JPS60161110A - コンクリ−ト用連続混練装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、技術分野 本発明は、コンクリ−）を連続的に混線、製造するコン
クリ−）用連続混線装置に関する。

ｂ、従来技術及びその問題点 周知のようにコンク言１−）は、セメン）、水。

細骨材、粗骨材等の材料を打設現場または生コンクＩＩ
−）工場で混練して製造されておシ、従来、上記材料の
混練に用゛いる混練装置としては。

一般にバッチ式の装置が使用されている。このバッチ式
の混線装置は、上記材料を計量して混線用のドラム内に
投入し、所定時間混練した後に全ｔｔ＝取り出して使用
に供するものであるが。

かかるバッチ式の装置にあっては次のような問題点をか
かえていた。

すなわち、バッチ式の装置では、特に粒径の大きい粗骨
材を用いた場合に、混線後、ドラムから生コンクリート
ｔ−流出する際に、コンク１−）中の粗骨材の移動性が
大きい仁とから粗骨材が流出の初期に多くなる傾向があ
って、ｌ１１２シ出した生コンクリ−）中に粗骨材の分
布の偏シ（偏析）が起こる場合があった。Ｉｔた。大量
のコンクリ−）を製造する場合には、大規模な装置が必
要であって、かかる大型の装置では移動や設置に多くの
労力が必要であるのみならず。

設置ｌｌ費が高騰して経済的にも不利であった。更に、
大量のコンクリ−）を使用する現場においては、バッチ
式の装置によると複数の装置を用いて各装置ごとに断片
的な操作を行なわねばならず１作業計画が煩雑となると
いう間頃があった。

Ｃ０発明の目的 本発明は上記＠情に鑑みてなされたもので。

材料の均質な混線及び均質な状態での取シ出しができ、
バッチ式の装置に較べて製造効率を向上して小型の装置
で大量のコンクリートの製造に対応することが社能とな
り、かつ大量のコンクリートを使用する場合にも計画的
な作業が容易に実施できるコンクリ−１用連続混線装置
を提供することを目的とする。

ｄ６発明の構成 本発明は、セメン）、水及び＊ｍｓ材を混練してそルタ
ル化するモルタル混線部と、このモルタル混線部で得ら
れたモルタルと骨材とを混練するコンクリ−Ｆ混練部と
を具備し、前記モルタル混線部は、筒状のモルタル混線
用の一端部に原料投入部が設けら【ると共に他端部にそ
ルタル送出部が設けらｒＬ、このモルタル混線用に。

混線用の攪拌羽根を備えた回転軸が設けられ。

前記コンクリート混線部は％筒状のコンクリート混練部
の一端部に前記モルタルと骨材とを導入する導入部が設
けられると共に他端部にコンクリート送出部が設けられ
、このコンクリート混練部に、前記モルタルと骨材とを
混練する混練りボンないし混線パドルを備えた回転軸が
設けられてなることかつ各混練部の混線条件を変えられ
るよう回転軸は同一駆動ないし別駆動出来ることを特徴
とするコンク１１−）用連続混線装置ｔ、及び、前記連
続混線装置のモルタル混練部の原料投入部に、セメント
と水とを混合して供給するセメンシミルク供給装置が連
結されてなることを特徴とするコンクリート用連続混線
装置である。

０１発明の具体的構成 次１ｃ、第１図を参照して本発明のうちの第１の発明に
係るコンク＋ＩＬ：用連続混！！！装置の一実施例を説
明する。

るものであって１図中符号２は円筒状のドラムである。

このドラム２は一端部（図において左＠熾部）の上部側
に水、七メン）、細骨材等のモルタル原料を投入するた
めの原料投入部３が設けられ、中間部の上部側に骨材（
主に粗骨材）を投入するための骨材投入部４が設けられ
、更に他ｙ＠部（因において右偵端ｇ）の下部側にコン
ク１１−トを送り出すためのコンク１７−）送出部５が
設けられてなるものである。このドラム２の両端部は、
それぞれ板状の蓋体６．７で閉塞され、これら蓋体６，
７の中央部には、各蓋体６，７を貫通して円筒状の軸受
部材８．９が固定されている。各軸受部材８．９は、そ
れぞれの中心軸線をドラム２の中心軸線と一致させてそ
れぞれ莞体６，７の外面側に突出するように固定されて
いる、 また、ドラム２にはその中心軸線に沿って回転軸１０が
配置されている、この回転軸１０は。

その両端部が前記軸受部材８．９に軸受１１゜１２な介
して回転自在に支持されている。この回転軸１０の一端
部（図において左側の端部）は軸受部材８から若干突出
してお勺、その突出した端部には、スブロケツＦホイー
ル１３が固定されている、このスプロケツ（ホイール１
３は１図示しない回転動力源（モータ等）にチェーン、
歯車等を介して連動し、従って回転軸１０は１回転動力
源により回転するようになっている。

また１回転軸ｌＯのドラム２内部に位置する部分のうち
、骨材投入部４より原料投入部３側には、４ニルタルを
混練するための鋤状の攪拌羽根１４．１４・・・が固定
されている。各攪拌羽根１４は１回転軸１０に対して半
径方向外方に向けて突設されたアーム１４ａの先端部に
金属板体を曲成形してなる動部１４ｂを固定してなるも
のである１モルタル混線用の攪拌羽根１４として鋤状の
ものを採用したのは１モルタルは粘着性を有するので混
線作用としては剪断作用の強い鋤状羽根が効果的である
ことと１モルタルがドラム２内面に付着し易い性質をも
つため。

付着し九モルタル管そぎ落とし烏い形状が好ましいこと
による。これらの撹拌羽根１４の傾きは、攪拌羽根の回
転に伴ってモルタルをドラム２内で原料投入部３からコ
ンクリート送出部５に向けて送９得るように設定されて
いる。

また１回転軸１０の前記骨材投入部４よシコンクリ−）
送出部５＠に位置する部分には１モルタルと骨材とを混
練するためのコンクリート混線部材１５が固定されてい
る。この例において、混線部材１５は、その外径がドラ
ム２の内径よシ若干小さい螺線状に成形された角パイプ
又は板状からなるリボン１５ｍをアーム１５ｂで回転軸
１０に固定してなる。リボン１５＆の螺締の向きは、混
線部材１５０回転に伴ってコンクリ−）をドラム２内で
コンクリ−）送出部５に向けて送り得る向き（この例で
は左螺線）に設定されている、また、コンクリート混線
部の羽根型式としては回転軸方向及び半径方向に複数個
設置されたパドルも考えられる。

しかして上記の構成において、連続混線装置１の骨材投
入部４より原料投入部３ａは、ドラム２の一部を構成す
るモルタル混線用２ａと。

モルタル原料全投入する原料投入部３と、攪拌羽根１４
を備えた回転軸１０とを有するモルタル混線部１＆とな
っておシ、ｉた連続混練装置１の骨材投入部４からコン
クリート送出部５ｇｇは、ドラム２の一部を構成するコ
ンクリート混線側２ｂと、骨材投入部４と、コンク１１
−ト送出部５と、コンクリート混線部材１５１に備えた
回転軸１０とを有するコンクリート混線部１ｂとなって
いる。

１０発明の具体的作用、効果 次に、上記の連続混練装置！１１の使用方法、及び作用
、効果を説明する。

上記の連続混線装置１では１回転軸１０を図示しない動
力源を用い所定の回転速度をもって回転させつつ、原料
投入部３からセメント、水。

細骨材等のモルタル原料をそれぞれ計量して連続的に投
入すると共に、骨材投入部４から骨材（主に粗骨材）を
計量して連続的に投入し、コンクリ−１を連続的に製造
する。

すなわち１モルタル混線部１ａでは、原料投入部３から
ドラムｚ内に投入されたセメント。

水、細骨材を攪拌羽根１４の回転によシ混線しつつ１モ
ルタルをコンク’Ｉ−）　ａ練ｕ　１　ｂ　Ｋ向けて徐
々に移動させる。このモルタルの混線においては、混練
する材料の粒度分布範囲がパッチ式のコンクリ−（混線
装置で混線する場合よシ小さい（換言すれば粒度が比較
的そろっている）から、混合の効率が高く、従って均質
なモルタルが容易に得られる。

上記モルタル混線部１ａで作製されたモルタルは、攪拌
羽根１４の作用でコンクリート混線部１ｂに送られるー
そして１モルタル混線部１ａからコンクリート混線部１
ｂへ移行する部分でモルタルに対して所定の割合をもっ
て粗骨材（必要に応じて細骨材が含まれてもよい）を添
加し１次いでコンクリート混線部１ｂでは、上記モルタ
ルと粗骨材とをリボン状ないしパドル状の混線部材１５
の回転によす粗骨材は転動し、その過程で粗骨材表面が
モルタルで被覆され良質の生コンクリートをコンクリ−
Ｆ送出部５に向けて送る。また、このコンク１１−トの
混線においては、粗骨材がモルタルの存在下に投入され
るため、混練に伴って粗骨材が混練部材１５に与える衝
撃がそルタルにより緩衝される。

このため、上記の連続混線装＃１によれば、混線部材１
５が粗骨材による摩耗等から構成される装置の損傷が少
なくなシ、延いてはメンテナンスの手間が減少すると共
に装置の寿命も長くなる。ｔた。コンクリ−）混線部１
ｂにおいては１モルタル混線部１＆にて作製されたモル
タルに対して粗骨材を混入させればよいため。

混練の効率が良く、生産性が艮いうえに均質な良品質の
コンクリートが製造できる。

上記コンクリート混線部１ｂで混練されたコンク１１−
）は、コンクリート送出部５から連続的に送シ出され、
コンクリート搬送手段としてのパケット、ミキサーカー
、ベルトコンベア等によシ使用現棉に送られる。大袋＠
１では、装置からのコンクリートの送シ出しが混線動作
と同時に連続的に行なわれるため、送り出された生コン
クＩ＋−）に徂号材の偏析が起こることがない。

従って、上記の連紐混練装はｌによれば、均質なコンク
リートを生産性良く連続的に得るこ　′とができ、しか
も装置のメンテナンスの手Ｉｌｌカ減少すると共に装置
の寿命も長くなる等の利点が得られる。

ｇ６発明の別の具体的構成及びその作用次に、第２図及
び第３図を参照して本発明のうち第２の発明の一実施例
を説明する。仁れらの図において第１図と同一構成要素
には、同一符号を付してその説明を省略する。

第２図及び第３図に示す連続混線装置２０力ζ°第１図
に示すものと具なる点は、モルタル混線部１ａ側の端部
にセメントミルク供給装置２１が設けられてなる点と、
ドラム２のコンクリート混線部２ｂがモルタル混線部２
ａよシ大径に形成されてなる点と１回転軸１ｏを駆動す
石ためのスプロケッＦホイール１３が１回転軸１０の　
゛　。

コンクリート混練部１ｂ側の端部に設けられてなる点で
ある。

この例において、セメントミルク供給装置２１は、蓋体
６を貫いてドラム２内に連通するテーバ状の胴部２２と
、この胴部２１の小径端部に、胴部２２内局面の略接線
方向に向けて対向配置されたセメント供給管２３及び水
供給管２４を備えてなるものである。前記セメント供給
管２３には空気流中にセメント粉末をのせて送シ出すセ
メント供給装置（図示しない）が接続され、一方、水供
給管２４には水（混和剤等が溶解されたものでもよい）
を圧送するためのポンプ（図示しない）が接続されてい
る。

しかして、この連続混線装置２０においては、水とセメ
ントとが連続的にセメン）ミルク供給後＠２１に送り込
まれ、この供給装置１２０内部で水流によりセメントミ
ルクが生成する。このセメントミルクは、同供給装置２
０の胴部２１がモルタル混線部１ａに向けて徐々に拡径
し次形状であることから、胴部２１内局面に沿って徐々
にモルタル混線部１ａに向かう旋回流となり、充分に水
とセメントとが混合し穴状聾でモルタル混線部１ａに流
入する。

モルタル混線部１＆では、連続的に流入するセメントミ
ルクに細骨材を加え、これを攪拌羽根１４によシ混線し
てモルタル化する。以下。

コンクリート混線ｓ１ｂでは、前記第１図に示す装置と
゛同様にしてコンクリ−１の混線が行なわれ、コンクリ
ート送出部５から連続的にコンク１１−トが送出される
う 上記のような連続混線装置２０によれば、前述した第１
図に示す装置と同様な利点が得られるうえに、微粉であ
って水との初期の混合が難しいセメン）を、セメン）き
ルク化してモルタル混線部１ａに供給することができる
ため、均質なモルタルが生成され、製造するコンクリー
トの均質性をよシ一層高めることができる。

々お、上記実施例においてはドラム２の端部にセメント
ミルク供給装置２１を覗付けた例を示したが、この例に
限定されるものではなく。

例えば別途設置された混合槽中でセメントと水とを攪拌
混合してミルク化し、このセメントミルクをポンプ等で
モルタル混線部１ａに連続的に供給する型式のもの等も
適用できる６部１発明の更に別の具体構成及び作用 第４図は、本発明のうち、ＩＥＩの発明の別の実施例を
示す図である。この図に示す連続混練装［！１２５は、
モルタル混線部２５ａとコンクリ−）混線部２５ｂとを
別体として構成し１モルタル混線側２６の端部に設けら
れたモルタル送出部２７と、コンクリ−）混線部２８の
端部に設けられた導入部２９とを接続してなるものであ
る。

この連続混線装置２５によっても前述した第１図に示す
装置と同様に、均質なコンクリートを生産性良く連続的
に得ることができ、しかも装置のメンテナンスの手間が
減少すると共に装置の寿命も長くなる等の利点が得られ
、加えては、モルタル混線部２５ａとコンクリート混線
部２５ｈとの混線速度が独立に調整可能であるため、各
工程毎に最適混練速ｌｆを設定することが容易に行なえ
、延いては生産速度の向上及び品質の向上を図る仁とが
できるという利点が得られる。

第５図は第１の発明の別の実施例であり、モルタル部及
びコンクリ−）部の混線軸を別駆動にしたものでありコ
ンクリ−１部の攪拌羽根はリボン羽根の代シにパドル羽
根を用いた場合を示す。これによル一体型でも各混＃！
部の混線条件を別個に選定することが可能である。この
場合１回転羽根外径はそルタル及びコンクリート部で同
一である必要はなくたとえばコンクリ−）部の羽根外径
を大きくすることも可能である。

１０発明の効果 以上、詳細に説明したように１本発明のコンク１１−）
用連続混線装置は、水、セメント、細骨材等を連続的に
供給しつつ混練してモルタルを連続的に製造するモルタ
ル混ａ部と、このモルタル混耕部から送ら牡るモルタル
に骨材？加えて混練し、連続的にコンクリートを製造す
るコンクリート混線部とを具備して構成されたものであ
って１モルタル混線部においては粗骨材會含まない前記
七メン）９のモルタル原料のみを混線してモルタル化す
るため、混合の効率が良く、またコンクリート混線部に
おいては均質化したモルタルに対して骨材を混合す江げ
良いから混合の効率が良く、従って、均質なコンクリ−
）を生産性良く製造することができ、延いては従来のバ
ッチ式の混線装置より小型化することができる。まｆｃ
、、コンク１１−ト混練部において、骨材がモルタルの
存在下に投入されるから、混線に際して骨材が混線部材
等に与える衝撃がモルタルにより緩衝されるため、骨材
による混線部材の摩耗等が減少され、延いてはメンテナ
ンスの手間が減少すると共に装置の寿命も長いものとな
る。更には１本装置では製造したコンクリ−１が混練動
作を行ないつつ連続的に送り出されるから、取り出され
たコンクリートに粗骨材の飼析が起こることなく、均質
なコンクリ−１を得ることができる。

また１モルタル混線部にセメントミルク供給装置全接続
してなるコンク１）−ト用連続混線装置によれば、セメ
ン）が水と充分に混合されたセメントミルクとしてモル
タル混線部に供給されるため、より一層のモルタルの均
質化を図９゜良質なコンクリ−１を製造することができ
る等の効果ｔｍることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明のうち第１の発明の一実施例を示す側
面視断面図、第２図は１本発明のうち第２の発明の一実
施例を示す側面視断面図、第３図は第２図の１−１線視
した要部の断面図、第４図は、第１の発明の別の実施例
を示す概略構成図。 第５図は第１の発明の別の実施例を示す概略構成図であ
る。 ｌ・・・・・・コンクリ−Ｆ用連続混練装置、２・・・
・・・ドラム、３・・・・・・原料投入部、４・・・・
・・骨材投入部、５・・・・・・コンクリート送出部、
１０・・・・・・回転軸、１４・・・・・・撹拌羽根、
１５・・・・・・コンクリ−）混線部材。 １５ａ・・・・・・リボン、２ａ・・・・・・モルタル
混練側。 ｌａ・旧・・モルタル混線部、２ｂ・旧・・コンクリ−
）混練側、ｌｂ・・・・・・コンクリート混練部、２０
・・・・・・コンクリ−）用連続混練装置、２１・・・
・・・セメンシミルク供給装置、２５・・・・・・コン
クリ−）用連続混練装置、２５ａ・・・・・・モルタル
混練部、２５ｂ・・・・・・コンクリート混線部、２６
・・・・・・モルタル混練側。 ２７・・・・・・モルタル送出部、２８・・・・・・コ
ンクリ−）混練側、２９・・・・・・導入部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）水、セメント及び細骨材を混練してモルタルを製造
   するモルタル混線部と、このモルタル混線部で製造され
   たモルタルと骨材とを混練してコンクリートを製造する
   コンクリート混線部とを具備し、かつ各々の混線部を同
   一駆動ないし別駆動出来るものであって。 前記モルタル混線部は、筒状のモルタル混線部の一端部
   に原料投入部が設けられると共に他端部にモルタル送出
   部が設けられ、このモルタル混線部の中心部に１回転動
   力源に接続された回転軸が配置され、この回転軸には前
   記原料投入部から導入される原料を混練しつつ前記モル
   タル退出部に向けて送る撹拌羽根が設けられてなり。 前記コンクリート混線部は、筒状のコンクリ−シ混線胴
   の一端部に前記モルタル混線部で混練されたモルタル及
   び骨材な゛導入するための導入部が設けられると共に、
   他端部にコンクリ−１を送出するコンクリート送出部が
   設けられ。 このコンクリ−）混線部の中心部に回転動力源に接続さ
   れた回転軸が配置され、この回転軸には前記モルタル及
   び骨材を混練しつつ前記コンクリート送出部に向けて送
   る混練りボンないし２）水、セメント及び細骨材を混練
   してモルタルを製造するモルタル混線部と、このモルタ
   ル混線部で製造されたモルタルと骨材とを混練してコン
   ク１１　＋　）を製造するコンクリート混線部とを具備
   しかつ各々の混線部を同一駆動ないし別駆動出来るもの
   であって。 前記モルタル混線部は、筒状のモルタル混線部の一端部
   に原料投入部が設けられると共に他端部にモルタル送出
   部が設けられ、このモルタル混線部の中心部に１回転動
   力源に接続された回転軸が配置され、この回転軸には前
   記原料投入部から導入される原料全混練しつつ前記モル
   タル送出部に向けて送る攪拌羽根が設けられてなり。 前記コンクリート混線部は、筒状のコンクリート混線用
   の一端部に前記モルタル混線部で混練されたモルタル及
   び骨材を導入するための導入部が設けられると共に、他
   端部にコンクリ−）を送出するコンクリ−）送出部が設
   けられ、このコンクリ−）混線用の中心部に回転動力源
   に接続された回転軸が配置され、この回転軸には前記モ
   ルタル及び骨材を混練しつつ前記コンクリート送出部に
   向けて送る混練１１ボンないし混練パドルが設けられて
   なシ。 前記モルタル混線部の原料投入部には水とセメントと會
   混會して供給するセメンシミルク供給装置が連結されて
   なることを特徴とするコンクリート用連続混線装置ｔ０