構３の後方に導か
れてバルブ１６Ｖの調整設定を得た所定の水が定
常供給される。又これらとは別に混和剤タンク１
７から垂下した配管１８は上記分岐管１６と共に
第３投入機構３の後方に位置して分散剤、遅延
剤、急結剤などの混合剤の１種又は２種以上を定
常的に供給するように成つている（複数の混和剤
が予め混合して投入されることが好ましくない場
合には上記タンク１７及び配管１８が夫々複数と
なる）。混合室１０の後端下方には排出口９が形
成され、該排出口９の下方に受器２０又はコンベ
アを設けることにより混合された調整物を連続的
に受けて搬出させる。
上記した加圧機構室６においてその弾性膜片５
を混合室１０内に向けて圧出させるためには加圧
機構室６を密封しその内部に空気又は水のような
流体を圧入する。即ちこのような加圧流体の封入
によつて膜片５を混合室１０の内側に圧出するこ
とは明かであるが又斯様な加圧流体に脈動を与え
ることにより膜片５に対する混合資料の附着除去
を容易にする。然し本発明によるものは場合によ
つてはスポンジ状ゴム材又はヘヤロツク（人毛、
豚毛、ヤシ繊維などを捲毛状緩解不規則な状態、
即ち一般的に単に混合した状態としてラテツク
ス、合成樹脂結着剤などで結着させることにより
その組織を締結し又所要の弾性を附与するように
したもの）その他のクツシヨン材１９を第３図に
示すように充填しても上記加圧流体封入の場合と
同様な作用を得しめることができる。更に上記膜
片５および加圧機構室６は混合室１０の底面全般
に連に形成してもよいことは明かであるが、特に
上記したような加圧流体を圧入する場合において
は適当な長さ単位毎に分割して複数個の膜片５を
採用することが好ましく、このようにすることに
よつて該膜片５が極端に混合室１０内へ膨出する
ことを避けしめ、即ち平均的に圧出されてスクリ
ユ機構４の回転上支障となることがないようにで
きる。
を混合室１０内に向けて圧出させるためには加圧
機構室６を密封しその内部に空気又は水のような
流体を圧入する。即ちこのような加圧流体の封入
によつて膜片５を混合室１０の内側に圧出するこ
とは明かであるが又斯様な加圧流体に脈動を与え
ることにより膜片５に対する混合資料の附着除去
を容易にする。然し本発明によるものは場合によ
つてはスポンジ状ゴム材又はヘヤロツク（人毛、
豚毛、ヤシ繊維などを捲毛状緩解不規則な状態、
即ち一般的に単に混合した状態としてラテツク
ス、合成樹脂結着剤などで結着させることにより
その組織を締結し又所要の弾性を附与するように
したもの）その他のクツシヨン材１９を第３図に
示すように充填しても上記加圧流体封入の場合と
同様な作用を得しめることができる。更に上記膜
片５および加圧機構室６は混合室１０の底面全般
に連に形成してもよいことは明かであるが、特に
上記したような加圧流体を圧入する場合において
は適当な長さ単位毎に分割して複数個の膜片５を
採用することが好ましく、このようにすることに
よつて該膜片５が極端に混合室１０内へ膨出する
ことを避けしめ、即ち平均的に圧出されてスクリ
ユ機構４の回転上支障となることがないようにで
きる。
本発明によるものが後述するようなモルタル又
はコンクリートの混練に採用される場合において
は前記したような第１投入機構１が砂のような細
骨材の投入に供される。然してこの砂のような細
骨材においてはその附着含有水分が種々に変動す
ることは周知の通りであり、しかも本発明者等の
曩に提案した技術によればこの砂の附着含有水量
を特定状態とし、これにセメント粉を添加するこ
とにより好ましい造殻作用を得しめて強度的に優
れ、又バラツキのない製品を得しめる。即ちこの
ような場合において上記したような投入された砂
自体の附着含有水分が変動したならば所期する特
定状態の附着含有水量を得ることができず、必然
的に上記したような特質性のある効果を期待し得
ない。本発明にあつてはこのような場合にも即応
すべく、前記第１投入機構１に対して第１図に示
すようにサンプリング機構３１と水分測定機構３
２とを設け、コンベア１１から連続的に流下する
資料の流れの中にシリンダーによりサンプリング
機構３１を進入せしめ所定量のサンプルを採取
し、このサンプルに対して上記測定機構３２を挿
入し通電条件や高周波条件などにより含水量を適
宜に測定させるように成つている。このような測
定値によりバルブ１５Ｖ，１６Ｖを調整すること
により合理的に上記したような技術を採用せしめ
得ることは明かであり、勿論コンベア１１で導入
される砂などに遠心力条件や通風条件などを利用
してその含有水分を均一化する処理を加えてよ
い。
はコンクリートの混練に採用される場合において
は前記したような第１投入機構１が砂のような細
骨材の投入に供される。然してこの砂のような細
骨材においてはその附着含有水分が種々に変動す
ることは周知の通りであり、しかも本発明者等の
曩に提案した技術によればこの砂の附着含有水量
を特定状態とし、これにセメント粉を添加するこ
とにより好ましい造殻作用を得しめて強度的に優
れ、又バラツキのない製品を得しめる。即ちこの
ような場合において上記したような投入された砂
自体の附着含有水分が変動したならば所期する特
定状態の附着含有水量を得ることができず、必然
的に上記したような特質性のある効果を期待し得
ない。本発明にあつてはこのような場合にも即応
すべく、前記第１投入機構１に対して第１図に示
すようにサンプリング機構３１と水分測定機構３
２とを設け、コンベア１１から連続的に流下する
資料の流れの中にシリンダーによりサンプリング
機構３１を進入せしめ所定量のサンプルを採取
し、このサンプルに対して上記測定機構３２を挿
入し通電条件や高周波条件などにより含水量を適
宜に測定させるように成つている。このような測
定値によりバルブ１５Ｖ，１６Ｖを調整すること
により合理的に上記したような技術を採用せしめ
得ることは明かであり、勿論コンベア１１で導入
される砂などに遠心力条件や通風条件などを利用
してその含有水分を均一化する処理を加えてよ
い。
上記したような装置において第１投入機構１よ
り第２投入機構２に到る間は第１混合過程を形
成するものであり、又この第２投入機構２と第３
投入機構３との間は第２混合過程を形成し、第
３投入機構３と排出口９との間が第３混合過程
を形成することは第１図に示す通りである。即ち
これを上記したモルタル又はコンクリートのよう
なセメント系混練物調整の場合について説明する
と第１混合過程においては投入された砂のよう
な資料に対して最終混練物として必要な水分の一
部が配管１５から添加され、スクリユ機構４によ
る混合でその水分が均一状態とされる。斯うして
附着水分値を一定状態としたものに対して第２投
入機構２からセメント粉が定量的に添加され同様
にスクリユ機構４による混合を受けることにより
砂粒表面にセメント粉が均等状に附着される第２
混合過程を形成する。
り第２投入機構２に到る間は第１混合過程を形
成するものであり、又この第２投入機構２と第３
投入機構３との間は第２混合過程を形成し、第
３投入機構３と排出口９との間が第３混合過程
を形成することは第１図に示す通りである。即ち
これを上記したモルタル又はコンクリートのよう
なセメント系混練物調整の場合について説明する
と第１混合過程においては投入された砂のよう
な資料に対して最終混練物として必要な水分の一
部が配管１５から添加され、スクリユ機構４によ
る混合でその水分が均一状態とされる。斯うして
附着水分値を一定状態としたものに対して第２投
入機構２からセメント粉が定量的に添加され同様
にスクリユ機構４による混合を受けることにより
砂粒表面にセメント粉が均等状に附着される第２
混合過程を形成する。
第３混合過程においてはモルタル調整の場合は
単に残部水量を添加して混合すればよいが、生コ
ンクリートを得る場合には更に第３投入機構３か
ら砂利などの粗骨材を定量的に切出機構１２を介
して装入される。但しこのような粗骨材の添加に
関しては別に第５図に示すようにホツパー１ａか
らの細骨材と共にホツパー３ａからコンベア１１
上で添加してよく、この場合においては単に分岐
管１６から水を添加するだけでよい。なおこの第
３混合過程では混和剤タンク１７から分散剤、急
結剤、遅延剤などの混合物における反応条件又は
混合条件を調整すべき添加剤の１種又は２種以上
を添加する。このような添加剤の添加に関しても
第１図のように添加される水と併行して添加剤を
添加し或いは第５図に示すように添加される水の
中に添加してから混合物中に添加することがで
き、この第５図のものは添加剤が比較的大量の水
の中に分散されてから混入されるだけにそれなり
に粘度の高いものでも均等に添加することができ
る。
単に残部水量を添加して混合すればよいが、生コ
ンクリートを得る場合には更に第３投入機構３か
ら砂利などの粗骨材を定量的に切出機構１２を介
して装入される。但しこのような粗骨材の添加に
関しては別に第５図に示すようにホツパー１ａか
らの細骨材と共にホツパー３ａからコンベア１１
上で添加してよく、この場合においては単に分岐
管１６から水を添加するだけでよい。なおこの第
３混合過程では混和剤タンク１７から分散剤、急
結剤、遅延剤などの混合物における反応条件又は
混合条件を調整すべき添加剤の１種又は２種以上
を添加する。このような添加剤の添加に関しても
第１図のように添加される水と併行して添加剤を
添加し或いは第５図に示すように添加される水の
中に添加してから混合物中に添加することがで
き、この第５図のものは添加剤が比較的大量の水
の中に分散されてから混入されるだけにそれなり
に粘度の高いものでも均等に添加することができ
る。
前記した第５図においては上記したような加圧
機構室６における加圧手段として更にチユーブ８
を用いる手法が示されている。このチユーブ８は
第６図に示すように加圧機構室６に１個でもよい
が、又第７図に示すように複数個並列して内装す
ることができる。このようにチユーブ８を用いる
ならば加圧機構室６自体に充分な気密性を保持す
る必要のないことは明かであり、又スクリユ機構
４との間の摩擦によつても気密性を必要とするチ
ユーブ８が損傷されることはない。勿論このチユ
ーブ８内に気体の外に液体、例えば水を封入する
ことができ、その圧力についてもこのチユーブ８
に連結された導管に対する水供給源（例えばタン
ク又は水槽）の高さ位置を変更するだけで容易に
調整することができる。１例として上記導管とし
てゴムパイプ又は合成樹脂パイプを採用し、これ
をバケツ様の容器である水供給源として連結せし
め、このバケツ様容器の設定高さを混合機構部分
から1.5〜２ｍの高さ位置にセツトしてヘツド差
による圧力をチユーブ８内に作用させる程度で後
述する実施例のようなモルタル又はコンクリート
の混合過程を円滑に実施できる。
機構室６における加圧手段として更にチユーブ８
を用いる手法が示されている。このチユーブ８は
第６図に示すように加圧機構室６に１個でもよい
が、又第７図に示すように複数個並列して内装す
ることができる。このようにチユーブ８を用いる
ならば加圧機構室６自体に充分な気密性を保持す
る必要のないことは明かであり、又スクリユ機構
４との間の摩擦によつても気密性を必要とするチ
ユーブ８が損傷されることはない。勿論このチユ
ーブ８内に気体の外に液体、例えば水を封入する
ことができ、その圧力についてもこのチユーブ８
に連結された導管に対する水供給源（例えばタン
ク又は水槽）の高さ位置を変更するだけで容易に
調整することができる。１例として上記導管とし
てゴムパイプ又は合成樹脂パイプを採用し、これ
をバケツ様の容器である水供給源として連結せし
め、このバケツ様容器の設定高さを混合機構部分
から1.5〜２ｍの高さ位置にセツトしてヘツド差
による圧力をチユーブ８内に作用させる程度で後
述する実施例のようなモルタル又はコンクリート
の混合過程を円滑に実施できる。
上記したようなチユーブは又第６図に示すよう
に弾性膜片５をスクリユ機構４より上部まで一連
に設け、このスクリユ機構４より上部相当部分に
おいて形成された加圧機構室２６に対してもチユ
ーブ２８として内装することができ、このような
加圧機構室２６内のチユーブ２８は前記したよう
な底部における作用を補強する。しかもこのよう
なチユーブ２８は上記のようにしてＵ字状に装架
された弾性膜片５の全般に対して作用し、特に弾
性膜片５が若干老化し或いは伸びたような条件に
おいてもこれを補正してスクリユ機構４の周縁部
との間に好ましいシール関係を形成することがで
きる。
に弾性膜片５をスクリユ機構４より上部まで一連
に設け、このスクリユ機構４より上部相当部分に
おいて形成された加圧機構室２６に対してもチユ
ーブ２８として内装することができ、このような
加圧機構室２６内のチユーブ２８は前記したよう
な底部における作用を補強する。しかもこのよう
なチユーブ２８は上記のようにしてＵ字状に装架
された弾性膜片５の全般に対して作用し、特に弾
性膜片５が若干老化し或いは伸びたような条件に
おいてもこれを補正してスクリユ機構４の周縁部
との間に好ましいシール関係を形成することがで
きる。
なお混合室１０の一端に形成される放出口９は
第５図に示すように混合室１０の側方に形成して
よい。このように側方に形成された放出口９は混
合室１０の端部部分まで混合資料を湛え、相当に
流動性を有する混合資料の場合においても混合室
の全般を有効な混合域として利用することを可能
にする。斯く混合室の側面に放出口を形成しても
受器２０での混合物受入れに殆んど支障がない。
第５図に示すように混合室１０の側方に形成して
よい。このように側方に形成された放出口９は混
合室１０の端部部分まで混合資料を湛え、相当に
流動性を有する混合資料の場合においても混合室
の全般を有効な混合域として利用することを可能
にする。斯く混合室の側面に放出口を形成しても
受器２０での混合物受入れに殆んど支障がない。
本発明方法によるものの具体的実施例について
説明すると以下の如くである。
説明すると以下の如くである。
実施例 １
第１〜４図に示したような装置として混合室内
径が350mmとされ、長さ4000mmとしたものにおい
てそのスクリユ機構４の回転速度を7vpmとして
運転し、その第３投入機構３からの砂利装入を行
わないでモルタルを調整した。
径が350mmとされ、長さ4000mmとしたものにおい
てそのスクリユ機構４の回転速度を7vpmとして
運転し、その第３投入機構３からの砂利装入を行
わないでモルタルを調整した。
一方第１投入機構１に対してはそのコンベア１
１に先行させて本発明者等が曩に提案した昭和54
年特許願第28266号の「砂などの細粒材に関する
水分調整方法及びその装置」による砂の表面附着
水調整処理を機械的に行い、その附着水を3.9〜
4.1％として調整された川砂を60Kg／minの割合
で装入し、これに散水管１５により平均7.02／
minの散水をなすと共に混合して表面水を15.8〜
16.3％の範囲に調整し、次いでこのものに第２投
入機構２からポルトランドセメントを40Kg／min
の割合で添加して連続混合し、造殻させ、この砂
粒表面に層着された造殻層のＷ／Ｃを24％程度と
した。
１に先行させて本発明者等が曩に提案した昭和54
年特許願第28266号の「砂などの細粒材に関する
水分調整方法及びその装置」による砂の表面附着
水調整処理を機械的に行い、その附着水を3.9〜
4.1％として調整された川砂を60Kg／minの割合
で装入し、これに散水管１５により平均7.02／
minの散水をなすと共に混合して表面水を15.8〜
16.3％の範囲に調整し、次いでこのものに第２投
入機構２からポルトランドセメントを40Kg／min
の割合で添加して連続混合し、造殻させ、この砂
粒表面に層着された造殻層のＷ／Ｃを24％程度と
した。
斯うして一旦造殻させてから更に分岐管１６に
より６／minの散水をなすと共にリグニンスル
フオン酸系混和剤を0.35／minの割合で添加混
合して目的のモルタルとして水セメント比Ｗ／Ｃ
が39％、セメント砂比Ｃ／Ｓが１：1.5のものを
毎時３m3の速度で連続的に得た。
より６／minの散水をなすと共にリグニンスル
フオン酸系混和剤を0.35／minの割合で添加混
合して目的のモルタルとして水セメント比Ｗ／Ｃ
が39％、セメント砂比Ｃ／Ｓが１：1.5のものを
毎時３m3の速度で連続的に得た。
このモルタルの流動性はFoが0.65ｇ／cm3、入が
0.32ｇ・sec／cm4、△Foが0.0035ｇ／cm4のもので
あつて、分離、ブルージングの全く認められない
好ましいものであり、このモルタルによる造形物
の３日強度は412Kg／cm2、７日強度は483Kg／cm2、
28日圧縮強度は736Kg／cm2で、曲げ強度は94Kg／
cm2であつた。
0.32ｇ・sec／cm4、△Foが0.0035ｇ／cm4のもので
あつて、分離、ブルージングの全く認められない
好ましいものであり、このモルタルによる造形物
の３日強度は412Kg／cm2、７日強度は483Kg／cm2、
28日圧縮強度は736Kg／cm2で、曲げ強度は94Kg／
cm2であつた。
なお上記実施例の場合においては混合処理量が
比較的少い場合であつて、混合室の底部から10〜
12cm程度の高さ範囲において前記のような混合が
なされたものである。
比較的少い場合であつて、混合室の底部から10〜
12cm程度の高さ範囲において前記のような混合が
なされたものである。
実施例 ２
第５図に示す装置として混合室内径及び長さを
何れも実施例１におけると同じとし、そのスクリ
ユ機構回転速度も70vpmとして運転し、ホツパー
１ａから実施例１におけると同じに附着水を調整
された川砂を232Kg／minの割合で装入すると共
にホツパー３ａから412Kg／minの砂利を装入し、
このものに散水管１５から11.25／minで水を
散水し、骨材表面水を11.7〜12.4％としたものを
調整し、このように表面水の調整された骨材に対
して第２投入機構２からセメントを115Kg／min
で添加して混合し、Ｗ／Ｃが24％程度とされた造
殻層を形成させた。
何れも実施例１におけると同じとし、そのスクリ
ユ機構回転速度も70vpmとして運転し、ホツパー
１ａから実施例１におけると同じに附着水を調整
された川砂を232Kg／minの割合で装入すると共
にホツパー３ａから412Kg／minの砂利を装入し、
このものに散水管１５から11.25／minで水を
散水し、骨材表面水を11.7〜12.4％としたものを
調整し、このように表面水の調整された骨材に対
して第２投入機構２からセメントを115Kg／min
で添加して混合し、Ｗ／Ｃが24％程度とされた造
殻層を形成させた。
上記のものに対しては更に分岐管１６から18.6
／minの水と実施例１におけると同じ分散剤を
1.13／minの割合で添加して引続き混合せし
め、Ｗ／Ｃが42％程度でＣ／Ｓが１：２、砂と砂
利の比Ｓ／Ｇが１：1.78の配合比を有する生コン
クリートを20m3／hrの速度で連続的に得た。
／minの水と実施例１におけると同じ分散剤を
1.13／minの割合で添加して引続き混合せし
め、Ｗ／Ｃが42％程度でＣ／Ｓが１：２、砂と砂
利の比Ｓ／Ｇが１：1.78の配合比を有する生コン
クリートを20m3／hrの速度で連続的に得た。
この生コンクリートのスランプ値は12cmで分
離、ブリージングのないものであり、この生コン
クリートで得られた成形体の３日後圧縮強度は
254Kg／cm2、７日後で348Kg／cm2、28日後で442
Kg／cm2であつて好ましいコンクリートを得ること
ができた。
離、ブリージングのないものであり、この生コン
クリートで得られた成形体の３日後圧縮強度は
254Kg／cm2、７日後で348Kg／cm2、28日後で442
Kg／cm2であつて好ましいコンクリートを得ること
ができた。
以上説明したような本発明によるときは第１の
混合状態と第２の混合状態とが異つた態様となる
複合した混合過程を連続的且つ態率的に円滑に実
施せしめ、均質で品質的に優れ、又従来法で得る
ことのできなかつたような造殻モルタルや造殻コ
ンクリートを適切に製造することができるもので
あり、上記のような連続的処理は今日における量
産化された工場生産方式その他にもよく適合して
好ましい生産をなすことができる等の作用効果を
有しており、工業的にその効果の大きい発明であ
る。
混合状態と第２の混合状態とが異つた態様となる
複合した混合過程を連続的且つ態率的に円滑に実
施せしめ、均質で品質的に優れ、又従来法で得る
ことのできなかつたような造殻モルタルや造殻コ
ンクリートを適切に製造することができるもので
あり、上記のような連続的処理は今日における量
産化された工場生産方式その他にもよく適合して
好ましい生産をなすことができる等の作用効果を
有しており、工業的にその効果の大きい発明であ
る。
追加の関係
本発明は特許第1399868号（特公昭62−1772号）
（以下先願発明という）の追加に係り、即ち先願
発明の第１番目の発明においては、可撓性膜材に
よつて少なくとも底面を包囲した混合室に所要の
複数成分系より成る混合資料を装入し、撹拌機構
を作動させて前記混合資料に対し撹拌の作用を与
えると共に前記可撓性膜材に対し屈曲操作を加え
つつ混合操作するものであるのに対し、本発明の
第１番ないし第６番目の発明においてはそれらの
関係はそのまま採用するが、しかもその混合室た
る収容部体の軸方向において所要の間隔を採り固
形分及び液体分より成る混合資料を多段に添加
し、それら混合資料による第１の混合状態を形成
した後に第２又はそれ以下の第１の混合状態とは
態様を異にした混合状態を形成する混合過程を一
連に連続して行わしめるものであつて、これら一
連の態様を異にした混合を連続して行わしめるに
当たり上記弾性膜片とスクリユ機構周縁との間の
シール作用を利用することにより単に混合を適切
に行わしめるだけでなしに上記したような第１の
混合状態と第２又はそれ以下の混合状態との間に
おいて添加された液体分が移動することを阻止し
目的の各混合状態を夫々的確に構成させるように
したものである。
（以下先願発明という）の追加に係り、即ち先願
発明の第１番目の発明においては、可撓性膜材に
よつて少なくとも底面を包囲した混合室に所要の
複数成分系より成る混合資料を装入し、撹拌機構
を作動させて前記混合資料に対し撹拌の作用を与
えると共に前記可撓性膜材に対し屈曲操作を加え
つつ混合操作するものであるのに対し、本発明の
第１番ないし第６番目の発明においてはそれらの
関係はそのまま採用するが、しかもその混合室た
る収容部体の軸方向において所要の間隔を採り固
形分及び液体分より成る混合資料を多段に添加
し、それら混合資料による第１の混合状態を形成
した後に第２又はそれ以下の第１の混合状態とは
態様を異にした混合状態を形成する混合過程を一
連に連続して行わしめるものであつて、これら一
連の態様を異にした混合を連続して行わしめるに
当たり上記弾性膜片とスクリユ機構周縁との間の
シール作用を利用することにより単に混合を適切
に行わしめるだけでなしに上記したような第１の
混合状態と第２又はそれ以下の混合状態との間に
おいて添加された液体分が移動することを阻止し
目的の各混合状態を夫々的確に構成させるように
したものである。
図面は本発明の実施態様を示すものであつて、
第１図は本発明による装置の１実施形態について
の縦断側面図、第２図はその部分切欠側面図、第
３図はその横断側面図、第４図はその加圧機構室
部分の斜面図、第５図は本発明によるもう１つの
実施形態についての第１図と同様な縦断側面図、
第６図はその横断側面図、第７図はその底部につ
いての部分的な変形例を示す横断側面図である。 然してこれらの図面において、１，２，３は
夫々第１〜第３の資料投入機構、４はスクリユ機
構、５は弾性膜片、６は加圧機構室、７は収容部
体の開放部、８はチユーブ、９は排出口、１０は
収容部体たる混合室、１１はコンベア、１２，１
３は定量切出機構、１４はタンク、１５は配管、
１６は分岐管、１７は混和剤タンク、１９はクツ
シヨン材、２０は受器、２６はスクリユ機構上部
に形成された加圧機構室、２８はそのチユーブ、
３１はサンプリング機構、３２は水分測定機構を
示すものである。
第１図は本発明による装置の１実施形態について
の縦断側面図、第２図はその部分切欠側面図、第
３図はその横断側面図、第４図はその加圧機構室
部分の斜面図、第５図は本発明によるもう１つの
実施形態についての第１図と同様な縦断側面図、
第６図はその横断側面図、第７図はその底部につ
いての部分的な変形例を示す横断側面図である。 然してこれらの図面において、１，２，３は
夫々第１〜第３の資料投入機構、４はスクリユ機
構、５は弾性膜片、６は加圧機構室、７は収容部
体の開放部、８はチユーブ、９は排出口、１０は
収容部体たる混合室、１１はコンベア、１２，１
３は定量切出機構、１４はタンク、１５は配管、
１６は分岐管、１７は混和剤タンク、１９はクツ
シヨン材、２０は受器、２６はスクリユ機構上部
に形成された加圧機構室、２８はそのチユーブ、
３１はサンプリング機構、３２は水分測定機構を
示すものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スクリユ機構が横設されると共に底面に弾性
膜片を張設し、しかもこの弾性膜片に対して内部
方向に弾性作用を与えるための圧力条件が附与さ
れ且つ少なくとも一部の頂面が開放された収容部
体を用い、該収容部体の軸方向において所要の間
隔を採つて固形分及び液体分より成る複数の混合
資料を多段に添加し、それら混合資料による第１
の混合状態を形成した後に第２又はそれ以下の第
１混合状態とは態様を異にした混合状態を形成す
る混合過程を一連に連続して行わしめ、目的混合
状態の資料を上記収容部体の端部から連続的に排
出させることを特徴とする連続混合方法。 ２ 砂のような粒子分を投入すると共に最終的に
添加混合すべき水分の一部を添加して前記粒子分
に附着せしめられるべき水分量を一定状態とする
第１の混合過程と、この第１の混合過程を経たの
に対してセメントのような粉末分を添加し混合を
継続する第２の混合過程およびこの第２混合過程
を経た混合物に対し添加すべき残余の水分を添加
し更に混合を継続する第３の混合過程より成り、
収容部体の張設された弾性膜片の機構内部方向に
附勢された弾性作用とスクリユ機構周縁との接摺
により少なくとも第３混合過程において添加され
た水分が第１又は第２混合過程部分に進入するこ
とを実質的に阻止しながら上記各混合処理を行わ
しめる特許請求の範囲第１項に記載の連続混合方
法。 ３ 第２混合過程において弾性膜片と回転するス
クリユ機構の周縁との間で得られる立体的空気流
動作用により粒子分に対し添加された過剰な粉状
成分を風別させる特許請求の範囲第２項に記載の
連続混合方法。 ４ 第３混合過程において砂利その他の粗粒分を
添加する特許請求の範囲第２項に記載の連続混合
方法。 ５ 第３混合過程において分散剤、急結剤、遅延
剤などの混合物における反応条件又は混合条件を
調整すべき添加剤の１種又は２種以上を添加する
特許請求の範囲第２項に記載の連続混合方法。 ６ 砂のような細骨材と砂利のような粗骨材とを
装入してから第１〜第３の各混合過程を行わせる
特許請求の範囲第２項に記載の連続混合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7221079A JPS55165134A (en) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | Continuous mixing method and its apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7221079A JPS55165134A (en) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | Continuous mixing method and its apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55165134A JPS55165134A (en) | 1980-12-23 |
| JPS6333895B2 true JPS6333895B2 (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=13482642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7221079A Granted JPS55165134A (en) | 1979-06-11 | 1979-06-11 | Continuous mixing method and its apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55165134A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108638329A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-10-12 | 淮北卓颂建筑工程有限公司 | 一种改进型混凝土搅拌设备 |
| CN109159289A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-08 | 重庆腾治科技有限公司 | 干粉搅拌器 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60161110A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-22 | 石川島播磨重工業株式会社 | コンクリ−ト用連続混練装置 |
| JPS6266905A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-26 | 日工株式会社 | 生コンクリ−トの製造方法 |
| JPS6290209A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-24 | 佐藤工業株式会社 | コンクリ−トの製造方法 |
| US5897700A (en) * | 1997-04-08 | 1999-04-27 | Cerad Industries, Inc. | Apparatus and integrated process for reclaiming paper mill sludge and producing useful products therefrom |
| JP2007015184A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Kurosaki Harima Corp | 大粗粒含有不定形耐火物の連続混練方法と連続混練機 |
-
1979
- 1979-06-11 JP JP7221079A patent/JPS55165134A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108638329A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-10-12 | 淮北卓颂建筑工程有限公司 | 一种改进型混凝土搅拌设备 |
| CN109159289A (zh) * | 2018-09-07 | 2019-01-08 | 重庆腾治科技有限公司 | 干粉搅拌器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55165134A (en) | 1980-12-23 |
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